工業產品審查員需要什麼品質

1. 工業產品生產許可證辦理需要達到什麼標准

望採納
工業產品生產許可證是生產許可證制度的一個組成部分，是為保證產品的質量安全，由國家主管產品生產領域質量監督工作的行政部門制定並實施的一項旨在控制產品生產加工企業生產條件的監控制度。該制度規定：從事產品生產加工的公民、法人或其他組織，必須具備保證產品質量安全的基本生產條件，按規定程序獲得《工業產品生產許可證》，方可從事產品生產。沒有取得《工業產品生產許可證》的企業不得生產產品，任何企業和個人不得無證生產。
2018年9月28日，全國首批異地辦理的11張營業執照和1張工業產品生產許可證在長三角G60科創走廊誕生。10月1日，國務院印發《關於進一步壓減工業產品生產許可證管理目錄和簡化審批程序的決定》。
主要申辦程序如下：
1、有營業執照或者企業名稱預先核准通知書;
2、有與所生產產品相適應的專業技術人員和檢驗檢疫手段(可通過楚漢公司獲取幫助);
3、有與所生產產品相適應的生產條件，如生產廠房的土地證——如沒有土地證需所在鄉鎮辦理證明建設用地的手續等(可通過楚漢公司進行建立和整改);
4、有與所生產產品相適應的技術文件和工藝文件;
5、有健全有效的質量管理制度和責任制度;
6、產品符合有關國家標准、行業標准以及保障人體健康和人身的要求;
7、符合國家產業政策的規定，不存在國家明令淘汰和禁止投資建設的落後工藝、高耗能、污染環境、浪費資源的情況;
8、法律、行政法規有其他規定的，還應當符合其規定;
9、根據細則上的要求，針對自己的廠房、設備、文件資料是否齊全，產品是否有檢測報告等要求進行檢查、整改、完善;
10、填寫申請書，上報認證公司;
11、提交材料(生產許可證申請需要准備的材料);
12、需要特別注意的是，《工業產品生產許可證申請書》封面應當加蓋企業公章，復印的印章無效;
13、質監局收到申請材料後，經審驗，材料符合受理標准，通知企業《行政許可申請受理決定書》;申請費用2200(同時申請兩個含兩個以上的每加一個加440元，但會大大增加申請通過的難度);
14、質量技術監督局指派2至4名審查員組成審查組，對企業進行實地核查，審核時間為企業應當予以配合。(一般提前五日通知企業);
15、現場審核不合格，企業應迅速整改，兩個月後方可重新申請。如審核合格進入下一步;
16、封存樣品，7日內由企業交付檢驗機構，完成檢驗後出具檢驗報告。(費用因產品種類不同不盡相同，國家收費標准);
17、根據審核提出的整改項進行整改，並對申報材料進行進一步的修改完善;
18、質監局對申報材料進行匯總，審核，申報企業等待發證;
19、整個工作最快在60日內完成，但是由於企業需要進行整改等工作，一般在3個月左右;
工業產品生產許可證是生產許可證制度的一個組成部分，是為保證產品的質量安全，由國家主管產品生產領域質量監督工作的行政部門制定並實施的一項旨在控制產品生產加工企業生產條件的監控制度。

2. 什麼是品質

品質主要指的是定型的科學技術內在信息狀態，作為企業要素的人力、人才、產品、服務等，都必須藉助科學技術手段，不斷地提升其內在的科技內涵，進行必要的信息化披露，准備接受質量標準的衡量和評測。

