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太空工業用什麼材料

發布時間:2022-11-16 20:53:33

❶ 航空器材用什麼合金材料做成的

新型航空材料鋁鋰合金
新材料是航空航天技術的重要基礎,航空航天技術的發展又不斷對材料科學提出新的問題和要求。鋁鋰合金是近十幾年來航空金屬材料中發展最為迅速的一個領域。
鋰是世界上最輕的金屬元素。把金屬鋰作為合金元素加到金屬鋁中,就形成了鋁鋰合金。加入金屬鋰之後,可以降低合金的密度,增加剛度,同時仍然保持較高的強度、較好的抗腐蝕性和抗疲勞性以及適宜的延展性。因為這些特性,這種新型合金受到了航空、航天以及航海業的廣泛關注。正是由於這種合金的許多優點,吸引著許多科學家對它進行研究,鋁鋰合金的開發事業猶如雨後春筍般迅速發展起來了。
1983年在巴黎國際航空博覽會上,世界上兩家最大的鋁合金生產企業--英國阿爾康鋁業公司和美國阿爾考鋁業公司,同時宣布研製成功新的革命性材料--鋁鋰合金。專家們認為,鋁鋰合金是從1943年發明鋁鋅系高強合金以來,鋁合金研究和開發的又一個里程碑。
其實,鋁鋰合金並不是個新鮮概念。對這種材料的認識經歷了相當長的時間。由於鋰的密度小,在鋁中的溶解度高,長期以來人們就把鋰看作鋁的親密合作夥伴。早在上世紀20年代,科技工作者就對鋁鋰合金進行過許多評論。1924年,德國研製成功一種工業鋁鋰合金——司克龍。這是一種僅含0.1%鋰的鋁鋅合金。它的機械性能比當時盛行的鋁鎂合金——杜拉鋁要稍好一些。由於當時杜拉鋁已得到公認,所以影響了司克龍合金應受到的廣泛重視。1943年,高強度的鋁鋅鎂銅合金問世,再一次低估了鋁鋰合金的工業價值。1957年,英國研製成功了含鋰1.1%的X-2020鋁合金。這種合金用於美國艦載超音速攻擊機的機翼和水平尾翼的蒙皮上,取代原設計中的鋁合金後,RA-5C飛機的重量減輕6%。前蘇聯的科技工作者同時也研製出了一種含鋰2%的鋁合金。又經過10年徘徊,到1967年發生了世界范圍的能源危機後,各國又重新開始大規模研究鋁鋰合金。由於冶金技術和相關技術的發展,使含鋰量更大、密度更小、強度更高的鋁鋰合金的出現成為可能。據認為,目前許多先進的戰斗機和民航飛機大都採用了這種合金。鋁鋰合金的成本大約只是碳纖維增強塑料的1/10。如果採用鋁鋰合金製造波音飛機,重量可以減輕14.6%,燃料節省5.4%,飛機成本將下降2.1%,每架飛機每年的飛行費用將降低2.2%。可以預料,隨著材料科學的發展,將有越來越多的新型合金進入航空航天業、各個工業部門及千家萬戶。

❷ 太空時代不可或缺的金屬材料是什麼

作為航空航天工業的基礎,材料工業的發展決定著國防工業所能攀爬的高度,所謂的「一代材料,一層高度」是航空航天科技圈的真實寫照。

通常條件下,航空航天飛行器是在超高溫、超低溫、高真空、高應力、強腐蝕等極端條件下工作,除了依靠優化的結構設計之外,更主要的是依賴於材料所具有的優異特性和功能。由此可見,航空航天材料在航空航天產品發展中的具有極其重要的地位和作用。

單晶高溫合金

單晶高溫合金在950-1100℃ 溫度范圍內具有優良的抗氧化、抗熱腐蝕等綜合性能,成為高性能先進航空發動機高溫渦輪葉片的主要材料。我國研製了 DD402、DD406等單晶合金。其中第一代單晶合金DD402在1100℃ 、1300MPa應力下持久壽命大於100h ,適合製作工作溫度在1050℃以下的渦輪葉片,是國內使用溫度最高的渦輪葉片材料;第二代單晶合金DD406含2%Re,使用溫度可達800-1100℃ ,正在先進航空發動機上進行使用考核。

