⑴ 如何用肉眼分辨彎頭，三通等管件的好壞
哈哈 我以前是在做管件設計的 辨別管件的好壞主要是材料上的優劣。
當然，材料的好壞用肉眼是看不出來的 除非做個破壞性實驗用肉眼初步看金相。不過這樣又一定的專業性和經驗性，不好掌握。而且破壞性實驗對於用量極小的地方 很不劃算。
辨別管件的好壞最好的辦法是 用肉眼檢查是不是又明顯的鑄造缺陷。如果關鍵是粉末噴塗的就很難發現了。
還有就是拿一對卡箍和一個同型號的彎頭或三通不放膠圈來卡一下 看看兩頭有沒有縫隙 縫隙不應很大。對照著管件尺寸表用卡尺量一下 主要是開口尺寸！
再就是材料上的辨別 用卡箍上的螺栓敲擊管件 聽到的聲音不應該很尖
⑵ 工業管道年度檢查工藝
1 編制依據
《壓力管道安全技術監察規程——工業管道》（TSG D0001）
《壓力管道定期檢驗規則——工業管道》（TSG D7005）
2 適用范圍
（1）本工藝適用於《特種設備目錄》規定的在用工業管道的年度檢查。
（2）本工藝適用范圍內的在用工業管道級別依據《壓力管道安全技術監察規程——工業管道》（TSG D0001）的規定劃分。
（3）動力管道(《鍋爐安全技術監察規程》(TSG G0001)中鍋爐范圍內管道除外)按照工業管道分級條件進行劃分，其年度檢查參照本工藝及其建造所依據的標准執行。
3 方法、程序、內容和要求
3.1 檢查業務開展
年度檢查業務的開展均由各部門分開進行。
3.2 檢查前准備
3.2.1 本工藝可作為壓力管道年度檢查的通用方案，在實際檢驗中，檢驗人員可根據實際情況適當增加檢驗項目和內容。
3.2.2檢查人員應具備與所從事檢查項目相適應的有效資格，對檢查用設備器具能熟練操作，熟悉被檢管道的基本情況。當有多個檢查員同時參與檢驗時，應明確互相分工。
3.2.3檢查前，檢查人員應核實使用單位及被檢管道的基本信息、檢查使用單位的准備情況，使用單位的准備工作主要有：
（一）壓力管道外表面和環境的清理；
（二）根據現場檢查的需要，做好現場照明、登高防護、局部拆除保溫層等
配合工作，必要時配備合格的防雜訊、防塵、防有毒有害氣體等防護用品；
（三）准備好壓力管道安裝資料、使用登記證、技術檔案資料、運行記錄、使用介質中有害雜質記錄；
（四）准備好壓力管道安全管理規章制度和安全操作規范；
（五）檢查時，使用單位壓力管道管理人員和相關人員到場配合，協助檢查工作，及時提供檢查人員需要的其他資料；
（六）安全准備工作還應滿足相關規定。
3.2.4在檢查前，核查檢查用的設備和器具，必須在有效的檢定或校準期內，數量、精度、性能應滿足檢查要求。在易燃、易爆場所進行檢查時，應當採用防爆、防火花型設備、器具。
3.2.5在檢查過程中，檢查人員應認真執行使用單位有關動火、用電、高空作業、罐內作業、安全防護、安全監護等規定，確保檢查工作安全。
3.2.6在檢查前和檢查過程中，應檢查個人、現場的安全防護用品的配置、使用情況，具體要求按照我院檢驗安全管理制度執行。
3.2.7外保溫層一般不要求拆除，但有以下情況之一者，應拆除部分或全部保溫層，拆除的部位、比例由檢查人員根據實際情況在檢查前或檢查過程中確定：
（一）保溫層發生水浸入或者管道投用後發生跑冷；
（二）抽查中發現問題，且需拆除保溫層進行檢查、核實。
3.2.8 在檢查過程中發生以下情況，應暫停檢查並及時告知部門及安環衛部：
（一）突遇不良天氣（如：雨、雪、雷、高溫、低溫），並且可能對檢查質量或檢查安全造成不良影響時；
（二）安全防護等情況發生變化，並且可能對檢查安全造成不良影響時；
（三）當對檢查用設備有防爆、防火花要求，且不具備相應條件時；
（四）其它對檢查質量或檢查安全可能產生不良影響的現象發生時。
