氬氣管道工業怎麼做

① 誰可以告訴我工業氬氣如何製取，請詳細點另外還有氧氣、氮氣。謝謝！非常感謝！急急急

將空氣首先液化，然後緩慢蒸發，逐漸分離，收集不同沸點的氣體就得到氮氣、氧氣、氬氣。

② 氬氣,氧氣,二氧化碳,乙炔,氮氣在工業的制備方法

一、氧氣
工業氧氣的生產方法主要有空氣液化分離精餾法( 簡稱空分法)、水電解法和變壓吸附法等. 空分法生產氧氣的工藝流程大體是：吸收空氣→二氧化碳吸收塔→壓縮機→冷卻器→乾燥器→冷凍機→液化分離器→油分離器→氣體儲槽→氧氣壓縮機→氣體充裝.其基本原理是將空氣液化後,利用空氣中各組份沸點的不同在液化分離器進行分離精餾,製取氧氣.大型制氧機組的研究開發投用,使得制氧能耗不斷降低,並易於同時生產多種空分產品(如氮氣、 氬氣及其它惰性氣體等).為了便於儲存和運輸, 經液化分離器分離後的液氧,用泵輸入低溫液體儲槽,再經槽車運至各深冷液化永久氣體充裝站.液氮、液氬也採用此法儲存、運輸.
二、氮氣
工業氮氣的主要生產方法有空分法、變壓吸附法、膜分離法和燃燒法等.
空分法製取的氮氣純度高,能耗低.變壓吸附法制氮技術是採用5A碳分子篩對空氣中的組份進行選擇性吸附,將氧、氮分離製取氮氣,氮氣產品壓力高、能耗低,產品純度能達到國家標准要求：工業氮≥98.5%,純氮≥99.95%.
三、氬氣
氬氣是大氣中含量最多的惰性氣體,其製取方法主要有空分法.在制氧工藝中,將沸點為-185.9℃左右的餾分從液化分離器中分出即得液氬.
四、二氧化碳
二氧化碳的製取方法主要有：生產石灰副產二氧化碳,釀酒發酵過程副產二氧化碳,重油、焦炭等燃燒產生二氧化碳,合成氨工業副產品二氧化碳等.目前,合成氨工業的原料大都為燃氣、煉廠氣、焦爐氣和煤,其主要成份都是由不同氫碳比的烴類和元素碳構成,在高溫下與水蒸汽作用生成以氫氣和一氧化碳為主體的合成氣,一氧化碳經變換成為二氧化碳.二氧化碳的提純方法有：吸收法、變壓吸附法、吸附精餾法和膜分離法.
五、氨氣
氨的製取方法主要採用直接合成法.合成氨工藝流程是：在水煤氣發生爐中往紅熱的焦炭上吹入空氣和水蒸氣,先得到氮氣、氫氣混合氣體,然後用洗滌熱交換、凝縮二氧化碳和吸收二氧化碳等生產工序制備原料氣體.精製的混合氣體經過過濾器、冷卻器、氨分離器以及加熱器送至合成反應器經分離器分離出液氨.
六、氯氣
工業上用的氯氣主要製取方法是電解飽和食鹽水.純度較高的氯氣由電解熔融氯化物制備活潑金屬時取得.利用空氣或氧氣可催化有機合成工業的副產品氯化氫,使之氧化而轉化為氯氣.
七、乙炔氣
乙炔的製取方法主要有電石水解法、甲烷或烴類的高溫燃燒裂解法和等離子體裂解法.電石水解法工藝流程短,產品純度高,但能耗較大.大多數溶解乙炔生產採用此法.根據乙炔的溶解特性,將乙炔氣壓縮充入溶劑中,並被儲存在充滿多孔填料的鋼瓶內.丙酮作為一種極好的溶劑,在鋼瓶內被填料吸附用於溶解和釋放乙炔,它的作用是增大鋼瓶的有效容積和降低乙炔氣的爆炸性能.整體硅酸鈣多孔填料的作用是均勻地吸附丙酮和阻止乙炔分解爆炸的傳播.推廣使用溶解乙炔氣瓶,既方便使用和提高工效,又改善環境,節約電石消耗,但應保證鋼瓶內多孔填料不受損傷或污染,丙酮溶劑的充裝量應滿足乙炔氣充裝所需要,這樣才能保證安全可靠.溶解乙炔生產充裝工藝流程是：粗乙炔氣發生後經過化學凈化,去除硫、磷等雜質,再經壓縮和乾燥,充裝進入溶解乙炔氣瓶內.
八、氫氣
工業氫氣的生產方法主要有：礦物燃燒轉化制氫、水電解制氫、通過半水煤氣法製得氫.水電解制氫方法技術可靠、操作簡單、維護方便、不產生污染、制氫純度高,唯其電能消耗大,成本較高,生產發展受一定製約,主要供應氫氣純度要求高且用量不太大的用戶使用.但隨著新技術的應用,促進了水電解技術的改進,使水電解制氫技術的成本不斷降低,電耗不斷下降,有望成為「清潔能源」的最主要生產方法.目前,正在研究開發的制氫方法有：電化學分解水製取氫氣,光催化作用製取氫氣等

