水性工業烤漆用什麼樹脂

1. 水性工業漆的特點和適用范圍

水性工業漆的優點：
（1）無毒、無味、無污染，對人體健康沒有任何危害，真正做到了綠色環保；
（2）不易燃不易爆，便於運輸。
（3）用自來水稀釋，施工工具、設備、容器也用自來水清洗，大大降低了塗裝成本；
（4）乾燥時間快，提高了工作效率，降低了勞動成本。

水性工業漆主要應用於工業領域，如軌道交通、工程機械、商用車、鋼結構、橋梁、石油煉化等。
水性工業漆一般分為水性防銹油漆市場上常見的有丙烯酸類水性防銹油漆、醇酸類防銹油漆、環氧類水性防銹油漆、氨基型水性防銹油漆、酚醛水性防銹油漆等幾大類，從工藝上來講有自干型、烘烤型、浸塗型幾種。
水性工業漆體系很多，主要包括水性醇酸漆、水性丙烯酸漆、水性環氧漆、水性丙聚漆、水性氨基漆、水性無機富鋅漆等，是由不同改性和拼合樹脂體系。
水性工業漆比普通水性漆性能更高，因為是要用在工業領域，所以其耐鹽霧、抗沖擊、附著力等性能要高於普通水性漆。同時也是一種安全綠色環保的塗料。

2. 耐水性和耐酒精都好的水性透明色玻璃烤漆樹脂有哪些

HOMAAC? 5200 固含：45～50， 附著力好、耐水性好、耐醇性好 適用於普通酒瓶/金屬烤漆、絕緣油 HOMAAC? 5205A-2 固含：53～57，干/濕附著力優異、耐水性好、耐水煮、耐白酒、展色性好，水溶性好、加水降粘迅速 適用於玻璃烤漆 HOMAAC? 5240 固含：40～44，乳液類型，低VOC、更環保，附著力好、耐水、耐醇 適用於玻璃烤漆 HOMAAC? 5205B 固含：53～57 ，干/濕附著力優異、耐水性好、耐白酒、光澤高 適用於高要求的酒瓶烤漆 HOMAAC? 5205K-1 固含：50～55，5205B基礎上改進：快乾、色精相溶性好、耐醇和水煮性能優異，對特殊基材附著力好 適用於高要求的酒瓶烤漆、 HOMAAC? 5205W 固含：50～55 色精相溶性好、耐水性強，可過洗碗機測試 適用於化妝瓶/香水瓶烤漆 HOMAAC? 5205H 固含：53～57，更優異的耐醇、耐水性能，為5205B升級產品 適用於高要求的酒瓶烤漆這些就是金團化學的水性玻璃烤漆樹脂的介紹。

3. 水性玻璃烤漆樹脂有哪些工廠推薦

水性玻璃烤漆選用改性環保高檔樹脂為原料製成，可以以水來作為稀釋劑，環保方便，並符合國家定的環保要求，施工方便， 安全性高，裝成本低，漆膜具有高光澤高硬度，附著力極佳，具有較強的抗水性和耐醇效果。
【技術參數】
顏色 可加入本司色漿或色精任意調色
固含量（%） 32±2%
粘度（S) 26±2 （塗-4杯，秒，25℃）
PH值 7.5-8.0
稀釋劑 凈水
硬度 2-4H
耐沸水、耐水 大於8小時
鹽霧 200小時
耐候性 3年
耐酒精 95%酒精擦拭500次、浸泡20小時不掉漆
光澤/啞光 >95°/全啞、半啞
【適用范圍】適用於玻璃器皿、玻璃杯、香水瓶、酒瓶、水晶、燈飾等製品上。
【施工方法】
1． 噴塗玻璃表面，先用凈水稀釋本產品，稀釋比例為本產品重量：凈水=1：0.2-0.4；加入稀釋後，建議粘度為15-16秒（塗-4杯，25℃）攪拌均勻，靜置消泡，即可直接噴塗。
2.噴塗後的玻璃工件在無塵地方放置5分鍾，即可進入烤箱烘烤，溫度為160℃-180℃，時間在15-30分鍾，具體時間由施工時掌握，但必須使漆膜完全固化。
【包裝和儲存】為塑膠桶，20KG/桶；貯存期為半年，存放在陰涼、通風的庫房內，避免日光直接照射，運輸和貯存溫度在5度以上。

