❶ 工業自動化儀表是什麼
工業自動化儀表在各行各業都有應用的地方 尤其大型的工廠應用的很多 比如在物質計量 溫度控制 壓力控制 液位控制 等等 它可以做到減少人工 增加控制的精確性 學好工業自動化儀表控制 對將來的就業有很大的幫助
❷ 污水處理串級儀表控制系統怎麼設計,要有結構圖和原理啊！哪位大神幫幫忙，急急急....................
污水處理廠自控系統現狀
及發展趨勢
1 某污水處理廠自控系統現狀概述
某市某污水處理廠自控系統是通過使用自動化技術、計算機技術、網路技術、圖形技術等構成的綜合自動化系統，是在確保達到規定的技術要求及污水處理過程優質可靠運行、排放達標的目標前提下，將污水處理廠管理、調度、現場控制等功能集成在網路環境下，通過PLC和網路技術，為實現污水處理過程的管控一體化及綜合信息處理構建的信息平台。根據污水處理廠實際情況及工藝要求，污水廠自控系統採用集散型控制和現場匯流排相結合的系統模式，由管理級和現場控制二級控制系統組成，管理級與控制級通過10/100M乙太網通信，即自控系統是由中央控制室計算機和現場級各PLC控制單元組成的兩個層次的集散式控制系統(DCS)。集散式控制系統是一個融合了自動控制技術、計算機技術、通信技術、CRT顯示技術於一體的高科技控制裝置，是用於生產管理、數據採集和各種過程式控制制的處於新技術前沿的新型控制系統。通過通信網路將中央級監控總站和若干個現場控制總站連接起來，構成集中管理、分散控制的計算機測控管理系統，簡稱集散式控制系統。DCS系統克服了集中控制系統危險度集中、可靠性差、系統不易擴展、控制電纜用量大等缺陷，實現了真正的信息、管理及調度集中，而將功能及危險分散，如中控室計算機故障各現場分站仍能獨立和穩定工作，從根本上提高了系統的可靠性。某污水處理廠自控系統層次結構見圖1，自控系統構成見圖2。
1.1 現場控制層
現場控制層由現場級各PLC控制單元和現場測控儀表及控制設備組成。控制級由一號現場PLC站、二號現場PLC站、三號現場PLC站、四號現場PLC站4個現場主站構成。管理級採用工控機，該功能層通過PIC實現污水處理廠各工藝段所有過程參數預設、設備運行狀態及電氣參數的數據採集、設備的控制。並通過工業乙太網向中央控制層傳送數據和接受其控制指令。系統在該層實現了對粗/細格柵、提升泵站、沉砂池、厭氧池、氧化溝、脫水機房等主要生產環節工藝過程參數及電氣設備的控制和保護，確保生產過程安全、穩定、合理、高效的運行。根據工藝控制的要求，對格柵前後壓差、泵池液位、厭氧池及氧化溝溶解氧濃度、PH值、進、出水流量、儲泥池液位等參數同時進行了監測和控制。各PLC站功能如下：
1） 預處理段控制站PLC1。該PLC工作站設在廠區進水提升泵房控制室，負責監控污水處理廠的預處理工段。其主要控制對象為粗格柵間的粗格柵及進水電動閘門、進水泵房的污水提升泵、沉砂池的排砂裝置和砂水分離等設備，此外，還負責進水水量、水質如COD、pH、SS(濁度測量)等參數的在線檢測。
主要設備控制方式如下：
粗格柵及細格柵：根據時間間隔PLC自動控制柵耙清除柵渣，同時當格柵前後水位超過給定值時PLC也可自動控制柵耙清除柵渣。並且格柵機、螺旋輸送機要聯動運行，各設備的啟動順序為先啟動螺旋機，後啟動格柵機。停機時也要聯動，順序與啟動時相反。當輸送機有故障時，細格柵停止運行。
