工業脫硝液怎麼用

1. SCR脫硝技術詳解

    SCR 裝置運行原理 如下:

     氨氣作為脫硝劑被噴入高溫煙氣脫硝裝置中,在催化劑的作用下將煙氣中NOx 分解成為N2和H2O,其反應公式如下:

     催化劑  4NO +4NH3 +O2 →4N2 + 6H2O

     催化劑  NO +NO2 +2NH3 →2N2 + 3H2O

     一般通過使用適當的催化劑,上述反應可以在200 ℃～450 ℃的溫度范圍內有效進行, 在NH3 /NO = 1的情況下,可以達到80～90%的脫硝效率。

     煙氣中的NOx 濃度通常是低的,但是煙氣的體積相對很大,因此用在SCR裝置的催化劑一定 是高性能。因此用在這種條件下的催化劑一定滿足燃煤鍋爐高可靠性運行的要求。

     煙氣脫硝技術特點:

     SCR脫硝技術以其脫除效率高,適應當前環保要求而得到電力行業高度重視和廣泛的應用。在環保要求嚴格的發達國家例如德國,日本,美國,加拿大,荷蘭,奧地利,瑞典,丹麥等國SCR脫硝技術已經是應用最多、最成熟的技術之一。根據發達國家的經驗, SCR脫硝技術必然會成為我國火力電站燃煤鍋爐主要的脫硝技術並得到越來越廣泛的應用。

       SCR 脫硝系統一般組成：

       上圖為SCR煙氣脫硝系統典型工藝流程簡圖, SCR系統一般由氨的儲存系統、氨與空氣混合系統、氨氣噴入系統、反應器系統、省煤器旁路、SCR旁路、檢測控制系統等組成。

       液氨從液氨槽車由卸料壓縮機送人液氨儲槽,再經過蒸發槽蒸發為氨氣後通過氨緩沖槽和輸送管道 進人鍋爐區,通過與空氣均勻混合後由分布導閥進入SCR反應器內部反應, SCR反應器設置於空氣預熱器前,氨氣在SCR 反應器的上方,通過一種特殊的噴霧裝置和煙氣均勻分布混合,混合後煙氣通過反應器內催化劑層進行還原反應。

       SCR系統設計技術參數主要有反應器入口NOx 濃度、反應溫度、反應器內空間速度或還原劑的停留時間、NH3 /NOx 摩爾比、NH3 的逃逸量、SCR系統的脫硝效率等。

       氨儲存、混合系統：

       每個SCR反應器的氨儲存系統由一個氨儲存罐,一個氨氣/空氣混合器,兩台用於氨稀釋的 空氣壓縮機(一台備用)和閥門,氨蒸發器等組成。氨儲存罐可以容納15天使用的無水氨,可充 至85%的儲罐體積,裝有液面儀和溫度顯示儀。液氨汽化採用電加熱的方式,同時保證氨氣/空氣混合器內的壓力為350 kPa。NH3 和煙氣混合的均勻性和分散性是維持低NH3 逃逸水平的關鍵。為了保證煙氣和氨氣在煙道分散好、混合均勻,可以通過下面方式保證混合:在反應器前安裝靜態混合器;增加NH3 噴入的能量;增加噴點的數量和區域;改進噴射的分散性和方向;在NH3 噴入後的煙道中設置導流板;同時還應根據冷態流動模型試驗結果和數學流動模型計算結果對噴氨系統的結構進行優化。

       噴氨系統：

     噴氨系統根據鍋爐負荷、反應器入口NOx 濃度、反應器出口NOx 濃度測量的反饋信號,控制氨的噴入量。

     反應器系統：

     SCR反應器採用固定床形式,催化劑為模塊放置。反應器內的催化劑層數取決於所需的催化劑反應表面積。典型的布置方式是布置二至三層催化劑層。在最上一層催化劑層的上面,是一層無催化劑的整流層,其作用是保證煙氣進入催化劑層時分布均勻。通常,在第三層催化劑下面還有一層備用空間,以便在催化劑活性降低時加入第四層催化劑層。在反應器催化劑層間設置吹灰裝置,定時吹灰,吹掃時間30～120分鍾,每周1～2次。如有必要,還應進行反應器內部的定期清理。反應器下設有灰斗,與電廠排灰系統相連,定時排灰。