③ 氬弧焊管道打底步驟是什麼

.焊前准備 焊接前，管口應做30°的坡口，管端內外15mm范圍內應打磨出金屬本色。管道對口間隙為1~3mm。實際對口間隙過大時，需先在管道坡口一側堆焊過渡層。搭建臨時避風設施，嚴格控制焊接作業處的風速，因風速超過一定范圍，極易產生氣孔。2.操作 使用WST315手工鎢極氬弧焊機，焊機本身裝有高頻引弧裝置，可採用高頻引弧。熄弧與焊條電弧焊不同，如熄弧過快，則易產生弧坑裂紋，所以操作時要將熔池引向邊緣或母材較厚處，然後逐漸縮小熔池慢慢熄弧，最後關閉保護氣體。對於壁厚3~4mm的20號鋼管材，填充材料可用TIGJ50，鎢極棒直徑2mm，焊接電流75~100A，電弧電壓12~14V，保護氣體流量8~10L/min，電源種類為直流正接。打底焊接，填充焊接，蓋面焊接三步驟！

④ 氬氣怎樣製造

氬氣製造方法：在空氣中含有0.932%的氬氣，沸點在氧、氮之間，可以用空氣分離裝置進行分離。在空分裝置完成後的熱交換後，由於之間的沸點有所不同，經過內部的冷卻，氣體便會隨之分離開，氬氣便製造出來。

氬氣為無色無臭的惰性氣體，蒸汽壓是202.64kPa(-179℃)，熔點是 -189.2℃，沸點為-185.7℃ ，微溶於水，相對密度為(水=1)1.40(-186℃)。

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1、氬氣用途

氬氣可以用作電弧焊接（切割）不銹鋼、鎂、鋁、和其它合金的保護氣體。還用於鋼鐵、鋁、鈦和鋯的冶煉中。放電時氬發出紫色輝光，又用於照明技術和填充日光燈、光電管、照明管等。

在釀酒的過程中，啤酒桶里的填充物，它可以把氧氣置換，以避免啤酒桶里的原料被氧化成乙酸。熱處理工藝也用於代替氮氣和氨氣，效果更是超過氮氣和氨氣，不銹鋼熱處理時採用氬氣保護折彎效果更好不易斷裂。

2、人體危害

普通大氣壓下無毒。高濃度時，使氧分壓降低而發生窒息。氬濃度達50%以上，引起嚴重症狀;75%以上時，可在數分鍾內死亡。當空氣中氬濃度增高時，先出現呼吸加速，注意力不集中，共濟失調。繼之，疲倦乏力、煩躁不安、惡心、嘔吐、昏迷、抽搐，以致死亡。

⑤ 氬氣管道要求

氬氣管道應當按照以下要求，
保證清潔乾燥沒有污染物和顆粒纖維,
可以採用無縫鋼管或焊接鋼管，
製造按照按照國家標准GB 50235-2010，
操作運行期間注意防止泄漏產生窒息事故發生。

