工業氧化鈉變黑怎麼去除

❶ 金屬表面發黑處理的方法種類，請教

金屬表面發黑是因為氧化的原因，處理的方法有兩個：
一、鹼性氧化法「發藍」葯液
1．配方： 硝酸鈉50～100克氫氧化鈉600～700克亞硝酸鈉100～200克水1000克
2．製法：按配方計量後，在攪拌條件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均勻即可。
3．說明：
（1）金屬表面務必洗凈和乾燥以後，才能進行「發籃」處理。
（2）金屬器件進行「發藍」處理條件與金屬中的含碳量有關，「發藍」葯液溫度及金屬器件在其中的處理時間可參考下表。 金屬中含碳量%工作溫度（℃）處理時間（分）開始終止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金鋼142-145153-15560-90
（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸鈉、亞硝酸鈉和氫氧化鈉的含量，以便及時補充有關成分。一般使用半年後就應更換全部溶液。
（4）金屬「發藍」處理後，最好用熱肥皂水漂洗數分鍾，再用冷水沖洗。然後又用熱水沖洗，吹乾。
二、酸性氧化法「發藍」葯液
1．配方： 磷酸3～10克硝酸鈣80～100克過氧化錳10～15克水1000克
2．製法：按配方計量後，在不斷攪拌條件下，依次把磷酸、過氧化錳和硝酸鈣加入其中，溶解，混合均勻即可。
3．說明：
（1）金屬器件先經洗凈和乾燥後才能進行「發藍」處理。
（2）此法所得保護膜呈黑色，其主要成分是由磷酸鈣和鐵的氧化物所組成，其耐腐能力和機械強度均超過鹼性氧化法所得的保護膜。
4.「發藍」工作溫度為100℃，處理時間為40～45分鍾。在處理碳素鋼時，葯液中磷酸含量控制在3～5克／升；處理合金鋼或鑄鋼時，磷酸含量控制在5～10克／升。應注意定期分析葯液磷酸的含量。
5.「發藍」處理後金屬器件的清洗方法同上。

❷ 氧化鈉是白色，但是鈉被氧化後顏色變暗，為什麼不是白色的

這種現象是一位氯化鈉和鈉被氧化後生成的氧化鈉本身顏色有關，氯化鈉中的氯離子沒有明顯顏色，所以化合物氯化鈉就顯出鈉離子的白色，氧化鈉就不同了，陽離子是有灰色痕跡的，所以氧化鈉的顏色發暗。

❸ 如何去除金屬鈉表面的氧化鈉

下午好，如果你的金屬鈉在煤油里浸泡過久表面很臟，不想用切削方式有定額損耗的話，可以用我的方法——拿一個燒杯裡面加上新鮮的液體石蠟，然後把臟的金屬鈉都放進去浸泡，開加溫裝置到160度使金屬鈉逐漸熔化，之後換4-5次液體石蠟重復攪拌後，就會看到金屬鈉變成銀白閃亮了，冷卻後取出就是嶄新的銀白鈉塊（損耗很小，比切皮方式微不足道）。如果希望聚合速率加快並形成堅實的一大塊鈉餅，也可以添加少量的異丙醇，它會使鈉珠加速自聚傾向，請酌情參考。

便於理解，寫了個拍攝圖文，我估計你的鈉塊肯定沒有我的臟……

❹ 鋼廠工件發黑怎麼處理

發黑處理是指將工件放在沸騰的含濃鹼（氫氧化鈉）和氧化劑（亞硝酸鈉或硝酸鈉）的溶液中加熱，使其表面生成一層約0.5～1.0μm的均勻緻密、而且與金屬基體結合牢固的四氧化三鐵薄膜，該膜呈藍黑色，故一般稱之為發藍或發黑處理。
鋼鐵零件的發黑處理，常用於過程防銹或增加外觀質量，其工藝流程為裝夾具→化學除油→冷水沖洗→酸洗→冷水沖洗→氧化處理→冷水或溫水清洗→沸水沖洗→皂化→浸油→裝箱。其發藍操作一般分為三個階段。

①准備階段 主要是除去工件表面的油污、鐵銹、氧化皮、鹽渣等，為表面活化為優質的氧化膜作好准備，主要包括煮沸、化學除油、酸洗以及工件的裝卡等。

②氧化處理階段將已經准備完畢的工件，放入加熱到設定溫度的發黑溶液中，停留一定時間，使工件的表面生成所要求的氧化膜層，注意調節入槽的溫度和出槽溫度等。

③氧化後的輔助加工階段該階段主要是填充處理和浸油，其目的是進一步提高氧化膜層的抗蝕能力，增加潤滑性和表面光澤等。

❺ 金屬表面發黑處理是指什麼

你好！
狗狗金屬表面發黑處理工藝
（注意！一定是鋼或是鐵的零件！合金件不在此列！）
有的朋友喜歡DIY零件、配件。但是在完工後往往還要面臨表面處理的問題，或者是不滿意原來的顏色，特別是需要達到真狗的表面顏色與防銹效果，就更需要這個步驟啦！特別是有些配件的外型比較敏感，不方便給廠家直接處理。所以今天整理了一些資料在結合自己的心得，貼出來給兄弟們共享！！

