工業上碳基催化劑如何焙燒

❶ 三元催化劑怎樣冶煉鐵合金

摘要 對廢三元催化劑破碎研磨至少200目，並進行高溫焙燒除碳、硫，後經硼氫化鈉水溶液還原。並在浸出時加入亞氯酸鈉作為氧化劑。

❷ 請教催化劑焙燒的相關問題

1、催化劑前軀體分解成為氧化物2、催化劑適度燒結，達到所需的結構還原應該是獨立於焙燒之外的步驟davideok(站內聯系TA)焙燒的作用是使載體成型，或達到需要的晶形結構或者是使活性組分與載體能有一定的相互作用高溫下的還原不能簡單的理解為焙燒qingshaojun0823(站內聯系TA)焙燒可以使鎳轉化為氧化物，經過還原才可以變我鎳單質的lfztd(站內聯系TA)焙燒還可以去除Cl離子蔡蔡(站內聯系TA)1.為了去除有機物2.去除水分3.是鹽類變成氧化物或者單質spitor(站內聯系TA)也可能使活性組分分散更好wanglilove(站內聯系TA)總之，焙燒的作用隨實驗不同，不能一概而論。jht2188(站內聯系TA)1.除去雜質2.生成你所需要的晶形結構bonny2003(站內聯系TA)1使活性中心暴露在表面2使催化劑結晶2.載體對活性組份有影響,如表面羥基或其他基團的影響,這樣,一定溫度的處理,可以盡量減少這些因素的影響.3.有一些硝酸鹽金屬,在一定溫度下一定氣氛中處理,可以幫助形成金屬氧化物,盡量減少其他組份對實現的影響.stway(站內聯系TA)一、分解前驅體二、獲得一定比表面積和結構三、獲得一定的強度四、獲得晶型wanggw(站內聯系TA)焙燒可以使催化劑載體的結構具有一定的強度，獲得穩定的活性中心！！meipianni(站內聯系TA)好像上面說的都是焙燒的好處，只是我想焙燒有時對催化劑或載體會不會有破壞作用liuhaibo19(站內聯系TA)1.去水分，提高比表面積和機械強度2.除雜質，如有機物等3.將金屬鹽轉化為相應的氧化物，活化催化劑表面物種4.增強催化劑與載體的協同作用，提高催化劑的催化活性5.獲取所需的催化劑結構lvyazhou20(站內聯系TA)為了使催化劑比表面積更大催化活性更強好像上面說的都是焙燒的好處，只是我想焙燒有時對催化劑或載體會不會有破壞作用焙燒溫度太低，達不到去除有機物、形成晶型、增強金屬載體間相互作用等目的；焙燒溫度太高，可能會引起納米粒子的長大、載體結構坍塌、活性組分揮發等。所以，需要選擇適當的焙燒溫度才行。

❸ 催化劑的生產流程是什麼工廠里生產的流程。

催化劑制備大體包括沉澱、過濾與洗滌、乾燥、成型、浸漬、焙燒、還原與硫化等
單元操作

❹ 催化劑改性前為什麼要進行高溫煅燒，目的是為什麼

你好！
催化劑改性前為什麼要進行高溫煅燒，目的是為什麼
如果是乾燥箱，那隻是為了乾燥，因為有的催化劑很能吸水，裡面吸附的水沒有催化活性，如果算成催化劑質量，豈不是顯得催化劑效果變差了。
如果是馬弗爐高溫煅燒，則有可能是想改變一些金屬的晶相。或者除去模板劑、分散劑之類的。或者浸漬法做完催化劑，還處在前驅體狀態，燒成氧化態。
僅代表個人觀點，不喜勿噴，謝謝。

❺ 納米二氧化鈦光催化劑制備中焙燒的目的是什麼如何確定焙燒溫度

可以做一次吸附平衡實驗。
具體就是以時間為橫坐標，以吸附量為縱坐標，考察吸附量隨暗態吸附時間的變化情況。
一般情況下，光潔TiO2表面吸附平衡均可在30min內達到。
實驗注意點：1.選取合適的催化劑濃度
2.選取合適的降解物濃度

❻ 催化燃燒的流程分為幾個步驟

催化燃燒工藝流程圖

根據廢氣預熱方式及富集方式，催化燃燒工藝流程可分為3種。

(1)預熱式。預熱式是催化燃燒的最基本流程形式。有機廢氣溫度在100℃以下，濃度也較低，熱量不能自給，因此在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫。燃燒凈化後氣體在熱交換器內與未處理廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。該工藝通常採用煤氣或電加熱升溫至催化反應所需的起燃溫度。

(2)自身熱平衡式。當有機廢氣排出時溫度高於起燃溫度(在300℃左右)且有機物含量較高，熱交換器回收部分凈化氣體所產生的熱量，在正常操作下能夠維持熱平衡，無需補充熱量，通常只需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時使用。

