⑴ 工業廢水中含有大量的硫酸亞鐵和硫酸銅,怎樣把這廢水凈化 讓寫5步啊
加入熟石灰和絮凝劑聚丙烯醯胺,把廢水的pH值調到7左右,把沉澱物過濾出去即可.先把聚丙烯醯胺調成0.7%左右的溶液,再1:100加入量加入廢水中.熟石灰最好調成石灰乳在加入廢水中.
或者採用多效蒸發,將廢水蒸發濃縮,使硫酸亞鐵和硫酸銅結晶,但這樣成本太高.
或者採用萃取工藝,把鐵和銅萃取濃縮.
⑵ 含硫酸的酸性廢水處理方法
常用的方法有：酸、鹼廢水相互中和，投葯中和和過濾中和法等。 (一)酸、鹼廢水(或廢渣)中和法
(1)酸鹼廢水的相互中和可根據當量定律定量計算： NaVa=NbVb 其中：Na、Nb分別為酸鹼的當量濃度；Va、Vb分別為酸鹼溶液的體積。 中和過程中，酸鹼雙方的當量數恰好相等時稱為中和反應的等當點。 強酸、強鹼的中和達到等當點時，由於所生成的強酸強鹼鹽不發生水解，因此等當點即中性點，溶液的pH值等於7.0。但中和的一方若為弱酸或弱鹼，由於中和過程中所生成的鹽，在水中進行水解，因此，盡管達到等當點，但溶液並非中性，而根據生成鹽水的水解可能呈現酸性或鹼性，pH值的大小由所生成鹽的水解度決定。
(二)投葯中和法 投葯中和法是應用廣泛的一種中和方法。最常用的鹼性葯劑是石灰，有時也選用苛性鈉，碳酸鈉、石灰石或白雲石不等。選擇鹼性葯劑時，不僅要考慮它本身的溶解性，反應速度、成本、二次污染、使用方便等因素，而且還要考慮中和產物的性狀、數量及處理費用等因素。
三)過濾中和法 一般適用於處理含酸濃度較低(硫酸<20g/L，鹽酸、硝酸<20g/L的少量酸性廢水，對含有大量懸浮物、油、重金屬鹽類和其他有毒物質的酸性廢水不適用。 濾料可用石灰石或白雲石，石灰石濾料反應速度比白雲石快，但進水中硫酸充許濃度則較白雲石濾料低。中和鹽酸、硝酸廢水，兩者均可採用。中和含硫酸廢水，採用白雲石為宜。 常用中和方法 選擇中和方法時應考慮以下因素 ①含酸或含鹼廢水所含酸類或鹼類的性質、濃度、水量及其變化規律。 ②首先應尋找能就地取材的酸性或鹼性廢料，並盡可能地加以利用。
③本地區中和葯劑或材料(如石灰、石灰石等)的供應情況。 ④接納廢水的水體性質和城市下水管道能容納廢水的條件。 此外，酸性污水還可根據排出情況及含酸濃度，對中和方法進行選擇。
⑶ 廢水中含有硫酸，磷酸，硝酸 如何處理
從理論角度用化學處理方法
該法是利用物質之間的化學反應進行工業廢水處理的方法,分為中和法,化學絮凝法和氧化還原法三種.
①中和法.主要用於含酸或含鹼的廢水的處理.對含酸或含鹼廢水,濃度在4 %以下時,如果不能進行經濟有效地回收,利用,則應通過中和處理,將PH值調整到使廢水呈中性狀態才可排放,而對濃度高的廢水,則必須考慮回收並開展綜合利用.
②混凝沉澱法.在廢水中投入混凝劑後,在所產生的膠團與廢水中的膠體物質發生電中和,形成顆粒沉降.
混凝沉澱不僅可以除去廢水中粒徑細小的懸浮顆粒和膠體顆粒,而且還能除去色度,油分,微生物,氮和磷等
營養物質,重金屬以及有機物等.
③化學氧化法.廢水經化學氧化處理,可使廢水中所含有機物質和無機還原性物質進行氧化分解,不僅達
到凈化目的,還可達到去臭,去味,去色的效果.臭氧氧化法:由於臭氧及其在水中分解的中間產物
氫氧基有很強的氧化性,可分解一般氧化劑難於破壞的有機物,而且反應完全,速度快;剩餘臭氧會迅速轉化
為氧,出水無嗅無味,不產生污泥;原料(空氣)來源廣,因此臭氧氧化法在廢水處理中是很有前途的.