1、做好品質要有三要：
1、要下定決心：
上至最高管理者，下至每一個基層員工，都要下定決心，提升品質。
2、要教育訓練：
有決心還要具備能力，能力則來自於不斷的教育訓練。
3、要貫徹執行：
全體動員,進行品質活動。
2、幾位國際品管大師及《日.本工業規格》對品質管理歸納的結論為：
1、品質管制是一種新的經營管理方法，是經營的思想革命。
2、品質管制將公司內尚未協調的各種管理活動綜合成一個整體的管理體系。
3、品質管制是管理工具，藉此授予品質管制方面的職權與責任，以解除管理上的不必要細節，而全力於品質保證的工作。
4、品質管制體系指發展、維持及改進產品品質的管理范圍。
5、品質管制是集合全公司全員的智慧與經驗，活用組織體系，促進企業內所有的人、事、物之改善，而達到最經濟之生產，滿足客戶之需要。
3、如何管理品質：
1、重視制度，實旋標准化：
在公司組織內，應給予品管部門一級部門之位階，並制訂品管部門工作職責及運作系統。
2、重視執行：
品質管理涵蓋4個步驟：
1、制定品質標准
2、檢驗與標準是否一致
3、採取矯正措施並追蹤效果
4、修訂新標准
3、重視分析：
近代品質管制應用突飛猛進，主要得力於統計分析手法之應用，企業的品質要做好，應配置對品管手法熟練的人員。
4、 重視不斷的改善：
品質管制在於三個層次：
1、品質開發
2、品質維持
3、品質突破
5、重視教育訓練：
品質管制之成敗在於品質意識及危機意識，品管人員及全體員工應經常有計劃地接受品管訓練，推行品管方能湊效。
6、常用改善循環：
常用PDCA循環改善（P：計劃 D：執行 C：改善 A：查核）
7、執行5S活動：（整理、整頓、清掃、清潔、素養）
5S是養成好習慣，革除草率，建立「講究」的基礎工程，也是做好品管工作、提高工作效率、降低生產成本的先決條件。
8、高層主管的重視；
4、防止不良品的要決：
1、穩定的作業人員
2、良好的教育訓練
3、建立標准化
4、消除環境亂象
5、品質統計
6、穩定供應商
5、善用QC七大手法：
1、柏拉圖:
定義：將問題的原因或是狀況進行分類，然後把所得的數據由大到小排列後，所繪出的累計柱狀圖。
作用：在現場眾多的不良問題中，找出關鍵的前幾名，以便決定今後管理工作的重點。
2、因果圖：
定義：用樹狀結構畫出因果關系圖。
作用：將影響品質的諸多原因一一找出，形成因果對應關系，使人一目瞭然，對於確定正確的對策方案有幫助。
3、散布圖：
定義：以點的形式在坐標繫上畫出兩個對應變數之間的內在關系的圖。
作用：用於確認兩個變數之間是否存在某種內在關系，有助於判明原因真假。
4、直方圖：
定義：對同一類型的數據進行分組、統計，並根據每一組所分析的數據量畫出柱子狀的圖。
作用：弄清眾多數據的分布狀態，了解總體數據的中心和變異，並能以此推測事物總體的發展趨勢。
5、檢查表：
定義：以表格的形式，對數據進行簡單整理和分析的一種方法。
作用：簡便、直觀地反映數據的分布情況。
6、 層別法：
定義：按某一線索對數據進行分門別類、統計的方法。
作用：尋找出數據的某項特性或共同點，對現場中的即時判定有幫助。
7、 控制圖：
定義：用統計方法分析品質數據的特性，並設置合理的控制界線，對引起品質變化的原因進行判定和管理，使生產處於穩定狀態的一種時間序列表。
作用：A：可以判定品質是處於穩定的狀態還是處於異常狀態。
B：可以確認不良對策是否有效。
C：可用作日常品質維持管理的重要工具。
新QC七大手法為： 1、系統圖，2、親和圖，3、關聯圖，4、箭條圖，
5、矩陣圖，6、PDPC法，7、矩陣數據解析法
6、AQL抽樣標准：
從群體中，隨機抽出一定數量的樣本，經過試驗或測定以後，以其結果與判定基準作比較，然後利用統計方法，判定此群體是合格或不合格的檢驗過程，謂抽樣計劃。
本公司採用方案為：MIL-STD-105D II
7、品管各工作職責：
1、IQC：進料檢驗；
2、IPQC：製程巡檢；
3、QA：出貨抽查，品質稽核，客戶抱怨處理；
4、QE：品質工程師；
5、SQC：統計品管；
8、FQC：製程在線檢查；
9、內審員: 內審員全稱叫內部質量審核員，通常由既精通ISO9000國際標准又熟悉本企業管理狀況的人員擔任。按照ISO9000 標準的要求，凡是推行ISO9000的組織每年都要進行一定頻次的內部質量審核，內部質量審核由經過培訓的有資格的內審員來執行審核任務。所以，凡是推行ISO9000的組織，通常都需要培養一批內審員。內審員可以由各部門人員兼職擔任。
8、管理者代表： "管理者代表"這一職位名稱是ISO9000標準的專用名詞，它特指推行ISO9000的組織中主管質量管理體系的高層管理人員。按照ISO9000標準的規定，管理者代表，除了其原有職責外還具有如下三個職責和許可權（參照ISO/DIS 9001標准）：
1.確保質量管理體系得到建立和保持；
2.向最高管理者報告管理的績效，包括改進的需求；
3.在整個組織內促進"以客戶為中心"意識的形成；
此外，管理者代表的職責可包括質量管理體系有關事宜的外部聯絡。
8、質量方面術語和定義：
質 量：產品過程或服務所具備的滿足明示或隱含需要的特徵和特性的總和。
質量控制：為達到質量要求而採取的作業技術和活動。
質量保證：為使人們確信某產品或服務能滿足特定質量要求所必需的全部有計劃、有系統的活動。
質量方針：由公司的最高管理者正式頒存布的總質量宗旨和目標。
質量管理：制定和實施質量方針的管理職能，是公司全而管理職能的一個方面。
質量體系：為實施質量管理責任所需的組織結構、職責、程序、過程和資源。
9、公司各個環節怎樣做好質量工作：
(一 質量管理、檢驗
1.主要工作內容為對產品質量進行檢驗把關。貫徹預防為主的質量管理原則。
2.制定各類質量標准，檢查執行情況。
3.制定質量管理方案和實施計劃，組織、協調並監促該計劃的完成。
4.清查客戶抱怨事件的質量原因，檢查各種制度的執行情況。
5.參與設計方案審查、工藝審查及試制鑒定工作，進行可靠性管理。
6.評價產品質量，進行質量管理教育。收集客戶對產品質量的意見，根據質量情報，對產品質量作出評價。
7.做好質量管理中的各項記錄工作，規定其保管方法和年限，指定專人妥善保管。
8.制定相應的產品質量檢驗標准，減少因人而異而出現的檢驗失誤。
9.為提高檢驗效率並保證檢驗工作的質量，開發新的檢驗工具，或採用先進設備進行檢驗。妥善保管檢驗工具，測量儀器。
10.進行工序檢驗。包括首件、巡迴和檢驗站檢驗，隨進統計不合格數，及進查明原因，迅速反饋給各有關部門。
11.對原材料、外購件進行接收檢驗，查驗各類合格證明和檢驗憑證。
12.出廠檢驗。主要是性能、安全性和外觀性檢驗。
(二 產品開發、技術
1.收集和分析技術情報和質量信息。
2.對市場現有產品、消費偏好和需求進行分析，找出公司產品之不足之處。
3.在設計中採用標准原材料、零部件，確定設計、制圖、工藝標准公差和視覺檢查標准。
4.採用先進的設計方法，進行安全性、可靠性、價值工程分析。
5.對新技術、新材料先行試驗，對樣機、樣品進行實驗室和現場試驗使用。
6.形成設計、評審、更改設計和程序和規范。
7.設計審查與工藝驗證，對樣機進行鑒定。
8.進行工序能力研究，充分利用現有設備。
9.編制可行的原材料、零部件及裝配工序計劃，向操作工人提供詳細的作業指導書。
10.設計、製造或購買特殊生產及檢驗、測理設備。
11.新產品、老產品改進首輪試生產，調整工序計劃，之後才能正式投入生產。
12.保管技術文/件。對產品圖紙、工藝規程妥善保管。發放、回收、修改、銷毀技術文/件，應按規定程序進行。
(三 采購
1.選擇最佳供應商與外協單位，確保供應質量、數量和服務，價格較低。
2.在供貨合同中列明所有質量要求。
3.考查供應商質量管理工作狀況，可駐廠進行質量監督或抽查。
4.催促履約，對進貨進行檢測，上報不合格品情況，與供商品交涉退貨、索賠。
(四 製造
1.生產監督和檢驗，在各關鍵階段對產品進行測試。
2.實施工序控制。通過各種方法，判斷工序質量是否符合標准，質量數據的波動是否合理，工序是否處於穩定狀態等。出現偏離標准或異常狀況時，應查找原因，採取措施。
3.維護生產和試驗設備，檢查各種儀器。
4.標注原材料和產品，使之可追溯。
5.預防不合格品的產生，查明出現原因，採取改進措施，對措施實施效果進行研究。
6.管好在製品，督促作業者對加工件實行自檢。落實「不合格品不流入下道工序」的規則。
(五 業務
1.記錄顧客訂貨合同或購買中的所有要求，盡量滿足之。
2.負責從發運、收貨、存貯、拆包、安裝、調試及售後服務一系列工作，保證各環節的產品和服務質量。必要時對產品功能進行試驗。
3.考慮運輸方式和周期對產品質量的影響。
4.注意產品證書隨同貨物發出，有關用戶服務卡回收立檔。
5.對顧客提供技術服務和糾正使用缺陷。
6.收集用戶反饋意見，受理用戶投訴。
(六 倉儲
1.各類物料按儲存備件，分區隔離存放。倉儲要求和警示張貼於庫區和物料上。
2.未經許可人員，不得進入倉儲區。
3.採取適當措施，調節通風、採光、溫度、濕度等保存物料，定期極查盤點，及進發現受損品並上報處理。
4.建立嚴密的收、發貨程序，按先進先出發貨。
（七）動力
1.負責制定設備動計劃，制定設備更新計劃，進行日常維護、保養設備。
2.保證設備運轉處於良好狀態。

註：其他部門的質量管理職責和任務根據公司生產經營特點制定。
10、總結：
品質管理不是那一個部門或那一個人的責任，而是公司所有成員的共同責任，需要明白的是：品質是生產出來的，而不是檢驗出來的；要從每一個小小的環節都要去考慮，綜合起來才能做好整個產品的品質，要懂得：下一工序就是客戶的道理。
11、每個員工怎樣配合公司做好品質：
a)較強的反應能力與思維能力；
b)明白下一工序就是客戶；
c)按規范標准作業；
d)做好自主檢驗；
e)異常現象及時上報；
f)設備工具、檢測儀器正確使用及維護保養；
g)物料管制與周圍環境整理；
h)熱愛工作，有高度責任心；