(3)吸附一催化燃燒。當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低，採用催化燃燒需耗大量燃料時，可先採用吸附手段將有機廢氣吸附於吸附劑上進行濃縮，然後通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣(可濃縮lO倍以上)，再進行催化燃燒。此時，不需要補充熱源，就可維持正常運行引。

對於有機廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決於：

(1)燃燒過程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類和濃度；

(2)起燃溫度，即有機組分的性質及催化劑活性；

(3)熱回收率等。當回收熱量超過預熱所需熱量時，可實現自身熱平衡運轉，無需外界補充熱源，這是最經濟的。

❼ 活性碳可以自己製造啊應該怎樣製造

這個自己做不了的。 活性炭不是普通的木炭。 活性炭是由木材、果殼或者煤等先炭化，然後再活化成孔隙結構的。

❽ 如何提高催化劑強度

提高催化劑強度方法包含成型和熱處理，方法如下：

1. 成型

   催化劑成型是由粉體經打片或擠條等步驟製成具有特定形狀顆粒的過程,它是催化劑得到強度的重要過程之一。在打片成型中,影響催化劑強度的最主要因素是物料性質和打片壓力.朱洪法研究表明,擠條粉料的晶相、粒度分布均影響成型後的機械強度.Gupta等認為打片前物料的粒度分布不僅影響機械強度,還影響催化劑的活性、比表面和孔分布,而對密度沒有影響.

2. 熱處理

   催化劑母體的煅燒是個十分復雜的過程,在此低價氧化物將氧化為高價,並脫去各組分的結合水和其它燒失物,同時也會相互作用形成新的氧化物結晶.高溫下,還會由於一次粒子的粘結、融合和交聯作用,形成某種形式的二次結構.煅燒過程對粉體性質的變化,將會導致催化劑強度的增減及強度可靠性的變化.

催化劑的催化反應：

人們利用催化劑，可以改變化學反應的速率，這被稱為催化反應。大多數催化劑都只能加速某一種化學反應，或者某一類化學反應，而不能被用來加速所有的化學反應。催化劑並不會在化學反應中被消耗掉。不管是反應前還是反應後，它們都能夠從反應物中被分離出來。不過，它們有可能會在反應的某一個階段中被消耗，然後在整個反應結束之前又重新產生。

使化學反應加快的催化劑，叫做正催化劑；使化學反應減慢的催化劑，叫做負催化劑。例如，酯和多糖的水解，常用無機酸作正催化劑；二氧化硫氧化為三氧化硫，常用五氧化二釩作正催化劑，這種催化劑是固體，反應物為氣體，形成多相的催化作用，因此，五氧化二釩也叫做觸媒或接觸劑；食用油脂里加入0.01%～0.02%沒食子酸正丙酯，就可以有效地防止酸敗，在這里，沒食子酸正丙酯是一種負催化劑(也叫做緩化劑或抑制劑)。

當前，對催化劑的作用還沒有完全弄清楚。在大多數情況下，人們認為催化劑本身和反應物一起參加了化學反應，降低了反應所需要的活化能。有些催化反應是由於形成了很容易分解的「中間產物」，分解時催化劑恢復了原來的化學組成，原反應物就變成了生成物。有些催化反應是由於吸附作用，吸附作用僅能在催化劑表面最活潑的區域(叫做活性中心)進行。活性中心的區域越大或越多，催化劑的活性就越強。反應物里如有雜質，可能使催化劑的活性減弱或失去，這種現象叫做催化劑的中毒。

