『壹』 智者答,我到底該如何選擇,數控車床操作工 加工中心操作工
我來說說各項的優缺點。
1、數控車操作簡單,基本上完全不會的人半個月就能上手。雖然也有編程,但這個數控車的編程和加工中心的編程含金量不是在一個級別上。
2、累車工。為什麼說累呢,因為車的工件基本上單工序加工時間不超過15分鍾,這就相當於,你一整天一直都在換工件,數控車它是以量取勝。而加工中心要是做產品的話,單工序時間也不會太長,但要看長景,加工中心你要是操作熟練了,不但可以去操作產品加工,也可以操作模具加工。 模具加工的時間可就長了。要是刀子好的話,一道工序長的要做個4,5小時甚至10個小時都不止。這樣就可以看出誰更累了。車工一天都是站著,加工中心你可以去睡覺。(當然做產品不許)
3、前景上考慮。車工,工資最高的那就是會編程的了。但也不會很高。 加工中心會編程的話,時間越久工資越高。 你說的加工中心那地方編程不怎麼學不到, 別擔心,天天看點,時間久了自己也知道怎麼樣了。
4、至於你說的市場需求,淡季旺季什麼的,這不是你考慮的問題。要是你運氣好,一個小廠待遇都要比大廠好,因為它的業務好。 至於真的大形勢誰也無法預料。
『貳』 數控車床的發展前景如何
行業處於中高端產品國產化階段
長期以來,國產數控機床始終處於低檔迅速膨脹,中檔進展緩慢,高檔依靠進口的局面,特別是國家重點工程需要的關鍵設備主要依靠進口,技術受制於人。行業成長需要緩慢「量變」,行業處於中高端產品國產化階段,中國數控機床行業中高端數控國產化不會很快到來。
—— 以上數據參考前瞻產業研究院《中國數控機床行業市場需求預測與投資戰略規劃分析報告》
『叄』 數控機床的發展過程
數控機床隨著電子信息技術的發展,世界機床業已進入了以數字化製造技術為核心的機電一體化時代,其中數控機床就是代表產品之一。數控機床是製造業的加工母機和國民經濟的重要基礎。它為國民經濟各個部門提供裝備和手段,具有無限放大的經濟與社會效應。目前,歐、美、日等工業化國家已先後完成了數控機床產業化進程,而中國從20世紀80年代開始起步,仍處於發展階段。
中國數控行業現狀及前景
「十五」期間,中國數控機床行業實現了超高速發展。其產量2001年為17521台,2002年24803台,2003年36813台,2004年51861台,2004年產量是2000年的3.7倍,平均年增長39%;2005年國產數控機床產量59639台,接近6萬台大關,是「九五」末期的4.24倍。「十五」期間,中國機床行業發展迅猛的主要原因是市場需求旺盛。固定資產投資增速快、汽車和機械製造行業發展迅猛、外商投資企業增長速度加快所致。
2006年,中國數控金切機床產量達到85756台,同比增長32.8%,增幅高於金切機床產量增幅18.4個百分點,進而使金切機床產值數控化率達到37.8%,同比增加2.3個百分點。此外,數控機床在外貿出口方面亦業績驕人,全年實現出口額3.34億美元,同比增長63.14%,高於全部金屬加工機床出口額增幅18.58個百分點。
2007年,中國數控金切機床產量達123,257台,數控金屬成形機床產量達3,011台;國產數控機床擁有量約50萬台,進口約20萬台。2008年10月,中國數控機床產量達105,780台,比2007年同比增長2.96%。