進水泵房：進水泵房設三台潛水泵二用一備，液位計兩台，並設液位開關。PLC根據泵池水位自動控制水泵運轉台數，並根據每台泵的運行時間，自動輪換運行水泵，使水泵運行時間均等。設有上、下限報警，防止水泵干運轉。編程中水泵的運行調度就遵循下列原則：保證來水量與抽水量一致，即來多少抽多少；保持泵池高水位運行，這樣可降低泵的工作揚程，在保證抽升量的前提下，降低電耗；水泵的開停次數不可過於頻繁；保證每台水泵的投運次數及運行時間基本均等。
旋流沉砂池：包括兩個旋流沉砂系統，鼓風機、沙水分離器及配套設備按操作員設定的周期間歇性聯動運行，任一台設備出現故障時，應報警並關閉其聯動的設備。在自動工作方式下，各設備根據PLC預先編好的程序控制各電動機的啟停和各電磁閥的開關。
2） 生物處理系統/配電中心站PLC2。該工作站一般設在全廠的配電中心控制室，負責監控污水生物處理工段。其主要控制對象為生物池的水下攪拌器、水下推進器和曝氣設備，污泥迴流泵房的污泥迴流泵、剩餘污泥泵，二沉池的刮吸泥機等設備。此外，其還負責生物池DO、ORP、MLSS；污泥泵房pH、MLSS，配電中心的電氣參數如：電流、電壓、有功功率，無功功率、有功電能、無功電能等參數的在線檢測。
主要設備控制方式如下：
迴流污泥泵和剩餘污泥泵的控制： 迴流污泥量調節的任務是為了保證生化處理系統混合液濃度維持在一定的范圍內。被調節量為活性污泥迴流到厭氧池中污泥量。電磁流量計安裝在迴流污泥官道上。迴流泥量調節採用迴流污泥泵運行台數來實現，根據進水流量比例調節，迴流比可在PLC上預設或在中控室計算機上設定。；剩餘污泥泵運行遵循以下原則：A 按時間間隔自動運行。B 污泥緩沖池低液位時剩餘污泥泵運行。C 污泥緩沖池高液位時停泵。D 泵閥實現聯運控制。
氧化溝：二座厭氧池設6台攪拌器、攪拌器連續運行。二座氧化溝分別在外溝安裝8台曝氣機、中溝及內溝安裝4台曝氣機。同時分別在外、中、內溝設有1台溶解氧測定儀，1台ORP測定儀，中溝設1台污濁度測量儀。根據氧化溝中溶氧儀監測的污水中含氧量，控制曝氣機的運行台數用以改變充氧量，這樣可節省能源。
3） 污水消毒系統/出水泵房站PLC3。該PLC工作站設在出水泵房控制室。其主要控制對象為出水提升泵、切換井電動閥門以及加氯消毒等設備，此外其還負責出水水質如：余氯、COD、流量等參數的在線檢測。
4） 污泥處理系統/脫水車間PLC4。該PLC工作站一般設在脫水車間配電間控制室，負責監控污泥處理工段。其主要控制對象為儲泥池的攪拌器、電動閥門，脫水車間的進泥泵、脫水機、濃縮機、加葯系統等設備。
主要設備控制方式如下：
儲泥池：儲泥池攪拌器連續運行，可遠控運行，設有高、低液位報警（0.5米可設定）、可在上位機上設定液位報警限（4.5米可設定）。
污泥脫水機房：加葯系統加以人工手動制動為主，當加葯池的低液位無報警時可隨時開啟加葯計量泵。加葯系統的運行信號送往PLC。脫水機系統內部的糾編、沖洗由現場控制箱完成，PLC只給出脫水機的啟、停命令，並完成與其它相關設備的聯動。脫水機系統的啟動順序如下：先啟皮帶輸送機，再啟脫水機系統，後啟加葯系統，最後打開進泥螺桿泵，停機順序相反，當運行過程中某設備發生故障或緩沖池液位達到設定低液位時，設備將按停機順序停機，監控管理計算機可對上述設備遠控。