⑥ 想請教下（氮氣、氬氣）壓力管道的安裝和使用有什麼法律強制規定沒有，具體流程是怎樣的

施工單位要有資質 GC類(工業管道)工業管道是指企業、事業單位所屬的用於輸送工藝介質的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道，劃分為GCl級、GC2級、GC3級。B3.1GCl級符合下列條件之一的工業管道為GC1級：(1)輸送GB 5044—85《職業接觸毒物危害程度分級》中規定的毒性程度為極度危害介質、高度危害氣體介質和工作溫度高於標准沸點的高度危害液體介質的管道；(2)輸送GB 50160－1999《石油化工企業設計防火規范》及GB 50016－2006《建築設計防火規范》中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體(包括液化烴)，並且設計壓力大於或者等於4.0MPa的管道；(3)輸送流體介質並且設計壓力大於或者等於10.0MPa，或者設計壓力大於或者等於4.0MPa，並且 設計溫度大於或者等於400℃的管道。B3.2GC2級除本規定B3.3規定的GC3級管道外，介質毒性危害程度、火災危險性(可燃性)、設計壓力和設計溫度小於B3.1規定的GCl級管道。B3.3GC3級輸送無毒、非可燃流體介質，設計壓力小於或者等於1.0MPa，並且設計溫度大於－20 ℃但是小於185 ℃的管道。GD類(動力管道)火力發電廠用於輸送蒸汽、汽水兩相介質的管道，劃分為GD1級、GD2級。B4.1GD1級設計壓力大於等於6.3 MPa，或者設計溫度大於等於400℃的管道。B4.2GD2級設計壓力小於6.3MPa，且設計溫度小於400℃的管道。

具體安裝驗收規范一般找找規范就好

⑦ 氬氣，作為適用工業氣體，怎麼生產出來的，哪裡有做這些的，要做這個行業需要什麼設備，建工廠有什麼要求

大量用氧企業生產氧氣的副產品，如鋼鐵廠。
空氣液化，根據不同氣化點分離出來的。
需要的主要設備是空氣壓縮機。
不是很清楚，大概如此.
氧氣的臨界溫度是154.58K（即-118.57℃），臨界壓力為5.043MPa，所以製造液態氧必須在低於臨界溫度，高於臨界壓力的情況下。
氧氣的工業製法 工業上大規模生產氧氣廣泛採用液態空氣分餾法。首先使空氣通過過濾器除去塵埃等固體雜質，進入壓縮機壓縮，再經過分子篩凈化器除去水蒸氣和二氧化碳等雜質氣體。在這里分子篩可使氮氣、氧氣等較小分子通過，起到篩選分子的作用。然後進行冷卻、降壓，當溫度降至—170℃左右時，空氣開始部分液化進入精餾塔，根據空氣中各氣體的不同沸點進行分餾。液態氧的沸點比液態氮的沸點高，兩者相比液氮更易氣化。經多步分餾可以得到99％以上的純氧，同時得到氮氣和提取稀有氣體的原料。這種方法工藝復雜。如果需用純度不高的氧氣，可用分子篩吸附法分離空氣，製得氧氣。特定的分子篩對氮的吸附能力比氧大，當空氣通過分子篩床後，流出的氣體含氧量較高，經多次吸附可得含氧70～80％的氣體。這種方法是常溫操作，循環周期短，易於實現自動化。另外，如需高純度氧氣，可採用電解水法生產，此法成本高，只適於小型生產。從空氣中分離出的氧氣，一般是加壓貯存在天藍色的鋼瓶中，以供工業、醫療或其它方面使用。

⑧ 工廠氬氣管道塗什麼顏色

氮氣管面漆色為灰色。

根據國家標准《工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識GB7231-2003》規定，工廠氬氣管道塗灰色，管道上注字名稱氬氣，注字顏色為白色。

按照設計要求將管道表面的灰塵、污垢清理干凈，要塗刷得薄而均勻，每層漆膜一般不宜超過30-40um。每塗一層應有充分乾燥時間，才能塗下一層。要求漆膜牢固、無剝落、皺紋、氣泡等缺陷，塗層完整、無損環。塗色環應間距均勻，寬度一致。

(8)氬氣管道工業怎麼做擴展閱讀：

管道標識設置標准：

管道全長上標識； 在管道上以寬為150mm的色環標識，兩個標識之間的最小距離應為10m，其標識的場所應該包括所有管道的起點、終點、交叉點、轉彎處、閥門和穿牆孔兩側等的管道上和其他需要標識的部位，識別符號由物質名稱、流向和主要工藝參數等組成。

1、管道介質的標識由色環、介質名稱、流向三部分組成。

2、介質流向應標注在閥門附近、彎頭、穿牆處及管道密集、難以辨別的部位，其位置應在距彎頭至少500mm的直管段上；如兩個彎頭相距不夠1000mm時應選擇中間位置。

3、環、介質名稱、流向在管道上的相對位置。