工業製造需求最大的是什麼

⑴ 生產加工業的需求

摘要 新世紀科技戰略,產品生產行業的自動化需求也在悄然發生改動,適合於化工、建材、食品、飲料、啤酒、自動化物流、物料搬運作業的碼垛機器人

⑵ 汽車工業直接需求最大的主要是哪三個行業

一汽、上汽和東風這三大汽車集團 怎樣才稱得上支柱產業 對中國經濟來說，要刺激... 2、市場擴張能力強、需求彈性高，發展快於其他行業.

⑶ 中國未來最吃香的十大職業是什麼

目前我知道的是電梯行業比較缺人，成手不多，高手更少，如果有這方面的技術吃香是肯定的。以後住宅，商場等越來越多不愁有技術沒活干

⑷ 哪些行業工業機器人需求最大

自動化程度較高，例如汽車行業，機械加工等，小的類別也是 需求的，中國需求量最大的應該還是汽車自動化生產線吧

⑸ 現在在做空壓機業務 我想問下現在什麼行業空壓機需求最大。 什麼行業用的空壓機機型需求大

飛機製造，汽車製造，飲料廠，水泥製造，化工廠，火電廠，水電廠，食品工業，鍛造車間，鑄造車間，玻璃廠，鋼鐵廠，木材加工，鈑金車間，礦山，煉油廠，造紙廠，葯品製造，工廠維護，制塑，印刷廠，採石廠，橡膠廠，紡織廠，氧化鋁廠
離心機：造船，鋼鐵，電解鋁

⑹ 近20年來中國製造業中上升最快的產業是什麼

相信很多人對於國家的相關政策或者是社會熱點都是比較關心的，因為這些東西其實也跟每個人的生活密切相關。近20年來，中國製造業中上升最快的產業是什麼呢？

三、結語

國家的相關政策也要求相關產業要保持著比較穩定的發展速度，現在國家特別強調可持續發展，那麼也就要求國家的相關產業發展必須要穩中求進，而且在這個過程之中，必須要進行創新。小編認為汽車製造的產業現在也已經面臨著很大的發展機遇了。