另外，在該層還設有通訊模塊，也叫通訊管理單元。通訊管理單元是自動控制系統的中間層，負責整個控制系統的信息收集和轉發；通訊管理機將PLC、儀表、其它自動控制系統的數據收集整理，然後經光纖傳輸到後台系統，同時可以將後台下發的各種控制命令轉發至相應單元。
目前，污水廠DCS系統的通訊管理單元網路系統絕大多數都是光釺作為傳輸介質，即中央控制室和廠區若干個現場控制站之間以一個冗餘的100Mbps光纖工業乙太網組成一個有線數據通訊網路。
1.2 中央控制層
1） 該層又叫後台監控系統層，是系統中信息顯示及控制中心，由掛接在工業乙太網上的作為操作站的兩台監控管理計算機、彩色CRT及兩台列印機等設備構成。監控管理計算機系統通過l0/100M網路收集污水處理廠各工藝參數、電氣參數及主要設備的運行狀態信息，對各種數據進行分析，處理儲存，對各類工藝參數做出趨勢曲線，完成對污水處理廠各工藝段的集中控制、檢測功能，通過簡單的操作，可進行系統功能組態、監視、報警、控制參數在線修改和記錄全廠各工藝流程。
該層通過組態工具和專用監控軟體實現污水處理全過程的測量數據的集中顯示與管理、現場各控制單元的控制組態、數據顯示的圖文組態、實時數據處理、實時控制指令等功能。
2） 後台監控系統主要包括工作站和列印機等設備。比如一個中央控制室最基本的設備配置有：2台監控主機、顯示器、投影機、UPS系統、列印機、報警裝置等。各設備功能如下：
監控主機：監控計算機通過通訊管理單元收集污水處理廠各工藝參數、電氣參數幾主要設備的運行狀態信息，再通過後台監控系統軟體對數據進行分析、處理、儲存，對各類工藝參數做出趨勢曲線，完成對污水處理廠各工藝段的集中控制、檢測功能，通過簡單的操作，可進行系統功能組態、監視、報警、控制參數在線修改和設置。
CRT、投影機：直觀顯示全廠各工藝流程。
UPS系統：不間斷電源系統，自控系統必須24h連續運行，所以UPS系統包括至少一組電池和一個整流器。保障計算機系統在停電之後繼續工作一段時間以使用戶能夠緊急存檔或及時採取措施，使計算機不致因停電而影響工作或丟失數據。
報警裝置：報警音箱等。
2 DCS系統的優點：
1） 克服了集中控制系統危險度集中、可靠性差、系統不易擴展、控制電纜大等缺陷
2） 實現了正真的信息、管理及調度集中，而將功能及控制分散
3 存在問題
1) 網路化水平低，其自控系統只是單一的中央控制監控網路，無法實現單位區域網用戶和遠程網路用戶的訪問和控制。
2) 自控水平低，只是完成了對設備簡單的機械性操作，距智能化自控還有根大差距。
4 污水處理廠自控系統發展趨勢
隨著計算機技術、網路技術、資料庫技術的發展及向自動化領域的滲透，使得自動化系統的體系結構正進行著一場深刻的變革，這種變革直接對污水處理工業的自動化產生了重大影響。自控系統可由原來的單一過程監控升級為二級網路——污水處理運營區域網和過程監控工業乙太網構成二級網路，採用「集中管理、分散控制」的原則，構成「縱向分層，橫向分站」的網路體系結構。在兩級網路架構下，以實時歷史資料庫和關系資料庫為中心，實現控制系統的4個功能層，即現場控制層、過程監控層、運營管理層、遠程訪問控制層。自控系統層次結構見圖3，自控系統構成見圖4。
4.l 現場控制層
與上述相同。
4.2 過程監控層
