工業軟管泵有什麼用

㈠ 軟管泵有什麼優勢  工作原理是什麼

說起來軟管泵許多朋友都知道，它在市場中有著很不錯的關注度，同時對該產品來講，又稱蠕動動泵.是一種容積式泵，通過密閉容積的變化來完成液體的輸送。它在許多的領域中有著廣泛的利用。特別是在一些工業領域，它幾近成了非常重要的一類裝備，它由泵殼、轉子體、減速機、機座和軟管等5大多數組成。以下，就來介紹一下軟管泵的優點和什麼是工作原理。
軟管泵的工作原理是什麼呢？
事實上，，對許多的朋友來講，都對這個軟管泵工作原理比較的好奇，事實上，它本身的工作原理還是比較簡單的，以蠕動的方式進行輸送氣體固體液體等，在一些較大的流量，較高的輸出壓力，廣泛的利用在工業的場合中利用非常的大。另外，它還有很好的自吸能力，可以完善的進行真空吸液，輸送高粘度，剪切敏感性介質來講也是它的工作之一。
軟管泵的優點是什麼呢？

了解了軟管泵工作原理，那麼，使用這個裝備的優點是什麼呢？事實上，優點上面，已提到過兩點，一個是具有自吸能力，另外的一個就是具有很不錯的輸送高粘度，剪貼敏感性介質。除此以外，它還可以進行精確的計量，同時密封好，不會泄漏，不會對環境造成污染，而且這個裝備的出故障的幾率非常的低，具有很不錯的使用年限。另就是這個裝備流量和功率可以隨便的調理，能夠起到節儉能耗的比較好效果。
軟管泵如何選購呢？
軟管泵工作原理那麼，簡單，那麼，消費者如何選購產品呢？事實上，對這個裝備來講，結構簡單，技術好量不高，因此，說在選購的時候只要注意使用的材料就能夠了，確保材料經久耐用，從而更好的發揮他的作用。
以上，就是關於，軟管泵的一些優點，工作原理，選購方面的知識介紹，總的來講，它的作用還是不可忽視的。

㈡ 多級離心水泵泵體上的軟管起啥作用

軟管泵之所以能輸送因何或者是氣體的介質,也正是因為它在設計方面使用了這方面獨特表現,它在輸送的時候,除了上面所說的因何和氣體的介質之外,另外對於一些高黏度的介質,它也能達到很好的輸送,其實對於黏度高的介質來說,一般的泵也都不能達到很好的輸送,但是這種軟管泵則能更好的達到工作性能.它在流量方面有著很好的表現,所以自然也就得到了很多用戶的選擇,其實它的最大優勢並不只是單純的在高流量方面,它在壓力方面了有著很好的表現,它能在高壓之下,同時達到很好的揚程,而這樣也是很多工業之下的一個根本要求,現在它在工業之所以能得到廣泛的應用,也正是因為它有著這兩個方面的優勢.

㈢ 抽粘稠液體用什麼泵

工業軟管泵廠：抽粘稠液體可以用工業軟管泵來進行輸送!