      省煤器和反應器旁路系統：

      在省煤器前和反應器之間設置旁路,稱之為省煤器旁路。當鍋爐負荷降低,煙氣流量減少,進入反應器的煙氣溫度低於要求值時,旁路開通,向反應器導入高溫煙氣,提高反應器內的溫度。此外,在反應器入口和出口間裝有一個大的旁路,稱之為反應器旁路。反應器旁路的作用是:鍋爐負荷降低時使用。例如開機和停機時使用,低負荷時使用和季節性使用。以防止低溫造成催化劑中毒及催化劑污染。所有SCR系統旁路的插板門均要保證零泄露。

     催化劑：

     催化劑是電廠SCR工藝的核心,它約占其投資的l/3。為了使電站安全、經濟運行,對SCR工 藝使用的催化劑應達到下列要求:

①低溫度時在較寬溫度范圍具有較高的活性 

②高選擇性( SO2 向SO3 轉換率和其他方面作用低即副反應少) 

③對二氧化硫( SO2 ) 、鹵族酸(HCl, HF)和鹼金屬(Na2O、K2O)和重金屬(如As)具有化學 穩定性 

④克服強烈溫度波動的穩定性 

⑤對於煙道壓力損失小 

⑥壽命長、成本低理想的催化劑應具有以下優點: 

❶ 高活性;

❷ 抗中毒能力強; 

❸ 好的機械強度和耐磨損性; 

❹ 有合適的工作溫度區間。

       SCR測量控制系統：

       反應溫度控制：

      在一定溫度范圍內,隨反應溫度提高,NOx 脫除率急劇增加,脫硝率達到最大值時,溫度繼續升高會使NH3 氧化而使脫硝率下降; 反應溫度過低,煙氣脫硝反應不充分,易產生NH3 的逃逸。 

      因此要對SCR系統入口煙氣溫度進行監測並通過調節省煤器旁路開度控制SCR 系統入口煙氣溫度。 

     氨量控制：

     在NH3 /NOx 摩爾比小於1 時,隨NH3 /NOx摩爾比增加,脫硝效率提高明顯; NH3 投入量超過 需要量, NH3 會造成二次污染, 一般控制NH3 /NOx 摩爾比在1. 0左右。NH3 的流量控制閥調節 控制NH3 的流量,控制系統根據反應器入口NOx的濃度、煙氣流量、反應器出口所要求NOx 的排放濃度和氨的逃逸濃度計算出氨的供給流量。為保證人身和設備安全,發生下列情況,氨氣閥門自動關閉:低的煙氣流量;高的氨氣/空氣比;催化劑入口煙氣溫度過高;催化劑入口煙氣溫度過低;沒有來自鍋爐的運行允許信號;啟動急停開關。 

      氨稀釋空氣流量控制：

      氨稀釋用空氣流量在SCR 系統運行時被設定好,不再調整。兩台空氣壓縮機,一台備用。當第1台空氣壓縮機輸出氣體壓力低於設定值或發生故障時,第2台空氣壓縮機自動啟動。