3. 生產許可證審查員在哪裡培訓

1.總則 ? ?1.1為了做好工業產品生產許可證審查員（以下簡稱審查員）的培訓與注冊管理工作，建立審查員培訓與注冊管理制度，根據《工業產品生產許可證管理辦法》等有關規定，制定本辦法。 ? ?1.2全國工業產品生產許可證辦公室（以下簡稱全國許可證辦公室）對審查員實施統一的培訓與注冊管理。全國工業產品生產許可證審查中心（以下簡稱審查中心）受全國許可證辦公室的委託，承擔審查員培訓與注冊的日常管理工作。 ? ?1.3各省（自治區、直轄市）質量技術監督局生產許可證辦公室、各產品審查部承擔具體培訓工作，並負責審查員的使用和日常管理。 ? ?2.培訓 ? ?2.1凡年齡在65周歲（含65歲）以下，身體健康並具備下列條件之一者可參加審查員培訓： ? ?2.1.1大專（含大專）以上學歷，從事相關質量工作滿三年； ? ?2.1.2中級（含中級）以上專業技術職稱，從事相關質量工作滿三年； ? ?2.1.3具有ISO9000質量體系國家注冊實習審核員（含實習審核員）以上資格； ? ?2.1.4具有原工業部（委、局）頒發的生產許可證審查員資格證書的人員。 ? ?2.2審查員培訓班每期不超過40人，由全國許可證辦公室委派教師授課，採用《工業產品生產許可證教程》等教材，培訓時間不少於32課時。 ? ?2.3考試採取筆試的方式進行。由全國許可證辦公室統一命題、統一監考、統一閱卷。滿分為100分，及格線為70分；高級審查員增加面試，面試工作由全國許可證辦公室統一組織。經考試合格後頒發統一的合格證書。 ? ?3.注冊 ? ?3.1生產許可證審查員注冊分別設置「工業產品生產許可證國家注冊審查員」和「工業產品生產許可證國家注冊高級審查員」兩個級別。 ? ?3.2申請國家注冊高級審查員必須具備以下條件： ? ?3.2.1已獲批準的國家注冊審查員，並在本崗位工作滿一年； ? ?3.2.2具有10次（含10次）以上審查經歷； ? ?3.2.3掌握生產許可證管理的有關規定並具有較高的企業生產條件審查技能； ? ?3.2.4能嚴格遵守《生產許可證管理工作紀律》和《生產許可證注冊審查員行為規范》，無違法違規行為和被投訴記錄； ? ?3.2.5有一定的組織協調能力。 ? ?3.3審查員注冊應根據報名條件提供以下有關材料： ? ?3.3.1審查員培訓《考試合格證書》復印件； ? ?3.3.2學歷證書復印件； ? ?3.3.3職稱證書復印件； ? ?3.3.4 ISO9000質量體系國家注冊實習審核員以上資格證書復印件； ? ?3.3.5原部委、省局頒發的生產許可證審查員資格證書復印件； ? ?3.3.6從事質量工作年限和審查經歷證明； ? ?3.3.7申請國家注冊高級審查員者附工作鑒定。 ? ?上述材料需經各省（自治區、直轄市）質量技術監督局、產品審查部確認後報許可證審查中心。 ? ?3.4培訓考試（面試）合格後由本人填寫審查員注冊申請表，經全國許可證辦公室審核批准後予以注冊，頒發統一的《全國工業產品生產許可證國家注冊審查員證書》或《全國工業產品生產許可證國家注冊高級審查員證書》。 ? ?3.5生產許可證國家注冊審查員和生產許可證國家注冊高級審查員證書有效期3年，期滿後經考核合格，可繼續辦理注冊。4．職責 ? ?4.1貫徹執行國家有關工業產品生產許可證的相關政策、法規、規章的規定； ? ?4.2受省、自治區、直轄市生產許可證辦公室或產品審查部的委託，參加對生產許可證企業生產條件的審查及獲證企業的監督抽查工作； ? ?4.3服從全國許可證辦公室的統一領導，接受社會各界監督，嚴格遵守各項廉政紀律； ? ?4.4服從用人單位的管理，不得擅自變更用人單位交辦的審查任務； ? ?4.5注冊審查員在從事企業生產條件審查工作中，有向上級管理部門提出有關意見和建議以及申訴的權利； ? ?4.6承擔各級生產許可證管理部門委託的其他相關工作； 5.使用 ? ?5.1在聘用審查員時，用人單位應事先徵得審查員工作單位同意，並與本人簽定《合作協議書》。該《協議書》中要寫明用人單位與被聘用審查員雙方的責任、義務，以及審查員人身意外傷害保險等有關事宜。 ? ?5.2各級審查員的使用均由各省（區、市）生產許可證辦公室和各產品審查部按規定選派。 ? ?5.3對所審查企業有親屬或直接利益關系的審查員，在選派時應採取迴避的原則； ? ?5.4審查員與用人單位發生爭議時，由許可證審查中心負責協調。涉及法律的事項，按法律程序解決。6.考核 ? ?6.1為保證審查員審查能力的持續性，確定考核方式： ? ?6.1.1申證企業反饋：由被審查的申證企業按規定項目填寫意見反饋表，由派出單位留存，作為考核記錄； ? ?6.1.2不定期抽查：由全國許可證辦公室統一安排、部署； ? ?6.1.3年度考核：許可證審查中心負責對許可證注冊審查員的年度考核及再培訓。 ? ?6.1.4期滿考核：在證書有效期滿前3個月，由個人填寫考核申請表，並由管理單位填寫考核評價，全許辦審核，審查中心存檔。 ? ?6.2考核結果均作為下期注冊的基本依據。7.暫停與注銷 ? ?7.1凡出現下列情況之一者，將視情節輕重對其注冊審查員資格給予暫停6個月或注銷處置： ? ?7.1.1不履行注冊審查員職責，未遵守《生產許可證注冊審查員行為規范》的； ? ?7.1.2在企業審查中，一年度內出現連續兩次或累計三次工作失誤的； ? ?7.1.3無故不服從派遣或在其資格有效期內不參加規定項目培訓、考核或考核不合格的； ? ?7.1.4以權謀私，侵害企業正當權益的或借機推銷產品、服務項目等； ? ?7.1.5因本人健康或其他原因不能繼續從事審查工作的。 ? ?7.2對受到暫停處置的注冊審查員，在暫停期間對其過錯行為認識深刻，並認真予以糾正的，可在暫停期結束後，由本人提出恢復注冊申請，經全國許可證辦公室批准，予以恢復注冊。 ? ?7.3凡受到2次以上（含2次）暫停處置的，其資格予以注銷。 ? ?7.4對於受到注銷處置的人員，不得再次申請注冊。8.本《辦法》由全國工業產品生產許可證辦公室負責解釋。9.本《辦法》自發布之日起實施。 ? ?附件： 1.生產許可證注冊審查員行為規范 ? ? ? ? ? 2.考試規則 ? ? ? ? ? 3.考試合格證書 ? ? ? ? ? 4.全國工業產品生產許可證審查員注冊申請表 ? ? ? ? ? 5.全國工業產品生產許可證注冊審查員證書

4. 你認為品質是一個什麼樣的部門,作為一個品質檢驗員有什麼職責

品質部與質量部有一定的區別，質量部只是負責產品質量的部門，以產品檢驗為主要工作。品質部的范圍更廣一些，除了質量部應有的功能外，還有負責對全員進行質量意識教育、策劃如何提升產品質量的方案、制定質量管理文件、質量體系文件、控制流程、方法的功能。
作為負責制責產品質量檢驗的人員，包括來料檢驗、生產過程巡檢、零部件完工檢、成品檢驗和出廠檢驗，以及各種試驗的人員都有一個共同的特點和職責，主要職責就是：
1、檢驗。藉助檢測量具、儀器、或目測對產品進行外觀、尺寸、性能進行檢測。
2、記錄。將實測的數據結果記錄在檢驗記錄表格上。
3、判定。依據檢測的結果記錄，與檢測標准相對照，判定是否達到了質量標准要求。
4、匯報。發現不符合質量標准要求時，在職責范圍內進行處理（判定合格、不合格、返工、返修、報廢等）。超出本人的職責許可權或者質量情況介於合格與不合格之間，自己不能確定時，就應向一上級領導匯報，請求協助判定。
以上「檢驗、記錄、判定、匯報」八個字就是檢驗員的職責。

