水泥廠非工業生產消費是指什麼

❶ 水泥廠屬於什麼行業

你好，根據國家統計局提供的行業分類，屬於製造業的非金屬礦物製造業。

❷ 水泥廠屬於什麼行業水泥行業風險屬於第幾類

摘要 水泥屬於工業原材料的一種 水泥行業可以歸為建築行業中的建材行業或者叫基礎材料生產行業 從城市規劃上來說屬於高耗能高污染行業 如果是一些比較新型的水泥 比如一些特種水泥 也可以歸入高科技行列~

❸ 3021水泥製品製造行業是否屬於化工

水泥廠屬於高耗能的重工業,同時也屬於化工行業的.化學工業（chemical instry）又稱化學加工工業,泛指生產過程中化學方法佔主要地位的過程工業.包括基本化學工業和塑料、合成纖維、石油、橡膠、葯劑、染料工業等.化學工業是利用化學反應改變物質結構、成分、形態等生產化學產品的部門.如：無機酸、鹼、鹽、稀有元素、合成纖維、塑料、合成橡膠、染料、油漆、化肥、農葯等.

❹ 非金屬礦物製品業指的是哪些行業

1、玻璃及玻璃製品

2、非耐火制陶瓷製品，如絕緣體陶瓷，衛生陶瓷

3、耐火陶瓷，如瓷磚

4、粘土燒結磚、瓦及建築用品

5、石材

6、磨料（金剛石）

7、石棉

8、石墨及碳素製品業

9、礦物纖維及其製品業。

其他類未包括的非金屬礦物製品業。包括砂輪、油石、砂布、砂紙、金鋼砂等磨具、磨料的製造，晶體材料的生產等。

(4)水泥廠非工業生產消費是指什麼擴展閱讀

企業所屬行業是企業在國民經濟行業分類里隸屬的行業類別。

1、食品加工與食品、飲料製造業

2、煙草製品業

3、紡織業、化學纖維製造業

4、服裝、鞋帽、皮革製造業

5、木材加工及木、竹、藤、棕、草製品、傢具製造業

6、造紙及紙製品、印刷業、文教體育、辦公用品製造業

7、非金屬礦物製品業（含水泥、玻璃、陶瓷、耐火材料等）

8、黑色金屬、有色金屬冶煉及壓延加工業

9、金屬製品業

10、石油加工、煉焦加工業

11、化學原料及化學製品製造業

12、醫葯製造業

13、橡膠製品、塑料製品業

14、通用設備和專用設備製造業

15、交通運輸設備製造業

16、電氣機械及器材、線纜製造業

17、通信設備、計算機及其他電子設備製造業

18、儀器儀表製造業

19、工藝品其他製造業

❺ 水泥的生產工藝是什麼

水泥生產工藝流程：
1、破碎及預均化
（1）破碎 水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開采後的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中佔有比較重要的地位。
（2）原料預均化 預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
2、生料制備
水 泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占 全廠動力的60%以上，其中生料粉磨佔30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約佔40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制 作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。
3、生料均化
新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最後一道把關作用。
4、預熱分解
把 生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使 生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
（1）物料分散
換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。
（2）氣固分離
當氣流攜帶料粉進入旋風筒後，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環狀空間內做旋轉流動，並且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然後轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。
（3）預分解
預 分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳 酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內 進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利於生產大型化；由於燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱 及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。
5、水泥熟料的燒成
生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解後，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。
在 回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解並發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時，等礦物會變成液相，溶解於液相中的 和 進行反應生成大量 （熟料）。熟料燒成後，溫度開始降低。最後由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯 熱，提高系統的熱效率和熟料質量。
6、水泥粉磨
水泥粉磨是水泥製造的最後工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在於將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。
7、水泥包裝
水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方式。