鎳基超合金

鎳基超合金具有良好的高溫蠕變特性、高溫疲勞特性以及抗氧化、抗高溫腐蝕等綜合性能,滿足了高推重比先進發動機的使用要求。為了使渦輪機葉片能夠承受遠超過Ni熔點的溫度,除了升高Ni基超合金的使用溫度外,還在基體表面塗敷絕熱層 (TBC),以及採取冷卻措施等降低基體溫度。CMSX-10、Rene N6等含Re為5%-6%的第3代單晶體Ni基超合金,其使用溫度達到1050℃ 。近年來美國通用電氣公司(GE)、法國史奈克馬公司(SENCMA)和日本國家材料科學研究所(NIMS)開發了第4代單晶體Ni基超合金,該合金不僅添加了Re,還添加了2%-3%的Ru,以提高合金組織的穩定性。 NIMS研製了第 5代單晶體Ni 基超合金,在第 4代合金的基礎上增加了 Ru 含量,使合金的耐用溫度達到 1100℃ 。

金屬間化合物

金屬間化合物是近幾十年來研究的一類前景廣闊、低密度的高溫材料。目前,金屬間化合物中熔點超過1500 ℃的就有 300多種,其中 Mo3Si、 Re3Nb、 W2Hf2等金屬間化合物的熔點都超過了2000℃ 。近年來Ti-Al 和 Ni-Al系材料的力學性能及應用研究取得了令人矚目的成就。

難熔金屬材料

難熔金屬( W、Re 、Mo、Nb等)及其合金具有高熔點、耐高溫和強抗腐蝕能力等優點,應用於固液火箭發動機和航天發動機等場合。其中研究和應用最多的主要是 W、Re 、Mo、Nb等金屬。

金屬陶瓷材料

金屬陶瓷是介於高溫合金和陶瓷之間的一種高溫材料。碳硅化鈦(Ti3SiC2)是其中研究最多的一種材料,具有耐高溫、抗氧化能力強、強度高、熱穩定性高的特點,又具有金屬材料的導電、導熱、可加工性、塑性等優異性能,是一種綜合陶瓷材料。碳硅化鈦在1200-1400℃ 高溫下,強度比目前最好的耐熱合金還高,又易加工,故完全可作高溫結構材料用,其高溫強度與抗氧化、抗熱震等性能優於 Si3N4,有可能用於未來航空發動機製作導向葉片或渦輪葉片。

金屬基復合材料

金屬基復合材料與傳統金屬材料相比,具有更高的比強度、比剛度、耐高溫和結構穩定性等優異性能。鈦基、鈦鋁化合物基和高溫合金基復合材料耐溫能力較強,是航空發動機中溫(650-1000℃)部件的候選材料。

陶瓷基復合材料

陶瓷基復合材料具有密度低、耐高溫、高熱導率、高彈性模量等優異的物理性能,並能在高溫下保持很高的強度、良好的抗熱震性和適中的熱膨脹率,對減輕發動機渦輪葉片質量和降低渦輪葉片冷氣量意義重大,是高溫領域最有前途的材料。在2000℃ 以上氧化氣氛中可用的候選材料主要是碳化物和硼化物。

樹脂基復合材料

樹脂基復合材料憑借比強度高、比模量高、耐疲勞與耐腐蝕性好和阻噪能力強等優點,在航空發動機冷端部件(風扇機匣、壓氣機葉片、進氣機匣等)和發動機短艙、反推力裝置等部件上得到了廣泛應用。樹脂基復合材料已經發展到了耐溫 450℃ 的第四代聚醯亞胺復合材料,形成了從 280-450℃ 涵蓋四代的耐高溫樹脂基復合材料體系。