5. 一個優秀的企業應該具備什麼品質

有品質的品牌、有品質的產品和有品質的員工

1、概念提出

2016年8月25日，在中華全國工商業聯合會主辦的2016中國民營企業500強發布會上，全國工商聯副主席、伊利集團董事長潘剛做了題為《信仰品質，堅持創新和國際化，助力企業持續發展》的演講，講話中提出了「品質企業」的概念。

2、指導思想

品質企業的指導思想是品質思維，即包括創新思維、極致思維、服務思維和共贏思維四個方面的企業經營思維方式。

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品質管理成功條件

1、企業最高主管的高度重視

2、要有專門的品質管制技術人員

3、要有全員的品質管制普及教育，提高全員品質意識

4、操作人員有效標准化作業的能力

5、要有健全的品管組織

6、要有健全的質量管理體系

6. ISO/TS16949:2002 品質人員(QA,QC,QE,QI,QP,QM,)的職責

內審員:內部審核員 是企業申請ISO19001(質量管理體系),ISO14001(環境管理體系)等需要的一個技術人員,(企業也可請認證機構來幫助,交錢就好)
只能對自己的企業審核,以變配合外審.是19001或14001等最底的一個技術人員,一般經過培訓考核就能拿到證.你要麼,260元一個.
外審員:可對其他企業進行審核的人.不那麼好考.企業要想通過ISO人證,需要請人證機構來審查,其中來的人就有外審員.

以上簡單說說,其實有點復雜.要知道詳細+QQ137313582

ISO/TS16949:2002全稱為：質量管理體系汽車生產件與相關服務件的組織實施ISO9001：2000的特殊要求。
截止目前，已頒布了兩個版本，分別是：TS16949：1999和TS16949：2002
ISO/TS 16949是由國際性汽車工作小組（IATF）成員聯合開發的，並提交國際性標准組織批准和公布。IATF包括一個國際性的汽車製造組織，如：福特、通用和克萊斯勒以及以下汽車貿易相關方：AIAG（美國）、VDA/QMC（德國）、SMMT（英國）、ANFIA（義大利）、CCFA和FIEV（法國）。TC 176的代表機構和下屬委員會協助准備ISO/TS 16949。
1） 用於汽車相關產品的設計、開發、生產、安裝和服務的汽車供應商。
2） 適用於汽車零件或材料生產的組織；
3） 適用於整個汽車供應鏈。
4） 當該組織不負責產品設計開發時，只能排除7.3相關條款，但不能排除製造過程設計，汽車安裝廠的排除權由IATF決定。
由ISO國際標准化組織以技術標準的形式頒布的。
經過IATF許可的機構才有頒發TS16949：2002版證書的資格,目前有48家。
國際汽車監督局（IAOB）建立的目的在於：
代表IATF實施及管理ISO/TS 16949認證體系的監督活動。
與IATF歐洲監督辦公室共同進行管理和協調工作，以確保ISO/TS 16949認證體系的全球一致性。
為獲取更進一步的全球一致性與其他汽車製造商共同支持IATF。
開發及維持一個中心制的IATF戰略信息資料庫以支持認證體系的管理。
在公布ISO/TS16949標準的同時，IATF還制定和發布了《ISO/TS16949：2002指南》、《ISO/TS16949：2002的檢查表》和《ISO/TS16949：2002認可規則》。
根據顧客的特殊要求，ISO/TS 16949達到以下汽車質量體系的標准：QS-9000（美國）、VDA6.1（德國）、AVSQ（義大利）和EAQF（法國）。
如認證機構沒有及時向IATF上報認證企業有關的數據，則要承擔連帶責任。
認證機構不得侵犯IATF任何文件及與認證方案相關的標識版權。
認證機構必須接受IATF的見證審核及監督活動。

7. 觀察員與審核向導的作用及要求是什麼

觀察員是所謂「觀察員」（observer）主要是針對非國家的政治經濟體或國際民間團體參與國際組織時列席提供建議的制度。審核向導審查核定的引導方向，指所引導的方向，輿論導向錯誤。指引向使事情向某個方面發展的領路引路的人。

觀察員工作職責

為了規范審查行為，提高生產許可的公正、客觀、真實性，落實工業產品生產許可「科學公正、公開透明、程序合法、便民高效」的基本原則，自覺接受工業企業和工作對象的監督，做到工業產品生產許可工作依法行政、優質服務、廉潔高效。

一、觀察員職責

（一）對審查組和被核查企業在核查活動中的行為進行監督，但不得干涉正常的核查工作。

（二）負責維護現場核查秩序，並在相應文書上簽字。

（三）及時向派出審查組的部門報告核查情況，對核查結論持有異議的，應專題報告。

（四）督促被核查企業按照審查組提出的整改意見進行整改，對企業整改情況負責監督落實，並在整改報告上簽署意見。

二、要求

（一）政治素質強、工作認真、業務熟練、善於溝通、廉潔自律。

（二）在職且從事工業產品生產許可工作的工作人員。

（三）熟悉和了解所審查產品實施細則和抽樣規程。

（四）填寫《觀察員報告》要嚴肅認真、客觀公正，並及時遞交到審查組派出單位。

（五）審查完畢後及時將《工業產品生產許可證申請書》、《企業實地核查輕微缺陷整改報告》、《工業產品生產許可證實地核查辦法》交到縣局質量監督股。

8. TS16949正式審核需要滿足什麼要求

TS審核要點一、 最高管理者審核要點：1. 組織的質量方針是什幺？是如何制訂出來的？制訂的依據是什幺？有書面的質量方針嗎？是否溝通到組織的全體員工？2. 組織的質量目標有哪些？是否包含組織的總目標？各職能部門目標和各層級的目標為何？制訂質量目標的依據是什幺？目標是否可以測量？制訂的質量目標是否在期限內達到？制訂的質量目標是否符合顧客的期望？3. 目前質量目標的達成狀況如何？對於未達成的質量目標是否採取了有關措施？4. 最高管理者是通過什幺方式把顧客的要求和法律法規的要求溝通到組織的各個層級和全體員工的？我們是如何遵守這些法律法規的？5. 最高管理者是如何知道組織的資源需求？是否提供了適用的資源？6. 最高管理者如何理解以顧客為中心的理念？是通過什幺途徑什幺方式了解顧客的滿意度？對於顧客不滿意項是如何處理的？7. 顧客投訴是如何處理的？如果沒有發生顧客投訴，是否就意味顧客滿意呢？8. 組織有哪些激勵員工的措施？最高管理者了解員工的滿意度嗎？9. 最高管理者是如何分配各個部門的職能？如何分配各級管理人員權責？10. 最高管理者如何理解持續改進？有哪些地方需要持續改進？是否有具體規劃？持續改進的有效性如何？11. 最高管理者是如何監控產品質量的？監控的結果是否能達到預期的效果？12. 最高管理者是如何監控員工工作的績效？目前採取的手段有效嗎？13. 最高管理者是如何監控員工的工作質量？又是如何提升員工的工作技能？14. 組織是否制訂了經營計劃？哪些人知道公司的經營計劃？質量目標是否包含在經營計劃中？15. 所有的生產過程、各個班組(包括白班與夜班)，是否設置了質量控制人員？當出現重大質量事故時，負責質量的人員是否有停止生產的權力？負責質量的人員是否開具過生產停工單？最高管理者參與了嗎？16. 當出現質量問題，該信息是否第一時間報告到有採取糾正措施權力的管理階層？17. 是否設置了管理代表？管理代表的職責是什幺？管理代表參加了哪些質量活動？18. 是否設置了顧客代表？顧客代表的職責是什幺？顧客代表是否參加了組織內一些質量會議或質量活動？顧客代表是否就選擇特殊特性、制定質量目標、實施糾正與預防措施、產品的設計等方面發表過自己的意見或建議？採納了嗎？