長期以來,國產數控機床始終處於低檔迅速膨脹,中檔進展緩慢,高檔依靠進口的局面,特別是國家重點工程需要的關鍵設備主要依靠進口,技術受制於人。究其原因,國內本土數控機床企業大多處於「粗放型」階段,在產品設計水平、質量、精度、性能等方面與國外先進水平相比落後了5-10年;在高、精、尖技術方面的差距則達到了10-15年。同時中國在應用技術及技術集成方面的能力也還比較低,相關的技術規范和標準的研究制定相對滯後,國產的數控機床還沒有形成品牌效應。同時,中國的數控機床產業目前還缺少完善的技術培訓、服務網路等支撐體系,市場營銷能力和經營管理水平也不高。更重要原因是缺乏自主創新能力,完全擁有自主知識產權的數控系統少之又少,制約了數控機床產業的發展。
國外公司在中國數控系統銷量中的80%以上是普及型數控系統。如果我們能在普及型數控系統產品快速產業化上取得突破,中國數控系統產業就有望從根本上實現戰略反擊。同時,還要建立起比較完備的高檔數控系統的自主創新體系,提高中國的自主設計、開發和成套生產能力,創建國產自主品牌產品,提高中國高檔數控系統總體技術水平。
「十一五」期間,中國數控機床產業將步入快速發展期,中國數控機床行業面臨千載難逢的大好發展機遇,根據中國數控車床1996-2005年消費數量,通過模型擬合,預計2009年數控車床銷售數量將達8.9萬台,年均增長率為16.5%。根據中國加工中心1996-2005年消費增長模型,預計2009年加工中心消費數量將達2.8萬台,較2005年年均增長率為17.8%。
技術發展趨勢
高速、精密、復合、智能和綠色是數控機床技術發展的總趨勢,近幾年來,在實用化和產業化等方面取得可喜成績。主要表現在:
1. 機床復合技術進一步擴展隨著數控機床技術進步,復合加工技術日趨成熟,包括銑-車復合、車銑復 五軸聯動加工中心合、車-鏜-鑽-齒輪加工等復合,車磨復合,成形復合加工、特種復合加工等,復合加工的精度和效率大大提高。「一台機床就是一個加工廠」、「一次裝卡,完全加工」等理念正在被更多人接受,復合加工機床發展正呈現多樣化的態勢。
2.數控機床的智能化技術有新的突破,在數控系統的性能上得到了較多體現。如:自動調整干涉防碰撞功能、斷電後工件自動退出安全區斷電保護功能、加工零件檢測和自動補償學習功能、高精度加工零件智能化參數選用功能、加工過程自動消除機床震動等功能進入了實用化階段,智能化提升了機床的功能和品質。
3.機器人使柔性化組合效率更高機器人與主機的柔性化組合得到廣泛應用,使得柔性線更加靈活、功能進一步擴展、柔性線進一步縮短、效率更高。機器人與加工中心、車銑復合機床、磨床、齒輪加工機床、工具磨床、電加工機床、鋸床、沖壓機床、激光加工機床、水切割機床等組成多種形式的柔性單元和柔性生產線已經開始應用。
4.精密加工技術有了新進展數控金切機床的加工精度已從原來的絲級(0.01mm)提升到目前的微米級(0.001mm),有些品種已達到0.05μm左右。超精密數控機床的微細切削和磨削加工,精度可穩定達到0.05μm左右,形狀精度可達0.01μm左右。採用光、電、化學等能源的特種加工精度可達到納米級(0.001μm)。通過機床結構設計優化、機床零部件的超精加工和精密裝配、採用高精度的全閉環控制及溫度、振動等動態誤差補償技術,提高機床加工的幾何精度,降低形位誤差、表面粗糙度等,從而進入亞微米、納米級超精加工時代。
5.功能部件性能不斷提高功能部件不斷向高速度、高精度、大功率和智能化方向發展,並取得成熟的應用。全數字交流伺服電機和驅動裝置,高技術含量的電主軸、力矩電機、直線電機,高性能的直線滾動組件,高精度主軸單元等功能部件推廣應用,極大的提高數控機床的技術水平。
『肆』 我想問一下做數控,車床,零件加工之類的,為什麼這幾個月生意很差其他月份生意都好,就是每年的九月份
生產旺季和淡季,正常的很,什麼東西也不是一年四季都需要啊