工業軟管泵細節展示

㈣ 請問計量泵和蠕動泵有什麼區別啊

蠕動泵軟管泵，又稱蠕動泵，是一種新型的工業用泵，它是現代工業發展的產物，廣泛應用於制葯、食品、化工等行業，輸送一些帶有敏感性的、粘稠的、強腐蝕性的、具有磨削作用的、純度要求高的、以及含有一定顆粒狀物料的介質。
軟管作為容積式泵（見圖例），流量大小一般在0.15-40m3/h的范圍，它的流量和轉速是一個線形的恆定關系，即驅動裝置輸出的轉速是一個確定值。由於該泵在結構和材料上的限制，泵的轉速不易太高、壓力也不易太大，一般在2-4bar（特殊的設計可達到15bar）。因此，根據不同的工藝要求、配置不同型號的軟管泵就尤為重要。
蠕動泵的特點：
輸送的介質不與泵體接觸，這樣有利於輸送一些對金屬腐蝕性較強的介質，例如：各種酸、鹼溶液，或者一些含氯離子的鹽溶液；
清洗、拆卸簡單快捷。由於介質只在軟管內流動，清洗僅針對軟管即可，而且蠕動泵軟管的安裝和拆卸都比較簡單，只要點動電機，就可完成安裝、拆卸操作；可控制轉速和流量。用於蠕動泵的電機經過減速機的減速以後，轉速都不高，一般最大轉速不超過165轉／分鍾，而且在電機的選型上可採用手動調速和變頻調速，從而更好地控制流量；
由於壓輥工作時從切向擠壓軟管，而且具有較低的轉速，因此在輸送一些比較敏感，易破損的介質時具有其獨特的優勢。
計量泵，可以計量所輸送液體的機械，也叫定量泵、比例泵。
通常描述為：計量泵是一種可以滿足各種嚴格的工藝流程需要，流量可以在0-100%范圍內無級調節，用來輸送液體（特別是腐蝕性液體）一種特殊容積泵。
分類一：根據過流部分
一、柱塞、活塞式
二、機械隔膜式
三、液壓隔膜式
分類二：根據驅動方式
一、電機驅動
二、電磁驅動三、氣動分類三：根據工作方式一、往復式二、回轉式三、齒輪式其他的分類方式：
電控型，氣控型，保溫型，加熱型，高黏度型等
蠕動泵的工作原理
蠕動泵通過對泵的彈性輸送軟管交替進行擠壓和釋放來泵送流體。就象用兩根手指夾擠軟管一樣,隨著手指的移動,管內形成負壓,液體隨之流動.蠕動泵就是在兩個轉輥子之間的一段泵管形成枕形流體。枕的體積取決於泵管的內徑和轉子的幾何特徵。流量取決於泵頭的轉速與枕的尺寸、轉子每轉一圈產生的枕的個數這三項參數之乘積。枕的尺寸一般為常量。拿轉子直徑相同的泵相比較，產生較大枕體積的泵，其轉子每轉一圈所輸送的流體體積也較大，但產生的脈動度也較大。這與膜閥的情形相似。而產生較小枕體積的泵，其轉子每轉一圈所輸送的流體體積也較小；而且，快速、連續地形成的小枕使流體的流動較為平穩。這與齒輪泵的情形相似。