二、 管理代表審核要點：1. 組織是否建立了書面化內部審核程序？內部審核的相關記錄是否被維持？2. 組織是否對審核的方案進行策劃？方案是否考慮到過程的重要性，區域的重要性以及以往審核的結果？3. 是否規定了審核的准則，范圍，頻次和方法？內部審核是否涵蓋了所有與質量管理有關的過程活動和班次？4. 審核員是如何選擇的？選擇的依據是什幺？審核員有無審核自己的工作？5. 受審區域發現的不符合項是否採取了糾正措施？審核員是否跟蹤及驗證了糾正措施的有效性？6. 是否有製造過程的審核計劃，是否已經進行了製造過程審核？審核結果如何？7. 組織是否規定了適當頻率在生產的各個階段對產品進行審核？審核結果如何？8. 管理者代表是如何提升整個組織對顧客需求認知水平的？9. 管理者代表是否不定期或定期的向最高管理者報告了質量體系的運行效果？提出了那些改進的建議？10. 當組織發生重大的質量事故時，管理者代表是否參與了處理？

三 文控中心的審核要點1. 是否建立了質量手冊？質量手冊是否規定了質量管理體系的范圍？是否規定了過程的順序和過程的相互關系？2. 是否建立了書面的文件控製程序，質量記錄控製程序，不合格品控製程序，內部審核控製程序，糾正措施程序，預防措施程序與培訓程序？3. 是否對質量管理體系所要求的文件進行控制？如何控制？4. 文件發放前是否經過批准？文件變更時是否重新評審與批准？5. 文件的更改和文件現行版本狀態是否能夠識別？6. 使用場所是否能夠得到文件的最新版本？現場有失效文件嗎？7. 外來文件是否能識別？是否在受控下發布？8. 文控中心由於積累知識或法律需要而保留的舊版文件能否識別？9. 是否對記錄標識，儲存，保護，保管期限和處置方法做出了相關規定？10. 是否建立了文件總清單？文件總清單是否定期的更換？11. 對顧客的工程標准或工程規格，包括顧客提出工程標准變更，，是否在不超過兩周工作日完成評審，分發與執行？12. 是否保存了工程標准變更後，生產實施的日期記錄？13. 工程變更完成後，相關的控制計劃，FMEA等文件是否有作相應變更？14. 顧客，法規和當地政府是否規定了某些質量記錄的最低保存期限？是否按規定執行？
四 行政部的審核要點1. 是否建立並維持了書面的培訓程序？對於影響產品質量的工作人員，其能力是如何識別的？識別的依據是什幺？2. 員工能力不夠時，是否提供了適當的培訓？培訓的有效性有評價嗎？3. 組織如何來提升員工的認知水平？如何要求員工為達成質量目標做出貢獻？具體有些什幺有效的措施？4. 是否對新進員工，轉崗員工，臨時工，合同工和代理人員進行了培訓？5. 是否對影響質量的崗位進行了資格鑒定，如：內審員，質量控制人員，實驗室人員，設計人員，特殊過程人員，關鍵設備操作人員，量具校驗人員，其它影響產品質量的人員的等？6. 有維持適當的教育，訓練，技能和經驗的記錄嗎？7. 有那些公共設施與生產設備？這些設施設備目前的狀況如何？能否滿足產品的規定要求？8. 設備是否被維護嗎？是如何維護的？維護的效果如何？9. 產品需怎樣的工作環境？這些工作能滿足要求嗎？組織是如何管理這些工作環境的？工作環境是否考慮到人員的安全？10. 本部門有量化的質量目標嗎？目標的達成狀況如何？11. 本組織的內部溝通有那些方式？這些方式溝通的有效性如何？12. 是否有激勵員工的措施？是如何去激勵員工的？這些激勵措施的有效性是否進行過程評估？13. 是否採用多方論證的方法來制定工廠，設施及設備的計劃？是否針對工廠，設施及設備策劃的有效性指定了評價操作和過程效果的方法？14. 當出現公共設施中斷，勞工短缺，主要設備故障時，組織書否准備了緊急應變計劃？這些應變計劃啟動後，是否確保准時交貨？
五 市場部的審核要點1. 目前有哪些產品/服務？這些產品/服務的要求是什幺？有沒有與產品有關的法規法律的要求？這些要求是如何遵守的？2. 在提供產品前，時否對標書，合約或定單進行了評審？評審了那些內容？評審的結果有記錄嗎？這些記錄是否被維持？3. 在合同評審時，是否對製造的可行性進行了評價，是否對風險進行了分析？4. 有沒有口頭或其它書面聲明的合約或定單？這類合約或定單如何處理？5. 當產品要求發生變更時如何處理？變更處理的記錄是否被維持？6. 組織如何與顧客溝通？有哪些溝通的方式？溝通的效果如何？7. 有顧客指定的特殊性嗎？這些特殊性如何控制？8. 通過什幺方法來獲得顧客感受（滿意感受，不滿意感受）的有關信息？這些信息分析過嗎？是如何來處理有關滿意或不滿意信息的？9. 是否對顧客滿意度進行了持續評價，而不是一年評價一次或兩次？10. 對於在組織控制下的顧客財產是如何管理的？當發生異常時，是否第一時間報告顧客？異常報告的記錄是否被維持？11. 當接到顧客反饋的信息時，是否迅速地通報製造，質量，工程和設計部門？這些信息（如客訴）處理後是否回復客戶？12. 是否對服務人員進行了培訓？13. 是否對顧客提供的工裝，設備進行了永久性標識？
六 設計開發部的審核要點1. 當有新產品時，是否有設計和開發計劃？2. 設計開發是否規定了設計與開發人員的權責？不同小組的組織介面是否理清？3. 設計與開發的輸入時，是否使用了以下信息，如以往成熟的設計項目，競爭對手的數據與資料，供應商反饋的信息，現場問題報告等？在設計輸入評審時是否對產品的質量，壽命，可靠性，耐久性，維護度，工時和成本進行了評審？評審結果如何？是否對過程設計輸入的要求進行了識別，形成文件並進行了評審？4. 設計輸入了那些內容？文件在發放前有評審嗎？經過批准嗎？產品設計的輸出是否包含設計FMEAS，可靠性結果，產品的特殊性產品的定義，產品設計的評審結果？5. 過程設計的輸出是否包含規格和圖紙，過程流程圖/配置圖，過程FMEAS，控制計劃，作業指導書，過程批準的能力指標？組織在進行過程設計輸出時，是否考慮到產品設計輸出，生產力，過程能力，質量目標，顧客要求和以往的開發經驗？6. 在開發的哪些階段進行了評審？哪些人員參加了評審？評審記錄是否被維持？7. 在設計與開發的哪些階段進行驗證？誰參加了驗證？採用了哪些驗證方法？驗證結果如何？記錄被維持了嗎？8. 設計與開發的確認在什幺情況下進行？是否按照計劃的安排來實施？顧客參加了設計與開發的確認嗎？在設計與開發確認時，是否跟蹤了所有的性能試驗活動？確認的記錄是否被維持？9. 在新產品的設計與開發過程中，是否有設計變更？有多少變更是什幺原因引起的變更？變更後造成的影響和沖擊有多大？是否對產品壽命期間內的變更進行控制？這些變更的記錄是否被維持？10. 對有專利的設計變更，是否與顧客共同商議並評價變更的影響程度？如果顧客要求，任何產品實現的變更，是否通知顧客，並得到顧客的同意？11. 對新產品的設計與開發的進行是如何控制的？採取了哪些措施減少甚至避免設計更改？12. 特殊特性的開發，潛在失效模式與後果分析，控制計劃的制定與評審是否經過跨功能小組採用多方論證方式來完成？13. 是否對產品的特殊特性和過程參數的特殊特性進行了識別？14. 特殊特性的符號是否在圖紙，FMEA，控制計劃及作業指導書上出現，他們的符號是否一致？15. 是否制定了針對設計與開發階段的測量標准與方法？16. 顧客要求時，是否制定了原形樣件計劃和控制計劃？原型樣件的製作是否使用了正式的工裝，人員，與供應商？17. 在設計開發的過程中，是否採用了多方論證的方法？
七 生產部的審核要點1. 是否對生產和服務的提供進行了策劃？策劃時輸入了什幺？輸出了哪些文件？2. 當生產和服務提供過程的輸出不能由後續的監視或測量加以驗證時，組織是否對這樣的過程（特殊過程）實施了確認？是如何確認的？特殊過程式控制制時的記錄是否被維持？3. 當可行時，是否在產品實現的全過程用適宜的方法進行標識產品？有哪些標識方法？監視與測量後是否有產品狀態的標識？當有追溯要求時，能否唯一的識別出來？4. 在生產過程中，對產品的符合性提供了哪些防護措施？5. 所有的過程操作的員工是否有書面的作業指導書，這些指導書是否在工作場所容易取得？作業指導書能指導作業嗎？效果如何？6. 當作業開始，材料變更、作業變更時，是否進行了作業准備驗證？7. 是否對製造過程中的機器設備進行預防性保養？8. 在進行工具和量具設計、製造和全尺寸檢驗時，組織是否提供了必要的技術資源，如果工裝的設計與製造被分包，是否實施了控制？如何控制？11. 是否有易損工裝的更換計劃？是否對工裝進行狀態標識，如生產中、修理中、處置中？12. 是否排定每天的生產計劃？如何監控生產計劃的完成？生產計劃完成的如何？當不能完成生產計劃時，有哪些應急措施？13. 組織是否執行了顧客生產批准程序所批準的過程能力？當過程不穩定或過程能力不足時是否提出了適當的反應計劃，當顧客要求時，該計劃是否交顧客批准？14. 控制計劃和過程流程圖是否被執行？15. 工具變換、機器維修等重要過程事件是否摘記在控制圖上？16. 當有外觀項目時，是否在外觀檢查時有充足的照明、標準的樣件？是否對從事外觀判定的人員進行了資格鑒定？17. 生產現場的整齊與清潔是否被維持？產品所需求的工作環境（如濕度、溫度等物理環境）是否能滿足？18. 如果有返工作業，是否有返工作業指導書？來指導返工作業？19. 在生產過程中發生了重大質量事故或頻繁地發生了一般的質量問題時，生產部是如何處理的？20. 生產過程中產生的不合格品是如何處理的？
八、質量部的審核重點1.如果需要，是否有特定產品、專案或合同？如果有是否制定了質量計劃？2.是否制定了接受准則，計數值抽樣計劃的接受准則是「零」嗎？如果不是，是否經顧客批准？對影響產品實現的變更，對變更產品的結果是否進行了評價、驗證和確認？3.組織是否確認了需要實施的監視和測量？是否提供了監視和測量的裝置？這些裝置是否符合產品測量的要求？4.監控和測量裝置在使用前是否進行了校準或驗證，這些校準能否證明追溯至國家或國際標准？這些記錄是否被維持？5.當發現監控和測量裝置不符合規定要求時，是否對以往測量結果的有效性進行評價和記錄？6.組織是否對控制計劃規定的測量設備進行測量系統分析？分析的結果如何？7.測量系統分析是否採用參考手冊規定的內容與方法？如果顧客要求，是否採用了顧客規定的測量系統分析方法？8.是否保存在校準的記錄？9.是否有內部實驗室？實驗室是否符合有關的技術要求，如實驗室程序、實驗室人員、實驗室能力等？10.對組織無法試驗的項目,可委託外部實驗室,外部實驗室是否符合ISO17025或得到國家認可?11.在產品實現過程的哪些階段對產品的特性實施監控和測量?比如:來料、過程和最終產品？產品測量和監控的記錄是否被維持？12.產品是否在全部測量完成，且經過有關授權人員批准後才放行？13.是否按控制計劃規定頻次進行全尺寸的檢驗與功能測試？14.全尺寸檢查是否進行了設計記錄所有零件尺寸的完整測量？15.是否有來料檢驗、過程檢驗、最終檢驗的規范或標准？16.緊急放行是否有權責人員批准？17.當出現重大事故時，質量部是否有停止生產的權利？質量部開具過《停工生產單》嗎？組織是否制定了不合格品控制的書面程序？18.對於不合格品，採取了哪些處理方式？不合格品被糾正是否進行重新驗證？為避免類似不合格品再次發生，是否採取了糾正措施？19.對於讓步使用的不合格品如何控制？是否經過顧客同意？20.當不合格品在交貨或開始使用後被發現，是否根據其影響採取了適當行動？21.返工產品有控制嗎？如何控制？返工作業指導書和相關人員容易得到嗎？22.當產品或過程與目前已經被顧客批準的產品或過程不同時，是否向顧客報告並取得顧客特許或偏差許可？23.組織是否形成糾正措施的書面程序？有無規定採取預防措施的時機與步驟？目前組織採用了哪些預防措施？效果如何？24.是否制定了預防措施的書面程序？有無規定採取預防措施的時機與步驟？目前組織採用了哪些預防措施？效果如何？25.是否對顧客退回產品進行試驗/分析，如何分析？分析之後是否及時報告顧客？退回產品分析的資料是否被保存？26.產品放行，產品交付和產品交付後的活動是否實施控制？是如何控制的？27.是否對產品的系統、子系統、零部件或材料的各層次制定了控制計劃？28.對生產散裝材料的過程是否制定控制計劃？29.是否對產品的系統、子系統、零部件或材料的各層次制定了控制計劃？30.對生產散裝材料的過程是否制定控制計劃？31.是否對產品的系統、子系統、零部件或材料的各層次制定了控制計劃？32.對生產散裝材料的過程是否制定控制計劃？33.是否有試產控制計劃和量產控制計劃？如果有設計責任，是否有樣件的控制計劃？這些控制計劃得到很好的執行嗎？34.當出現過程不穩定或過程能力不足時是否採用了指定的反應計劃？這些採取的反應計劃效果如何？35.當有任何的變更影響到產品、過程、測量、運輸、供應來源或變更FEMA時，是否重新評審和更新控制計劃？36.當顧客要求時，更新後的控制計劃是否提交顧客評審與批准？37.在控制計劃中規定的統計技術，組織是否在應用，是如何應用的？