與上述中央監控層相同，另外，在該層可通過安裝專業的智能化控制軟體，使之能對生產過程中出現的各種數據給予計算、分析，得出目前運行狀態是否正常的結論，作為領導層生產調度、工藝調整等參考的依據。
4.3 管理層
該層建立在由管理計算機和資料庫伺服器組成的區域網上。系統管理員可以通過許可權設置為企業區域網不同用戶分配不同的許可權，領導層可通過建立在該層的關系資料庫，查看和調閱污水廠的各種數據，並可通過安裝專業的智能化控制軟體，使之能對生產過程中出現的各種數據給予計算、分析，得出目前運行狀態是否正常的結論，作為領導層生產調度、工藝調整等提供依據，實現污水廠的綜合管理等功能；對廠內的一般用戶只留有訪問部分數據的許可權。在該層留有具有網路安全防護的遠程資料庫用戶訪問介面，實現授權的用戶遠程訪問資料庫。
4.4 遠程訪問控制層
隨著INTERNET的發展和不斷完善，遠程訪問和遠程式控制制已日益應用到各行各業中，水處理行業的遠程訪問和管理也隨之誕生---遠程訪問控制層。該層使用遠程訪問伺服器、遠程監控軟體等工具為有許可權的遠程用戶提供服務，實現管理者異地訪問、維護和上級主管部門實時監督。按照許可權的劃分可為遠程用戶提供如下服務：遠程服務端關系資料庫訪問，遠程服務端實時資料庫訪問，污水處理過程參數、實時數據、歷史數據、各種圖文客戶端顯示，實時運行工況畫面遠程調閱，水質參數在線記錄遠程監視，資料庫遠程維護等等。
5 結論
未來污水處理廠自控網路系統是集計算機技術、信息技術、自動化技術、網路技術、智能化技術於一體的系統，水處理工業自動化控制的網路化作業、智能化作業將成為未來發展的主導趨勢。
❸ 工業自動化儀表設計使用什麼軟體系統
沒有明白你問的到底什麼意思，要是問的自控系統，現在多了，國產中控，和利時，新華，等
外國也不少，還有的自己開發的， 不知你問的是不是這。具體用什麼軟體就只有看喜好了，還有什麼行業的，各家的軟體在哪一行業的評價還是有差別的。
❹ 工業控制系統DCS中做儀表連鎖調試是怎麼做的
如果儀表信號和連鎖邏輯是在DCS中實現的，那麼DCS一定就要參與調試。
調試的步驟：
1.手動調試儀表信號，檢測進入DCS信號值並和DCS畫面顯示值對比記錄，如果有誤差分析原因。
2
.把連鎖邏輯投自動，如果連鎖條件很多，請一個個的調試連鎖，觀察連鎖結果是否正確。
工控指的是工業自動化控制，主要利用電子電氣、機械、軟體組合實現。即是工業控制（Factory
control），或者是工廠自動化控制（Factory
Automation
control）。主要是指使用計算機技術，微電子技術，電氣手段，使工廠的生產和製造過程更加自動化、效率化、精確化，並具有可控性及可視性。
DCS是分布式控制系統的英文縮寫（Distributed
Control
System），在國內自控行業又稱之為集散控制系統。是相對於集中式控制系統而言的一種新型計算機控制系統，它是在集中式控制系統的基礎上發展、演變而來的。
❺ 工業儀表自動化需要掌握什麼
<專業核心課程>
電工技術、電子技術、工程制圖、計算機基礎、C語言程序設計等專業基礎課程；專業課主要學習單片機及介面技術、自動控制技術、感測器與檢測技術、嵌入式系統應用、EMC測試技術、過程式控制制工程、工業系統計算機網路等課程。
<專業實踐課程>