      氨氣蒸發器：

      氨氣蒸發器與儲罐為一體化結構,加熱器放置在無水氨的液體中,通過氨儲罐內的壓力控制加熱器。當儲罐內的壓力低於設定壓力時,加熱器通電加熱液氨;加熱器過熱則斷電保護。

2. 目前脫硫脫硝的方法有哪些，分別是什麼

脫硫脫硝的方法，總結了六種：
1）活性炭法
該工藝主體設備是一個類似於超吸附塔的活性炭流化床吸附器，在吸附器內，煙氣中的SO2被氧化成SO3並溶於水中，產生稀硫酸氣溶膠，隨後由活性炭吸附。向吸附塔內注入氨，氨與NOx在活性炭催化還原作用下生成N2，吸附有SO2的活性炭可進入脫附器中加熱再生。
2）SNOx（WSA-SNOx）法
WSA-SNOx法是濕式洗滌並脫除NOx技術。在該工藝中煙氣首先經過SCR反應器，NOx在催化劑作用下被氨氣還原為N2，隨後煙氣進入改質器中，SO2在此被固相催化劑氧化為SO3，SO3經過煙氣再熱器GGH後進入WSA冷凝器被水吸收轉化為硫酸。
3）NOxSO法
在電除塵器下游設置流化床吸收塔，用硫酸鈉浸漬過的γ－Al2O3圓球作為吸收劑，吸收劑吸收NOx、SO2後，在高溫下用還原性氣體（CO、CH4等）進行還原，生成H2S和N2。
4）高能粒子射線法
高能粒子射線法包括電子束（EBA）工藝和等離子體工藝，原理是利用高能粒子（離子）將煙氣中的部分分子電離，形成活性自由基和自由電子等，氧化煙氣中的NOx。這種技術不僅能去除煙氣中的NOx和SO2，還能同時去除重金屬等物質。
5）濕式FGD加金屬螯合物法
仲兆平等發明了噴射鼓泡法用煙氣脫硫脫硝吸收液，包括石灰或石灰石漿液、占石灰或石灰石漿液0.05%～0.5%（質量分數）的水溶性有機酸和占石灰或石灰石漿液0.03%～0.3%（質量分數）的鐵系或銅系金屬螯合物。
6）氯酸氧化法
由於氯酸的強氧化性，採用含有氯酸的氧化吸收液可以同時脫硫脫硝，脫硫率可達98%，脫硝率達95%以上，還可以脫除有毒的微量金屬元素。除了採用氯酸脫硫脫硝外，採用NaClO3/NaOH同時脫除SO2和NOx也獲得較好的效果。

3. 脫硝劑是什麼主要作用是什麼

脫硝劑的主要成分是CaCO3(石灰石)。

作用：
CaCO3（石灰石）作為脫硫劑的濕法脫硫技術結合使用，脫硫的反應產物又可作為NO2的還原劑，濕法煙氣脫硝劑的脫硝率可達95%，且可同時脫硫。

4. 脫硝劑分類都有哪些

脫硝劑又稱為脫硝添加劑，是一種去除氣體中有害物質氮氧化物的化學品，其適用於去除熱電鍋爐煙氣中的氮氧化物，主要用於氮氧化物廢氣處理。脫硝劑主要分為兩種：高分子脫硝劑和低溫脫硝劑，廣泛應用於化工、電廠、鍋爐等場所。

一、低溫脫硝劑

低溫脫硝劑的使用溫度在50℃到150℃，常見為淡綠色液體桶裝，使用方式為直接將脫硝劑噴灑至煙道內，使其與煙氣充分反應，從而去除煙氣中的氮氧化物等有害物質，達到安全排放標准。低溫脫硝劑無異味，且不會有二次污染，操作簡單便捷，適用范圍廣泛。

