如何快速落地工業

❶ 企業績效考核快速落地，小竅門有哪些

首先肯定是要明確公司風向，才能確定績效考核方式是怎麼樣的。

第一、把脈【企業所屬階段】。

生存階段：高獎勵低處罰，把績效傾向於業績埠。關鍵是簡單粗暴，易於執行。

成長階段：獎罰五五開，標准化選擇考評方式，嚴格執行。

穩定階段：定製化考評方式，建立收入標桿，控制流動率，確保源頭活水。

總結：要想讓公司做績效管理不流於形式，真正落地，其關鍵要做到幾下幾點：第一，做好績效管理宣貫，領導對績效管理要足夠重視。第二，建立績效考核目標和績效考核標准。第三，明確各崗位責任與許可權。第四，績效定期評估。第五，實時的績效溝通與評估反饋需要反復測算，溝通，落地執行，不斷改進。然後反復地檢測也是很重要的，畢竟實踐出真知，另外，也可以借鑒一些公司的成功的案例。

❷ 如何解決企業用地,項目落地難問題

一、加快工業園區「三通一平」基礎設施配套建設的問題
二、加快工業區的征地工作
三、加快工業區集中供蒸汽工程建設
四、採取聯合駐點招商與專業招商相結合的方式，做好產業轉移承接工作
五、做好招商引資項目引進的規劃工作
六、給市產業轉移和招商引資指揮部一定的授權，解決好項目落地審批手續的高效辦結和招商引資項目優惠政策的兌現問題
七、投資優惠條件的前移問題
八、將加快落地的招商引資項目列為工作目標的問題
九、各項工作的落實情況，督查室組織隨時對所開展的工作進行督查。

❸ 工業4.0是什麼，有什麼好處，如何實施落地

是什麼？

工業4.0，被認為是以智能製造為主導的第四次工業革命。其技術基礎為信息物理系統（Cyber-Physical System，簡稱CPS），將生產中的供應，製造，銷售信息數據化、智慧化，最後達到快速，有效，個人化的產品供應。其兩大主題為智能工廠與智能生產。
有什麼好處？
為了在新一輪工業革命中佔領先機，在德國工程院、弗勞恩霍夫協會、西門子公司等德國學術界和產業界的建議和推動下，「工業4.0」項目在2013年4月的漢諾威工業博覽會上被正式推出。這一研究項目是2010年7月德國政府《高技術戰略2020》確定的十大未來項目之一 — 旨在支持工業領域新一代革命性技術的研發與創新。
如何實施落地？
德國工業4.0標桿學習
- 參觀學習先進4.0標桿工廠
- 交流、培訓、提升
建立標桿工廠
- 工業4.0實施實體化
- 貫穿研發、生產流程等流程
工業4.0培訓
- 德國工業4.0資深專家主講
- 模塊化、系統化培訓
- 工業4.0路線圖規劃
德國工業4.0軟硬體產品代理
- 菲尼克斯電氣、EPLAN等知名供應商
- 智能設備製造商
- 大數據解決方案供應商

工業4.0咨詢
- 工業4.0審查、落地方案
- 工業4.0的本地化實施
科理

❹ 中國特色智能製造落地需要具備哪些要素

智能製造是製造業發展的大方向，大趨勢。長遠角度來講，智能製造是必然的選擇。那麼智能製造該如何落地呢？國內智能製造專業研究機構中發智造總結，智能製造落地需要具備「一二三四」四類共十大要素：

1.智能製造落地的一大條件：時機

智能製造的時機，籠統地講，無非兩個——

其一，產業發展滯後，市場萎靡不振、利潤微乎其微，已經到了不得不改革的地步，改則生，不改則亡。

其二，產業發展前景良好，競爭飽和，急需引入新的發展方式，打破當下市場格局與競爭方式。智能製造改革已經成為獲得先機的必要手段。

2.智能製造落地的兩大關鍵：智能、製造

智能製造，指的是智能化的生產方式與製造流程，這里有兩個關鍵，其一，關注的領域必須是製造領域的製造環節，而不是生產、經營、營銷、生活。

其二，必須是實現智能化生產與製造。智能是一個相對前言，尚不成熟的高新科技，智能製造主體，必須明確智能製造的現狀，以及每個階段能夠達到的智能程度，不要做大且空的妄想。

3.智能製造落地的三個要素：資金、技術、規劃

一句話概括，就是增加多少投入，應用何種技術，在哪一階段，實現到何種程度的「智能製造」。

4.智能製造落地的四大主體：企業、行業、地區、國家

不同主體在討論智能製造落地問題時，自然有著不同的考慮。

企業實現智能製造，一方面要考慮自身的實力，可以投入多少人力物力財力來實施智能製造改革方案；另一方面，要考慮智能製造的前景問題，是否對當下生產經營活動造成影響，是否可以在維持經營的同事，開展智能製造落地行動，短期盈利與長期發展兩不誤。