包括電工電子技術、電氣工程制圖、電子線路CAD，智能儀表設計製作、面向對象程序設計、自動化儀表及裝置、PLC應用技術、集散控制系統等教、學、做一體化模式的專業技能訓練等。以上實踐課程均配備有完備的實驗、實訓基地及教學經驗豐富的教師隊伍。
40%畢業生從事儀表維修工崗位，主要負責建立在計算機控制基礎之上的工業自動化系統的運行與維護；常規儀器儀表（如溫度、壓力、流量儀表等）的維修、保養及檢定；特種儀器儀表（如環保監測儀表、化學分析儀表等）的使用與維護等。月工資3000-8000。
30%畢業生從事儀器儀表製造企業的產品研發、質檢、售後崗位，主要從事儀器儀表的軟體和硬體開發等技術工作，後期可成長為產品開發工程師；另外也可向儀器儀表產品的測試工程師以及具有技術背景的售前和售後工程師方向發展。月工資5000-10000。
30%畢業生從事自動化系統集成類企業的現場調試安裝崗位，主要從事自動控制系統的安裝調試工作（例如工控計算機、現場網路、智能儀表、控制軟體的安裝及調試）
❻ 工業上用的較多的數字控制儀表有啥
PLC是一個可編程式控制制器，它可以說是被用來代替一個智能中繼裝置的工作，並且PLC是可編程的，從而使兒童，PLC繼電器相對於大量的工作，它有一個小的，靈活的（因為你可以軟體編程）
這里是由中國工控網的摘錄：在工業控制和PLC在應用過程中的現場
可編程式控制制器，以保證正常的操作應該注意的是，一系列的問題，並給出了一些合理的建議。
關鍵詞：PLC的工業控制布線接地干擾
提議，概述
年，可編程邏輯控制器（下文稱為PLC）從創建到現在實現到存儲邏輯飛躍的邏輯連接;從弱到強的功能，實現了邏輯控制到數字控制的進步;其大時，簡單的應用程序，從小型，實現能夠控制各種任務到運動控制，過程式控制制和分散控制跨越的單個設備。今天的PLC已經在模擬和數字計算大幅提高，人機界面和應對網路能力的各個方面，已經成為工業控制現場控制設備的主流，在各行各業發揮著越來越大的作用。
兩個應用領域目前
PLC，PLC在國內外已廣泛應用於鋼鐵，石油，化工，電力，建材，機械製造，汽車，紡織，交通運輸，環保及文化娛樂等行業用例主要分為以下幾類：
1.邏輯控制開關
取代傳統的繼電器電路，邏輯控制，順序控制，可用於控制一台設備，也可用於多組控制和自動化線。如注塑機，印刷機，機械訂書機，機床的組合，研磨，包裝生產線，電鍍線等。在工業生產過程中
2.
工業過程式控制制，也有一些，如連續的變化量（即類似物）的溫度，壓力，流量，水平和速度，使用適當的A / D和PLC D / A轉換模塊和各種控制演算法來處理模擬，完整的閉環控制。 PID閉環控制系統調節，通常使用更多的調節方法。過程式控制制在冶金，化工，熱處理，鍋爐控制等有很廣泛的應用。
3.運動控制
PLC可以用於控制所述圓周運動或線性運動。一般使用專用的運動控制模塊，諸如用於驅動單個或多個軸的位置控制模塊，各種機械，機床，機器人，電梯等場合的步進電機或伺服電機。
4.數據處理
PLC已數學（含矩陣運算，函數運算，邏輯運算），數據傳送，數據轉換，排序，查表，位操作等功能，可以完成數據收集，分析和處理。數據處理通常被用作造紙，冶金，食品工業，一些大型的控制系統。
5.通信和網路
PLC通信和通信，包括PLC可編程式控制制器和其他智能設備之間的通信。隨著工廠自動化網路的發展，現在有一個PLC通訊介面，通訊十分便利。
三，PLC
1.高可靠性的應用功能，較強的抗干擾能力和高可靠性是關鍵績效