空氣氧化法:空氣氧化能力比較弱,主要用於含還原性較強物質的廢水處理,如煉油廠含硫廢水即用空氣
氧化脫硫.氯氧化法:氯氧化法主要是利用氯,次氯酸鹽及二氧化氯等物質對含許多有機化合物和無機物的廢水進行處理,主要用於含酸,含氰和含硫化物的廢水治理.
⑷ 工業廢水中酸度高（含硫酸），除了用鹼水中和，還有什麼方法
一般情況可以加入生石灰（CaO），如果考慮廢水利用，可以加入廢鐵屑，使其生成FeSO4。另外，不能加鋇鹽或氫氧化鋇，因為鋇鹽只能除硫酸根而不能降低氫離子濃度，其二游離的鋇離子是劇毒重金屬離子。
⑸ 工業廢酸水應該如何處理與利用
很簡單，經過石灰水中和沉澱處理後可以回用，即省了一次水的作用，又減少污水排放。
⑹ 無奈了,工業硫酸該怎樣處理如題 謝謝了
3.1中和處理法 一般採用石灰、電石渣或燒鹼對其進行中和處理，使pH值達到國家排放標准後排放。 中和法簡便易行，但管理繁瑣不易控制，廢酸處理量受到限制，而且酸洗廢液中的硫酸、FeSO4等資源沒有得到有效利用。當鋼鐵企業酸洗廢液的處理單位，與其他企業的廢鹼液處理單位距離較近時，可考慮利用酸鹼廢液相互中和，達到以「廢」治「廢」的目的。其缺點是當廢酸量和濃度變化較大時，處理效果往往難於保證，需增設調節池或補充中和劑。 3.2再生循環處理 在酸洗過程中，酸洗液中的硫酸與鐵及鐵的氧化物作用，生成硫酸亞鐵，通過回收酸洗廢液中硫酸亞鐵或鐵，同時補充硫酸可使酸洗廢液再生。 （1）結晶法 結晶回收硫酸亞鐵通常有3種方法： ①將酸洗廢液冷卻至-5~-10℃，大部分硫酸亞鐵以FeSO4·7H2O晶體形式析出； ②酸洗廢液經加熱濃縮後，冷卻至常溫（20~25℃），硫酸亞鐵以FeSO4·7H2O晶體析出； ③在酸洗廢液中加入硫酸用以鹽析硫酸亞鐵，析出FeSO4·7H2O晶體。 降低回收硫酸亞鐵成本和提高效率，採用硫酸鹽析和適當降溫相結合的辦法是經濟有效的。 結晶法具有工藝流程短、設備較簡單、勞動定員少、運行費用低和易操作、無二次污染等優點。 （2）納濾膜分離 該技術主要是利用納濾膜對硫酸和硫酸亞鐵的截留率不同，在壓力的作用下，將大分子水合硫酸亞鐵截留在膜的一側，而讓小分子的硫酸透過膜，實現兩者的分離，然後對濃縮母液進行降溫處理，使水合硫酸亞鐵形成結晶析出。納濾膜分離技術具有膜體耐熱、耐酸鹼性能好、操作壓力低、集濃縮與透析為一體等特點。 納濾膜分離法只有在酸洗廢液產量比較大的場合下使用，才具有一定的經濟性。這主要是因為納濾膜分離法需要較高的設備投入，在運行過程中也有較高的能耗，只有達到一定的處理規模後，才可以實現收支平衡。 （3）電滲析法 電滲析法回收酸的關鍵在於離子交換膜的選用，一般的陰離子交換膜，H+容易透過，電流效率比較低，因此應採用H+難透過性陰離子膜，以提高電流效率；另外，從含有金屬離子的酸廢液中回收酸時，金屬離子也會透過陽離子交換膜，因此選用陽離子交換膜時可選用一價離子交換膜，以進一步提高回收酸的純度。 電滲析法也可以回收酸洗廢液中的硫酸，並且提取其中的鐵。該法的優點是設備簡單，回收效率高；缺點是耗電量太高。 （4）鐵屑法 該法先將硫酸廢液與鐵屑置於一個反應槽中充分反應，再將溶液加熱到100℃，反應2h，加熱濃縮後自然冷卻，使硫酸亞鐵結晶析出，最後由離心機脫水烘乾。 