3.3 檢查實施
壓力管道年度檢查至少包括管道安全管理情況、管道運行狀況和安全附件與儀表的檢查，必要時應當進行壁厚測定和電阻值測量。
3.3.1管道安全管理情況檢查內容
（一）安全管理制度和操作規程是否齊全有效；
（二）相關安全技術規范規定的設計文件、安裝竣工圖、質量證明文件、監督檢驗證書以及安裝、改造、修理資料等是否完整；
（三）安全管理人員是否持證上崗；
（四）日常維護、運行記錄、定期安全檢查記錄是否符合要求；
（五）年度檢查、定期檢驗報告是否齊全，檢查、檢驗報告中所提出的問題是否得到解決；
（六）安全附件與儀表校驗(檢定)、修理和更換記錄是否齊全；
（七）是否按照相關要求制定了專項應急預案，並且有演練記錄；
（八）是否對事故、故障以及處理情況進行了記錄。
3.3.2管道運行狀況檢查
（一）檢查重點部位
檢查時，應當重點考慮以下部位：
(1)壓縮機、泵的進、出口部位；
(2)補償器、三通、彎頭(彎管)、異徑管、支管連接、閥門連接以及介質流動的死角等部位；
(3)支吊架易損壞部位附近的管道組成件以及焊接接頭；
(4)曾經出現過影響管道安全運行問題的部位；
(5)處於生產流程要害部位以及與重要裝置或者設備相連接的管段；
(6)工作條件苛刻以及承受交變載荷的管段；
(7)基於風險的檢驗分析報告中給出的高風險管段；
(8)上次定期檢驗提出重點監控的管段。
（二）檢查內容。
(1)檢查管道漆色、標志等是否符合相關規定；
(2)檢查管道組成件以及其焊接接頭等有無裂紋、過熱、變形、泄漏、損傷等缺陷；(每一種類至少抽查一個，發現問題的，適當擴大比例，抽查部位附圖）
(3)外表面有無腐蝕，有無異常結霜、結露等情況；
(4)管道有無異常振動，管道與相鄰構件之間有無相互碰撞、摩擦情況；
(5)管道隔熱層有無破損、脫落、跑冷以及防腐層破損等情況；必要時可以採用紅外熱成像檢測、熱流密度檢測等技術手段進行監測和節能評價；
(6)檢查支吊架有無脫落、變形、腐蝕、損壞，主要受力焊接接頭有無開裂，支架與管道接觸處是否積水，恆力彈簧支吊架轉體位移指示是否符合要求，變力彈簧支吊架有無異常變形、偏斜、失載，剛性支吊架狀態、轉導向支架間隙、阻尼器和減振器位移、液壓阻尼器液位是否符合要求等情況；(每一種類至少抽查一個，發現問題的，適當擴大比例，抽查部位附圖）
(7)檢查閥門表面有無腐蝕，閥體表面裂紋、嚴重縮孔、連接螺栓是否松動等情況；（至少抽查一個，發現問題的，適當擴大比例，抽查部位附圖）
(8)檢查放空(氣)閥和排污(水)閥設置位置是否合理，有無異常集氣、積液等情況；（至少抽查一個，發現問題的，適當擴大比例，抽查部位附圖）
(9)檢查法蘭有無偏口以及異常翹曲、變形、泄漏，緊固件是否齊全、有無松動、腐蝕等情況；（至少抽查一個，發現問題的，適當擴大比例，抽查部位附圖）
(10)檢查波紋管膨脹節表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂以及波紋管波間距是否符合要求，有無失穩現象，鉸鏈型膨脹節的鉸鏈、銷軸有無變形、脫落、損壞現象，拉桿式膨脹節的拉桿、螺栓、連接支座是否符合要求等情況；(每一種類至少抽查一個，發現問題的，適當擴大比例，抽查部位附圖）
(11)對有陰極保護裝置的管道，檢查其保護裝置是否完好；（至少抽查一個，發現問題的，適當擴大比例，抽查部位附圖）
(12)對有蠕脹測量要求的管道，檢查管道蠕脹測點或者蠕脹測量帶是否完好；（至少抽查一個，發現問題的，適當擴大比例，抽查部位附圖）
(13)檢查人員認為有必要的其他檢查。
3.3.3安全附件與儀表檢查
（一） 一般要求