高分子脫銷劑

5. 鍋爐煙氣如何脫硝

一、脫硝工藝簡述
1、
脫硝工藝介紹
氮氧化物（NOx）是在燃燒工藝過程中由於氮的氧化而產生的氣體，它不僅刺激人的呼吸系統，損害動植物，破壞臭氧層，而且也是引起溫室效應、酸雨和光化學反應的主要物質之一
。世界各地對NOx的排放限制要求都趨於嚴格，而火電廠、垃圾焚燒廠和水泥廠等作為NOx氣體排放的最主要來源，其減排更是受到格外的重視。
目前全世界降低電廠鍋爐NOX排放行之有效的主要方法大致可分為以下四種：
（1）低氮燃燒技術，即在燃燒過程中控制氮氧化物的生成，主要適用於大型燃煤鍋爐等；低NOX燃燒技術只能降低
NOX 排放值的30～50%，要進一步降低NOX 的排放, 必須採用煙氣脫硝技術。
（2）選擇性催化還原技術（SCR， Selective
Catalytic
Rection），主要用於大型燃煤鍋爐，是目前我國煙氣脫硝技術中應用最多的；
（3）選擇性非催化還原技術（SNCR，Selective
Non-Catalytic
Rection），主要用於垃圾焚燒廠等中、小型鍋爐，技術成熟，但其效率低於SCR法；投資小，建設周期短。
（4）選擇性催化還原技術（SCR）+選擇性非催化還原技術（SNCR），主要用於大型燃煤鍋爐低NOx排放和場地受限情況，也比較適合於舊鍋爐改造項目。
信成公司將採用選擇性非催化還原法（SNCR）技術來降低電廠鍋爐NOx排放。為此，將電廠SNCR脫硝法介紹如下：
2、選擇性非催化還原法（SNCR）技術介紹
1）
SNCR脫硝簡述
SNCR 脫硝技術是一種較為成熟的商業性 NOx控制處理技術。SNCR 脫硝方法主要是將還原劑在850～1150 ℃ 溫度區域噴入含
NOx 的燃燒產物中, 發生還原反應脫除 NOx , 生成氮氣和水。SNCR 脫硝在實驗室試驗中可達到 90%以上的 NOx脫除率。在大型鍋爐應用上,
短期示範期間能達到75%的脫硝效率。SNCR 脫硝技術是 20世紀 70 年代中期在日本的一些燃油、燃氣電廠開始應用的, 80
年代末歐盟國家一些燃煤電廠也開始了SNCR 脫硝技術的工業應用, 美國 90 年代初開始應用 SNCR 脫硝技術, 目前世界上燃煤電廠SNCR
脫硝工藝的總裝機容量在 2GW 以上。
本工程SNCR 脫硝系統選用的脫硝劑是氨水。將氨水稀釋成一定比例的稀氨水, 用輸送泵送至爐前噴槍。
2）
SNCR工作原理
選擇性非催化還原(SNCR)脫硝工藝是將含有 NHx 基的還原劑(如氨氣、
氨水或者尿素等)噴入爐膛溫度為850℃-1150℃的區域，還原劑通過安裝在屏式過熱器區域的噴槍噴入，該還原劑迅速熱分解成 NH3和其它副產物，隨後 NH3
與煙氣中的 NOx 進行 SNCR 反應而生成
N2和H2O。
3）SNCR系統組成
本方案採用典型的SNCR脫硝工藝，其系統主要由本系統主要包括：卸氨模塊（還原劑制備模塊）、還原劑儲存模塊、濃度調整（稀釋）模塊、計量分配模塊、噴射模塊以及SNCR控制模塊等六部分組成。
4）SNCR工藝流程
SNCR的典型工藝流程為：還原劑—>鍋爐/窯爐（反應器）—>除塵脫硫裝置—>引風機—>煙囪。還原劑以氨水（尿素溶液）為主，20%氨水溶液（或尿素需增加制備模塊製成尿素溶液）經輸送化工泵送至靜態混合器，與稀釋水模塊送過來的軟化水進行定量的混合配比，通過計量分配裝置精確分配到每個噴槍，然後經過噴槍噴入爐膛，實現脫硝反應。如下圖所示：

3 SNCR工藝的經濟性分析

SNCR工藝以鍋爐爐膛為反應器，可通過對鍋爐外圍的改造來實現對煙氣的脫硝，工程建設周期短，其投資成本和運行成本與其它脫硝技術相比都是比較低的，因此非常適合對現有鍋爐進行改造，特別適合於中小型鍋爐的脫硝改造。一方面在較低投資條件下有效提高了脫硝的效率，另一方面，也很好的控制了氨逃逸，為國家環保事業做出了貢獻。

4、氨水泄漏等安全防護措施

4.1濃氨水對人體的危害及防範措施和處理

氨水對人體的侵入途徑為吸入和食入，吸入後對鼻、喉和肺有刺激性引起咳嗽、氣短和哮喘等；可因喉頭水腫而窒息死亡；可發生肺水腫，引起死亡。氨水濺入眼內，如不採取急救措施，可造成角膜潰瘍、穿孔，並進一步引起眼內炎症，最終導致眼球萎縮失明。皮膚接觸可致灼傷。慢性影響，反復低濃度接觸，可引起支氣管炎。皮膚反復接觸，可致皮炎，表現為皮膚乾燥、癢、發紅。

防護措施：呼吸系統防護，可能接觸其蒸氣時，應該佩戴防毒面具；緊急事態搶救或逃生時，建議佩戴自給式呼吸器。眼睛防護，戴化學安全防護眼睛。穿防護服，戴防化學品手套。工作現場禁止吸煙、進食和飲水。工作後，淋浴更衣，保持良好的衛生習慣。