㈤ 軟管泵設備的優點和用途有哪些

鞏義科暉軟管泵應用於工業領域已經很多年了，最早的原始設計甚至可追溯到半個多世紀前。
軟管泵屬於蠕動泵的范疇。蠕動泵是轉子式容積泵的一種，因其工作原理類似消化道以蠕動方式輸送氣、固、液三相介質而得名。軟管泵與蠕動泵之間沒有嚴格的區分。一般而言，蠕動泵指小流量（以毫升/分計）、低出口壓力（不超過3kg/cm2）,多用於衛生領域及實驗室計量。而軟管泵是指大流量（最大可達80立米/小時）、高輸出壓力（最大可達16kg/cm2）,多用於工業場合大流量輸送及計量。
軟管泵的設計者和使用者首要看重的是它輸送強研磨性介質的能力。它無閥、無密封，同介質接觸的唯一部件是橡膠軟管的內腔，壓縮軟管的轉子完全獨立於介質之外。
此外，軟管泵還有許多獨到之處：沒有其它泵種比軟管泵具有更好的自吸能力，幾乎可以產生完美的真空來吸液；輸送含氣液、泡沫液而無氣阻；輸送高粘度、剪切敏感性介質也是強項；每轉固定的排量而與出口壓力無關，是天生的計量泵。
種種優勢，使軟管泵越來越廣泛應用於采礦、食品加工、釀造、陶瓷、水處理等行業。
一台高質量的軟管泵壽命在7-10年，最大的挑戰在於軟管泵的軟管，它是軟管泵的核心部件，其壽命直接關繫到泵的使用成本。可以這么說，軟管泵的設計是圍繞軟管壽命最大化來進行的。
一些人直覺地認為，介質的研磨性決定了軟管的使用壽命，這是一種誤解。研磨性介質確實對軟管內壁有磨損，使已知的軟管壁厚變薄，從而因壓縮不嚴產生內泄或倒流及流量下降；內泄進一步增大了內壁的磨損速度；但高質量的軟管泵都應具備軟管壓縮的調節裝置，在泵的使用過程中需不斷地調整以阻止內泄和流量下降。在不考慮輸送介質和軟管材料相容性的前提下，輸送強研磨性介質和非研磨性粘液，軟管的壽命是相同的。實際上，除了軟管本身的膠種及製造質量外，決定軟管壽命的首要因素是壓縮軟管的次數；第二位因素是壓縮軟管的方式、力度和由此產生的磨擦熱。換句話說，軟管的失效是由於壓縮次數的累積及磨擦熱引起的疲勞老化。使軟管壽命最大化及延長停工期間隔的最好辦法是減少壓縮軟管的次數、採用對軟管最小損害的壓縮方式及精確的壓縮力度。
軟管泵的設計多種多樣，但從壓縮軟管的方式來區分只有三種：
第一種是滑靴式設計（滑靴式軟管泵）。軟管在泵腔中成U形或弓形；兩個或兩個以上的滑靴（滑塊）被固定安裝在轉輪（轉臂）上，以滑動的方式壓縮軟管。轉輪每旋轉一周壓縮軟管二次或多次（取決於滑靴數量）。這種滑動壓縮方式對軟管的損傷是最大的，如同高速行駛的車輛突然急剎車，以滑動方式前行，對輪胎和路面的損傷可想而知。因為產生大量的磨擦熱，為保證正常運行，泵腔中約一半充滿著潤滑劑，一方面為了降低磨擦系數，更主要的是為了將產生的磨擦熱傳遞到泵體從而排出泵外，以保證泵的正常運轉。這種滑靴式設計對泵速有極大的限制。例如，一台2寸泵只能以40-50轉/分左右的轉速連續工作，速度稍高運行一段時間，不得不停泵進行冷卻。這種設計的軟管泵需較大的啟動扭矩和運轉扭矩，需匹配更大功率的電機，這意味著更大的能耗。但優點是可以達到更高的出口壓力（最高可達1.6Mpa）。
第二種設計是在滑靴式設計的基礎上，將滑靴改為小直徑壓輥（多壓輥式軟管泵）。轉臂旋轉一周，壓輥也同樣壓縮軟管2次或多次（取決於壓輥數量）。這種壓輥式設計同滑靴式設計相比，降低了對軟管的損害，也產生少得多的磨擦熱；延長了軟管壽命，最高可達百分之二十（以轉數計）。相應降低了啟動扭矩和運轉扭矩，降低了能耗。但每轉依然二次或二次以上的壓縮次數和磨擦熱依然限制了轉速。一台二寸泵在高壓下最高只能以40——50轉/分連續運行。
綜合以上兩種設計，雖然泵速越低對延長軟管壽命越有利，但低速限制了流量。使得用戶為取得相應的流量不得不選擇較大的規格，同時也意味著更大的佔地面積。
第三種設計是軟管在泵腔中圍成一個整圓，利用一個大直徑壓輥來壓縮軟管。這可以說是軟管泵發展史上的一個重大突破。貝斯特HPP軟管泵採用的就是這種設計。其優勢如下：
1、360度的操作圓
2、主軸旋轉一周，壓輥只壓縮軟管一次。
3、與同尺寸的U形泵相比，單轉流量提高50%以上；單次壓縮流量提高一倍以上。（為了公平地比較，可引入壓縮次數/每1000升這樣的概念；無論怎樣比較，這種設計泵都是最少的）。這意味著，單輥設計軟管泵在相同轉速下可取得更大的流量，或在相同流量下取得更低的轉速。
4、大直徑單輥壓縮軟管，對軟管的損害最小，只產生極微量的磨擦熱。因此泵可高速連續運行而沒有過熱的隱患。在泵的最大流量及最高壓力范圍內，沒有間歇與連續運行之分。這一點對於工業用途的軟管泵來說是極其重要的。
5、雖然確實需要輕度潤滑，但潤滑劑的單次消耗量一般只為滑靴式設計的1/5——1/10。
6、由於幾乎不產生磨擦熱及啟動扭矩和運轉扭矩低，可匹配更小功率的電機，節約能量消耗（相同條件下，同滑靴式設計相比可節約一半左右）。
試驗和用戶的使用經驗表明，這種設計的軟管泵軟管壽命是前兩種設計的4——5倍（以轉數計）。因可高速連續運行而無過熱隱患，在大多數應用情況下，為達到同一流量，可以選擇小規格的單輥泵取代較大規格的滑靴式或多壓輥式泵。即使高轉速，軟管壽命也比低轉速的滑靴式或多壓輥式泵明顯長出許多（以實際運行時間計）。
綜合起來，第三種設計，即單輥軟管泵可以取得更長的軟管壽命、更低的能量消耗和潤滑劑消耗、更長的停工期間隔、更少的人工維護費、更小的佔地面積。
隨著使用與維護成本的增加，用戶在選擇設備前越來越多地考慮全壽命周期成本。對軟管泵來講，全壽命周期成本包括初置費、電費、維護費（含軟管和潤滑劑的消耗）、停工造成的間接損失等。實際上，一台傳統軟管泵的初置費在全壽命周期成本中只佔很小的比例，一般在百分之十左右。而電費和維護費合計往往約佔百分之八十。