九、采購的審核要點1.組織是如何初期評價和選擇供應商的？初期評價的依據是什幺？2.與供應商確定合格關系後，組織是否對供應商進行連續評價？連續評價的依據是什幺？是如何對供應商進行連續評價的？3.初期評價與連續評價的記錄被維持了嗎？4.對獨占市場與顧客指定的供應商是如何控制的？控制的效果如何？5.采購文件如何控制？采購文件發放前是否經過相關權責人員的批准？6.采購產品驗證了嗎？是如何驗證的？驗證的准則是什幺？是否有未驗證的產品而直接投入生產線使用？7.如果組織到供應商處驗證產品或顧客到供應商處驗證產品，這種情況如何控制？產品放行的方法有規定嗎？8.對一些水準差的供應商怎樣處理？是否頻繁的更換供應商？組織是否定期對供應商進行培訓或採取其它方式提升供應商水準？9.如出現合並、收購或加盟的供應商，是否對其質量管理體系進行重新評審？10.采購的產品或材料是否符合生產國和銷售國法律法規的要求？11.是否有供應商質量體系開發的計劃？是否建議所有的供應商在某一期限內必須符合ISO9001：2000質量管理體系的要求？12.是否要求所有的供應商以符合本技術規范為目標？13.對顧客批準的供應商，如何控制？控制效果如何？14.是否對進貨產品質量進行控制？如何控制？控制方法是什幺？控制效果如何？15.是否對供應商的交貨質量績效，退貨款、超額運費等進行監控？16.是否要求供應商監控自身的過程績效？17.當供應商不能准時交貨時，是否要求其提出糾正措施？為確保供應商准時交貨採取了哪些措施？18.是否有外包過程，是如何控制的？十 倉庫的審核要點1. 是否規定了材料進出的管理辦法並遵守？2. 是否規定了半成品，成品進出的管理辦法並遵守？3. 是否規定了產品搬運的方法並遵守？4. 倉庫內材料，半成品，成品是否有標識？倉庫的工作環境如何？5. 在內部過程和交貨目的地期間，是否對產品的符合性提供防護？6. 是否建立准時交貨的生產計劃？7. 倉庫材料的帳物是否一致？是否定期盤點？8. 材料的進出是否遵守先進先出的原則？執行了嗎？9. 為檢測產品倉儲不良，組織是否按計劃周期性的評價庫存狀況？當發現倉儲不良時，如何處理？10. 倉庫是否制定庫存優化的指標？目前庫存狀況如何？
十一 生產計劃中心的審核要點1. 是否制定了生產計劃？生產計劃制定的依據是什幺？有哪類生產計劃，比如：年度生產計劃，季度生產計劃，月生產計劃，周生產計劃和日生產計劃？2. 是如何來監控生產計劃的執行情況的？當不能完成生產計劃時有哪些應急措施？3. 是否有經常性的臨時插單？這些臨時插單如何處理？4. 有無生產庫存品，為什幺有不按定單生產的情況？為什幺要生產庫存品？5. 目前生產計劃的完成率是多少？造成生產計劃不能完成的原因有哪些？有改進的措施嗎？6. 有無根據產能工時來指定生產計劃？
十二 各職能部門共同的審核要點1各職能部門主管是否明確本部門的工作職責？與其它部門的組織介面是否明確？2.各職能部門的質量目標及實現目標的措施是什幺？現在目標實現的程度如何？3.各部門是否定期的對本部門的工作進行了分析與總結？針對工作中存在的問題是否採取過糾正措施或預防措施？有什幺效果？4.各部門是否規定了收集哪些數據和資料？這些收集的數據和資料有分析嗎？對分析的結果如何應用的？是否用於持續改進？6. 本部門是通過哪些方式來進行持續改進？效果如何？持續改進是否包含產品特性，過程參數，價格，服務等？7. 本部門下一步打算做什幺改進？

