工業爐段溫是什麼意思

Ⅰ 工業爐的設備分類

工業爐按供熱方式分為兩類：一類是火焰爐(或稱燃料爐)，用固體、液體或氣體燃料在爐內的燃燒熱量對工件進行加熱；第二類是電爐，在爐內將電能轉化為熱量進行加熱。
工業爐按熱工制度分為兩類:一是間斷式爐，又稱周期式爐，其特點是爐膛內不劃分溫度區段，爐子按一班或兩班生產，在每一加熱周期內爐溫是變化的，如各種室式爐、台車式爐、井式爐、罩式爐等;二是連續式爐，其特點是爐膛內劃分溫度區段，一般由預熱、加熱(高溫)、均熱(保溫)三個區段組成，爐子為三班連續生產，在工業爐加熱過程中每一區段內的溫度可認為是不變化的，如二段或三段連續式加熱爐、推桿式加熱爐和熱處理爐、環形爐、步進式爐、振底式爐、沖天爐及石灰窯等。 電爐利用電熱效應供熱的冶金爐—神光電爐。電爐設備通常是成套的,包括電爐爐體，電力設備（電爐變壓器、整流器、變頻器等），開閉器，附屬輔助電器（阻流器、補償電容等），真空設備，檢測控制儀表《電工儀表、熱工儀表（見下圖）等》，自動調節系統，爐用機械設備（進出料機械、爐體傾轉裝置等）。大型電爐的電力設備和檢測控制儀表等一般集中在電爐供電室。同燃料爐比較，電爐的優點有：爐內氣氛容易控制，甚至可抽成真空；物料加熱快，加熱溫度高，溫度容易控制；生產過程較易實現機械化和自動化；勞動衛生條件好；熱效率高；產品質量好等。
工業爐以單位時間單位爐底面積計算的爐子加熱能力稱為爐子生產率。
煙氣部分余熱為入爐的冷工件所吸收，降低了離爐煙氣的溫度。
提高爐子熱效率的基本措施是：充分提高燃燒效率，強化對工件的傳熱；盡可能地連續生產和滿負荷工作；設置預熱器，對空氣及煤氣進行預熱，以回收煙氣余熱；採用比熱容和熱導率低的耐火材料，以減少爐牆蓄熱和散熱損失。
為了使爐溫恆定和實現規定的升溫速度，除必須根據工藝要求、預熱器和爐用機械型式、燃料和燃燒裝置類別、工業爐排煙方式等確定優良的爐型結構外，還需要對燃料和助燃空氣的流量和壓力，或對電功率等可控變數通過各種控制單元進行相互調節，以實現爐溫、爐氣氛或爐壓的自動控制工業爐行業採用脈沖燃燒的必要性
高檔工業產品對爐內溫度場的均勻性要求較高，對燃燒氣氛的穩定可控性要求較高，使用傳統的連續燃燒控制無法實現。隨著寬斷面、大容量的工業爐的出現，必須採用脈沖燃燒控制技術才能控制爐內溫度場的均勻性。
脈沖燃燒控制的優勢
脈沖燃燒控制採用的是一種間斷燃燒的方式，使用脈寬調制技術，通過調節燃燒時間的占空比（通斷比）實現窯爐的溫度控制。燃料流量可通過壓力調整預先設定，燒嘴一旦工作，就處於滿負荷狀態，保證燒嘴燃燒時的燃氣出口速度不變。當需要升溫時，燒嘴燃燒時間加長，間斷時間減小；需要降溫時，燒嘴燃燒時間減小，間斷時間加長。脈沖燃燒控制的主要優點為傳熱效率高，大大降低能耗。可提高爐內溫度場的均勻性。無需在線調整，即可實現燃燒氣氛的精確控制。可提高燒嘴的負荷調節比。系統簡單可靠，造價低。減少NOx的生成。普通燒嘴的調節比一般為1：4左右，當燒嘴在滿負荷工作時，燃氣流速、火焰形狀、熱效率均可達到最佳狀態，但當燒嘴流量接近其最小流量時，熱負荷最小，燃氣流速大大降低，火焰形狀達不到要求，熱效率急劇下降，高速燒嘴工作在滿負荷流量50%以下時，上述各項指標距設計要求就有了較大的差距。
脈沖燃燒則不然，無論在何種情況下，燒嘴只有兩種工作狀態，一種是滿負荷工作，另一種是不工作，只是通過調整兩種狀態的時間比進行溫度調節，所以採用脈沖燃燒可彌補燒嘴調節比低的缺陷，需要低溫控制時仍能保證燒嘴工作在最佳燃燒狀態。在使用高速燒嘴時，燃氣噴出速度快，使周圍形成負壓，將大量窯內煙氣吸人主燃氣內，進行充分攪拌混合，延長了煙氣在窯內的滯流時間，增加了煙氣與製品的接觸時間，從而提高了對流傳熱效率，另外，窯內煙氣與燃氣充分攪拌混合，使燃氣溫度與窯內煙氣溫度接近，提高窯內溫度場的均勻性，減少高溫燃氣對被加熱體的直接熱沖擊。
脈沖燃燒控制技術在工業爐窯中的應用
工業爐行業中普及脈沖燃燒控制技術，由高速燃燒器和工業爐控制系統兩部分組成，採用脈沖燃燒技術來完成工業爐的升溫、控溫。對於燃氣窯爐內部溫度場和溫度波動力±2°C，對於燃油（柴油）窯爐內部溫度場和溫度波動為±3°C，在使用重柴油為燃料的窯爐上效果良好。普通燃燒器當窯爐內部溫度低於燃料自燃溫度時，燃燒器燃料間斷後火焰立即熄滅，無法繼續燃燒，對爐內溫度不會產生影響，解決了熄火這一問題，並採用當今最先進的霧化技術——氣泡霧化技術，使燃燒器的霧化效果更好、霧化介質使用量更少，原來燒輕柴油的窯爐現可燒重柴油。
在實際應用過程中，採用普通的脈寬調制的方法調節燃燒占空比時，當占空比接近0%或100%時，間斷或燃燒的時間太短，現場的運行效果不理想，於是我們引人了最小時間這一概念，將間斷和燃燒的最小時間定為3秒，當占空比接近0%或100%時，延長相應的燃燒和間斷時間即可解決這一問題。脈沖燃燒作為一項新技術有著廣闊的應用前景，可廣泛應用於陶瓷、冶金、石化等行業，對提高產品質量、降低燃耗、減少污染將發揮重大作用，是工業爐行業自動控制的一次革新，將成為未來工業爐燃燒技術的發展方向。中頻感應加熱電爐的實際的生產中佔有重要的比例，尤其在圓鋼的鍛前加熱，淬火設備中佔有重要的地位。