㈥ 什麼的軟管泵

鑫海源U型軟管泵的特點：

1、屬容積式泵類，其有無機械密封，自吸能力強，自清理等特性!

2、無泵閥，填料函，不會產生密封類泵的泄漏和氣阻現象!

3、結構簡單，適應性強，液體。氣體。漿狀和粘稠懸浮物料均可輸送，特別是光滑的軟管空腔能泵吸有雜質的液體。各種纖維物體以及含粒徑在軟管直徑1/4以下的固體料漿，且不產生任何堵塞。

4、運行前不需灌泵，干運行時，不會產生主軸封等故障，泵吸的液體僅與膠管接觸，故能輸送橡膠所能承受的腐蝕性及磨蝕性介質，可以代替一般不銹鋼泵。

㈦ 巴中有沒有活塞廠

四川巴中 雙缸活塞泵 機械軟管泵 廠家直銷

第四個挑戰是用戶，也就是缺乏技能彈性和敏捷性，上市速度較慢。理論上講，多個平台應該給企業用戶帶來敏捷性，但在現實中，企業用戶面臨的卻是更多的復雜性。企業用戶獲得雲的敏捷性要靠開放創新，不能鎖定在某一個廠商的環境下， 是在開放創新的環境下。對此，「開放不只是一個好選擇，而且是一個必須的選擇。

軟管泵介紹

工業軟管泵吸收了國外先進技術而開發的一種新型的、多功能、多用途工業泵。主要有泵體、回轉架、擠壓輪、復原輪、增強軟管和驅動系統組成。增強軟管在泵體內呈U型布置，當回轉架帶動擠壓輪回轉時，軟管受到擠壓輪的積壓發生彈性變形，在吸入口形成負壓吸入漿料，通過擠壓輪的推送漿料從排出口排出，形成漿料的壓力輸送。可用於建築、采礦、食品、造紙、陶瓷及其它合適領域的粘稠漿料遠距離輸送、計量泵送、壓力注（灌）漿、材料的輸送噴塗等、它徹底擺脫了傳統泵葉輪和軸密封的運行模式，對粘度大、腐蝕性大、流體雜質大的介質輸送具有極大的優勢，是和傳統輸送泵的截然不同的原理，應用范圍廣。