一旦氨水沾污皮膚，先用清水或2%的食醋液沖洗，至少15分鍾。若有灼傷，就醫治療。若皮膚局部出現紅腫、水泡，可用2%食醋液沖洗。如果眼睛接觸，立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15 分鍾。或用3%硼酸溶液沖洗，立即就醫。如果吸入，迅速脫離現場至空氣新鮮處，保持呼吸暢通。呼吸困難時給輸氧。呼吸停止時，立即進行人工呼吸，就醫。若鼻粘膜受到強烈的刺激，可滴入1%的麻黃素溶液，重者應吸入糜蛋白酶。誤服者立即漱口，口服稀釋的醋或檸檬汁，就醫。

4.2、泄漏應急處理

泄漏量較大，應停運脫硝系統。疏散泄漏污染區人員至安全區，禁止無關人員進入污染區，在明顯處張貼通告，告知其他人本區域有氨泄漏。建議應急處理人員戴自給式呼吸器，穿化學防護服。不要直接接觸泄漏物，在確保安全情況下堵漏。用大量水沖洗，經稀釋的氨水放入廢水系統。用沙土、石頭或其它惰性材料吸收，然後以少量加入大量水中，調節至中性，再放入廢水系統。如大量泄漏，利用圍堤收容，然後收集、轉移、回收或無害處理後廢棄。應採用攜帶型氨檢測器，檢查並確認空氣中的氨濃度低於20ppm。

4.3、氨區管理要求

a、氨區周圍牆完整，並掛有「嚴禁煙火」等明顯的警告標示牌。氨區內要保持清潔，不準儲存其它易燃品和堆放雜物，不準搭建臨時建築。

b、氨區周圍消防通道要保持暢通。禁止任何車輛進入氨區。

c、氨區必須配備足夠數量的滅火器，氨罐噴淋系統要定期進行檢查試驗。滅火器要定期進行檢驗，發現失效要及時更換。

d、在氨區進行作業的人員必須持有上崗證，應充分掌握氨區系統設備並了解氨氣的性質和有關的防火、防爆規定，向作業人員提供安全防護裝置（防護手套、護目鏡、能過濾氨的面罩、防護服等）並定期維護。