⑺ 製造企業的核心需求是什麼

他們在實際工作中扮演了各種角色，有企業的、軟體公司的、社會各方面的。分別代表了甲方、乙方和中間人的利益和訴求。大家的共同目標是推進企業的信息化應用水平，希望形成各方面共贏的局面。 然而，現實是嚴峻而迷茫的。一方面，在競爭的壓力下，製造企業的經營者一直在尋求管理上的突破，以便從競爭中脫穎而出。他們迫切需要信息化工具來幫助自己，另一方面，it界也在努力迎合企業經營管理者們的這種需求，以實現自身的價值。為了迎合這種需求，軟體製造商們正把軟體越做越復雜，軟體服務商們也在想方設法滿足製造企業的需求，為了增加人氣，雲計算、物聯網、虛擬化等等新技術和新概念層出不窮，搞得企業雲里霧里。還有，作為政府，為了完成經濟轉型，一直在不遺餘力的推進工業化和信息化的兩化融合。但效果卻令人失望。大多數企業在it項目（比如PLM和ERP）上的投入達不到預期的回報，it供應商得到的回報也相當有限，很多軟體公司也正為生存而掙扎。造成這種狀況的根本原因是什麼呢？為什麼先進的it解決方案不能為企業經營者帶來管理上的突破呢？問題出在企業自身呢，還出在it解決方案的供應商身上？ 很多企業無法把握自己的命運，他們更多地依賴市場的恩賜。當市場處在上升周期的時候，企業就會興旺，反之，當市場每況愈下的時候，企業的效益也會下降，甚至無法維持正常經營。這種企業缺乏提升自己競爭力的能力，盡管其中的很多企業也已經實施了ERP/PLM，但是ERP/PLM並沒有真正提升他們的競爭力。原因在於企業的經營者 沒有提升企業競爭力的清晰思路，從而，沒有發揮出ERP/PLM的潛在價值。 對於ERP/PLM的軟體供應商來說，責任同樣也無法逃避。軟體供應商派出的咨詢顧問往往缺乏把握企業問題的能力，缺乏引導客戶需求的能力，從而往往導致ERP/PLM項目陷入泥潭或者徹底失敗。不少咨詢顧問很容易陷入企業業務流程的細節中去，就像企業中的管理人員陷入日常繁雜的事務而無法脫身一樣。事實上，短時間內，咨詢顧問無法了解企業業務的所有細節，也沒有必要了解所有細節。快速把握企業關鍵問題，並最終能說服企業的經營者才是咨詢顧問要做的工作。 我曾經一撥又一撥的接待軟體供應商的營銷人員和技術開發人員，我總是問他們企業的本質是什麼？大多數人能回答是為了賺錢，但企業怎樣才能賺錢，幾乎沒人會准確回答；我告訴他們，企業的目標不是製造產品、不是改善產品質量、甚至不是提高客戶滿意度，這些無非都是實現企業目標的手段而已。企業的目標是實現資本增值，企業賺錢的秘密是通過資本的循環流動來達到增值的目的，錢賺的多少取決於資本流動的周轉速度。信息化的最核心需求就是幫助企業提高資本的流動周轉速度。 那麼什麼是影響資本的流動周轉速度的因素呢？ 在企業資本循環過程中，資本是以不同的形式流動的。主要形式包括現金、應付帳款、原材料、半成品、成品以及應收帳款。資本在流動過程中不斷變換形態(比如物流就是資本流的一種表現形式)，任何一個環節出了問題，都可能會導致資本流動速度變慢，甚至中斷，從而引起企業經營失敗。 在製造業企業資本循環過程中，物流是一個很關鍵的環節，特別是在離散製造業，加工過程的物流速度嚴重影響著企業內部資本的流動速度。因此生產過程的物流速度是制約企業資本流動速度的瓶頸之一。 另外一個重要的環節就是銷售環節，也就是成品流向客戶的速度。在這個環節當中，企業的市場競爭力會嚴重製約成品流向客戶的速度，也就是會嚴重製約企業資本的流動速度。因此，市場競爭力是制約企業資本流動速度另外一個瓶頸。 在生產製造過程中，資本的表現形式是原材料、半成品和成品。因此，加快資本的流動速度就是加快製造過程的物流。離散行業（如機械製造）物流速度緩慢，到處是處於等待狀態的在製品，生產調度也非常困難。這就使得在製品上升，資本的流動在生產製造環節變得非常緩慢。 生產製造物流慢的基本原因有兩個：一是設備很忙，多餘的生產能力不足，因而造成後續物流的等待停頓；另外一個等待的原因是先完工的零部件等待其他配套零部件的到達。盡管企業的設備能力總是有限的，但是一般來說，設備能力不足是一種假象，不是設備能力真的不足，而是由於人為生產調度的原因所造成的能力浪費。如果是瓶頸設備生產能力的浪費，將會對物流的速度產生非常嚴重的後果。 