安全附件與儀表應當符合安全技術規范及相應現行國家標準的要求。存在下列情況之一的安全附件與儀表，不得投入使用：
(1)無產品合格證和銘牌的；
(2)性能不符合要求的；
(3)逾期不檢查、不校準、不校驗的；
(4)無產品監督檢驗證書的(相關安全技術規范有要求的)。
（二） 安全閥檢查要求
(1)安全閥選型是否符合設計要求；
(2)安全閥是否在校驗有效期內，整定壓力是否符合管道的運行要求；
(3)彈簧式安全閥調整螺釘的鉛封裝置是否完好；
(4)如果安全閥和排放口之間設置了截斷閥，截斷閥是否處於全開位置以及鉛封是否完好；
(5)安全閥是否泄漏；
(6)放空管是否通暢，防雨帽是否完好。
在檢查中，如果發現選型錯誤、超過校驗有效期或者有泄漏現象的，使用單位應當採取有效處理措施，確保管道的安全運行，否則應當暫停該管道運行。
（三） 爆破片裝置檢查內容
(1)爆破片是否超過產品說明書規定的使用期限；
(2)爆破片安裝方向是否正確，產品銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求；
(3)爆破片裝置有無滲漏；
(4)爆破片在使用過程中是否存在未超壓爆破或者超壓未爆破情況的情況；
(5)與爆破片夾持器相連的放空管是否通暢，放空管內是否存水(或者冰)，防水帽、防雨片是否完好；
(6)爆破片裝置和管道間設置截斷閥的，截斷閥是否處於全開狀態，鉛封是否完好；
(7)爆破片裝置和安全閥串聯使用時，如果爆破片裝置設置在安全閥出口側的，檢查與安全閥之間所裝壓力表和截斷閥，以及二者之間的壓力、疏水和排放能力是否達到要求；如果爆破片裝置設置在安全閥進口側的，檢查與安全閥之間所裝壓力表有無壓力指示，截斷閥打開後有無氣體漏出。
在檢查中，如果發現爆破片裝置存在超過規定使用期限、安裝方向錯誤、爆破壓力和溫度不符合或者爆破片和安全閥串聯使用時有異常情況的，使用單位應當採取有效處理措施，確保管道的安全運行，否則應當暫停該管道運行。
（四） 阻火器裝置檢查內容
(1)阻火器裝置安裝方向是否正確(限單向阻火器)；
(2)阻火器裝置標定的公稱壓力、適用介質和溫度是否符合運行要求；
(3)阻火器裝置泄漏及其他異常情況。
在檢查中，如果發現阻火器裝置存在安裝方向錯誤、標定的參數不符合運行要求、本體泄漏、超過規定的檢定或者檢修期限、出現凝結、結晶或者結冰等未採取有效措施的，使用單位應當採取有效處理措施，確保管道的安全運行，否則應當暫停該管道運行。
（五）緊急切斷閥檢查內容
(1)緊急切斷閥銘牌是否符合要求；
(2)緊急切斷閥有無泄漏及其他異常情況；
(3)緊急切斷閥的過流保護裝置動作是否達到要求。
在檢查中，如果發現緊急切斷閥存在銘牌內容不符合要求或者閥體泄漏、緊急切斷閥動作異常，使用單位應當採取有效處理措施，確保管道的安全運行，否則應當暫停該管道運行。
（六）壓力表檢查內容
(1)壓力表選型是否符合要求；
(2)壓力表定期檢修維護制度，檢定有效期及其封簽是否符合要求；
(3)壓力表外觀、精度等級、量程、表盤直徑是否符合要求；
(4)在壓力表和管道之間設置三通旋塞或者針形閥的位置、開啟標記及其鎖緊裝置是否符合要求；
(5)同一系統上各壓力表的讀數是否合理。
在檢查中，如果發現壓力表選型錯誤、表盤封面玻璃破裂、表盤刻度模糊不清、封簽損壞、超過檢定有效期限、彈簧管泄漏、指針松動或扭曲、外殼腐蝕嚴重、三通旋塞或者針形閥開啟標記不清以及鎖緊裝置損壞的，使用單位應當採取有效處理措施，確保管道的安全運行，否則應當暫停該管道運行。
（七）測溫儀表檢查內容
(1)測溫儀表定期校驗和檢修是否符合要求；
(2)測溫儀表量程與其檢測的溫度范圍是否匹配；