e、在現場應備有洗眼、快速沖洗裝置。

f、氨區卸氨時要有專人就地檢查，發現跑、冒、漏立即進行處理。嚴禁在雷雨天和附近地區發生火警時進行卸氨工作。

6. 脫硝劑是什麼主要作用是什麼

脫硝劑的主要成分是CaCO3(石灰石)。

作用：CaCO3（石灰石）作為脫硫劑的濕法脫硫技術結合使用，脫硫的反應產物又可作為NO2的還原劑，濕法煙氣脫硝劑的脫硝率可達95%，且可同時脫硫。

煙氣中所含的煙塵、二氧化硫、氮氧化物（NOX）等有害物質是造成大氣污染、酸雨、溫室效應等環境問題的主要根源，如何有效去除煙氣中的SO2和NOX引起世界各國研究者的重視。當今世界上應用得最廣泛的脫硫技術是煙氣脫硫工藝（FGD），其中濕法FGD具有很高的脫硫效率，但難以用來脫硝。這是因為煙氣中NOX的主要成分是NO，約占總量的90%以上，它是一種無色、無臭、不活潑的氣體，除了生成絡合物以外，無論在水中或鹼液中都幾乎不被吸收。
因為濕法脫硫在當前FGD市場中佔有相當大的比重，所以對該方法作相應的改進以用於同時脫硫脫硝將會有很大的發展前景。為了有效地吸收NOX，需要將煙氣中的NO氧化到NO2/NO=1～1.3。在低濃度下，NO的氧化速度是非常緩慢的。因此NO的氧化速度成為吸收法脫除NOX總速度的決定因素。為了加速NO的氧化，可以採用氧化劑直接氧化。
NO可以被濕法煙氣脫硝劑等氣相氧化劑氧化，但是這些氧化劑不但價錢十分昂貴，而且作為氣體在設備運行中也非常危險。因此近年來，在液相中添加化學試劑的方法被廣泛嘗試。其中，濕法煙氣脫硝劑被證明是最有效的。濕法煙氣脫硝劑氧化還原法，用濕法煙氣脫硝劑將NO氧化成NO2，然後用水溶液將NO2還原成N2，該法可以採用CaCO3（石灰石）作為脫硫劑的濕法脫硫技術結合使用，脫硫的反應產物又可作為NO2的還原劑，濕法煙氣脫硝劑的脫硝率可達95%，且可同時脫硫。
早在20 世紀70年代末，國外煙氣脫硝機構就研究了濕法煙氣脫硝劑溶液對NOX的吸收。到了90年代他們使用的是平板式氣液界面的半分批攪拌容器。使用填充柱和攪動槽也進行了類似的實驗研究，並且在這個基礎上，分別嘗試用噴淋塔和鼓泡柱進行同時脫硫脫硝的研究。脫硝方法分為干法脫硝和濕法脫硝兩種方式，干法脫硝效率在80%左右，投入大，佔地面積大，成本高，運行費用高；濕法脫硝，投入小，佔地面積小，成本低，運行費用低，並且能與現有的脫硫技術進行有機結合實現脫硝，具有操作簡單，使用方便。
一、濕法煙氣脫硝劑溶液脫硝的反應機理
濕法煙氣脫硝劑具有吸水性，溶於水，有很強的氧化性。濕法煙氣脫硝劑溶液濕法脫除NOX的反應比較復雜，許多學者在進行這方面的研究後，對反應機理有了一定的了解。這是一個氣膜控制的吸收氧化反應，NOX主要通過N2O3和N2O4的水解而被吸收,NO可以在水溶液中被濕法煙氣脫硝劑定量地氧化。在這一反應過程中,NO被氧化成NO3-,反應式如下，
NO2溶於水生成硝酸和NO
3NO2+H2O=2HNO3+NO
當氧氣足夠時：
4NO2+O2+2H2O=4HNO3
NO雖然溶於水，但不能生成氮的含氧酸，在0℃時，一體積水可溶解0.07體積的NO，NO難溶於水成為脫硝的難點，但在濕法煙氣脫硝劑中，有足夠的水水使NO溶於水中。有關研究表明當水溶液中硝酸含量>12%時，NO的溶解度比在純水中大100倍，即一體積水能溶解7體積的NO，煙氣開始溶於水中時水是純凈的，首先是NO2溶於水生成HNO3，如果NO2在水中不被還原，按照濕法煙氣脫硝劑在水中的煙水比例計算，2小時44分鍾後，水溶液中硝酸的含量為12%左右，因此可以說NO溶於水是不成問題的。
二、濕法煙氣脫硝劑的研究
使用小型噴淋塔裝置，所有的設備包括煙氣模擬系統、噴淋塔和檢測分析系統。