防護塗層

目前,對於鎳基高溫合金而言,主要使用的防護包括擴散塗層、包覆塗層、熱障塗層及新型高溫塗層。

❸ 對於太空探索技術來說,什麼材料比不銹鋼更有效、成本更低呢

星際飛船最初的設計是使用碳纖維做一切。他們甚至製作了原型。

這個是有史以來最大的碳纖維結構之一。後來,它進行了毀滅性的壓力測試,完全能夠在8.5巴的壓力下保存液氧。

當溫度過高時,碳纖維也不適合使用。在華氏400度以上,粘合碳纖維的樹脂開始分解融化,碳纖維就會失去所有的強度。

所以,如果你想要一個碳纖維火箭可以進入大氣層,它需要站起來氣溫高達華氏1750度,你需要把一個嚴重的熱量碳纖維屏蔽外,它是一個可靠的覆蓋,甚至一個小缺口將導致碳纖維的焊穿,然後——如前所述整個火箭必須更換。

碳纖維也能很好地傳遞熱量,這意味著你需要一個雙層的容器,在桶里有水箱。這有效地使你的火箭所需的碳纖維量增加一倍。外部必須足夠堅固以承受重返大氣層和著陸時的壓力,內部必須足夠堅固以承受加壓罐的負載,而且它們之間必須相互隔離。

❹ 航空航天機械的製造主要用什麼金屬材料

由於鈦強度大,重量較輕,抗腐蝕,既耐低溫又耐高溫,因而成了製造火箭、人造衛星、太空梭、宇宙飛船理想的「空間金屬」材料。鈦在地殼中的含量為0.64%,僅次於鋁、鐵、鎂,而占第4位,比銅、鉛、鋅、錫等常用的有色金屬元素含量的總和還要多好幾倍。在已勘探的800種礦石中含鈦的就有784種。所以說,自然界中不含鈦元素的礦石是很少的。提煉鈦的主要工業礦物原料是金紅石、鈦鐵礦、鈣鈦礦、鈦磁鐵礦和銳鈦礦。

擁有400多個座位的波音747巨型噴氣式客機,F-14型戰斗機和米格-31型高速戰斗機都用鈦製造。一艘核潛艇,要用幾千噸鈦。

❺ 宇宙飛船的外殼材料什麼

宇宙飛船的外殼材料是鈦合金。

耐蝕鈦合金和高強鈦合金得到進一步發展。鈦合金主要用於製作飛機發動機壓氣機部件,其次為火箭、導彈和高速飛機的結構件。

由於它的耐熱性、強度、塑性、韌性、成形性、可焊性、耐蝕性和生物相容性均較好,而成為鈦合金工業中的王牌合金,該合金使用量已佔全部鈦合金的75%~85%。其他許多鈦合金都可以看作是Ti-6Al-4V合金的改型。

(5)太空工業用什麼材料擴展閱讀

宇宙飛船技術要求

雖然宇宙飛船是最簡單的一種載人航天器,但它還是比無人航天器(例如衛星等)復雜得多。麻雀雖小,五臟俱全。

宇宙飛船與返回式衛星有相似之處,但要載人,故增加了許多特設系統,以滿足宇航員在太空工作和生活的多種需要。

如用於空氣更新、廢水處理和再生、通風、溫度和濕度控制等的環境控制和生命保障系統、報話通信系統、儀表和照明系統、航天服、載人機動裝置和逃逸生系統等。

❻ 現在的航天宇航服最常用的材料是什麼,價格幾何

太空服是運用當今世界上最復雜、最獨特的技術的製成品之一,它們為宇航員提供在太空生存所需的保護。由於在太空中生存的復雜性,太空服的設計中有許多部件和材料。現代太空服由14層不同的材料組成,它們都以各自的方式為宇航員的生存做出貢獻。太空服的製造需要使用高性能的滌綸等紡織材料,配合多種合成金屬和膠粘劑等,一套太空服基本上需要幾百萬美元。

下一層是專門設計來抵抗可能發生的撕裂的抗撕裂層,因為任何直接暴露在太空中都是極其危險的。在防撕裂層之後有七層聚酯薄膜絕緣層,這是一種常用於食品儲存的材料。這種聚酯薄膜絕緣材料有助於穩定宇航員的溫度,就像保溫瓶或冷卻器可以穩定食物的溫度一樣。太空服的最後一層由三種織物組成,每種織物都有各自的用途。用於製造防彈背心的材料Kevlar構成了其中一層,並用作通用保護層。