行業實行智能製造，一方面要靠產學研三個方力量的共同配合，產業提供環境，學界提供理論支持，研究機構提供解決方案；另一方面則需要示範帶動，乃至市場倒逼——即行業有可能已經到了必須改革的臨界點，優先邁出改革步伐的，在行業中收獲改革的紅利，再利潤刺激和行情倒逼的局勢下，促使行業形成改革浪潮，全面實現智能製造。

地區和國家想要實現智能製造落地、改革與升級，必然要為智能製造企業優化環境，提供政策支持，比如稅收優惠、用地支持、財政獎補等等；還要出台一系列的指導意見，引導、規范地區、國家領域內的智能製造落地方案，形成良性發展的局面，避免失序、失控、有失公平的現象。

❺ 如何落地工業4.0

工業4.0項目主要分為三大主題：
一是智能工廠，重點研究智能化生產系統及過程，以及網路化分布式生產設施的實現;
二是智能生產，主要涉及整個的生產物流管理、人機互動以及3D技術在工業生產過程中的應用等。該計劃將特別注重吸引中小參與，力圖使中小成為新一代智能化生產技術的使用者和受益者，同時也成為先進工業生產技術的創造者和供應者;
三是智能物流，主要通過互聯網、物聯網、物流網，整合物流資源，充分發揮現有物流資源供應方的效率，而需求方，則能夠快速獲得服務匹配，得到物流支持。

❻ 車間員工如何將工藝落地

工藝落地的問題。

很多企業都有工藝部門也有工藝員，他們負責指定產品的工藝路線，然後將產品的工藝路線形成的作業指導書交給現場生產，現場生產人員再根據作業指導書上寫的要求將物料、生產工具、加工設備按照作業指導書上的規定進行落實，這是理想狀況。

但是實際生產時往往出現各種問題，比如：

1. 作業指導書上的方法太粗略，比如需要用Φ6鑽頭，但是實際有4種廠家的Φ6鑽頭，到

   改用哪一種，還是隨便用呢？實際情況：隨便用吧，反正都一樣的。造成影響：不同塗層的刀具切削效率是不同的，可能導致零件加工時間的不同導致後續生產進度的混亂。

2. 作業指導書上的生產物料沒有到位沒有怎麼辦？實際情況：等吧。造成影響：設備使用率低，可能導致零件加工時間的不同導致後續生產進度的混亂，如果是混線生產這種混亂的狀況更嚴重。

3. 作業指導書上的生產工具沒有怎麼辦？實際情況：找一個差不多的干就行了。造成影響：有可能需要調整其他的生產方法，也有可能造成產品的質量問題和設備或工具的使用壽命問題，導致成本上升。

4. 作業指導書上的加工設備還沒完成上一次的加工任務怎麼辦？實際情況：等或者換一台。造成影響：這會影響本設備或者其他設備的加工安排，導致生產的混亂。

5. 如果規劃作業路線與實際作業路線不符且需要調整怎麼辦？實際情況：找工藝員修改或者現場操作工自行調整造成影響：造成工藝與現場的脫節，長此以往造成工藝無法落地的局面。

6. 如果加工環境與模擬環境不統一，而實際加工環境又無法進行這種測試怎麼辦？實際情況：現場部門自行找到一套解決方案造成影響：無法統一性的管理，仍然是各自為政的局面。

   二、如何確保工藝的方案落地？

   第一個問題是信息化和實物化對應的問題，也就是當下最火熱的「數字雙胞胎」，講到底是一個技術問題；以金屬切削為例，需要將產品零件與加工機床、加工程序、加工刀具、工裝夾具進行一一對應，並在加工前的模擬中考慮到所有現場的環境，不僅包括加工時的環境還包括加工前准備的環境。當然這裡面有很多的細節工作，包括各種的三維模型，裝配的規則、使用的規則等，這都是需要工作量來完成的。

   第二個問題是管理問題，而且是一個將工藝技術通過數字化手段進行流程梳理和職責分配的管理問題，我們在實際過程中常常碰到技術人員無法對規則進行變通，而導致流程的僵化，在操作時沒有可行性；而管理人員由於不懂技術，又搞了一套無法落地的流程。舉例來講，之前很多企業都要搞「黑燈工廠」，搞了一半又搞不下去，後來發現不是生產流程不規范，就是技術准備達不到節拍要求。解決這兩個問題一是要求企業願意花時間花精力在自身的數據積累上進行投入，這不是光是一個設備數據採集的部門，最主要的自身的技術數據。另一方面是需要讓技術和管理在生產第一線的環境下進行融合，定製一套真正能讓工藝方案落地的流程，並且形成制度性的約束，這樣的雙管齊下才能確保有用的工藝真正的落地。