在加入壓縮空氣之前，NO首先在混合器1中被N2稀釋以避免生成大量的NO2。稀釋後的NO在混合器2中被控制流速的壓縮空氣再次稀釋，以調節到所需濃度。在進入噴淋塔之前，模擬煙氣被電控加熱器加熱到工作溫度，然後在噴淋塔中被吸收。試驗分析測量出氣中SO2、NO和O2的濃度，噴淋液滴粒徑大小，以及反應後的吸收液中各類生成離子的濃度。
三、影響脫硫脫硝效率的主要因素
在濕法煙氣脫硝劑試驗中，主要影響因素有濕法煙氣脫硝劑溶液的濃度、NOX進氣濃度、吸收液的PH值、液氣比L/G、反應溫度以及SO2的影響等。
四、濕法煙氣脫硝劑溶液的濃度
濕法煙氣脫硝劑溶液濃度的提高能促進SO2和NOX的吸收，濕法煙氣脫硝劑與NO或（SO2+NO）的摩爾比對去除效率有顯著的影響。
五、CaCO3的濃度
低濃度的CaCO3的加入可以提高對NOX的吸收率，但是高濃度的CaCO3的加入卻會降低或者抑制吸收。
六、NOX進氣濃度
單獨脫硝試驗中，NOX的進氣濃度越高，脫硝效率就越高，這可能是因為當NOX的進氣濃度在某一范圍內時(試驗是在200～800µL/L)，NOX的去除是被動力學控制的。提高NOX的濃度，並且相應提高的濕法煙氣脫硝劑溶液的濃度，有助於達到更高的脫硝效率，持續反應時間也會增長，但是達到最高效率的時間會比低濃度的情況要長。
同時脫硫脫硝試驗中，當濃度保持一定時，NOX吸收率隨NOX的濃度增大而增大，但SO2的吸收率不受NOX的濃度的影響。這可能是因為SO2的溶解度比NOX大得多，並且競爭濕法煙氣脫硝劑的能力也比較強。而當NOX濃度保持一定時，SO2的吸收率隨SO2的濃度增大而增大，但NOX的吸收率隨SO2的濃度增大而減少。這是因為SO2的吸收是氣相控制過程，SO2在溶液中的溶解度比NOX的高得多。SO2的濃度越高，與溶解中濕法煙氣脫硝劑的反應就越多，因此同一吸收液與NO反應的濕法煙氣脫硝劑就越少。
七、吸收液的PH值
吸收液的PH值對吸收效率影響顯著，氮氧化物藉助於N2O3和N2O4的水解而被吸收。由於會生成HNO3，PH值會迅速降低，初始PH值降低，吸收效率增大。這是因為濕法煙氣脫硝劑氧化能力隨PH值的減少而增強。當降到最低PH值，即吸收過程的最後，NOX的去除效率變得不明顯，這可能是NO的溶解度隨離子濃度的增大而減少，並且在一定的離子濃度下，NO的溶解度在PH值2～13范圍內是常數。常規FGD系統的PH值范圍一般控制在5～6之間，因此為了控制吸收塔內的PH值，在吸收液中添加了緩沖溶液，將吸收液的PH值控制在6～7 之間，並達到了最佳的去除效率。
八、液氣比
液氣比L/G越大，氣液接觸面積就越大，NOX的最大去除效率就越快達到。這可能是由於增加了氣液接觸面積，促進了大分子擴散。在實驗中，L/G比為4～10L/m3，L/G比越高，去除效率就越高，當L/G比達10L/m3時，去除效率是令人滿意的。
九、反應溫度
一般來說，NOX溶解度隨溫度的上升而減少，但反應速率隨溫度升高而增大，這兩種相反的影響有可能相互抵消。試驗證明，隨著溫度的提高，去除效率也提高，操作溫度從25℃變化到50℃其吸收率增加了1倍。
十、SO2的影響
發現同時脫硫脫硝時脫硫和脫硝效率分別在36%～72%和88%～100%的范圍內，這比相同反應條件下的單獨脫硝效率要高得多。可以推測，脫硝效率的提高與SO2的存在是有關的。SO32-離子的存在能提高脫硝效率。
目前，世界各國對大氣污染物的排放有了越來越嚴格的要求，傳統的脫硫脫硝技術，特別是脫硝技術還不能滿足其要求。雖然濕法煙氣脫硝劑溶液同時脫硫脫硝技術還處於研究探索階段，但其優秀的脫硝性能讓我們看到了新的希望，與其它脫硝的技術相比它的優越性是明顯的，能與濕法脫硫工藝有效地結合起來，簡單易行，減少脫硫脫硝設備及佔地面積的投資；脫硫脫硝效率高。優化工藝流程，降低運行費用，隨著濕法煙氣脫硝劑的技術日益完善，其優勢將會更加明顯，有著很大的發展前景，必然會受到廣泛的關注和應用。