❼ 鋁及其合金常用作航天材料的原因

鋁這種金屬一個非常大的特點是密度小,你想要飛上天,當然是輕一些更容易上去啊,而且鋁還有一個特點是它和氧氣接觸後會自然生成一層保護膜:氧化鋁,用一些特殊的方法,可以讓這層保護膜大大地增厚,在太空中,隨時會遇到高溫,這個可以理解嗎?高溫的時候,金屬是容易燃燒的,如果沒有一定的保護措施,太空中也會發生火災的,這個問題不得不考慮一下,但是鋁的這種特性顯然不容易發生燃燒,即使燃燒,生成的氧化鋁也能在一定程度上減少燃燒的劇烈程度。而且氧化鋁的熔點很高,所以保護效果很好。鋁的這些特性,鐵沒法達到,銅也沒法達到,而且現代工業的發展,使得鋁的價格很低。而將鋁和其他金屬互熔後形成的鋁合金性能在很大程度上保留了鋁原來的特性,綜上,鋁及其合金能常作為航天材料就不難解釋啦。

❽ 製作太空基地需要什麼材料

耐高溫,高壓,高寒的納米材料,都是當代高科技的結晶。
主要是鋁,更確切的說是鋁合金,還有鈦,以及一定量的鋼鐵,工程塑料,以及特殊的航空材料。空間站的外殼一般會包裹一層防止宇宙射線的黃金紙,外層還會使用一些高分子、高強度纖維的材料或鈦合金。
空間站又稱太空站、航天站。是一種在近地軌道長時間運行、可供多名航天員巡訪、長期工作和生活的載人航天器。空間站分為單模塊空間站和多模塊空間站兩種。單模塊空間站可由航天運載器一次發射入軌,多模塊空間站則由航天運載器分批將各模塊送入軌道,在太空中將各模塊組裝而成。

❾ 什麼是太空材料

太空材料由於地面和空間環境有別,所以加工材料可利用的外界條件不同,空間實際上是人類所需要探索研究的新領域。利用特殊的空間資源,可以生產在地面上難以生產或生產效率很低的材料。微重力和超真空提供了製造純度極高的大塊半導體晶體的可能性。
單晶硅和砷化鎵之類的半導體晶體是電子工業的基礎。但地面上形成的半導體塊很小,且由於對流的影響,晶體的純度和均勻度都較差,使最後製成的集成電路塊的某些電路失效。在太空微重力環境下,因未受對流的干擾,形成的半導體晶體不僅塊大,而且均勻度極好,幾乎是無瑕的。電子與計算機工業的迅速發展,對高性能大規模集成電路的需求日益增加,科學家們已把注意力集中到能夠代表下一代器件材料的砷化鎵上。這種材料具有開關速度高、功耗低、溫度性能好、抗輻射性強並且具有能夠發出相干光的優點。大量生產高質量的砷化鎵看來只有在太空環境中才能實現。光學纖維作為信號載體已獲得了日益廣泛的應用。地面制的光纖存在著內應力的缺陷,雜質含量較大,從而對通信信號造成很大衰減。在地面上生產光學玻璃和陶瓷超導材料同樣不能得到滿意的結果。
在空間微重力環境下加工生產,通過改變材料成分和微結構,可以使其性能大為提高。微重力環境對防止晶化、消除雜質和損傷,以及在高溫下加工和表面處理具有深遠的意義。這些材料對於激光技術和激光器件、光學探測技術、紅外發射器技術、光纖通信技術、超導技術的發展將產生巨大的積極影響。聚苯乙烯微球在校準電子顯微鏡和濾光板、醫學診斷上有廣泛用途。在地面上進行聚合反應時,由於存在沉積作用和形成乳狀液現象,很難形成均勻的微球。而在太空環境中,直徑小於2微米和大於40微米的聚笨乙烯微球很容易製造。
在太空中另一類重要的生產加工領域是合金和特種材料與產品。在微重力條件下利用混溶隙和汽相合金加工的方法,會形成新的合金結構和特性。在空間出現的凝固現象甚至還會改進合金系統的許多特性。在太空中還可以製造出性能優異的鑄件、超薄薄膜、高純材料、耐酸腐蝕材料、多性能材料(如可鍛鎢)等。太空工業化有可能使重要的高科技領域──材料科學發生革命性變化。

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