Ⅱ 工業爐溫自動控制系統的工作原理

一、工業爐溫自動控制系統簡介：

工業爐溫自動控制系統是指根據爐溫對給定溫度的偏差，自動接通或斷開供給爐子的熱源能量，或連續改變熱源能量的大小，使爐溫穩定有給定溫度范圍，以滿足熱處理工藝的需要。爐溫自動控制用熱電偶測量溫度，與給定溫度進行比較，將偏差信號放大後作為驅動信號，通過電機、減速器調節加熱器上的電壓來實現准確的溫度控制。

二、工業爐溫自動控制系統的工作原理：

Ⅲ 鋼化爐超溫是什麼意思

會有爆炸的風險。設定鋼化爐超溫保護溫度。為防止兩只溫控器對同溫控段相互干涉,造成溫度控制部穩定,超溫保護溫度目標值應高於鋼化爐目標溫度20-30攝氏度左右。突出機器的品質,強調機器的應用性能和各種智能保護,比方說玻璃鋼化爐爐體的超溫保護功能和應急直流保護功能在現實的生產中具有舉足輕重。

Ⅳ 溫控段數是什麼意思 控溫區數又是什麼意思

溫控段數，就是溫控可以做多段控制，比如20°升到50°算一段，50°保溫算一段，50°再生到100°算一段這樣。也就是溫控器可以按照事先設定，自動地進行升溫、保溫、降溫等控制，一般是時間為單位。
控溫區數，多數指能控溫的迴路數。