調度人員浪費設備能力的根本原因在於無法確定零部件的優先順序，由於離散製造業有大量的零部件，每個零部件都有多至幾十道的工序，離開了信息系統的幫助，調度員無法快速確定零部件加工工序的優先順序，這就是ERP系統真正的潛在價值所在。 配套件之間不同步所造成的等待，也是由於生產調度的不周引起的。因此，要合理地調度生產，首先必須要識別瓶頸在哪裡，因為瓶頸制約了物流的產出速度。所以，投料的速度必須要與瓶頸的產出率同步。否則，如果投料速度過快，就會引起在製品存貨上升，如果投料過慢，就會造成瓶頸的停工待料。因此，發現瓶頸，並且按瓶頸的節拍來進行協調相關零部件的生產，就能最大限度地減少損失，最大化生產物流的速度，這就同步生產製造的方法。 再來分析資本循環過程中的銷售環節。成品如何才能更快地流到客戶那裡去呢？解決這個問題實際上就是要提高企業的市場競爭力。競爭力越強，意味著可以銷售越多的成品給客戶。因此，加快這個環節的資本流速度，就是要提升企業的競爭力。決定企業競爭力的五個要素是 ：價格、產品性能、產品質量、交貨周期以及交貨的准時性。 盡管不同行業競爭的焦點有所不同，但通過分析，我們將會發現五個競爭力要素背後其實有一個更加根本的因素。 首先，分析價格。很顯然，價格是影響競爭力的重要因素之一。價格競爭其實就是成本的競爭。不論企業採用成本領先戰略還是差異化戰略，都要求企業把成本降低到最低程度。成本實際上代表了企業為了獲取資源所付出的資金。企業的資金投入要在兩個方面：一個是采購原材料；另一個是在把原材料轉化為成品過程中所必須投入的企業營運成本，即製造費用，比如水電費、員工工資、機器設備折舊等。也就是說，成本是由原材料成本和製造費用構成的。在不同的行業，二者構成的比例有很大的不同，比如機械設備行業,材料成本可能會佔到70%左右。 對產品的成本構成進行分析，有兩條降低成本的基本途徑：一是降低原材料價格，二是降低製造費用。那麼，企業有什麼辦法降低材料的價格呢？誠然，企業可以通過與供應商討價還價來降低原材料價格，但是，這種方法取得的效益是有限的，而且競爭對手也可以這樣做，因此很難用這個方法獲得成本上的競爭優勢。而且，材料的價格本質上是由市場決定的。那麼，降低營運費用上，企業有什麼辦法呢？企業的日常開支、員工工資和設備折舊等都是剛性的，因此營運費用其實已由企業的投資規模決定了。因此，製造費用的降低實際上也很困難。那麼，降低成本的根本出路在哪裡呢？唯一有效的方法就是提高成品的產量，來攤薄企業的製造費用（固定成本）。提高生產系統的產出效率（產量），加快生產系統內部的物流速度，這才是降低成本的根本出路。 產品本身的性能和功能，以及產品的質量，都會嚴重影響企業的競爭力。企業為了提升競爭力必須不斷地比競爭對手更快地改進老產品，或者推出新產品。那麼，什麼因素會阻礙改進產品或影響新產品的上市速度呢？除了技術原因和研發能力外，還有一個重要因素——存貨。存貨高會推遲改進產品和影響新產品的上市速度。這是因為零部件的改進生效會導致已有存貨的報廢，給企業造成損失。因此，企業在消耗完老產品庫存前，不會輕易推出新產品，從而就失去了市場先機。 產品質量是另一個重要的競爭要素。解決產品質量的前提是盡早暴露質量問題，減少由於質量問題給企業造成的損失。其中一個現象很有代表性：在存貨高的工廠里，質量問題往往不能在較早的時間內發現。應此，庫存是企業所有問題的根源，因此企業如果希望改進產品質量，減少質量問題就必須首先降低自己的成品庫存。 交貨周期的長短和准時交付的能力越來越成為市場競爭力的重要因素。特別在那些按客戶訂單設計生產的企業里，交貨周期往往比客戶期望的交貨周期要長，客戶所要求的准時交付也很難做到。那麼，什麼決定了企業交付產品的周期長短呢？什麼又決定了企業准時交付產品的能力呢？ 企業交付產品周期通常由設計周期、加工裝配周期和發運周期組成。我們來分析加工裝配周期，縮短加工周期意味著讓生產物料快速通過生產過程，就是要加快物流的速度。隨著生產周期的縮短，企業對生產過程的控制能力就會增強，准時交付的能力就會得到相應地提高。 通過決定競爭力的五個要素的分析，我們發現，它們的背後有兩個更加根本的因素，即物流的速度和存貨。