鋼鐵零件的表面處理一般有————鹼性氧化法和酸性氧化法兩種。酸性氧化法也稱為「發藍」。目的是使金屬表面形成一層氧化膜，以防止金屬表面被腐蝕，酸性氧化法也稱為「磷化處理」（國際上大多軍工企業均採取此法），其具有比發藍更好的抗磨損性與抗腐蝕性。鋼鐵製品表面經「發藍」處理後所形成的氧化膜，其主要成分是四氧化三鐵。呈黑藍色或深黑色。

下面就來介紹一下在家中如何操作這兩種處理。

一、鹼性氧化法「發藍」葯液
1．配方（化工店都有賣）：
硝酸鈉 50～100克 氫氧化鈉 600～700克
亞硝酸鈉 100～200克 水 1000克

2．製法：按配方計量後，在攪拌條件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均勻即可。（我是使用一個棄置不用的鐵桶）
3．流程：
（1）金屬表面一定要洗凈和乾燥、除油以後，才能進行「發籃」處理。建議使用洗衣粉水刷洗，再浸泡1：100的稀鹽酸1-5分鍾除油除雜質。
（2）把要處理的零件置入鐵桶中與溶液一起「煮」約1小時即可。
（3）金屬「發藍」處理後，最好用熱肥皂水漂洗數分鍾，再用冷水沖洗。然後,又用熱水沖洗，吹於。最後表面塗敷機油進行封閉保護即可。

二、酸性氧化法「磷化處理」葯液
1．配方（化工店都有賣）：
磷酸 3～10克 硝酸鈣 80～100克
過氧化錳 10～15克 水 1000克

2．製法與流程同鹼性發藍相同。

三、對於不銹鋼一般在家中較難處理，其實用處也不太大，因為不銹鋼零件最好看的就是其表面亮晶晶的質感。但也一起貼出來，可能會有弟兄喜歡。

不銹鋼氧化處理：廣泛運用於軍事工業，處理後表面顏色依金屬材質的含碳量和其他成分而定。一般呈深灰黑色、灰色等。流程如下————
1、金屬除銹、除油
2、磷酸鈣120g/L + 過磷酸鈉150g/L + 水，配比成不飽和溶液。
3、零件懸掛浸於溶液中，120攝氏度加熱40分鍾
4、零件取出加熱到600攝氏度，再次投入溶液中加熱10分鍾。
5、反復3、4兩步流程，直至達到理想表面磷化層（或是顏色）。
以上方法是家庭的簡易操作，希望各位弟兄多多嘗試！！！！

另在補充一個最最簡單的：可樂一瓶（可口還是百事隨個人喜好~）白醋一瓶，可樂不要讓他跑氣，把零件放入可樂中，把醋倒下去，等待1~2小時後即可，顏色深淺由倒入的醋量多少決定，但此法發出的顏色不是純黑，而是灰黑。
半山豬門-豬爺 2008-4-22 15:26
還是領導點子多!!頂頂頂
半山豬門--護法 2008-4-22 23:14
頂，豬公，你緊多改狗經驗也不放上來，5好收埋收埋啊！:lol
恭檢發焗掌 2008-4-22 23:15
唔會 一定大家交流下0既
ssp 2008-7-21 20:20
鋅鋁合金可以用以下方法試試:
硫酸銅160g/l 氯酸鉀80g/l ,室溫,時間大概在20-30分鍾左右,大家最好先用用報廢的材料試一下,小心一些,著色後材料表面有一層紅色的絮狀物,用布(最好是眼睛布),擦上KSC的矽油後小心摩擦,結果就是帶有少許紅色的灰黑色.
鋅鋁合金(鬼子俗稱的亞鉛合金)對於油漆的親和力實在是太差了,油漆很容易脫落,而且是塊狀的,讓人很頭疼...大家可以試試這種方法,我試了一次,效果過得過去.:)