鐵屑法可以從酸洗廢水中回收低、中、高三級硫酸亞鐵，供工農業、醫葯、化學試劑用。具有簡單易操作、投資少、費用低等優點，但只能回收硫酸亞鐵，不能回收硫酸，處理能力小，殘液需要再處理；產品質量差、生產周期長，適用於廢液排放量不大，Fe2+含量較高的中小鋼鐵企業硫酸酸洗廢水的處理。 （5）生物法 通常的氧化酸洗廢液法都是在pH較高的條件下進行的。國外研究結果表明，可以利用微生物硫細桿菌氧化二價鐵鹽，然後再水解生成黃銨鐵釩、FeOHSO4和α-Fe2O3。該生物氧化法的一個優勢就是可以在很低的pH下進行，通常可低至pH=1.4~1.5。該方法需要在NH4+存在的條件下才能順利進行。 處理過的液體中，剩餘的鐵離子的質量濃度低至0.2g/L，而硫酸的濃度已高於原始酸洗用液(0.3mol/L)，所以可以直接重新回到酸洗生產線，循環利用。 （6）完全回收法—魯茲納法 廢酸液經減壓加熱蒸發濃縮，其漿液送入反應器與HC1氣體按下式反應：FeSO4+2HC1→H2SO4+FeCl2↓。由於FeCl2在濃硫酸液中不溶解而結晶沉澱，這樣可使H2SO4和鐵分離。因而用於酸洗的H2SO4可全部返回到酸洗工序再利用，而FeCl2結晶則用於製取Fe2O3粉。改進了的工藝是將FeCl2溶液直接噴射到加熱600℃以上的爐窯內，Fe2O3粉從爐底排出，HCl氣體返回到反應器中循環使用。使用該法生產的α-Fe2O3粉純度可達99.3%，是鐵氧體磁性材料的主要原料。 該法的缺點是：為了獲得較高純度的α-Fe2O3，必須預先精製廢酸液，而且該工藝所需設備投資高，維護管理難度大。 ····
⑺ 工業廢水中含有的酸性物質,通常用什麼進行中和處理
石灰石(CaCO3)、白雲石、大理石等，一般最常用的是石灰石。
當採用石灰石為濾料時，硫酸濃度不應超過1～2g/L，否則就會生成硫酸鈣外殼，使中和反應終止。
當採用白雲石(CaCO3•MgCO3)為濾料時，由於MgSO4溶解度很大，故產生的沉澱僅為石灰石的一半，因此廢水含硫酸濃度可以適當提高。白雲石的缺點是反應速度比石灰石慢。這影響了它的應用。
當處理含鹽酸或硝酸的廢水時，因生成的鹽溶解度都很大，則採用石灰石、大理石、白雲石作濾料均可。過濾中和均產生CO2。
CO2溶於水即為碳酸，使出水pH值在5左右。需用曝氣或吹脫的方法脫掉CO2，提高pH值。
⑻ 含硫酸廢水中和處理應該考慮哪些
注意酸的濃度及鹼的濃度，加鹼速度，會放熱
含酸廢水是兩種重要的工業廢液。一般來說，酸含量大於3～5％的高濃度廢水稱為廢酸液，這類廢液首先要考慮採用特殊的方法回收其中的酸。酸含量小於3～5％的酸性廢水，回收價值不大，常採用中和處理方法，使其pH值達到排放廢水的標准。所以若是要中和處理含酸廢水就得硫酸廢水濃度進行限制，濃度應該限制在3～5％以內。因為含硫酸廢水來源不同，且水量大小不一，如果廢水中沒有含其他污染物的話，只有含硫酸，水量又不多，那麼可以使用液鹼中和比較方便，不會產生沉澱物，中和至6--9便可直接排放。如果沒其它污染物，水量大的話，那麼可以使用石灰粉（比液鹼便宜）中和較好，不過會產生硫酸鈣與碳酸鈣沉澱，需要配備壓濾機壓泥。
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⑼ 廢硫酸如何處理