因此，可以這么說，企業之間的競爭就是物流速度的競爭，就是降低存貨能力的競爭。 其實，物流的速度和存貨是同一個硬幣的兩面，要加快生產過程中物流的速度，必須要降低生產過程中的在製品。如果在製品很多的話，物流速度就難以提高。 那麼，什麼因素制約了物流的速度呢？又是什麼因素阻礙了存貨的降低呢？這些因素是不是可以藉助於PLM和ERP工具消除呢？從目前的分析來看，我們至少可以明白，企業實施PLM和ERP要解決的根本問題是什麼——我們要突破的瓶頸就是物流的速度。 我們知道，提高物流速度的方法就是實現生產同步化。但是，在離散製造業，原材料和零部件有成千上萬個，每個零件又有多至幾十道的工序，而且工序之間的聯系是很鬆散的。因此，在離散製造業要實現同步製造是非常困難的。降低離散製造業的同步製造難度先要盡量減少原材料和零部件的種類。 PLM中的PDM使設計人員之間共享零部件和原材料的信息成為可能。設計人員在決定是否開發新的零部件，或是否選用新的原材料之前，通過PDM系統檢索已有的零部件和材料數據信息，來決定是否增加新的物料。這大大減少了重復設計，減少了零部件和原材料的種類，提高了零部件和原材料的通用性。因此，原則上講，實施ERP之前先實施PLM，ERP的實施效果會更好。 在按客戶訂單設計生產的企業里，縮短產品設計周期和提高設計質量是至關重要的PLM中的CPD（協同產品設計)可以幫助企業加快產品設計並且提高設計質量。在很多企業里，產品質量的問題源於設計的錯誤，而且產品的質量問題將進一步導致生產周期延長、材料的報廢和設備產能的損失，從而阻礙企業內部資本的循環流動。因此，企業在PLM實施過程中，應重點注意如何縮短產品開發周期和減少設計的錯誤。 ERP是以生產為中心的業務戰略，目標是在生產製造環節建立起企業的競爭優勢。在實施ERP的過程中，應重點關注ERP系統如何幫助企業加快生產過程的物流速度。加快生產物流速度的方法是實現同步化製造，那麼，ERP系統的同步化功能就顯得更加至關重要。在離散製造業當中，生產過程是高度動態變化的，盡管傳統的生產調度會也在努力實現同步化生產，但是很顯然，生產調度無法提供及時准確的生產動態數據使生產處在高度同步化狀態。ERP系統的動態訂單跟蹤技術，正是提供實現同步化製造決策所需的數據，同時也使生產過程的透明度大大提高，因此生產過程的可控性也得以大大增強。同步化製造能大大縮短生產周期，並且提高了企業准時交付的能力。 另一個不可忽視的重要因素就是士氣。因為戰略思想的正確運用和先進武器的使用都離不開人。企業是一個由很多人組成的、有共同目標的組織，從本質上講，企業中人的行為決定了企業的績效。影響人的行為的兩個重要的方面，即戰略思想（觀念）和技能（觀念的實施能力），還有一個重要的因素影響人行為，那就是政策。政策可以影響員工的行為，甚至還可能影響到供應商和客戶的行為，進而對企業的績效產生重要影響。企業政策都由企業高層決定的。 根據前面的分析，在離散製造業當中，為了盡量降低生產調度的復雜性，首先要實施PLM/PDM來減少零部件和材料的種類，即提高零部件和材料的通用性。盡管PDM提供了手段，但零部件和材料種類的減少不是自然發生的。比如規定設計人員的獎金是根據其所畫圖紙的量來計算的，依據是所謂的「多勞多得」。該政策實際是鼓勵設計人員多畫圖紙，多一張圖紙，就是多了一個新的零部件。根據這種政策規定，設計人員如果借用別人的圖紙，可能對個人的收入沒有任何好處。 再來看生產方面的不合理政策。我們知道，生產調度的目標是加快物流的速度和降低存貨。但是，很多企業的政策並不鼓勵加快物流和降低存貨的行為。比如，操作工人的獎金是根據其完成的工時計算的（計件制）。根據這種政策，工人就會盡可能地多完成定額。當有幾批零件都等待加工時，工人一般先做容易做的零件（這樣的話，定額就完成得多），這樣就使真正要優先加工的零件還處在等待狀態。在這種考核政策下，工人不希望閑下來，當無事可做時他們就會尋找材料生產，而這樣做除了增強存貨外，沒有別的好處。 因此，解決企業的核心管理問題，提高盈利能力，最關鍵的是要從戰略上認識需求，分析需求，分清什麼問題可以從政策層面解決，什麼問題必須依靠人的主觀能動性，靈活處理，什麼問題人工做不了，必須依靠信息化的工具來解決。