❻ 氧化黑處理可能會出現哪些缺陷

黑色氧化處理 （Black Oxide）：一種軍用刀具普遍使用的表面塗層處理方法，因其可以消除反光。

1、發藍（發黑）原理：為了提高鋼件的防銹能力，用強的氧化劑將鋼件表面氧化成緻密、光滑的四氧化三鐵。這種四氧化三鐵薄層能有效地保護鋼件內部不受氧化。在高溫下（約550℃）氧化成的四氧化三鐵呈天藍色，故稱發藍處理。在低溫下（約3 50℃）形成的四氧化三鐵呈暗黑色，故稱發黑處理。在兵器製造中，常用的是發藍處理；在工業生產中，常用的是發黑處理。能否把鋼鐵表面氧化緻密、光滑的四氧化三鐵，關鍵是選擇好強的氧化劑。強氧化劑是由氫氧化鈉、亞硝酸鈉、磷酸三鈉組成。發藍時用它們的熔融液去處理鋼件；發黑時用它們的水溶液去處理鋼件。生產實踐經驗證明，要獲得光亮、緻密的四氧化三鐵膜層，氧化溶液中亞硝酸鈉與氫氧化鈉的比例，要保持在1：3～3.5之間。

2、發藍（發黑）操作：發藍（發黑）的操作流程：工件裝夾→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→熱水煮洗→檢查。

（1）工件裝夾 要根據工件的形狀、大小，設計專門的夾具或吊具。目的是使工件之間留有足夠的間隙，工件間不能相互接觸，要使每個工件都能完全浸入氧化液中被氧化。

（2）去油 目的是除去工件表面的油污。經過機加工後（發藍、發黑是最後一道工序），工件表面難免不留下油污，用防銹油作工序間防銹的更是這樣。任何油污，都會嚴重影響四氧化三鐵的生成，所以必須在發藍、發黑之前除去。將除油溶液加熱至80～90℃，然後將工件浸入，浸入時間為30min左右，若油污較多，還得延長除油時間，以除油徹底為准。

（3）酸洗 酸洗的目的是除去工件表面的銹跡。因為銹跡、銹斑會阻礙生成緻密的四氧化三鐵層。即使工件無銹跡，也應進行酸洗，因為它使油污進一步去除干凈，而且酸洗會提高工件表面分子的活化能，有利於下一工序的氧化，能生成較厚的四氧化三鐵層。

酸洗溶液一般是10～15%濃度的硫酸溶液，溫度是70～80℃，將工件浸入硫酸溶液中，浸入時間為30min左右，銹蝕較輕的鋼件可浸20min，銹蝕嚴重者，則需要浸40min以上。

（4）氧化 氧化是發藍、發黑的主要工序。四氧化三鐵膜層是否緻密、是否光滑、是否有足夠的厚度，取決於氧化階段。發藍的工藝溫度是550℃。發黑的工藝溫度是130～145℃。浸入時間是50～80min。含碳量高的高碳鋼，氧化速度較快，浸入時間可短些。含碳量低的低碳鋼，氧化速度慢，浸入時間需要長些。合金鋼特別是高合金鋼，工件表面有一定的殘余奧氏體，對鹼溶液有較強的抗抵作用，不易生成Fe3O4，因而浸入時間需更長一些。表10-9列出了有關鋼種氧化（發黑）時溶液的溫度及浸入時間。

❼ 氧化鈉是白色，但是鈉被氧化後顏色變暗，為什麼不是白色的

氧化鈉是一種化合物，而鈉被氧化是一個氧化過程，其中難免會有其他化合物生成，所以顏色會不一樣

❽ 金屬表面處理發黑的問題。

大量刺激性氣體是氮氧化物，如果沒有這個東西出來你的金屬表面就沒法形成氧化層起到保護的作用咯
發黑車間難道沒有配防護服？皮膚不應該暴露在外面的
人家工業上遇到用甲醇這樣蒸氣可以被皮膚吸收的溶劑的車間都配防護服的
夏天比較熱，沒辦法咯

❾ 加氫氧化鈉變黑

要看你加多少量，正常思維來解決

1、氫氧化鈉加鹽酸反應，生成了難電離的水，溶液中離子的濃度沒有改變，如果繼續加得很多，一直到比原來溶液的離子濃度多，會改變，我看這個題目應該有兩者的物質的量比較

2、我想問你，在溶液中它存在嗎？

不是雙水解嗎？
(nh4)2s
+2h2o
=2nh3(氣體)+h2o
+
h2s（氣體）

❿ 電鍍後工件表面發黑如何去除急急急

拿幾個去超聲波清洗看看
不行的畫褪鍍了，從根本處理問題
可能問題
鎳層偏薄會引起產品外觀會有發白和發黑的現象
鎳缸的葯水長期得不到良好的保養，沒有及時進行碳處理

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