4. 請問水性工業漆都有哪些分類

水性工業漆主要是用水來做稀釋劑，不需要固化劑、稀料一些溶劑，是區別於油性工業漆的一種新型環保防銹防腐塗料。水性工業漆的應用范圍極為廣泛，橋梁、鋼構、船舶、機電、鋼材等可處處見到其身影。因其節能、環保，不會對人體及環境造成傷害和污染，因而深受用戶歡迎，是未來塗裝行業發展的方向，也是油性漆的替代產品。
水性工業漆一般分為水性防銹油漆市場上常見的有丙烯酸類水性防銹油漆、醇酸類防銹油漆、環氧類水性防銹油漆、氨基型水性防銹油漆、酚醛水性防銹油漆等幾大類，從工藝上來講有自干型、烘烤型、浸塗型幾種。

5. 尋找水性酒瓶漆烤漆樹脂，要求耐白酒泡好，耐水泡好，外觀豐滿度好，光澤好，請推薦

能達化學有一隻水性丙烯酸樹脂5110，(搭配氨基598)，添加合適的偶聯劑後，180度烘烤15到20分鍾，塗膜泡白酒可達5小時以上，常溫水泡可達15天以上，外觀流平好，豐滿度光澤好。

6. 水性工業漆一般用哪些填料

水性工業漆中常用的填料：

1、雲母粉：

雲母是功能性填料，在塗料中平行排列層層疊加，使腐蝕性物質對塗膜的滲透受到強烈阻隔，提高漆膜性能及紫外光屏蔽功能；

2、硅微粉：

也稱作石英粉，可以提高工業漆的耐磨性、耐腐蝕性和漆膜硬度；

3、碳酸鈣：

根據生產工藝不同，分為重鈣和輕鈣（合成），重鈣用作填充用，由於耐酸性差，限制了它在戶外塗料和酸性環境中的應用。輕鈣的特點是密度小、顆粒細，但穩定性較差。

4、滑石粉：

在工業塗料，尤其是底漆中，滑石粉附著力好易打磨，還能起到防流掛作用；

5、硫酸鋇：

硫酸鋇包括重晶石（天然鋇）和沉澱硫酸鋇兩種，重晶石主要用於底漆中。

7. 尋找水性酒瓶漆烤漆樹脂，要求濕碰濕工藝，例如透明紅(白底+ 銀底+透明紅面), 請推薦底漆樹脂和面漆樹脂

能達化學有一隻水性丙烯酸樹脂5505，專為濕碰濕工藝開發，表干快，銀排好，重塗性好，做底漆最合適（濕碰濕上面漆不咬底），針對您的問題，白底和銀底用5505，面漆透明紅用5110或5117即可。

8. 尋找水性玻璃烤漆樹脂，要求做真空鍍底漆用，請問有什麼推薦

能達化學有一隻水性丙烯酸樹脂5900，(搭配氰特303氨基和偶聯劑，180度烘烤15到25分鍾）做真空鍍底漆，鍍層平整光滑，過烘烤不發彩，附著力好

9. 水性漆樹脂有哪些分類介紹以及特點說明

水性樹脂漆有哪些?我們應該如何選擇呢?今天為大家推薦的就是五種不同分類的水性樹脂漆以及各自的優點和缺點，比如說常見的可能是醇酸類水性樹脂漆，它們乾性較差，保光線不好，但是流動性和豐滿度相對更勝一籌，而且具有良好的滲透性，另外一個方面也有可能是具有代表性的丙烯酸樹脂漆，那麼它們有什麼特色呢?具體可以參考下文進行了解、結合實際進行分類，這樣的話就可以盡可能的在預定的范圍內篩選出最為靠譜的一款水性樹脂漆了。

一、水性漆樹脂有哪些

1醇酸類

水性醇酸樹脂的成膜機理類似於傳統溶劑型醇酸樹脂的乾燥成膜，其組分中的不飽和脂肪酸通過氧化固化成膜。因此水性醇酸樹脂漆無須添加助溶劑(成膜助劑)，使揮發性有機化合物(VOC)有可能減為零。目前採用的水性醇酸樹脂已非傳統單一的醇酸體系，一般為自乳化型且經過丙烯酸或聚氨酯改性。水性醇酸樹脂具有良好的滲透性(因其相對分子質量較小)、流動性和豐滿度，多用於生產色漆，特別是裝飾性漆。但由於其乾性較差，保光性不好，所以現在許多公司正在開發新型絡合催干劑，以改善其乾性並用丙烯酸或脂肪族聚氨酯乳液提高其保光性。