❾ 常用的工業催化劑的制備方法有哪些各自的有缺點及適用場合是什麼

製造催化劑的每一種方法，實際上都是由一系列的操作單元組合而成。為了方便，人們把其中關鍵而具特色的操作單元的名稱定為製造方法的名稱。傳統的方法有機械混合法、沉澱法、浸漬法、溶液蒸干法、熱熔融法、浸溶法（瀝濾法）、離子交換法等，近十年來發展的新方法有化學鍵合法、纖維化法等。
1．機械混合法
將兩種以上的物質加入混合設備內混合。此法簡單易行，例如轉化-吸收型脫硫劑的製造,是將活性組分（如二氧化錳、氧化鋅、碳酸鋅）與少量粘結劑(如氧化鎂、氧化鈣)的粉料計量連續加入一個可調節轉速和傾斜度的轉盤中，同時噴入計量的水。粉料滾動混合粘結,形成均勻直徑的球體,此球體再經乾燥、焙燒即為成品。乙苯脫氫制苯乙烯的Fe-Cr-K-O催化劑,是由氧化鐵、鉻酸鉀等固體粉末混合壓片成型、焙燒製成的。利用此法時應重視粉料的粒度和物理性質。
2．沉澱法
此法用於製造要求分散度高並含有一種或多種金屬氧化物的催化劑。在製造多組分催化劑時，適宜的沉澱條件對於保證產物組成的均勻性和製造優質催化劑非常重要。通常的方法是在一種或多種金屬鹽溶液中加入沉澱劑（如碳酸鈉、氫氧化鈣），經沉澱、洗滌、過濾、乾燥、成型、焙燒(或活化)，即得最終產品。如果在沉澱桶內放入不溶物質（如硅藻土），使金屬氧化物或碳酸鹽附著在此不溶物質上沉澱，則稱為附著沉澱法。沉澱法需要高效的過濾洗滌設備，以節約水，避免漏料損失。
3．浸漬法
將具有高孔隙率的載體（如硅藻土、氧化鋁、活性炭等）浸入含有一種或多種金屬離子的溶液中，保持一定的溫度，溶液進入載體的孔隙中。將載體瀝干，經乾燥、煅燒，載體內表面上即附著一層所需的固態金屬氧化物或其鹽類(圖1)。浸漬法可使催化活性組分高度分散,並均勻分布在載體表面上,在催化過程中得到充分利用。制備含貴金屬（如鉑、金、鋨、銥等）的催化劑常用此法，其金屬含量通常在 1％以下。制備價格較貴的鎳系、鈷系催化劑也常用此法，其所用載體多數已成型，故載體的形狀即催化劑的形狀。另有一種方法是將球狀載體裝入可調速的轉鼓(圖2)內，然後噴入含活性組分的溶液或漿料，使之浸入載體中，或塗覆於載體表面。
4．噴霧蒸干法
用於制顆粒直徑為數十微米至數百微米的流化床用催化劑。如間二甲苯流化床氨化氧化制間二甲腈催化劑的製造，先將給定濃度和體積的偏釩酸鹽和鉻鹽水溶液充分混合,再與定量新制的硅凝膠混合,泵入噴霧乾燥器內，經噴頭霧化後，水分在熱氣流作用下蒸干，物料形成微球催化劑，從噴霧乾燥器底部連續引出。
5．熱熔融法
熱熔融法是制備某些催化劑的特殊方法，適用於少數不得不經過熔煉過程的催化劑，為的是藉助高溫條件將各個組分熔煉稱為均勻分布的混合物，配合必要的後續加工，可製得性能優異的催化劑。這類催化劑常有高的強度、活性、熱穩定性和很長的使用壽命。主要用於製造氨合成所用的鐵催化劑。將精選磁鐵礦與有關的原料在高溫下熔融、冷卻、破碎、篩分，然後在反應器中還原。
6．浸溶法
從多組分體系中，用適當的液態葯劑（或水）抽去部分物質，製成具有多孔結構的催化劑。例如骨架鎳催化劑的製造,將定量的鎳和鋁在電爐內熔融,熔料冷卻後成為合金。將合金破碎成小顆粒，用氫氧化鈉水溶液浸泡，大部分鋁被溶出（生成偏鋁酸鈉），即形成多孔的高活性骨架鎳。
7．離子交換法
某些晶體物質（如合成沸石分子篩）的金屬陽離子（如Na）可與其他陽離子交換。 將其投入含有其他金屬（如稀土族元素和某些貴金屬）離子的溶液中，在控制的濃度、溫度、pH條件下，使其他金屬離子與 Na進行交換。由於離子交換反應發生在交換劑表面，可使貴金屬鉑、鈀等以原子狀態分散在有限的交換基團上，從而得到充分利用。此法常用於制備裂化催化劑，如稀土-分子篩催化劑。
8．發展中的新方法
①化學鍵合法。近十年來此法大量用於製造聚合催化劑。其目的是使均相催化劑固態化。能與過渡金屬絡合物化學鍵合的載體，表面有某些官能團(或經化學處理後接上官能團)，如-X、-CH2X、-OH基團。將這類載體與膦、胂或胺反應，使之膦化、胂化或胺化,然後利用表面上磷、砷或氮原子的孤電子對與過渡金屬絡合物中心金屬離子進行配位絡合，即可製得化學鍵合的固相催化劑，如丙烯本體液相聚合用的載體——齊格勒－納塔催化劑的製造。②纖維化法。用於含貴金屬的載體催化劑的製造。如將硼硅酸鹽拉製成玻璃纖維絲，用濃鹽酸溶液腐蝕，變成多孔玻璃纖維載體，再用氯鉑酸溶液浸漬，使其載以鉑組分。根據實用情況，將纖維催化劑壓製成各種形狀和所需的緊密程度，如用於汽車排氣氧化的催化劑，可壓緊在一個短的圓管內。如果不是氧化過程，也可用碳纖維。纖維催化劑的製造工藝較復雜，成本高。