(3)測溫儀表及其二次儀表的外觀是否符合要求。
在檢查中，如果發現測溫儀表超過規定的校驗、檢修期限，儀表及其防護裝置破損或者儀表量程選擇錯誤的，使用單位應當採取有效處理措施，確保管道的安全運行，否則應當暫停該管道運行。
3.3.4壁厚測定
對需要重點管理的管道或者有明顯腐蝕的彎頭、三通、異徑管以及相鄰直管段等部位，應當採取定點或者抽查的方式進行壁厚測定。壁厚測定的布點和測定頻次應當依據腐蝕部位預測結果確定。
定點測厚的測點位置應當在單線圖上標明，並且在年度檢查報告中給出壁厚測定結果。發現壁厚異常時，應當適當增加壁厚測定點，必要時對該條管道的所有管段和管件進行壁厚測定。
3.3.5電阻值測量
應當對對輸送易燃、易爆介質的管道，採取抽查的方式進行防靜電接地電阻值和法蘭間接觸電阻值測定。防靜電接地電阻值應當不大於100Ω，法蘭間接觸電阻值應當小於0.03Ω。(每一項目至少抽查一個，發現問題的，適當擴大比例，抽查部位附圖）
3.4結果處理
缺陷和問題處理、檢查結論
對檢驗中發現的缺陷和問題（以下統稱：問題），應詳細記錄和定位，並按問題種類（管道安全管理情況、管道運行狀況、安全附件與儀表問題）和對安全的影響程度分別作出符合要求、基本符合要求和不符合要求的處理：
符合要求，指未發現或者只存在輕度不影響安全使用的缺陷，可以在允許的參數范圍內繼續使用;
（二）基本符合要求，指發現管道存在一般缺陷，經過使用單位採取措施後能夠保證管道安全運行，可以在監控條件下使用，並且在檢查結論中，應當註明監控條件、監控運行需要解決的問題及其完成期限;
（三）不符合要求，指發現管道存在嚴重缺陷，不能保證管道安全運行的情況，不允許繼續使用，必須停止運行或者由檢驗機構進一步檢驗。
⑶ 為什麼超聲波探傷不適用與彎頭與直管對接接頭的檢測
SY4109明確了「22.2
採用單面雙側直射法及
反射波
法檢測。」而彎頭與直管、
帶頸法蘭
與直管、回彎頭與直管
對接接頭
只能在直管一側掃描，無法雙側進行掃描。
由於存在
弧度
，在彎頭一側掃描是無法
精確定位
，但是
缺陷
反射波是明顯的。
實際檢測中是這樣的，如果是
直徑
較大且薄壁的彎頭（與直管連接處可認為
曲率
基本為0），還是可以選取大
K值
，短前沿，小
晶片
探頭來用一次波掃查，但
法蘭
不可以。
根據實際經驗，超聲檢測還是適用於
管道
與彎頭等
元件
連接
焊縫
的探傷，但大多隻能在直管側單面掃查。為彌補無法雙面掃描這一不足，可採用2種不同K值的探頭進行掃查，以檢出不同反射角度的缺陷。
⑷ 三通，彎頭，鋼管檢驗與識別方法
按照管件生產標准驗收，一般有磁粉探傷、超聲探傷、外觀檢測等。
⑸ 管道檢測的方法有哪些，找什麼單位好
管道檢測的方法主要分為傳統檢測方法和現代檢測方法
現代檢測方法主要有（1）管道潛望鏡檢測（QV）（2）管道閉路電視檢測（CCTV）（3）聲納檢測等，要是管道的向的話可以用管線儀或地質雷達。廣州迪升集團在這方面還不錯，你可以去看下。
⑹ 多聯機管道彎頭鼓起的原因
通常腐蝕區可以用超聲波檢測到，但管道邊緣或管道過熱使用超聲波無法檢測。所以管道彎頭（為更形象說明下文會用「肘」來代替彎頭）腐蝕和沖蝕一直是工業生產中尤為頭痛的問題。
一、 「肘」部腐蝕和沖蝕的原理：
1、沖蝕磨損是材料表面被機械力導致的是主要破壞，腐蝕是次要的。當固體粒子流沖向材料表面時，造成短程微切削和塑性變形的的坑，反復形成磨損，磨損率取決於粒子的入射角，並且塑性和脆性固體的磨損率不同。對於塑性材料，磨損的變形量很小，在沖擊角30度時磨損率最大，其機理與顆粒磨損的機理相同。當沖擊