Ⅳ 電鍋爐加熱溫差是什麼意思

意思是一段時間之內，最高溫度與最低溫度為這一段時間內的溫差。

一段時間之內，最高溫度與最低溫度為這一段時間內的溫差如：某市一段時間內，最高溫度為18攝氏度，最低溫為－2攝氏度，則它的溫差為20攝氏度一般來說內陸地區日夜溫差較大，沿海地區日夜溫差較小，這是較於水的比熱容比泥土的大的緣故。

理想的家用電鍋爐(電採暖爐)供回水溫差宜採用 20 - 25 ℃;在低溫熱水地板輻射採暖系統中，理想的家用電鍋爐(電採暖爐)供回水溫差宜採用 5 - 10 ℃。

在風機盤管採暖系統中，理想的家用電鍋爐(電採暖爐)供回水溫差宜採用 4 - 5 ℃。適當的調節供回水的溫差，可以提高傳熱系數，使效率變高，能夠大幅度降低整個採暖期的運行費用。

定義

電鍋爐是以電力為能源，利用電阻發熱或電磁感應發熱，通過鍋爐的換熱部位把熱媒水或有機熱載體（導熱油）加熱到一定參數(溫度、壓力)時，向外輸出具有額定工質的一種熱能機械設備。

國務院修訂頒布的《特種設備安全監察條例》中鍋爐的定義：鍋爐，是指利用各種燃料、電或者其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數，並承載一定壓力的密閉設備，其范圍規定為容積大於或者等於30L的承壓蒸汽鍋爐。

出口水壓大於或者等於0.1MPa（表壓），且額定功率大於或者等於0.1MW的承壓熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐。也就是說，無論使用什麼燃料，其規定范圍都是一樣的，只是燃料熱源不同。電鍋爐必須同樣遵循《特種設備安全監察條例》的規定。

Ⅵ 國家規范窯爐表面溫度是多少

根據《評價企業合理用熱技術導則》GB/T3486-93。

第5.1.2當環境溫度為25C時，工 業 鍋 爐 外壁表面平均溫度不得超過50C。

第5.1.4附錄A表A6中列出各種爐渦的工業爐溫的爐體外表面溫度指標，作為設計建造與維修工業爐 窯時，評價爐體保溫性能的依據。

注∶①表中值系在環境溫度為20℃是時，正常工作的爐子外表面平均溫度（不包括爐子的特殊部分）。

②本表不適用於下列工業爐窯：

a.額定熱負荷低於0.85×106kJ/h者；

b.爐壁強製冷卻者；

c.回轉窯。

Ⅶ 電鍋爐水溫溫差是什麼意思

一段時間之內，最高溫度與最低溫度為這一段時間內的溫差。

一段時間之內，最高溫度與最低溫度為這一段時間內的溫差如：某市一段時間內，最高溫度為18攝氏度，最低溫為－2攝氏度，則它的溫差為20攝氏度一般來說內陸地區日夜溫差較大，沿海地區日夜溫差較小，這是較於水的比熱容比泥土的大的緣故。

電鍋爐的簡介

電鍋爐也稱電加熱鍋爐、電熱鍋爐，顧名思義，它是以電力為能源並將其轉化成為熱能，從而經過鍋爐轉換，向外輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體的鍋爐設備。

電鍋爐本體主要由電鍋爐鋼制殼體、電腦控制系統、低壓電氣系統、電加熱管、進出水管及檢測儀表等組成。

電鍋爐的加熱方式有電磁感應加熱方式和電阻（電加熱管）PTC陶瓷半導體加熱方式三種種，電阻加熱方式又分為不銹鋼加熱管電鍋爐和陶瓷加熱管電鍋爐，電阻加熱方式即採用電阻式管狀電熱元件加熱，半導體式才用氧化物半導體陶瓷片，水電完全分離。

Ⅷ 工業爐溫自動控制系統的工作原理

工作原理：

加熱爐採用電加熱方式運行，加熱器所產生的熱量與調壓器電壓cu的平方成正比，cu增高，爐溫就上升，cu的高低由調壓器滑動觸點的位置所控制，該觸點由可逆轉的直流電動機驅動。爐子的實際溫度用熱電偶測量，輸出電壓fu。

fu作為系統的反饋電壓與給定電壓ru進行比較，得出偏差電壓eu，經電壓放大器、功率放大器放大成au後，作為控制電動機的電樞電壓。

在正常情況下，爐溫等於某個期望值T°C，熱電偶的輸出電壓fu正好等於給定電壓ru。此時，0erfuuu，故1auu，可逆電動機不轉動，調壓器的滑動觸點停留在某個合適的位置上，使cu保持一定的數值。這時，爐子散失的熱量正好等於從加熱器吸取的熱量，形成穩定的熱平衡狀態，溫度保持恆定。