硫酸在化工、鋼鐵等行業廣泛應用。在許多生產過程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸隨同含酸廢水排放出去。這些廢水如不經過處理而排放到環境中，不僅會使水體或土壤酸化，對生態環境造成危害，而且浪費大量資源。近年來許多國家已經制定了嚴格的排放標准，與此同時，先進的治理技術也在世界各地迅速發展起來。
廢硫酸和硫酸廢水除具有酸性外，還含有大量的雜質。根據廢酸、廢水組成和治理目標的差異，目前國內外採用的治理方法大致可分為3大類：回收再用、綜合利用和中和處理。
1 廢硫酸的回收再用
廢硫酸中硫酸濃度較高，可經處理後回收再用。處理主要是去除廢硫酸中的雜質，同時對硫酸增濃。處理方法有濃縮法、氧化法、萃取法和結晶法等。
1.1 濃縮法
該法是在加熱濃縮廢稀硫酸的過程中，使其中的有機物發生氧化、聚合等反應，轉變為深色膠狀物或懸浮物後過濾除去，從而達到去除雜質、濃縮稀硫酸的雙重目的。這類方法應用較廣泛，技術較成熟。在普遍應用高溫濃縮法的基礎上又發展了較為先進的低溫濃縮法，下面分別加以介紹。
1.1.1 高溫濃縮法
淄博化工廠三氯乙醛生產過程中有廢硫酸產生，其中H2SO4質量分數為65%～75%、三氯乙醛質量分數為1%～3%、其它有機雜質的質量分數為1%。該廠將其沉澱過濾後，用煤直接加熱蒸餾，回收的濃硫酸無色透明，H2SO4質量分數大於95%，無三氯乙醛檢出，而沉澱物經鹼解、蒸餾和過濾後可回收氯仿。該廠廢硫酸處理量為4000t/a，回收硫酸創利潤55萬元/a〔1〕。
日本木村-大同化工機械公司的廢硫酸濃縮法是用搪玻璃管升膜蒸發和分段真空蒸發相結合，將廢硫酸中H2SO4的質量分數從10%～40%濃縮到95%，其工藝可分為3段，前兩段採用不透性石墨管加熱器蒸發濃縮，後一段採用搪玻璃管升膜蒸發器濃縮，在每一段中H2SO4質量分數漸次升高，分別達到60%、80%和95%。加熱過程採用高溫熱載體，溫度為150～220℃，可將有機物轉變為不溶性物質，然後過濾除去，該工藝以2t/h的規模進行中試，5a運轉良好。該工藝適應能力很強，可用於含多種有機雜質的廢硫酸的處理〔2〕。
1.1.2 低溫濃縮法
高溫濃縮法的缺點在於：硫酸的強腐蝕性和酸霧對設備和操作人員的危害很大，實際操作非常麻煩。因此，近年來開發出了一種改進的濃縮法，稱為汽液分離型非揮發性溶液濃縮法(簡稱WCG法)〔3〕。
WCG法的原理和工藝如下：將廢稀硫酸由儲槽用耐酸泵打入循環濃縮塔濃縮，然後經換熱器加熱後進入造霧器和擴散器強迫霧化並進一步強迫汽化，分離後的氣體經高度除霧後進入氣體凈化器，凈化後排放。分離後的酸液再度回到循環濃縮塔，經反復循環濃縮蒸餾，達到濃度要求後，用泵打入濃硫酸儲罐。濃硫酸可作為生產原料再利用。其工藝流程見圖1。
WCG法濃縮裝置主要由換熱器、循環濃縮塔和引風機組成。換熱器材質為石墨，濃縮塔材質為復合聚丙烯，泵及引風機均為耐酸設備。
該法與高溫濃縮法相比，蒸發溫度低(50～60℃)，蒸汽消耗量少，費用低(濃縮每噸稀硫酸耗電和蒸汽的費用約為30～60元)。上海染化五廠生產分散深藍H-GL產生的稀硫酸(H2SO4質量分數為20%)，上海染化八廠、武漢染料廠、濟寧染料廠生產染料中間體產生的稀硫酸，採用WCG法濃縮，都取得了明顯的效果。