角接近90 度時，疲勞磨損是主要的，而微切磨損是次要的。「肘」部如果接受高速顆粒的正面沖擊，受到摩擦力最集中的部分就最容易磨損。
2、氣蝕是液體連續遭到氣體破壞，在液體內部形成真空、空穴，被液體中的氣體或蒸汽填充形成氣泡，氣泡隨液體流動，進入超過臨界壓力的區域後收縮並消失。因氣泡收縮速度快，其體積變化大，對固體表面產生壓力沖擊和高溫，長期作用使固體表面形成破壞區。化學作用將加速氣蝕侵蝕。
二、 流體對「肘」部沖蝕的治理
1、「肘」部材料升級。提高硬度，花費少，收效快，但在某些特殊的情況下，高溫、高壓等很難找到合適的材料。
2、「肘」部尺寸調整。加大彎頭半徑，來增大「肘」部的流通直徑，以降低流速，會影響正常的安裝空間和工作效率且耗能大。
3、流體工藝參數的調控。降低介質流速可以減緩或消除流體對「肘」部的沖蝕，不過調整起來難度很大，切往往起到好的效果。
4、凈化流體介質。過濾流體的顆粒雜質，消除液體中的氣泡。
5、「肘」部管壁加厚或塗層來防止慢磨損。此法不能徹底解決問題，更換「肘」部次數頻繁。
⑺ 彎頭國際檢測標准，出口標准
工作壓力大於10MPA的管道稱為高壓管道。工作壓力大於或等於9MPA，且工作溫度大於等於500℃的蒸汽管道可升級為高壓管道。高壓管道所輸送的介質除了汽 水介質外，還可能有其他高溫，焊接彎頭低溫或腐蝕等介質，採用的管道材質除了20號優質碳素鋼外，還大量使用低合金鋼。
1.高壓鋼管，管件及管道支承件必須有製造廠的質量證明書和合格證，其材質，型號，規格，質量應符合按設計文件的規定，並應按國家或行業現行標准進行外觀檢驗，不合格者不得使用。
2.管子和管件入庫保管時，應按材質，規格分別放置，妥善保管，防止銹蝕，做好標志，防止用錯。
3.合金鋼管道組成件應採用光譜分析或其他方法對材質進行復查，並應做標記。合金鋼閥門的內件材質應進行抽查，每批抽查數量不得小於1個。
4.閥門應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者，不得使用。閥門的殼體試驗壓力不得小於公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少於5MIN，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，並吹乾。除需要脫脂的閥門外，密封面上應塗防銹油，關閉閥門，封閉出入口，並按規范要求填寫「閥門試驗記錄」。
5.高壓鋼管要求必須有製造廠探傷合格證，如無製造廠探傷合格證，管子應逐根進行探傷。當雖有探傷合格證，但外觀檢查發現缺陷時應抽10%進行探傷，如仍有不合格者，則應逐根進行探傷。探傷方法一般為管子外壁噴砂除銹後，進行磁性探傷，非磁性鋼管可採用螢光法或者色法進行探傷
⑻ 為什麼超聲波探傷不適用與彎頭與直管對接接頭的檢測
SY4109明確了「22.2 採用單面雙側直射法及反射波法檢測。」而彎頭與直管、帶頸法蘭與直管、回彎頭與直管對接接頭只能在直管一側掃描，無法雙側進行掃描。
由於存在弧度，在彎頭一側掃描是無法精確定位，但是缺陷反射波是明顯的。
實際檢測中是這樣的，如果是直徑較大且薄壁的彎頭（與直管連接處可認為曲率基本為0），還是可以選取大K值，短前沿，小晶片探頭來用一次波掃查，但法蘭不可以。
根據實際經驗，超聲檢測還是適用於管道與彎頭等元件連接焊縫的探傷，但大多隻能在直管側單面掃查。為彌補無法雙面掃描這一不足，可採用2種不同K值的探頭進行掃查，以檢出不同反射角度的缺陷。
⑼ gc2彎頭檢測比例
選：A.GC1≥50％ GC2≥20% GC3≥5%
⑽ 天然氣生產運行中的彎頭為什麼要檢測壁厚，為什麼要檢測外弧
外弧是磨損程度最高的部位。