爐溫自動控制是指根據爐溫對給定溫度的偏差，自動接通或斷開供給爐子的熱源能量，或連續改變熱源能量的大小，使爐溫穩定有給定溫度范圍，以滿足熱處理工藝的需要。熱處理溫度自動控制常用調節規律有二位式、三位式、比例、比例積分和比例積分微分等幾種。

(8)工業爐段溫是什麼意思擴展閱讀：

控制種類

1)二位式調節--它只有開、關兩種狀態，當爐溫低於給定值時執行器全開；當爐溫高於給定值時執行器全閉。（執行器一般選用電磁閥）

2）三位式調節--它有上下限兩個給定值，當爐溫低於下限給定值時執行器全開；當爐溫在上、下限給定值之間時執行器部分開啟；當爐溫超過上限給定值時執行器全閉。（如管狀加熱器為加熱元件時，可採用三位式調節實現加熱與保溫功率的不同）

3）比例調節（P調節）--調節器的輸出信號（M）和偏差輸入（e）成比例。即：

M=ke

式中：K-----比例系數

比例調節器的輸入、輸出量之間任何時刻都存在--對應的比例關系，因此爐溫變化經比例調節達到平衡時，爐溫不能加復到給定值時的偏差--稱「靜差」

4）比例積分（PI）調節--為了「靜差」，在比例調節中添加積分（I）調節，積分調節是指調節器的輸出信號與偏差存在隨時間的增長而增強，直到偏差消除才無輸出信號，故能消除「靜差」比例調節和積分調節的組合稱為比例積分調節.

5）比例積分微分（PID）調節--比例積分調節會使調節過程增長，溫度的波動幅值增大，為此再引入微分（D）調節。

微分調節是指調節器的輸出與偏差對時間的微分成比例，微分調節器在溫度有變化「苗頭」時就有調節信號輸出，變化速度越快、輸出信號越強，故能加快調節速度，降低溫度波動幅度，比例調節、積分調節和微分調節的組合稱為比例積分微分調節。

Ⅸ 連續加熱爐的基本分類

加熱爐是將物料或工件加熱的設備。按熱源劃分有燃料加熱爐、電阻加熱爐、感應加熱爐、微波加熱爐等。應用遍及石油、化工、冶金、機械、熱處理、表面處理、建材、電子、材料、輕工、日化、制葯等諸多行業領域。
以下介紹的是冶金行業中常見的幾種加熱爐。
在冶金工業中，加熱爐習慣上是指把金屬加熱到軋製成鍛造溫度的工業爐，包括有連續加熱爐和室式加熱爐等。金屬熱處理用的加熱爐另稱為熱處理爐。初軋前加熱鋼錠或使鋼錠內部溫度均勻的爐子稱為均熱爐。廣義而言，加熱爐也包括均熱爐和熱處理爐。
連續加熱爐廣義來說，包括推鋼式爐、步進式爐、轉底式爐、分室式爐等連續加熱爐,但習慣上常指推鋼式爐。連續加熱爐多數用於軋制前加熱金屬料坯，少數用於鍛造和熱處理。主要特點是：料坯在爐內依軋制的節奏連續運動，爐氣在爐內也連續流動；一般情況，在爐料的斷面尺寸、品種和產量不變的情況下，爐子各部分的溫度和爐中金屬料的溫度基本上不隨時間變化而僅沿爐子長度變化。
按爐溫分布，爐膛沿長度方向分為預熱段、加熱段和均熱段；進料端爐溫較低為預熱段，其作用在於利用爐氣熱量，以提高爐子的熱效率。加熱段為主要供熱段，爐氣溫度較高，以利於實現快速加熱。均熱段位於出料端，爐氣溫度與金屬料溫度差別很小，保證出爐料坯的斷面溫度均勻。用於加熱小斷面料坯的爐子只有預熱段和加熱段。習慣上還按爐內安裝燒嘴的供熱帶劃分爐段，依供熱帶的數目把爐子稱為一段式、二段式，以至五段式、六段式等。50～60年代，由於軋機能力加大，而推鋼式爐的長度受到推鋼長度的限制不能太長，所以開始在進料端增加供熱帶，取消不供熱的預熱段，以提高單位爐底面積的生產率。用這種爐子加熱板坯，爐底的單位面積產量達900～1000公斤/（米2·時），熱耗約為(0.5～0.65)×106千卡/噸。70年代以來，由於節能需要，又由於新興的步進式爐允許增加爐子長度，所以又增設不供熱的預熱段,最佳的爐底單位面積產量在600～650公斤/(米2·時),熱耗約為(0.3～0.5)×106千卡/噸。