⑻ 現在工業機器人的市場怎麼樣

工業機器人的市場歷經了2008年底經濟危機的低潮之後，目前全球市場正在回暖之中。隨著全球人工成本的上升，工業機器人的市場將會越來越龐大。目前世界主流的機器人廠家ABB，FUNCA, COMAU等都已在中國建廠或成立組裝車間，另外中國本土的機器人廠家也有異軍突起之勢，新松，莫托曼，熊貓，駿騰發等等眾多民族工業企業開始自主研發工業機器人，並推向市場。相信隨著時代的發展，人類的重復性勞動將會逐步由機器人操作取代，人將會被釋放出來去做更加高端的工作。

⑼ 未來十年內社會需求量大的專業有哪些

製造行業未來需求量較大的專業可能為：紡織技術、機械設計製造及自動化、市場營銷、機電一體化技術、化學工程與工藝、應用電子技術、會計、電氣工程及其自動化、化工技術、國際貿易等。

現代服務行業未來需求量較大的專業群可能包括：人力資源管理、行政管理、市場營銷、會計、旅遊、外貿英語、小語種、計算機信息、法律、港口運輸、物流管理等。

建築業未來需求量較大的專業群可能包括：土木工程、電氣工程及其自動化、建築工程技術、工業與民用建築、建築施工與監理、建築學、熱能與動力工程、給排水科學與工程、工程造價、工程管理、建築裝飾工程技術、道路橋梁與渡河工程、城市規劃、園林技術、建築環境與設備工程等。

采礦工程、車輛工程、電氣工程自動化相關專業、機械設計及自動化相關專業、國際貿易、金融專業、市場營銷、建築土木工程等相關專業可能會成為未來3年的熱門專業。

⑽ 黃金和白銀哪一種工業上用的多

白銀在工業上用的多，工業用金佔世界總需求量的比例不足10％。電子行業中，白銀最大的用途是在厚膜漿料，典型的是在多層陶瓷電容器中製作絲網印刷迴路，製造薄膜開關、汽車後擋玻璃加熱膜和導電粘合劑等。

白銀具有獨特的光反射率，磨光後的反射率達到100%，可以用在鏡子、玻璃、玻璃紙或金屬上。許多電池、充電電池和一次性電池，都用銀合金作陰極。雖然比較昂貴，但是含銀電池的能量比比其他類型電池更好。最普遍的是紐扣大小的氧化銀電池(其中銀含量為35%)，通常用在手錶、照相機和類似的電子產品中。

大量化學反應使用網孔狀和結晶狀的白銀作催化劑。例如在塑料生產中，白銀用作甲醛的催化劑，石化工業中用作氧化乙烯的催化劑。白銀的柔韌性和強度促進了材料的連接(600℃以上稱為釺焊，以下稱為軟焊)。銀釺焊合金的應用領域非常廣泛，從空調器、冰箱等其他電力設備，到汽車和航天、航空工業。與其他軸承比較，用高純度白銀電鍍的軸承具有更高的抗疲勞強度和負載能力，因此，用於各種高技術和重負荷中。