9. 怎麼當好一個品質檢驗員，面試時會問到一些什麼問題做為一名品質檢驗員應該知道哪些知識 親，急需

做好一個品質檢驗員，首先要清楚自己所負責產品的生產用途，生產流程等。還有重要的一點是自己要有一定的品質專業水準，有一定的辨別能力。

每個工廠的產品都是不一樣的，熟悉產品這一塊只要到真正的工作中去才可以掌握，但做為一名品質檢驗員，應該了解以下一些知識，才能在面試時順利通過。

1、要會最常用的量測工具如直尺、卡尺、千分尺，另外還有顯微鏡、投影機等(一般會前面三種就可以) 。

2、了解基本的QC七大手法。

3、了解品保一些基本用語(如IQC，IPQC，FQC等。）

(9)工業產品審查員需要什麼品質擴展閱讀：

質量檢驗員檢驗方式

一、質量控制的基本原理質量管理的一項主要工作是通過收集數據、整理數據，找出波動的規律，把正常波動控制在最低限度，消除系統性原因造成的異常波動。

二、質量控制系統設計在進行質量控制時，需要對需要控制的過程、質量檢測點、檢測人員、測量類型和數量等幾個方面進行決策，這些決策完成後就構成了一個完整的質量控制系統。

三、質量控制技術質量控制技術包括兩大類：抽樣檢驗和過程質量控制。

10. 什麼是品質 如何做好品質

品質主要指的是定型的科學技術內在信息狀態，作為企業要素的人力、人才、產品、服務等，都必須藉助科學技術手段，不斷地提升其內在的科技內涵，進行必要的信息化披露，准備接受質量標準的衡量和評測。