水泥生產工藝

生產方法
硅酸鹽類水泥的生產工藝在水泥生產中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經破碎、配料、磨細製成生料，然後喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細而成。
水泥生產隨生料制備方法不同，可分為干法(包括半干法)與濕法（包括半濕法）兩種。
①干法生產。將原料同時烘乾並粉磨，或先烘乾經粉磨成生料粉後喂入干法窯內煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水製成生料球，送入立波爾窯內煅燒成熟料的方法，稱之為半干法，仍屬干法生產之一種。
②濕法生產。將原料加水粉磨成生料漿後，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水後，製成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產之一種。
干法生產的主要優點是熱耗低（如帶有預熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點是生料成分不易均勻，車間揚塵大，電耗較高。濕法生產具有操作簡單，生料成分容易控制，產品質量好，料漿輸送方便，車間揚塵少等優點，缺點是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。
生產工序
水泥的生產，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥製成等三個工序。
(1) 生料磨製
分干法和濕法兩種。干法一般採用閉路操作系統，即原料經磨機磨細後，進入選粉機分選，粗粉迴流入磨再行粉磨的操作，並且多數採用物料在磨機內同時烘乾並粉磨的工藝，所用設備有管磨、中卸磨及輥式磨等。濕法通常採用管磨、棒球磨等一次通過磨機不再迴流的開路系統，但也有採用帶分級機或弧形篩的閉路系統的。
(2) 煅燒
煅燒熟料的設備主要有立窯和回轉窯兩類，立窯適用於生產規模較小的工廠，大、中型廠宜採用回轉窯。
①立窯：
窯筒體立置不轉動的稱為立窯。分普通立窯和機械化立窯。普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料，人工卸料；機械立窯是機械加料和機械卸料。機械立窯是連續操作的，它的產、質量及勞動生產率都比普通立窯高。近年來，國外大多數立窯已被回轉窯所取代，但在當前中國水泥工業中，立窯仍佔有重要地位。 根據建材技術政策要求，小型水泥廠應用機械化立窯，逐步取代普通立窯。
②回轉窯：
窯筒體卧置（略帶斜度，約為3%），並能作回轉運動的稱為回轉窯。分煅燒生料粉的干法窯和煅燒料漿（含水量通常為35％左右）的濕法窯。
a.干法窯
干法窯又可分為中空式窯、余熱鍋爐窯、懸浮預熱器窯和懸浮分解爐窯。70年代前後，發展了一種可大幅度提高回轉窯產量的煅燒工藝——窯外分解技術。其特點是採用了預分解窯，它以懸浮預熱器窯為基礎，在預熱器與窯之間增設了分解爐。在分解爐中加入占總燃料用量50～60％的燃料，使燃料燃燒過程與生料的預熱和碳酸鹽分解過程，從窯內傳熱效率較低的地帶移到分解爐中進行，生料在懸浮狀態或沸騰狀態下與熱氣流進行熱交換，從而提高傳熱效率，使生料在入窯前的碳酸鈣分解率達80％以上，達到減輕窯的熱負荷，延長窯襯使用壽命和窯的運轉周期，在保持窯的發熱能力的情況下，大幅度提高產量的目的。
b.濕法窯
用於濕法生產中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產是將生料製成含水為32%~40%的料漿。由於制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質量高，這是濕法生產的主要優點。
濕法窯可分為濕法長窯和帶料漿蒸發機的濕法短窯，長窯使用廣泛，短窯目前已很少採用。為了降低濕法長窯熱耗，窯內裝設有各種型式的熱交換器，如鏈條、料漿過濾預熱器、金屬或陶瓷熱交換器。
(3) 粉磨
水泥熟料的細磨通常採用圈流粉磨工藝（即閉路操作系統）。為了防止生產中的粉塵飛揚，水泥廠均裝有收塵設備。電收塵器、袋式收塵器和旋風收塵器等是水泥廠常用的收塵設備。
近年來，由於在原料預均化、生料粉的均化輸送和收塵等方面採用了新技術和新設備，尤其是窯外分解技術的出現，一種干法生產新工藝隨之產生。採用這種新工藝使干法生產的熟料質量不亞於濕法生產，電耗也有所降低，已成為各國水泥工業發展的趨勢。
生產工藝流程舉例
原料和燃料進廠後，由化驗室采樣分析檢驗，同時按質量進行搭配均化，存放於原料堆棚。 粘土、煤、硫鐵礦粉由烘乾機烘乾水分至工藝指標值，通過提升機提升到相應原料貯庫中。 石灰石、螢石、石膏經過兩級破碎後，由提升機送入各自貯庫。化驗室根 據石灰石、粘土、無煙煤、螢石、硫鐵礦粉的質量情況，計算工藝配方，通過生料微機配料系統進行全黑生料的配料，由生料磨機進行粉磨，每小時采樣化驗一次生料的氧化鈣、三氧 化二鐵和細度的百分含量，及時進行調整，使各項數據符合工藝配方要求。磨出的黑生料經過斗式提升機提入生料庫，化驗室依據出磨生料質量情況，通過多庫搭配和機械倒庫方法進行生料的均化，經提升機提入兩個生料均化庫，生料經兩個均化庫進行搭配，將料提至成球盤料倉，由設在立窯面上的預加水成球控制裝置進行料、水的配比，通過成球盤進行生料的成球。所成之球由立窯布料器將生料球布於窯內不同位置進行煅燒，燒出的熟料經卸料管、鱗板機送至熟料破碎機進行破碎，由化驗室每小時采樣一次進行熟料的化學、物理分析。根據熟料質量情況由提升機放入相應的熟料庫，同時根據生產經營要求及建材市場情況，化驗室將熟料、石膏、礦渣通過熟料微機配料系統進行水泥配比，由水泥磨機分別進行425號、525號普通硅酸鹽水泥的粉磨，每小時采樣一次進行分析檢驗。磨出的水泥經斗式提升機提入3個水泥庫，化驗室依據出磨水泥質量情況，通過多庫搭配和機械倒庫方法進行水泥的均化。經提升機送入2個水泥均化庫，再經兩個水泥均化庫搭配，由微機控制包裝機進行水泥的包裝，包裝出來的袋裝水泥存放於成品倉庫，再經化驗采樣檢驗合格後簽發水泥出廠通知單。

