工業中催化劑用量如何確定

Ⅰ 如何計算脫硝催化劑的體積用量

咨詢記錄 · 回答於2021-06-29

Ⅱ 在催化劑制備過程中，具體的工藝參數都是如何確定的

製造催化劑的每一種方法，實際上都是由一系列的操作單元組合而成。為了方便，人們把其中關鍵而具特色的操作單元的名稱定為製造方法的名稱。傳統的方法有機械混合法、沉澱法、浸漬法、溶液蒸干法、熱熔融法、浸溶法（瀝濾法）、離子交換法等，現發展的新方法有化學鍵合法、纖維化法等。機械混合法，將兩種以上的物質加入混合設備內混合。此法簡單易行，例如轉化-吸收型脫硫劑的製造,是將活性組分（如二氧化錳、氧化鋅、碳酸鋅）與少量粘結劑(如氧化鎂、氧化鈣)的粉料計量連續加入一個可調節轉速和傾斜度的轉盤中,同時噴入計量的水、粉料滾動混合粘結,形成均勻直徑的球體，此球體再經乾燥、焙燒即為成品。沉澱法，此法用於製造要求分散度高並含有一種或多種金屬氧化物的催化劑。在製造多組分催化劑時，適宜的沉澱條件對於保證產物組成的均勻性和製造優質催化劑非常重要。通常的方法是在一種或多種金屬鹽溶液中加入沉澱劑（如碳酸鈉、氫氧化鈣），經沉澱、洗滌、過濾、乾燥、成型、焙燒(或活化),即得最終產品。

Ⅲ 有沒有學長學姐會計算催化劑用量，謝謝啦：

某些情況下會有關系。
多步的化學反應是有決速步的，也就是最慢的一步反應決定了總反應速度。而催化劑是參與反應的，如果催化劑參與的那步反應成為了決速步，那麼催化劑量就會影響反應速度。
直觀來說，催化劑量極少的時候，大部分過氧化氫沒機會跟催化劑接觸，這時候增加催化劑量就會加快反應。當催化劑量很多的時候，大部分過氧化氫都已經跟催化劑接觸了，這時候在增加催化劑量就沒作用了。

Ⅳ 催化劑的用量怎麼確定

催化工業屬於新興工業（不知這說法是否妥當），之前在生產中，催化劑的使用被認為是一種技藝。。。自催化化學獨立門戶以來，催化機理逐漸解開面紗……

已然知道其催化機理的工業應用，當以定量計算來確定用量……

不知催化機理的反映，一般還是靠老一輩化工前輩摸索出來的結論……

Ⅳ 如何用經驗法確定固定床催化劑用量

料多，催化劑就多加，料少就少加，每套裝置都會有區別的，多試驗幾次，基本心裡就有數了

Ⅵ 目前工業固定床重整裝置各反應裝入催化劑的量比例如何請說明原因

固定床重整裝置各反應器裝入催化劑量的比例：
一反：10%，二反：15%，三反：25%，四反：50%
原因反應難易程度不同，最容易反應的在一反進行，最難反應的在四反進行；
反應器溫降：
一反：70℃，二反：40℃，三反：25℃，四反：7℃
雖然一反只裝10%催化劑，已經達到70度溫降。

Ⅶ 光催化劑用量怎麼確定

在制備的時候先對載體進行質量稱量，等你負載晶化後再稱量一次，前後比較就知道你的負載量了（前提是你的載體在二氧化鈦晶化過程中不會有質量損失）。因為負載的不均勻性，測試局部的話很難測准。另外你還可以同時比較負載次數對活性的影響，負載次數在表觀上代表負載量，但是還是要輔以量上的說明。

Ⅷ 臭氧催化劑的作用是什麼怎麼計算用量

與臭氧作為單獨氧化劑相比，臭氧在LCO臭氧催化劑的作用下形成的[▪OH]與有機物的反應速率更高、氧化性更強，幾乎可以氧化所有的有機物。LCO臭氧催化劑可以利用臭氧的強氧化性將水中的有機物直接氧化為CO2和H2O，或者將大分子有機物氧化分解成小分子，龍安泰環保使其更容易被降解。
關於怎麼計算用量要根據廢水的水量，水質，停留時間，等一些指標來計算

Ⅸ 催化劑用量問題

高中學的那些說的是理想情況下，催化劑的活性一點都不會降低的情況。
在實際的化學反應里，催化劑會被反應物包裹等等，會降低催化劑的活性，所以催化劑的量會影響產率。

Ⅹ 聚氨酯合成過程中所加催化劑的量一般控制在多少

這個要看你具體做什麼產品了。
如果做聚氨酯泡沫，各種催化劑的添加量大約都在千分之幾的樣子，總量可能會達到百分之幾，不過這個還要看具體配方施工條件以及最終要達到什麼效果。
聚氨酯樹脂上一般選用凝膠催化劑，最常見的是有機錫，這個添加量一般在3-8%之間。
塗料上面用的催化劑，一般為胺類或者錫類催化劑，添加量也再千分之幾。
膠黏劑等產品大約也維持在這個添加量。

當然具體添加多少還要看溫度以及配方中原料反應活性來決定。
還不明白，就來問我吧