軟管的優點：

1、安裝方便，運行簡單，可連續長時間運轉；

2、泵內所送各種纖維和漿體，剪斷敏感性，磨蝕性或氣液固混合體完美選擇，物料直徑又大於≤4-6mm；

3、可輕松泵內侵蝕流體，高粘稠、高密度流體、糊狀流體；

4、軟管泵無需更換密封件，墊片，葉輪轉子，定子或傳統性的各種泵內部件；

5、泵的運動又分正順時針轉時沒有迴流和虹吸現象，並具備截止閥功能；反轉，流體可以送出並吸回；

6、泵送流體和轉速成正比，可以准確計量。

傳動裝置驅動轉子作旋轉運動，安裝在轉子上呈180°分布的兩只壓輥沿泵內軟管連續不斷的滾動，將膠管壓扁，在自身彈性和導輥的強製作用下，管子恢復原狀，此時，管內產生高真空將流體物料吸入管腔，進入管腔內的流體在隨之而來的壓輥作用下從管內排出。如此周而復始，物料不斷地吸入和排出。

軟管泵參數

型號：ST-32

流量：≤1

壓力：1

功率：1.5

揚程：30

減速機：2號機

重量：120

軟管尺寸：Φ66×Φ32×1030

外形尺寸：750×700×550

客戶需要一個混合多雲的架構。對於很多客戶來說，這也是的選擇，只有這樣才能獲得規模效益和創新的增益。」通常有多個孤島環境共存，不同環境中還有多個專有技術，團隊不得不採用手動重復的流程。那麼，企業用戶該如何管理多個雲廠商的復雜環境，讓應用更加靈活，更適應企業快速發展的需求呢。

㈧ 你認為物料的磨蝕性是什麼

要想了解物料的「磨蝕性」首先要了解物料破碎性能易碎性、硬度。易碎性表示物料破碎的難易程度，決定因素是物料的強度(強度分抗壓、抗折、抗剪和抗沖占)。物料的易碎性一般用沖擊功和相對易碎性系數表示。沖擊功越大，物料越難磨；物料的易碎性系數愈大，愈容易粉碎。硬度是指礦石抵抗另一物體外力的能力。礦物硬度常用莫氏分類法表示分為十級，見表3—1，礦石硬度用普氏硬度系數(按礦石的極限抗壓強度除以100所得數值劃分)分為十級。磨蝕性指破碎礦石時工作介質受磨損的程度，它以單位產物的金屬磨失量(g／t)表示。磨蝕什分類見表3—5。金屬磨蝕性指數且1用粉碎機測定，有的用邦德葉片測試機，測試其葉片損耗克數；我同通常用賓州粉碎機公司測定礦石金屬磨蝕性指數。