電氣控制設備。 PLC由於採用現代大規模集成電路技術，嚴格的生產工藝製造，內部電路採取了先進的抗干擾技術，具有很高的可靠性。使用PLC構成的控制系統，並且在同一尺度繼電器接觸系統，電氣布線和開關觸點已經降低到幾百或甚至幾千倍，故障會被大大降低。此外，具有自檢功能，故障PLC的硬體故障可及時發出警報信息。在應用軟體中，應用也並入外圍設備的故障診斷程序，從而使系統中除PLC電路和設備中，未能獲得保護的自診斷。因此，整個系統將是非常高的可靠性。
2.完整的，功能性，適用性
PLC發展到今天，已經形成了一系列不同尺寸的產品，可用於各種規模的工業控制應用。除了邏輯處理功能，PLC有一個完整的數據最計算能力，可用於各種數字控制。各種各樣的功能單元大量涌現，使PLC滲透到了位置控制，溫度控制，CNC等各種工業控制。加上PLC通信的人機界面技術能力的提高和發展，使用PLC控制系統組成各種非常容易。
3.使用方便，深受工程技術人員的歡迎
PLC正面臨著工業設備的采礦業。這是簡單的界面，編程語言易於為工程師接受。梯形圖語言的圖形符號與表達和繼電器電路非常接近，不熟悉電子電路，計算機不理解的原則，從事工業控制開門人民的匯編語言。該系統的
4.設計，工作量小，易維護，易改造，而不是採用存儲連接邏輯，大大減少了外部控制設備的接線
PLC邏輯，控制系統的設計和建設時期短得多，而且成為日常維護很容易，更重要的是，這樣改變程序，改變生產過程之後在同一台設備成為可能。這是特別適合於多品種，小批量的生產應用。
四，需要注意的
PLC PLC應用是工業自動化控制設備，一般不需要採取任何措施，它可以直接用於工業環境。然而，盡管上述所有的高可靠性，較強的抗干擾能力，但生產環境太惡劣，尤其是強電磁干擾，安裝或使用不當可能會導致程序出錯或操作錯誤，導致錯誤輸入而造成不正確的輸出，這將導致設備故障，失去控制，從而不能保證PLC，PLC控制系統，以提高可靠性，要求生產商提高了抗干擾能力PLC設備的正常運行;另一方面，為了設計安裝和維護的密切關注，為了改善這個問題多有效地提高了系統的抗干擾性能。因此，在使用時應注意以下幾個問題：1，
工作環境
（1）溫度
PLC要求環境溫度055℃，不能放置在安裝熱容量以下幾部分組成，圍繞通風空間要足夠大。
（2）為了確保絕緣性能和濕度
PLC中，空氣的相對濕度應小於85％（不凝結）。
（3）沖擊
PLC應該做一個強勢震盪遠離源，以防止1055Hz的頻繁或連續振動的振動頻率。當環境必須採取不可避免休克減震措施，如使用阻尼膠。
（4）空氣
避免腐蝕和易燃氣體，如氯化氫，硫化氫等。對於在空氣或腐蝕性氣體更多的灰塵時，PLC可以安裝在一個封閉的房間或更好的控制櫃。
（5）電源
PLC所造成的電力線干擾有一定的抵抗能力。在高可靠性的要求或電源干擾特別嚴重的環境中，可以安裝一個隔離變壓器屏蔽，以減少設備和地面之間的干擾。一般PLC具有24V直流輸出到輸入時使用外部DC電源的輸入端，應使用直流電源。因為平均整流和濾波電源，由於紋波的影響，容易使PLC接收到錯誤信息。
❼ 工業自動化儀表及應用學什麼的
主要課程：機械常識與鉗工、電工技術基礎與技能、電子技術基礎與技能、電子CAD、PLC控制技術、檢測技術及儀表、過程式控制制儀表、過程式控制制和系統應用、C語言、自動控制原理、單片機原理及應用。