用WCG法濃縮稀硫酸應注意以下幾點：
(1)在濃縮過程中若有固體物析出，會影響傳熱效果和廢酸的分離；
(2)該裝置非密閉，廢酸中若有揮發性物質，會影響工作環境；
(3)裝置的主體材料為復合聚丙烯，工作溫度受主體材料的限制，不能超過80℃；
(4)該法僅適用於H2SO4質量分數小於60%的稀硫酸。
1.2 氧化法
該法應用已久，原理是用氧化劑在適當的條件下將廢硫酸中的有機雜質氧化分解，使其轉變為二氧化碳、水、氮的氧化物等從硫酸中分離出去，從而使廢硫酸凈化回收。常用的氧化劑有過氧化氫、硝酸、高氯酸、次氯酸、硝酸鹽、臭氧等。每種氧化劑都有其優點和局限性。
天津染料八廠採用硝酸為氧化劑對蒽醌硝化廢酸進行氧化處理〔2，4〕，其操作過程為：將廢酸稀釋至H2SO4質量分數為30%，使所含的二硝基蒽醌最大限度地析出，經過濾槽真空抽濾後廢酸進入升膜列管式蒸發器，在112℃、88.1kPa條件下濃縮，在旋液分離器中分離水蒸氣和酸(此時H2SO4質量分數約為70%)，廢酸再流入鑄鐵濃縮釜(280～310℃，真空度為6.67～13.34kPa)，用噴射泵帶出水蒸氣，使H2SO4質量分數達到93%，然後流入搪瓷氧化缸，加入濃硝酸(HNO3質量分數為65%)進行氧化處理，至硫酸呈淺黃色。反應中產生的一氧化氮氣體用鹼液吸收。
硫酸在高濃度(H2SO4質量分數為97%～98%)和高溫條件下也具有較強的氧化性，它可以將有機物較為徹底地氧化掉。例如處理苯繞蒽酮廢酸、分散藍廢酸及分散黃廢酸時，將廢酸加熱至320～330℃，把有機物氧化掉，部分硫酸被還原成二氧化硫。這種方法由於硫酸濃度和溫度太高，有大量的酸霧產生，會造成環境污染，同時還要消耗一定量的硫酸，使硫酸收率降低，因此其應用受到很大限制。
1.3 萃取法
萃取法是用有機溶劑與廢硫酸充分接觸，使廢酸中的雜質轉移到溶劑中來。對於萃取劑的要求是：
(1)對於硫酸是惰性的，不與硫酸起化學反應也不溶於硫酸；
(2)廢酸中的雜質在萃取劑和硫酸中有很高的分配系數；
(3)價格便宜，容易得到；
(4)容易和雜質分離，反萃時損失小。
常見的萃取劑有苯類(甲苯、硝基苯、氯苯)、酚類(雜酚油、粗二苯酚)、鹵化烴類(三氯乙烷、二氯乙烷)、異丙醚和N-503等。
大連染料八廠用氯苯對含二硝基氯苯和對硝基氯苯的廢硫酸進行一級萃取，使廢水中的有機物含量由30000～50000 mg/L下降到200～250mg/L〔2〕。濟南鋼鐵廠焦化分廠用廉價的C-I萃取劑和P-I吸附劑處理該廠的再生硫酸也得到了良好的效果〔5〕。該工藝是將再生硫酸經C-I萃取劑萃取分離後再依次用P-I吸附劑和活性炭吸附處理得到純凈的再生硫酸。為防止腐蝕，萃取罐和吸附罐用鉛作內襯。該廠廢硫酸處理量為500t/a，回收硫酸250t，價值7.5萬元。
與其它方法相比，萃取法的技術要求較高，萃取劑要同時滿足上述4項要求並不容易，而且運行費用也較高。
1.4 結晶法
當廢硫酸中含有大量的有機或無機雜質時，根據其特性可考慮選擇結晶沉澱的方法除去雜質。
如南京軋鋼廠醯洗工序排放的廢硫酸中含有大量的硫酸亞鐵，可採用濃縮-結晶-過濾的工藝來處理〔6〕。經過濾除去硫酸亞鐵後的酸液可返回鋼材酸洗工序繼續使用。