7. 很多電廠選擇使用SCR法脫硝，這種方法的原理是什麼

SCR脫硝技術

SCR（Selective Catalytic Rection）即為選擇性催化還原技術，近幾年來發展較快，在西歐和日本得到了廣泛的應用，目前氨催化還原法是應用得最多的技術。它沒有副產物，不形成二次污染，裝置結構簡單，並且脫除效率高（可達90%以上），運行可靠，便於維護等優點。

選擇性是指在催化劑的作用和在氧氣存在條件下，NH3優先和NOx發生還原脫除反應，生成氮氣和水，而不和煙氣中的氧進行氧化反應，其主要反應式為：

4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O（1）

2NO2+4NH3 +O2→ 3N2+6H2O（2）

在沒有催化劑的情況下，上述化學反應只是在很窄的溫度范圍內（980℃左右）進行，採用催化劑時其反應溫度可控制在300-400℃下進行，相當於鍋爐省煤器與空氣預熱器之間的煙氣溫度，上述反應為放熱反應，由於NOx在煙氣中的濃度較低， 故反應引起催化劑溫度的升高可以忽略。

下圖是SCR法煙氣脫硝工藝流程示意圖

SCR脫硝系統

SCR脫硝系統主要由SCR催化反應器、氨氣注入系統、煙氣旁路系統、氨的儲存和制備系統等組成。SCR催化反應器的布置方式，目前國內外一般採用高塵布置方式，即布置在省煤器和空預器之間的高溫煙道內。在該位置，煙氣溫度能夠達到反應的最佳溫度。因此本期工程脫硝裝置擬採用高塵布置方式。煙氣在鍋爐省煤器出口處被平均分為兩路，每路煙氣並行進入一個垂直布置的SCR反應器里，即每台鍋爐配有二個反應器，煙氣經過均流器後進入催化劑層。在煙氣進入催化劑層前設有氨氣注入系統，煙氣與氨氣充分混合後進行催化劑反應，脫去NOX。反應後的煙氣進入空預器、電除塵器、引風機和脫硫裝置後，排入煙囪。SCR反應器布置在空預器上方。

SCR脫硝系統組成

· 反應器/催化劑系統

· 煙氣/氨的混合系統

· 氨的儲備與供應系統

· 煙道系統

· SCR的控制系統

SCR脫硝設備

反應器/催化劑系統

主要設備：反應器，催化劑，吹灰器

煙氣/氨的混合系統

主要設備：稀釋風機，靜態混合器，氨噴射格柵（AIG），空氣/氨混合器

氨的儲備與供應系統

主要設備：卸料壓縮機，氨蒸發器（電/蒸汽），氨罐，緩沖罐，稀釋槽

煙道系統

主要設備：擋板（有旁路），膨脹節，導流板，煙道

SCR的控制系統

主要設備：DCS、PLC、儀表、盤櫃等。

8. 低溫氧化法脫硝的脫硝劑是什麼意思

低溫脫硝劑是對以前干法SNCR/SCR工藝配合使用的深度脫硝葯劑，是通過噴淋塔與煙氣反應達到最新環保標準的一種新型葯劑。
以前環保脫硝要求不嚴，各行業鍋爐普遍用干法脫硝工藝，濃度降至200-300（各地市不一樣），就可以達標。現在新環保標准提高，像水泥、電廠等行業都要求脫硝到50（有地市到30內），應運產生了低溫脫硝劑。
我們廠就是這種典型情況，新標准剛來幾次停產，老總壓力大到處求爺爺告奶奶，後來專程到朋友廠里去學的，在原來設備後加上了低溫脫硝，加上葯劑投入還不大就達標了，到現在快3年了，挺穩定（我們兩家都用北京雲程海納的低溫脫硝劑），術業有專攻啊！

9. 煙氣脫硝的方法

煙氣脫硝的方法主要包括：

酸吸收法、鹼吸收法、選擇性催化還原法、非選擇性催化還原法、吸附法、離子體活化法等。

10. 低溫氧化法脫硝的脫硝劑是什麼意思

低溫氧化法脫硝的脫硝劑是什麼意思 LH脫硝劑是一種在低溫條件下的脫硝增效葯劑。作用是將工業煙氣中的一氧化氮催化氧化成二氧化氮，再和LH脫硝劑中的氨成分反應，生成水和氮氣N2，從而達到脫硝的目的。這是一種脫硝工藝。低溫氧化法脫硝的脫硝劑是什麼意思 LH脫硝劑是一種在低溫條件下的脫硝增效葯劑。作用是將工業煙氣中的一氧化氮催化氧化成二氧化氮，再和LH脫硝劑中的氨成分反應，生成水和氮氣N2，從而達到脫硝的目的。這是一種脫硝工藝。