㈨ 分析軟管泵的作用有哪些

軟管泵的設計多種多樣，但從壓縮軟管的方式來區分只有三種：
第一種是滑靴式設計（滑靴式軟管泵）。軟管在泵腔中成U形或弓形；兩個或兩個以上的滑靴（滑塊）被固定安裝在轉輪（轉臂）上，以滑動的方式壓縮軟管。轉輪每旋轉一周壓縮軟管二次或多次（取決於滑靴數量）。因為產生磨擦熱，為保證正常運行，泵腔中約一半充滿著潤滑劑，一方面為了降低磨擦系數，更主要的是為了將產生的磨擦熱傳遞到泵體從而排出泵外，以保證泵的正常運轉。這種滑靴式設計的優點是可以達到更高的出口壓力（最高可達1.6Mpa）。
第二種設計是在滑靴式設計的基礎上，將滑靴改為小直徑壓輥（多壓輥式軟管泵）。轉臂旋轉一周，壓輥也同樣壓縮軟管2次或多次（取決於壓輥數量）。這種壓輥式設計同滑靴式設計相比，降低了對軟管的損害，也產生少得多的磨擦熱；延長了軟管壽命，最高可達百分之二十（以轉數計）。相應降低了啟動扭矩和運轉扭矩，降低了能耗。但每轉依然二次或二次以上的壓縮次數和磨擦熱依然限制了轉速。一台二寸泵在高壓下最高只能以40——50轉/分連續運行。
第三種設計是軟管在泵腔中圍成一個整圓，利用一個大直徑壓輥來壓縮軟管。這可以說是軟管泵發展史上的一個重大突破。
二、超長的軟管壽命
決定軟管壽命的首要因素是壓縮軟管的次數；第二位因素是壓縮軟管的方式、力度和磨擦熱。使軟管壽命最大化的最好辦法是減少壓縮軟管的次數、採用對軟管最小損害的壓縮方式及精確的壓縮力度。
1、 軟管泵壓輥每轉只壓縮軟管一次——這決定性地延長了軟管壽命。
2、 從對軟管的損害程度來看，大直徑壓輥無疑要強於小直徑壓輥和滑靴。傳統U形泵軟管壽命之所以低的一個很重要的因素之一就是壓輥或滑靴對軟管進出口部的沖擊造成的。軟管的其它部分還遠未疲勞老化，但進出口處和轉子接觸的部位，卻因轉子強烈的沖擊而破損、爆裂，從而使整根軟管報廢。
泵的大直徑壓輥開啟和閉合軟管內腔時比較緩和；在進出口處切換時，減輕了對軟管的沖擊，降低了脈動的強度。並且，每轉只進行一次切換，只產生一次脈動。3、 消除了滑動磨擦——KP軟管泵的大直徑壓輥同軟管接觸的面積比多壓輥泵小直徑壓輥大二倍以上，就象大直徑的寬輪胎抓地性能更好一樣，完全消除了滑動磨擦，即使高壓、高速運轉也僅產生微量的滾動磨擦熱。在同等條件下，KP軟管泵的泵體溫度比多壓輥泵低5度。
4、 最小的壓縮力度——壓輥或滑靴壓縮軟管必須有一定的過盈量，使軟管內腔完全閉合，才能保證抗得住出口的高壓力而不內泄。壓縮不足，會產生倒流，容積效率下降、自吸能力下降、流量下降；同時介質中的雜質會劇烈地沖刷、磨損壓縮處的軟管內壁，使軟管壽命急速下降。而過度壓縮，會使軸承負載加大，能量消耗加大。即使多過盈壓縮1毫米，軟管壽命也會降低25%。所以正確的壓縮力度是延長軟管壽命的一個重要因素。
在同等壓縮過盈量的情況下，HPP泵的大直徑壓輥壓在軟管上，使軟管內腔形成的密封面幾倍於傳統U形泵。這樣，在保證介質不內泄的前提下，大直徑壓輥壓縮軟管的過盈量只為其它壓縮方式的1/2 ——1/3足夠了；這意味著更長的軟管壽命、更低的磨擦熱和更長的軟管壽命。
以上種種優勢，，使得KP軟管泵的軟管壽命在相同轉速下是傳統U形軟管泵的4—5倍。
三、更大的流量——產生同規格傳統泵兩倍的最大流量（連續運行）
1、同等條件下，單壓輥泵每轉產生的流量要比傳統U形泵大50%左右，這意味著在同等流量下，單壓輥泵可以取得更低的轉速；或者在相同轉速下取得更大的流量。
2、高轉速連續運行的能力——KP軟管泵因只產生極微量的磨擦熱，可以高速連續地運轉，而無泵過熱的隱患，沒有間歇與連續運轉之分。
傳統U形軟管泵（無論是多壓輥泵還是多滑靴式泵）由於大量磨擦熱的產生，對泵的轉速有極大的限制。例如，一台一寸半口徑的傳統軟管泵可連續運轉的最高轉速不超過50轉/分，否則就會因過熱產生嚴重的問題。而KP軟管泵一寸半口徑泵最高可連續運行的轉速可達110轉/分。
與傳統U形泵參數強烈的對比可知，O型軟管泵產生同規格傳統泵約二倍的流量（可連續運行的最大流量）。在多數情況下，小規格的HPP泵可以取代更大規格的傳統U形泵。例如，要取得7立方/小時的可持續流量，傳統U形泵則需選二寸（50）甚至二寸半（65）的規格；而我公司的一寸半規格（KP400）（40口徑）就可以了。
四 更少的潤滑劑消耗
因只產生微量的磨擦熱，壓輥與軟管之間僅需輕度潤滑。單次潤滑劑的消耗僅為傳統滑靴式泵的1/5——1/10；加之軟管的長壽命，使潤滑劑的消耗總量更顯得微乎其微。降低了用戶的使用成本。
五、泵結構設計緊湊——更小的佔地空間KP軟管泵1、減速機與泵直聯，取消外部聯軸器。
2、小地腳設計——泵座與泵體一體鑄造
滿足同一流量下，KP泵佔用的安裝面積約為傳統軟管泵的1/4—1/3。
綜合起來，第三種設計，即單輥軟管泵可以取得更長的軟管壽命、更低的能量消耗和潤滑劑消耗、更長的停工期間隔、更少的人工維護費、更小的佔地面積。
隨著使用與維護成本的增加，用戶在選擇設備前越來越多地考慮全壽命周期成本。對軟管泵來講，全壽命周期成本包括初置費、電費、維護費（含軟管和潤滑劑的消耗）、停工造成的間接損失等。實際上，一台傳統軟管泵的初置費在全壽命周期成本中只佔很小的比例，一般在百分之十左右。而電費和維護費合計往往約佔百分之八十。