專業實踐課程：包括電工電子技術、電氣工程制圖、電子線路CAD，智能儀表設計製作、面向對象程序設計、自動化儀表及裝置、PLC應用技術、集散控制系統等教、學、做一體化模式的專業技能訓練等。
對應職業：工業自動化儀器儀表與裝置裝配工、工業自動化儀器儀表與裝置修理工、電子儀器儀表裝配工、電工儀器儀表裝配工、精密儀器儀表修理工、儀器儀表元器件裝調工、力學儀器儀表裝配工、光電儀器儀表裝調工、分析儀器儀表裝配工、計時儀器儀表裝配工、熱工儀表及控制裝置試驗工、衡器裝配調試工。
從業方向：面向各類工業企業，從事工業生產過程中自動化設備及系統的施工、運行、檢修、安裝、調試、管理及生產過程的技術改造等應用型技術工作；同時，也可以從事電子設備、儀器儀表等產品的生產企業應用技術工作；或從事工業控制計算機應用方面的工作。
❽ 工業儀表精確分類和各類儀表的用途
儀表分類太多了。
首先，工業生產中的五大參數是：溫度、壓力、物位、流量、成分。
而針對這五大參數的測量儀表種類更是多得不得了。我就稍微給你列舉一下吧。
溫度：膨脹是測溫儀表、熱電偶、熱電阻、輻射式測溫儀表。
壓力：液柱式壓力計、彈性式壓力計、復合式壓力計、電阻、電容、電感等壓力感測器。
流量：容積式流量計、浮子式流量計、渦輪流量計、旋渦流量計、電磁流量計、超聲流量計、質量流量計、差壓流量計。
物位：浮力式、壓力式、電容物位計、超聲波物位計、雷達物位計、射線式物位計。
成分：PH計、ORP計、粒度計、濁度計、濃度計等等。
還有工業控制閥門，種類也很多，例如：
按驅動方式分：電動、氣動、液動。
按閥體種類分：球閥、蝶閥、隔膜閥、旋塞閥、刀閘閥、鍾罩閥、單座閥、雙座閥。。。
我建議你買相關的書看看。一言難盡。呵呵，都是自己寫的，可能會有點紕漏，但我還是比較專業的。
❾ 工業儀表自動化控制課程設計，要求帶組態軟體能演示的。ps：我也不想這么麻煩，可老師要求高啊
你給的題目雖然技術含量極低，但是工作量大挺費時間。我估計你在這里很難得到。
我建議你有兩個選擇。
1、在這里懸賞100分-200分，要組態軟體演示。然後好好的看看組態軟體的演示，從演示反過來寫設計文字。
2、去適當的網路懸賞現金，要整套的東西。
❿ 急!!!!!請問誰能給我介紹一下摩托車儀表的構造啊我是學工業設計的!
隨著科技進步，摩托車顯示儀表由指針式向數字式發展。數字顯示儀表是採用的微處理器測控和感測器測量技術，通過控制數字顯示器發光二極體和發光組合來顯示車速、里程、用條段表示油量多少，並輔助顯示速度大小。
與普通指針式儀表相比，數字儀表具有檢測准確、故障率低、結構緊湊等優點。筆者研製的數字顯示儀表，是通過儀表盤中間5位數字來顯示摩托車的車速、發動機轉速、總里程和單程里程，其指示燈亮度可以調節（白天亮度較高，晚上亮度較低），通過按功能鍵設置，可以選擇4種功能：速度計（中間的3個顯示屏，5km/h）、轉速計（5個顯示屏，100r/min）、里程計（5個顯示屏，1km）、單程里程計（5個顯示屏，是以十進制，100m）；儀表盤上部23個發光二極體可顯示車的速度；儀表盤下部指示燈分別顯示油量及油量報警、電壓報警、空檔顯示、左右轉向顯示等功能。
一、電子數顯儀表的工作原理
1、速度檢測