『伍』 數控車床未來的發展前景會怎樣
數控車床的發展
一、數控車床的簡述
一般機床是能完成車、銑、刨、磨、鏜、鑽、電火花、剪板、折彎、激光切割等等機械加工的方法的設備,它能把金屬毛坯零件加工成所需要的形狀,其中包括尺寸精度和幾何精度兩個方面。
數控機床則是從普通機床的基礎上發展過來的,它是一種裝備了數控系統的機床。數控系統則是採用了自動控制技術,能用數控指令來控制機床的運動(稱之為數控控制技術)的自動控制系統。
二、機床的雛形、誕生及發展
機床是人類進行生產勞動的重要工具,也是社會生產力發展水平的重要標志。
1、數控車床的雛形
機床最早的雛形是於公元前2000多年出現的樹木車床。當時,工作時腳踏繩索下端的套圈,利用樹枝的彈性使工作由繩索帶動旋轉,中世紀的彈性棒車床運用的仍是這一原理。1500年左右,義大利人達芬奇曾繪制過車床、鏜床、螺紋加工機床的構想革圖。中國明朝出版的《天工開物》中載有磨床的結構,用腳踏的方法使鐵盤旋轉,加上沙子和水剖切玉石。18世紀的工業革命推動了機床的發展。
1774年,英國人威爾金發明較精密的炮筒鏜床,他用這台炮鏜床鏜出的汽缸,滿足了瓦特蒸汽機的發展。1770年威爾金森製造了一台水輪驅動的鏜床。1797年英國人莫利茲創造的車床能實現機動進給和車削螺紋,這是機床結構的一大變革。19世紀以後,由於紡織、動力、交通運輸機械和軍火生產的推動,各種基本類型的機床相繼出現。
2、機床的誕生及發展
普通機床經經歷了近兩百年的歷史。隨著電子技術、計算機技術及自動化,精密機械與測量等技術的發展與綜合應用,生產了機電一體化的新型機床一一數控機床。
在20世紀40年代,飛機和導彈製造業發展迅速,原來的加工設備已無能力加工航工業需要的高精度的復雜型面零件。1948年,美國PARSONS公司在加工直升機葉片輪廓檢驗樣板的機床時,首先提出了數控機床的設想,在麻省理工學院(MIT)伺服機構研究所的協助下,於1952年成功研製了世界上第一台三坐標銑床樣機。後又經過三年時間的改造和自動程序編制的研究,數控機床進入了實用階段。於1958年,美國的KEANEY&TRECKER公司在世界上首先研製成功了帶有自動換刀裝置的加工中心。
可以說,數控機床的誕生為人類帶來了不同凡響的意義。於此同時,數控機床的優越性也著重的體現出來了,在國際的競爭日益劇烈、產品品種變化頻繁的形勢下,各國也開始研究各種不同類型的數控機床,新品種的機床也隨之增長。在這樣的條件下,數控機床也經歷了幾代變化:
1952-1959年採用的是電子管構成的專用數控(NC)系統的數控機床,這是第一代。
1959年由於在計算機行業中研製出晶體管元件,因而便出現了採用晶體管電路NC系統的數控機床,從而跨入了第二代。
1965年出現了開始採用小、中規模集成的NC系統數控機床的第三代。
1970年為數控機床發展的第四代,此時採用大規模集成電路的小型通用電子計算機控制系統的系統數控機床。
1974年開始採用微型電子計算機數控系統(MNC)數控機床,此時為第五代。
在經歷不同的年代的發展,機床的數控化率不斷提高,也使數控機床加工對象改型的適應性加強,加工精度提高,大大的提高了生產效率,為製造業提供了良好的經濟效益,且數控機床由於自動化程度很高,很利用現在化的生產管理,使其成為國民經濟和國防建設發展的重要裝備。
三、數控機床的發展趨向
數控機床一經使用就了其獨特的優越性和強大生命力,使原來大量不能解決的問題,找到了科學解決的途徑。然而,隨著製造業對數控機床的大量需求以及計算機技術和現代設計技術的飛速進步,數控機床必須不斷發展以更適應生產加工的需要,以達更高更好的效果。隨著數控機床的不斷發展,不斷提高,同時隨著當今世界的快速發展,