2.丙烯酸類

該類包括苯乙烯一丙烯酸共聚樹脂類，因其成本低，玻璃化溫度高，硬度高，這類產品多用作打磨底漆，也用於要求不高的裝飾性塗料或臨時保護塗料。目前，在水性丙烯酸樹脂合成中常用的技術已由傳統的單相聚合法發展為多種成熟的技術，包括單相/多相(嵌段型)、自交聯型、無皂聚合物型及含一OH的雙組分丙烯酸類等。通過改變樹脂的粒子結構,為漆膜提供了更好的性能，有效降低了成膜助劑的用量;提高硬度和抗粘性;提高對底材的附著力。當然用於木器漆的普通丙烯酸乳液，仍需一定量的成膜助劑,有的還需要添加增塑劑，這樣體系的VOC很難降低。成膜助劑會影響到漆膜的耐水性，初期抗粘性也較不適合連續的工業化生產。不過從綜合性能考慮，對於工業化生產可以通過調整設備和工藝條件加以改善，但作為民用裝飾漆在較低溫度條件下施工，上述問題則較棘手。自干型丙烯酸乳液屬熱塑性樹脂，成膜溫度較高，低溫下漆膜較脆，且硬度較差，特別是初期抗粘連性差，不適合配製高品質木器漆。而採用常溫自交聯乳液，在提高乾燥速度及抗粘性等方面都有突破性的進展。目前，NeoResins公司已經開發出一種無表面活性劑的核一殼丙烯酸乳液(NeoerylXK一14)，其VOC接近「0」，但卻有很好的成膜性。由於該乳液沒有使用表面活性劑，為解決制漆及施工時出現的氣泡問題提供了一種捷徑。

3水性聚氨酯類

聚氨酯分散體是一類分散在水中溶脹的聚氨酯粒子，其聚氨酯的水性化主要是通過乳化劑或在聚合物的主鏈上引入親水基團，生成的聚合物主鏈上含有一NH—c—o一的多重結構單元。水性聚氨酯的粒徑大多為0.01～5m，較丙烯酸類乳液的粒徑小。水性聚氨酯分散體為單組分，且無游離的異氰酸酯,無毒，室溫成膜，可使體系中的共溶劑降為「0。」雖然其相對分子質量很高，但粘度較低，易加工，施工方便，其機械性能可與溶劑型媲美。選擇不同種類的單體及合成工藝可以製得從軟到硬不同特性的產品。如使用TMXDI(CYTEC公司)合成的聚酯/醚類水性分散體，其硬度可達3H，但仍具有很好的柔韌性，且可在低溫下成膜，用於地板漆中具有很好的抗粘性能及耐黑鞋印性。但相對成本較高，一般用於性能要求較高的塗料體系。

20世紀70年代，水性聚氨酯分散液開發成功並商品化以來，全世界已有很多公司掌握並發展了這項技術。目前，商品化的聚氨酯分散液有陰離子型、陽離子型和非離子型3類，其中陽離子型是最早開發成功的，由於其較好的滲透性，多用於皮革及紡織工業;塗料工業中大多使用陰離子型聚氨酯分散體。在聚氨酯合成過程中引入不飽和脂肪酸，再在成膜過程中加入金屬類催干劑(鈷、錳、鋅、鈣鹽)，即可製得自交聯聚氨酯分散體，如Reichhold公司的SpensolF97。但這類白交聯分散體的催干劑在調漆時才能加入，很不方便，而且也不易控制。如果在聚氨酯合成中就將催干劑預先加入，可大大方便制漆工藝，而且產品的質量更加穩定。如NeoResins公司的NeRezR9403(芳香族)、NeRezR2001(脂肪族)就屬於這種類型。

另外一種提高水性聚氨酯分散體的物化性能的方法是在施工前加入諸如氮丙啶、碳化二亞胺、三聚氰胺等外交聯劑。成膜後強度增大，耐溶劑性明顯提高。但這類交聯劑只適合於工業塗裝，其主要原因是交聯劑本身的反應性較強等。如NeoResins的CrossLinkerCX一100屬於三官能團的氮丙啶，廣泛用於水性丙烯酸聚氨酯等含有一cOO基的水性體系中，可明顯提高漆膜的物化性能。雖然水性聚氨酯分散體具有很好的物化性能，但因其成本較高，限制了它的推廣和使用，所以通常用其與相對成本較低的丙烯酸乳液復配。但應指出的是，多數水性聚氨酯分散體只能與有限的丙烯酸乳液相溶，塗料配方師在使用混合技術時要慎重且反復實驗。