❻ 水泥廠用哪些工業廢料

主要會用到燃料渣，冶金渣，化工渣，礦山廢石和尾礦。
燃料渣：包括煤炭工業產生的煤矸石、燃煤電廠和城市集中供熱系統煤粉燃燒鍋爐產生的粉煤灰、燃煤鍋爐產生的爐渣；
冶金渣：黑色冶金工業產生的高爐渣、鋼渣，有色金屬冶煉渣（銅渣、鉛渣、鋅渣、鋁渣）；
化工渣：化學工業及其他工業生產過程中產生的化學石膏、硫鐵礦渣、電石渣、鹼渣、鉻渣、燒鹼鹽泥；
礦山廢石和尾礦：開採金屬礦石產生的廢石和尾礦。

❼ 水泥的生產指標標准

1、水泥主要技術指標
（1）比重與容重：標准水泥比重為3.1，容重通常採用1300公斤/立方米。
（2）細度：指水泥顆粒的粗細程度。顆粒越細，硬化得越快，早期強度也越高。
（3）凝結時間：水泥加水攪拌到開始凝結所需的時間稱初凝時間。從加水攪拌到凝結完成所需的時間稱終凝時間。硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥初凝時間不早於45分鍾，終凝時間不遲於6.5小時；火山灰水泥、粉煤灰水泥、復合硅酸鹽水泥終凝時間不遲於10小時。實際上初凝時間在1~3h，而終凝為4~6小時。水泥凝結時間的測定由專門凝結時間測定儀進行
（4）強度：水泥強度應符合國家標准。
（5）體積安定性：指水泥在硬化過程中體積變化的均勻性能。水泥中含雜質較多，會產生不均勻變形。
（6）水化熱：水泥與水作用會產生放熱反應，在水泥硬化過程中，不斷放出的熱量稱為水化熱。
（7）標准稠度：指水泥凈漿對標准試桿的沉入具有一定阻力時的稠度。
2、水泥標準的修訂
中國水泥新標准與老標准相比主要有兩個方面的變化：一是採用GB/T 17671—1999《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》代替現行GB177—85《水泥膠砂強度檢驗方法》；二是以ISO強度為基礎修訂了中國六大通用水泥標准。
（1） GB/T 17671—1999《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》標准制訂
GB/T 17671—1999是中國等同採用國際標准ISO 679—1989制定的，於1999年2月8日發布，1999年5月1日起生效。
GB/T 17671—1999與GB177—85同屬檢驗水泥膠砂強度的「軟練法」，即採用塑膠砂，40X40X160mm稜柱試體，將試體先進行抗折強度試驗，折斷後的兩個半截試體再進行抗壓強度試驗。兩者的核心差別在於膠砂組成不同，ISO方法採用的水灰比適中，灰砂比適中，特別是採用了級配標准砂，因而ISO方法檢驗得到的強度數值比GB-177方法更接近於水泥在砼中的使用效果。
（2）六大水泥標准修訂的主要內容
a．水泥膠砂強度檢驗方法改為GB/T 17671—1999方法
六大水泥產品標准均引用GB/T 17671—1999方法作為水泥膠砂的強度檢驗方法，不再採用GB 177—85方法。因此GB/T 17671—1999方法上升為強制性方法，而GB 177—85方法下降為推薦性方法。
b．水泥標號改為強度等級
六大水泥老標准實行以Kgf/cm2表示的水泥標號，如32.5、42.5、42.5R、52.5、52.5R等。
六大水泥新標准實行以Mpa表示的強度等級，如32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R等，使強度等級的數值與水泥28天抗壓強度指標的最低值相同。
新標准還統一規劃了中國水泥的強度等級，硅酸鹽水泥分為三個等級6個類型，42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R，其他五大水泥也分3個等級6個類型即32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R
c．強度齡期與各齡期強度指標設置
六大水泥新標准規定的水泥強度齡期均為3天、28天兩個齡期，每個齡期均有抗折與抗壓強度指標要求。
3、水泥污防標准
水泥工業碳排放量僅次於電力行業、資源消耗與生態破壞問題突出的水泥業即將迎來新一輪淘汰潮。
國家環境保護部日前公布《水泥工業污染防治技術政策》（徵求意見稿）和《水泥工業污染防治最佳可行技術指南》（徵求意見稿）。這兩份文件所傳達的信息是，國家將通過水泥工業污染防治技術標準的收緊，全面削減水泥工業的污染物排放，同時化解水泥業產能過剩的問題；不論是技術政策還是技術指南，都應該具有強制性。
據中國環境科學研究院、中國水泥協會介紹，水泥行業是重點污染行業，其顆粒物排放佔全國顆粒物排放量的20～30%，二氧化硫排放佔全國排放量的5%～6%，有些立窯生產中加入螢石以降低燒成熱耗，還造成周邊地區的氟污染。
水泥行業是我國繼電力、鋼鐵之後的第三大用煤大戶，我國水泥熟料平均燒成熱耗115千克標煤/噸，比國際先進水平高10%多。全國現有規模以上水泥生產企業約4000家，新型干法水泥生產線1500多條。水泥行業二氧化碳的排放僅次於電力行業，位於全國第二。水泥企業的礦山資源消耗與生態破壞也是突出問題。
中國環境科學學會、合肥水泥研究設計院編制的《水泥工業污染防治最佳可行技術指南》（徵求意見稿）介紹說，編制組2010年對158家水泥企業進行調研，對於每條5000噸/天熟料新型干法水泥生產線而言，企業每年需繳納排污費約90～100萬元。
如果通過技術改造和監管到位，顆粒物排放減少50%，氮氧化物減少25%，每年可減少排污費約30萬元，相當於年噸水泥少交費0.15萬元，按全國水泥量18.6億噸計算，今後5年可減少排污費達13.95億元。同時減少了粉塵、二氧化硫、二氧化氮的污染，環境及社會效益巨大。
如果水泥行業能在今後五年內達到30%的原料/燃料替代率，則每年可減少二氧化碳排放2.8億噸，同時因降低化石燃料的使用而成本節省達3720億元，產生巨大的環保及經濟效益。
中國水泥協會秘書長孔祥忠表示，水泥行業在技術創新過程中，總是連續伴隨著產能過剩問題。國家控制水泥產能過剩的紅色令牌一直不斷，但每個階段重大技術創新、提升和發展都為化解行業產能過剩做出了決定性的貢獻。
據中國水泥協會介紹，前三年，全國投資新建新型干法水泥生產線463條，新增熟料產能達5.47億噸，這也就意味著，至少約有2億噸的落後技術產能被擠兌出來，淪為過剩產能。但「正是水泥行業出現的產能過剩，增強了水泥企業追求技術進步和改進管理的動力，充分的市場競爭優化了資源配置。」孔祥忠說。
《水泥工業污染防治最佳可行技術指南》（徵求意見稿）編寫組特別指出，技術指南應與各種排放標准（包括地方標准）建立關聯關系，並要具有一定的強制性。