『陸』 智者答,我到底該如何選擇,數控車床操作工 加工中心操作工
我來說說各項的優缺點。
1、數控車操作簡單,基本上完全不會的人半個月就能上手。雖然也有編程,但這個數控車的編程和加工中心的編程含金量不是在一個級別上。
2、累車工。為什麼說累呢,因為車的工件基本上單工序加工時間不超過15分鍾,這就相當於,你一整天一直都在換工件,數控車它是以量取勝。而加工中心要是做產品的話,單工序時間也不會太長,但要看長景,加工中心你要是操作熟練了,不但可以去操作產品加工,也可以操作模具加工。
模具加工的時間可就長了。要是刀子好的話,一道工序長的要做個4,5小時甚至10個小時都不止。這樣就可以看出誰更累了。車工一天都是站著,加工中心你可以去睡覺。(當然做產品不許)
3、前景上考慮。車工,工資最高的那就是會編程的了。但也不會很高。
加工中心會編程的話,時間越久工資越高。
你說的加工中心那地方編程不怎麼學不到,
別擔心,天天看點,時間久了自己也知道怎麼樣了。
4、至於你說的市場需求,淡季旺季什麼的,這不是你考慮的問題。要是你運氣好,一個小廠待遇都要比大廠好,因為它的業務好。
至於真的大形勢誰也無法預料。
『柒』 數控機床的市場營銷方案
攻略一:轉型升級抓住時機對產品進行調整
旺季抓銷售,淡季抓產品」是每個行業的普遍做法,數控機床行業也不例外,在淡季的時候,其實是一個對產品線進行調整可遇不可求的機會。在整體市場不活躍的情況下進行產品調整,才不至於與其他企業在銷量和市場佔有率上拉開太大的差距。專家建言「淡不淡主要在於企業的發展思路,如果能抓住機會及時對傳統產品進行調整和清理,積極投入到對數控機床新品的研究和開發中,做好前期的鋪墊工作,等到旺季來臨時,那麼,企業在市場上決勝千里的機會也將會更大。」
攻略二:強化服務與推廣打造專屬形象
數控機床行業和服務行業一樣,都要打好「質量」、「信譽」、「服務」這三張牌,「旺季取利,淡季取勢」數控機床企業可以投入更大精力去做好服務,選取一定量的老客戶進行電話訪問服務,免費上門做安檢、清洗、保養服務,特別是讓售後工人跟銷售人員一起上門,工人做產品的維護、保養,銷售跟客戶做深度溝通,比如使用的穩定性、使用的效果等,讓淡季成為服務月,來提升自己的品牌形象,要牢記客戶才是產品最好的推銷員!
攻略三:逆向思維,變劣勢為優勢
在旺季,數控機床用戶被各種廣告信息困擾,不知道如何抉擇。但在淡季就完全不存在這個問題,淡季往往是數控機床銷售人員休養生息的時間,在這個時候推廣產品,不僅價格低,而且用戶受到的干擾少,往往能取得不錯的效果。此外,數控機床企業應該多參加一些專業展會,在宣傳品牌的同時儲備更多項目及意向客戶。利用媒體造勢宣傳品牌,提升知名度,通過樹立社會責任強化公司品牌力量。
雖然數控機床行業競爭激烈,但國內數控機床企業的進步非常明顯,面對市場淡季的沖擊,數控機床企業要相信,只要做好企業內部管理,提升產品結構,積極開拓市場,必定能夠安然度過。
『捌』 浙江台州熟手數控車工月工資大楷有好多在浙江那個地區,數控車工好找到工作
現在屬於旺季一般處於4000以上,在七八月份的就只有2000左右,因為那個時候是淡季
『玖』 數控車床好乾嗎現在干這一行還賺錢嗎
數控車相對來講比較容易,放心哥們,中國的重工業不會沒有飯碗,除非中國不想發展了,你如果不幹模具,就是產品嘍,一台機床一般的七八萬吧,加上執照房租,五十萬足夠了,關於報價,一般是按時間收費,一般加工費一小時三十吧,呵呵,希望幫到你