將霍爾器件與摩托車前輪相，行駛時通過轉動產生變化磁場，從而產生脈沖信號來測量速度。如已知：車輪周長s（m）、車輪轉1周帶動霍爾器所轉圈數n（r/min）、霍爾器轉1圈發出的脈沖數B1、霍爾器每秒鍾發出的脈沖數B2，便可求得摩托車的速度v(km/h)。
由公式：B2＝（1000/60×60）×（nvB1/S）
推導出：v＝（36s/10nB1）B2
設a=36s/10nB1，單位為「s」，速度公式可簡化為：v＝aB2，即a秒內霍爾器件發出的脈沖數為摩托車時速。
2、里程數檢測
已知條件同上，可求出摩托車每行駛500m時霍爾器件發出的脈沖數B3，B3＝500nB1/s
3、油量檢測
油量越多，油壓越大，油量感測器電阻越小，因此油量檢測可通過油量感測器阻值的變化來確定油量的多少。根據標准規定將油量感測器電阻按大小分為7等份，相應的油量顯示條段亦有7格。
該數字儀表由單片機控制，使用霍爾器件完成速度的檢測，霍爾器件每轉動1圈發出2個方波脈沖；油壓大小反映油量多少，油壓不同可使油量感測器的電阻值發生變化；電源模塊分別提供單片機、存儲器、解碼驅動器電源，光控電路、油量顯示和報警電路電源。摩托車由於受點火器和起動電動機的影響，常常會出現峰值達350V以上，脈寬＜0.1mm的連續干擾脈沖，為保證電源的可靠性，電路採用了吸收高壓窄脈沖干擾、吸收持續高頻干擾等技術，使電路能抗擊摩托車上的各種干擾，確保整個系統的穩定性。主控單元負責信號處理、演算法、顯示控制及效果處理和里程數斷電保存等功能，最終實現摩托車車速、累計里程、油量、高度自動調節等功能。
二、電子數顯儀表的硬體設計
為主控車速及里程的采樣、顯示及存儲等部分的框圖。採用97C2051單片機對車速感測信號進行采樣，將計算得到的車速及里程值送到解碼驅動電路，並將里程值存入E2PROM 24L01B內，車速顯示每秒更新1次，里程顯示每0.1km更新1次。功能鍵電路用於選擇速度、轉速、里程、單程里程顯示功能。為了保證單片機瞬間斷電後能可靠復位，特增加了CPU監控電路。
分油量顯示及報警電路框圖，由8位模擬比較器組成，驅動7位LED油量指示燈和油量報警指示燈，電壓報警燈由1位模擬比較器驅動。
三、電子數顯儀表的軟體設計
軟體採用匯編語言編寫，包括主程序、數據讀出/寫入子程序、顯示子程序、清零處理子程序、車速計運算元程序、定時器中斷處理程序等。主程序流程框圖如圖5所示。
軟體設計中最重要的就是保證數據存儲的可靠性，通過大量的實驗表明，單次存儲數據錯誤絕大多數是存儲期間電源不穩定造成的，為此軟體設計時採用將數據進行多次保存，讀出時進行兩兩比較，從中找出正確值來處理，這樣即使有1次數據存儲錯誤，在CPU監控晶元的作用下，單片機重新復位運行時，總能讀出正確數據，多次存儲數據錯誤的幾率很小。另外，在程序關鍵處增加空操作指令，如在程序空白區增加復位指令等，保證單片機運行的可靠性。
車速程序是將16位被乘數存入R6R7中，乘數存入R5中，先將乘數R5與被乘數低位相乘，乘積的低位存入R7中，高位存入R2中；再將乘數R5與被乘數的高位相乘，得到其乘積，再將其和R2相加得到的和存入R6中。
為了提高各環節的可靠性，使儀表在各種干擾和振動環境下都能可靠地顯示各種數據，在電源電路散熱、抗振、抗電磁輻射干擾等方面作了相應處理，經過幾個月的實車行駛試驗，儀表功能一切正常，達到了預期的設計目的。綜上所述，該儀表是一種值得深入研究和推廣應用的技術。