1、做好品質要有三要：
1、要下定決心：
上至最高管理者，下至每一個基層員工，都要下定決心，提升品質。
2、要教育訓練：
有決心還要具備能力，能力則來自於不斷的教育訓練。
3、要貫徹執行：
全體動員,進行品質活動。
2、幾位國際品管大師及《日.本工業規格》對品質管理歸納的結論為：
1、品質管制是一種新的經營管理方法，是經營的思想革命。
2、品質管制將公司內尚未協調的各種管理活動綜合成一個整體的管理體系。
3、品質管制是管理工具，藉此授予品質管制方面的職權與責任，以解除管理上的不必要細節，而全力於品質保證的工作。
4、品質管制體系指發展、維持及改進產品品質的管理范圍。
5、品質管制是集合全公司全員的智慧與經驗，活用組織體系，促進企業內所有的人、事、物之改善，而達到最經濟之生產，滿足客戶之需要。
3、如何管理品質：
1、重視制度，實旋標准化：
在公司組織內，應給予品管部門一級部門之位階，並制訂品管部門工作職責及運作系統。
2、重視執行：
品質管理涵蓋4個步驟：
1、制定品質標准
2、檢驗與標準是否一致
3、採取矯正措施並追蹤效果
4、修訂新標准
3、重視分析：
近代品質管制應用突飛猛進，主要得力於統計分析手法之應用，企業的品質要做好，應配置對品管手法熟練的人員。
4、 重視不斷的改善：
品質管制在於三個層次：
1、品質開發
2、品質維持
3、品質突破
5、重視教育訓練：
品質管制之成敗在於品質意識及危機意識，品管人員及全體員工應經常有計劃地接受品管訓練，推行品管方能湊效。
6、常用改善循環：
常用PDCA循環改善（P：計劃 D：執行 C：改善 A：查核）
7、執行5S活動：（整理、整頓、清掃、清潔、素養）
5S是養成好習慣，革除草率，建立「講究」的基礎工程，也是做好品管工作、提高工作效率、降低生產成本的先決條件。
8、高層主管的重視；
4、防止不良品的要決：
1、穩定的作業人員
2、良好的教育訓練
3、建立標准化
4、消除環境亂象
5、品質統計
6、穩定供應商
5、善用QC七大手法：
1、柏拉圖:
定義：將問題的原因或是狀況進行分類，然後把所得的數據由大到小排列後，所繪出的累計柱狀圖。
作用：在現場眾多的不良問題中，找出關鍵的前幾名，以便決定今後管理工作的重點。
2、因果圖：
定義：用樹狀結構畫出因果關系圖。
作用：將影響品質的諸多原因一一找出，形成因果對應關系，使人一目瞭然，對於確定正確的對策方案有幫助。
3、散布圖：
定義：以點的形式在坐標繫上畫出兩個對應變數之間的內在關系的圖。
作用：用於確認兩個變數之間是否存在某種內在關系，有助於判明原因真假。
4、直方圖：
定義：對同一類型的數據進行分組、統計，並根據每一組所分析的數據量畫出柱子狀的圖。
作用：弄清眾多數據的分布狀態，了解總體數據的中心和變異，並能以此推測事物總體的發展趨勢。
5、檢查表：
定義：以表格的形式，對數據進行簡單整理和分析的一種方法。
作用：簡便、直觀地反映數據的分布情況。
6、 層別法：
定義：按某一線索對數據進行分門別類、統計的方法。
作用：尋找出數據的某項特性或共同點，對現場中的即時判定有幫助。
7、 控制圖：
定義：用統計方法分析品質數據的特性，並設置合理的控制界線，對引起品質變化的原因進行判定和管理，使生產處於穩定狀態的一種時間序列表。
作用：A：可以判定品質是處於穩定的狀態還是處於異常狀態。
B：可以確認不良對策是否有效。
C：可用作日常品質維持管理的重要工具。
新QC七大手法為： 1、系統圖，2、親和圖，3、關聯圖，4、箭條圖，
5、矩陣圖，6、PDPC法，7、矩陣數據解析法
6、AQL抽樣標准：
從群體中，隨機抽出一定數量的樣本，經過試驗或測定以後，以其結果與判定基準作比較，然後利用統計方法，判定此群體是合格或不合格的檢驗過程，謂抽樣計劃。
本公司採用方案為：MIL-STD-105D II
7、品管各工作職責：
1、IQC：進料檢驗；
2、IPQC：製程巡檢；
3、QA：出貨抽查，品質稽核，客戶抱怨處理；
4、QE：品質工程師；
5、SQC：統計品管；
8、FQC：製程在線檢查；
9、內審員: 內審員全稱叫內部質量審核員，通常由既精通ISO9000國際標准又熟悉本企業管理狀況的人員擔任。按照ISO9000 標準的要求，凡是推行ISO9000的組織每年都要進行一定頻次的內部質量審核，內部質量審核由經過培訓的有資格的內審員來執行審核任務。所以，凡是推行ISO9000的組織，通常都需要培養一批內審員。內審員可以由各部門人員兼職擔任。
8、管理者代表： "管理者代表"這一職位名稱是ISO9000標準的專用名詞，它特指推行ISO9000的組織中主管質量管理體系的高層管理人員。按照ISO9000標準的規定，管理者代表，除了其原有職責外還具有如下三個職責和許可權（參照ISO/DIS 9001標准）：
1.確保質量管理體系得到建立和保持；
2.向最高管理者報告管理的績效，包括改進的需求；
3.在整個組織內促進"以客戶為中心"意識的形成；
此外，管理者代表的職責可包括質量管理體系有關事宜的外部聯絡。
8、質量方面術語和定義：
質 量：產品過程或服務所具備的滿足明示或隱含需要的特徵和特性的總和。
質量控制：為達到質量要求而採取的作業技術和活動。
質量保證：為使人們確信某產品或服務能滿足特定質量要求所必需的全部有計劃、有系統的活動。
質量方針：由公司的最高管理者正式頒存布的總質量宗旨和目標。
質量管理：制定和實施質量方針的管理職能，是公司全而管理職能的一個方面。
質量體系：為實施質量管理責任所需的組織結構、職責、程序、過程和資源。
9、公司各個環節怎樣做好質量工作：
(一 質量管理、檢驗
1.主要工作內容為對產品質量進行檢驗把關。貫徹預防為主的質量管理原則。
2.制定各類質量標准，檢查執行情況。
3.制定質量管理方案和實施計劃，組織、協調並監促該計劃的完成。
4.清查客戶抱怨事件的質量原因，檢查各種制度的執行情況。
5.參與設計方案審查、工藝審查及試制鑒定工作，進行可靠性管理。
6.評價產品質量，進行質量管理教育。收集客戶對產品質量的意見，根據質量情報，對產品質量作出評價。
7.做好質量管理中的各項記錄工作，規定其保管方法和年限，指定專人妥善保管。
8.制定相應的產品質量檢驗標准，減少因人而異而出現的檢驗失誤。
9.為提高檢驗效率並保證檢驗工作的質量，開發新的檢驗工具，或採用先進設備進行檢驗。妥善保管檢驗工具，測量儀器。
10.進行工序檢驗。包括首件、巡迴和檢驗站檢驗，隨進統計不合格數，及進查明原因，迅速反饋給各有關部門。
11.對原材料、外購件進行接收檢驗，查驗各類合格證明和檢驗憑證。
12.出廠檢驗。主要是性能、安全性和外觀性檢驗。
(二 產品開發、技術
1.收集和分析技術情報和質量信息。
2.對市場現有產品、消費偏好和需求進行分析，找出公司產品之不足之處。
3.在設計中採用標准原材料、零部件，確定設計、制圖、工藝標准公差和視覺檢查標准。
4.採用先進的設計方法，進行安全性、可靠性、價值工程分析。
5.對新技術、新材料先行試驗，對樣機、樣品進行實驗室和現場試驗使用。
6.形成設計、評審、更改設計和程序和規范。
7.設計審查與工藝驗證，對樣機進行鑒定。
8.進行工序能力研究，充分利用現有設備。
9.編制可行的原材料、零部件及裝配工序計劃，向操作工人提供詳細的作業指導書。
10.設計、製造或購買特殊生產及檢驗、測理設備。
11.新產品、老產品改進首輪試生產，調整工序計劃，之後才能正式投入生產。
12.保管技術文/件。對產品圖紙、工藝規程妥善保管。發放、回收、修改、銷毀技術文/件，應按規定程序進行。
(三 采購
1.選擇最佳供應商與外協單位，確保供應質量、數量和服務，價格較低。
2.在供貨合同中列明所有質量要求。
3.考查供應商質量管理工作狀況，可駐廠進行質量監督或抽查。
4.催促履約，對進貨進行檢測，上報不合格品情況，與供商品交涉退貨、索賠。
(四 製造
1.生產監督和檢驗，在各關鍵階段對產品進行測試。
2.實施工序控制。通過各種方法，判斷工序質量是否符合標准，質量數據的波動是否合理，工序是否處於穩定狀態等。出現偏離標准或異常狀況時，應查找原因，採取措施。
3.維護生產和試驗設備，檢查各種儀器。
4.標注原材料和產品，使之可追溯。
5.預防不合格品的產生，查明出現原因，採取改進措施，對措施實施效果進行研究。
6.管好在製品，督促作業者對加工件實行自檢。落實「不合格品不流入下道工序」的規則。
(五 業務
1.記錄顧客訂貨合同或購買中的所有要求，盡量滿足之。
2.負責從發運、收貨、存貯、拆包、安裝、調試及售後服務一系列工作，保證各環節的產品和服務質量。必要時對產品功能進行試驗。
3.考慮運輸方式和周期對產品質量的影響。
4.注意產品證書隨同貨物發出，有關用戶服務卡回收立檔。
5.對顧客提供技術服務和糾正使用缺陷。
6.收集用戶反饋意見，受理用戶投訴。
(六 倉儲
1.各類物料按儲存備件，分區隔離存放。倉儲要求和警示張貼於庫區和物料上。
2.未經許可人員，不得進入倉儲區。
3.採取適當措施，調節通風、採光、溫度、濕度等保存物料，定期極查盤點，及進發現受損品並上報處理。
4.建立嚴密的收、發貨程序，按先進先出發貨。
（七）動力
1.負責制定設備動計劃，制定設備更新計劃，進行日常維護、保養設備。
2.保證設備運轉處於良好狀態。

註：其他部門的質量管理職責和任務根據公司生產經營特點制定。
10、總結：
品質管理不是那一個部門或那一個人的責任，而是公司所有成員的共同責任，需要明白的是：品質是生產出來的，而不是檢驗出來的；要從每一個小小的環節都要去考慮，綜合起來才能做好整個產品的品質，要懂得：下一工序就是客戶的道理。
11、每個員工怎樣配合公司做好品質：
a)較強的反應能力與思維能力；
b)明白下一工序就是客戶；
c)按規范標准作業；
d)做好自主檢驗；
e)異常現象及時上報；
f)設備工具、檢測儀器正確使用及維護保養；
g)物料管制與周圍環境整理；
h)熱愛工作，有高度責任心；