4聚氨酯一丙烯酸共聚樹脂

雖然水性聚氨酯分散體具有突出的耐磨性、耐化但用於木器漆還受到很多限制：首先是成本高;其次它對木材的潤濕性、對顏料的分散性較差，且芳香族聚氨酯的耐候性也不盡人意。丙烯酸樹脂有優異的耐候性，對底材和顏料良好的潤濕性，將其與聚氨酯樹脂共混(也稱為冷拼的方法)，雖取得了一定進展，但效果並不十分明顯。20世紀80年代末，利用核一殼聚合技術將丙烯酸接枝到(芳香族)聚氨酯鏈上，合成了一種新型水性聚氨酯一丙烯共聚樹脂(如NeoResins公司的NeoPacEl06)，其機械性能超出共混體系而接近聚氨酯樹脂，耐溶劑(如醇)性超出共混體系，耐化學性能與亞醯胺交聯劑固化的體系相當，且成本與共混體系相當。在此基礎上，NeoResins公司又開發出白交聯型聚氨酯一丙烯酸共聚樹脂NeoPouE125，其共溶劑大大降低，VOC減少，且增強了耐化學品性、耐沾污性和耐溶劑性。

5雙組分水性聚氨酯

雙組分水性聚氨酯塗料中，一組分為含羥基水性分散體，另一組分為水可分散的多異氰酸酯聚合物，兩組分混合後，含羥基的組分與異氰酸酯發生反應，同時還有水和其他羥基與異氰酸酯的競爭反應發生，但水與異氰酸酯的反應要在1～2h後才發生。施工後水及助溶劑開始揮發，使粒子緊密接觸，異氰酸酯與羥基的反應大大增強，同時由於水也參與反應，生成CO而導致大量氣泡，這種氣泡在成膜前逸出。苯乙烯有利於漆膜硬度的早期形成，而且固化乾燥加快，所以含羥基的丙烯酸乳液中常常引入苯乙烯成分(即苯乙烯一丙烯酸乳液)。另外，小粒徑的丙烯酸粒子有利於提高漆膜的硬度和外觀，而且可以使反應速度加快，從而提高羥基的利用率。與雙組分溶劑型聚氨酯塗料相比，水性雙組分聚氨酯木器漆的VOC可減少70%～90%，且其乾燥速度、光澤、物化性能和適用期都可適應工業化的要求。水性雙組分聚氨酯木器漆的一NCO/一OH比通常為1～1.5，過多的一NCO會使塗料的適用期太短。理論上，一NC0/一OH為1時，塗層性能與溶劑型雙組分體系相當，但實際操作時，考慮到有一部分一NcO要和水及其它一OH反應，需增大一NCO的比例。

水性雙組分聚氨酯中的表面活性劑、羥基組分均會導致漆膜對水的敏感性。水相本身及空氣中的水汽會在成膜過程中產生CO，導致漆膜起泡、縮孔、失光等，所以目前雙組分水性聚氨酯木器漆尚未達到商品化的水平，尚需一定的時間去改進和調整。

通過上文的舉例可以得知，實際上水性樹脂漆指代的並不是一種單一的油漆塗料，它可能是由好多個部分組合而成的，對應的分類也十分豐富，上文小編為大家推薦的就是五種不同類別的水性樹脂漆，包括醇酸類水性樹脂漆，丙烯酸類水性樹脂漆，居然之類水性樹脂漆以及，雙組份水性聚氨脂樹脂漆等等，適合的場所以及對應的適用人群也是完全不一樣的。而且在後期的安裝和維修保養的操作過程中，我們應該分類入手，對診下葯，這樣子才會達到滿意的效果，具體可以參考上文進行了解和分析。

10. 尋找水性金屬低溫烤漆樹脂（最好110度以下），應用於五金電鍍件要求耐鹽霧性好

能達化學有兩只水性丙烯酸樹脂5301C和5168，搭配氨基599，烘烤110度/25分鍾即可，外觀流平性和豐滿度良好，同時耐化學品性和耐鹽霧性好，推薦用於小五金電鍍件。