❽ 工業生產能源消費量主要包括什麼

終端能源消費這個術語主要用於能源行業，尤其是電力行業。下面具體介紹一下能源消費中的一種形式：終端能源消費。

能源消費有兩種形式。一種是一次性直接消費，又稱終端消費；另一種是加工轉換消費，又稱中間消費。
終端消費是對中間消費而言，是指能源不用於中間加工轉換，而是直接投入到各種加熱、動力等設備，用於生產和非生產活動的消費。主要包括：

1．作為燃料、動力使用的能源。是指將能源投入到各種加熱、動力等設備，產生光、熱、功所消費的能源。

2．作為原料使用的能源。是指在工業生產活動中，把能源作為原料投入使用，經過一系列化學反應，逐步轉化為另一種新的非能源產品，如化肥廠生產的合成氨、化工廠生產的合成橡膠等產品所消耗的天然氣、煤炭、焦炭；生產染料、塑料、輕紡產品所消耗的原料油等。

3．作為材料使用的能源。是指一些能源的使用，不構成產品的實體，只起輔助作用的消費。如洗滌用的汽油、柴油、煤油；各種設備所使用的潤滑油等。

4．工藝用能。是指在生產過程中既不作為原料使用，也不作為燃料、動力使用的工藝用能。如生產電石用電、電解用電等。
終端能源消費量＝終端消費的各種能源折標准煤之和

❾ 什麼是非工業生產消費

是指工業企業內不從事工業生產活動的非獨立核算的單位所消費使用的能源產品，如：
1、本企業附屬的科學研究單位、農場、車隊、學校、醫院、食堂、托兒所等單位所消費的能源；
2、本企業附屬的自營施工單位所使用的能源；
3、本企業從事運輸郵電活動所使用的能源。