Ⅹ 工業電爐按供熱方式以及工藝用途分為哪幾類

工業電爐按供熱方式分為兩類：一類是火焰爐(或稱燃料爐) ，用固體、液體或氣體燃料在爐內的燃燒熱量對工件進行加熱；第二類是電爐，在爐內將電能轉化為熱量進行加熱。火焰爐的燃料來源廣，價格低，便於因地制宜採取不同的結構，有利於降低生產費用，但火焰爐難於實現精確控制，對環境污染嚴重，熱效率較低。電爐的特點是爐溫均勻和便於實現自動控制，加熱質量好。按能量轉換方式，電爐又可分為電阻爐、感應爐和電弧爐。工業電爐按熱工制度又可分為兩類：一類是間斷式爐又稱周期式爐，其特點是爐子間斷生產，在每一加熱周期內爐溫是變化的，如室式爐、台車式爐、井式爐等；第二類是連續式爐，其特點是爐子連續生產，爐膛內劃分溫度區段。在加熱過程中每一區段的溫度是不變的，工件由低溫的預熱區逐步進入高溫的加熱區，如連續式加熱爐和熱處理爐、環形爐、步進式爐、振底式爐等。 以單位時間單位爐底面積計算的爐子加熱能力稱為爐子生產率。爐子升溫速度越快、爐子裝載量越大，則爐子生產率越高。在一般情況下，爐子生產率越高，則加熱每千克物料的單位熱量消耗也越低。因此，為了降低能源消耗，應該滿負荷生產，盡量提高爐子生產率，同時對燃燒裝置實行燃料與助燃空氣的自動比例調節，以防止空氣量過剩或不足。此外，還要減少爐牆蓄熱和散熱損失、水冷構件熱損失、各種開口的輻射熱損失、離爐煙氣帶走的熱損失等。 高溫回火的目的是為了獲得回火索氏體或珠光體為主的組織，以得到良好的綜合機械性能(既有較高的硬度、強度，又有較好的塑性、韌性) 。所以高溫回火常作為調質工序，(即淬火加高溫回火)此外也可用於不淬火狀態下的零件，以消除應力，預防變形的處理，如焊接結構件消除焊接應力的處理。高溫退火爐還作為表面淬火返工處理的中間工序，以消除應力，降低硬度，代替退火工序。高溫回火用在正火後，則常常是為了降低硬度、改善切削加工性能。高溫回火還可以用來作復雜零件和高合金鋼製造的零件在熱處理前(包括滲碳等)的預處理工序。 工業電爐按工藝用途可分為：1)鍛造用爐:主要是加熱爐，供金屬材料在鍛造、軋制和沖壓前加熱，以增大其可塑性，如室式爐、半連續式滬和轉璧爐等。2)熱處理爐:以改變金屬結晶組織為目的加熱(淬火、退火和滲碳等) ，如井式爐、鹽浴爐和振底爐等。3)鑄造用爐:主要有熔煉爐和供干護兩類。熔煉護供熔化和精煉金屬用，如沖天爐、電弧爐和感應爐等。烘乾爐供型砂、粘土和砂芯的烘乾用. 如熱氣流烘砂爐、滾筒烘乾爐和立式烘乾爐等。4)烘乾室：主要用於各種溶劑。水分和液體的供干，如油漆烘乾室、木材烘乾室和清洗烘乾室等。