重慶某化工廠將H2SO4質量分數為17%的鈦白廢酸在常壓下濃縮、析出的結晶熟化後過濾，濾渣經打漿及洗滌後即為回收的硫酸亞鐵。濾液再在93.4kPa真空度下濃縮結晶過濾，可得到H2SO4質量分數為80%～85%的濃硫酸，第二次過濾的濾渣也轉至打漿工序回收硫酸亞鐵〔7〕。
2 廢硫酸及含硫酸廢水的綜合利用
從生產中排出的廢硫酸或含硫酸廢水，如果在原工序中已無法再直接使用，可以考慮用於對硫酸質量要求不高的其它生產工序中，這樣既節約資源，又減少廢酸的排放量。另外，一些以硫酸為原料的生產工藝，若對硫酸中的雜質要求不嚴，也可直接用廢硫酸或將廢硫酸稍加處理後用作原料。
例如Belenkov.D.A利用硫酸廠含砷5.2g/L的廢酸液，分別加入8.78g/L Cr2O3、3.26g/L ZnO、3.00g/L CuCO3製成木材防腐液，該溶液的pH為1.7，松材經該液浸泡後能有效地防止黴菌的生長〔8〕。匈牙利Toth、Andras等人嘗試用煉油廠的硫酸廢水與褐煤飛灰混合反應，再加入水後與卜蘭特水泥混合，生產具有高強度的混凝土，可用於鋪路及建築行業〔9〕。
Shimko,I.G.利用含硫酸的廢氣洗滌水與粘膠纖維廠排放的含Al(OH)3的污泥反應，生產Al2(SO4)3，用作水處理的混凝劑。該法中硫酸鋁的回收率為85%～95%〔10〕。溫州染化總廠利用明礬礦渣與廢硫酸為原料，生產工業級硫酸鋁，其工藝流程見圖2〔11〕。
此外，許多硫酸鹽工業品也可用廢硫酸或硫酸廢水進行生產。如印度的Mokanty、Bibhupada等人利用洗滌劑廠的含硫酸廢水在反應塔中與銅粒和銅屑反應，溶液經結晶過濾後可製得硫酸銅晶體〔12〕。
濟寧第二化工廠利用廢硫酸(H2SO4質量分數為20%)與菱錳礦或軟錳礦反應製取工業級硫酸錳，其工藝流程如下：菱錳礦或軟錳礦與廢硫酸混合進行酸解，將酸解後的料液壓濾。濾渣經打漿和壓濾後以廢渣的形式排放，洗液返回酸解工序。濾液經去除雜質、過濾、蒸發結晶、離心分離和乾燥後即製得產品硫酸錳〔13〕。
用氨中和廢硫酸可製取硫酸銨肥料。廢酸中的有機雜質一般在製得硫酸銨後除去，脫除雜質的方法主要有萃取法、氧化法、鹽析法、凝聚法和離子交換法等。
3 廢硫酸及含硫酸廢水的中和處理
對於硫酸濃度很低，水量較大的廢水，由於回收硫酸的價值不高，也難以進行綜合利用，可用石灰或廢鹼進行中和，使其達到排放標准或有利於後續的處理。
以上海硫酸廠為例，該廠每天排放3600t含硫酸的廢水，pH為2.6，其中還含有少量的砷、氟等。該廠用電石泥(主要成分為Ca(OH)2)進行中和，以聚丙烯醯胺為混凝劑，以Rs為氧化劑，採用中和-混凝沉澱-氧化工藝治理該廢水，既中和了酸，又去除了氟、砷等，出水達到排放標准〔14〕。
4 結束語
除上述幾種常用方法外，廢硫酸及含硫酸廢水的處理還有電解法、冷凍法、熱解法、滲析法、氣提法等〔16～19〕，但在我國，濃縮回收法及中和處理法目前仍是應用最廣的方法。在生產中，應根據廢硫酸或含硫酸廢水的濃度、所含雜質的組成來選擇回收或處理方法。特別是對精細化工行業產生的廢硫酸或硫酸廢水來說，由於所含的有機雜質成分極為復雜，硫酸的濃度變化很大，而處理量不大，這就更要注意根據具體情況選擇投資較小、收效較大的方法。
參考資料需要用網路快照來看
⑽ 工業廢水硫酸用哪種方法處理更好 1.氫氧化鈉中和2.碳酸鈣
氫氧化鈉，因為它是強鹼，中和效果比鹽好