㈩ 泵有哪些用途

水泵的用途
現在泵作為一種通用機械，在國民經濟各個領域都得到了廣泛的應用，比如，農業的灌溉和排澇，城市的給水和排水都需要泵。在T業的各個部門中，泵更是不可缺少的設備。如在動力工業中需要鍋爐給水泵、強制循環泵、循環水泵、冷凝泵、灰渣泵、輸水泵、燃油泵等；在采礦工業中需要礦山排水泵、水沙充填泵、水采泵、煤水泵等；在石油工業中需要泥漿泵、注水泵、深井採油泵、輸油泵、石油煉制粟等；在化學工業中需要耐腐蝕泵、比例泵、計量泵等；在交通運輸工業中需要燃油泵、噴油泵、潤滑油泵、液壓泵等。
在化工生產中，大量的原料、半成品是液體。按品種來看，液體更是多種多樣，如水、石油產品、有機溶液及各種酸、鹼、鹽溶液等。為了保證化工生產過程的正常連續進行，就要用泵將這些液體物料從一處沿管道輸送至另一處或從低壓輸送到高壓處。泵的正常運轉是保證化工生產正常進行的關鍵，若是泵發生了故障，就會影響生產，甚至使生產停頓。如果把管路比作人體的血管，那麼泵就是人體的心臟。所以泵是一種重要的通用機器，在生產中起著重要作用。
水泵具有不同的用途，不同的輸送液體介質，不同的流量、 不同揚程的范圍，因此，它的結構形式當然也不一樣，材料也不同，概括起來，大致可以分為：
1 、城市供水 2 、污水系統 3 、土木、建築系統 4 、農業水利系統 5 、電站系統
6 、化工系統 7 、石油工業系統 8 、礦山冶金系統 9 、輕工業系統 10 、船舶系統