工業pp什麼意思

㈠ 在製造業中pp是什麼意思

PP 聚丙烯
是一種高聚物，應用范圍
汽車工業（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風管、風扇等），器械（洗碗機門襯墊、乾燥機通風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等），日用消費品（草坪和園藝設備如 剪草機和噴水器等）。
注塑模工藝條件
乾燥處理：如果儲存適當則不需要乾燥處理。 熔化溫度：220~275℃，注意不要超過275℃。 模具溫度：40~80℃，建議使用50℃。結晶程度主要由模具溫度決定。 注射壓力：可大到1800bar。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使內部壓力減小到最小。如果製品表面出現了缺陷，那麼應使用較高溫度下的低速注塑。 流道和澆口：對於冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對於邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半；最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統。
化學和物理特性
PP是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬並且有更高的熔點。由於PP製品均聚物型的PP溫度高於0℃以上時非常脆，因此許多商業的PP材料是加入1~4%乙烯的無規則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由於結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環境應力開裂問題。通常，採用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對於相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。由於結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.8~2.5%。並且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良的抗吸濕性、抗酸鹼腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。 聚丙烯（PP）是常見塑料中較輕的一種，其電性能優異，可作為耐濕熱高頻絕緣材料應用。PP屬結晶性聚合物，熔體冷凝時因比容積變化大、分子取向程度高而呈現較大收縮率(1.0％-1.5％)。PP在熔融狀態下，用升溫來降低其粘度的作用不大。因此在成型加工過程中，應以提高注塑壓力和剪切速率為主，以提高製品的成型質量。0.94g/cm

㈡ 工程中EP、FEP、PP、PS分別是什麼意思

工程中EP、FEP、PP、PS是開發產品的各個階段，意思分別為：

EP：Engineering Proction，指工程階段樣板。

FEP：Final Engineering Proction，指確認階段的樣板。

PP：Pilot Proction，試產階段。

FS：Feasibility Study，產品開發可行階段。

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典型的產品設計過程：

1、在概念開發與產品規劃階段，將有關市場機會、競爭力、技術可行性、生產需求、對上一代產品優缺點的反饋的信息綜合起來，確定新產品的框架。

2、詳細設計階段，一旦方案通過，新產品項目便轉入詳細設計階段。該階段基本活動是產品原型的設計與構造以及商業生產中的使用的工具與設備的開發。

3、小規模生產的階段，在該階段中，在生產設備上加工與測試的單個零件已裝配在一起，並作為一個系統在工廠內接受測試。

4、開發的最後一個階段是增量生產。在增量生產中，開始是一個相對較低的數量水平上進行生產；當組織對自己(和供應商)連續生產能力及市場銷售產品的能力的信心增強時，產量開始增加。

5、驗收階段

參考資料來源：網路--ep（工程ep）

㈢ 工業pp和食品級pp有什麼區別會不會有些不良商家用工業pp來做兒童pp水杯

正常情況來說，所有PP都可以算是食品級的。

他們的區別在於：
1.食品級PP正常情況及高溫情況下不會溶出有害物質.
2.工業級PP則在常溫或高溫下會溶出有害物質,對人身體健康產生危害，有些用於食品容器時，一遇熱會有很強烈的異味。

工業級PP的產生主要是因為以下原因造成的：
1.在石油分解過程中產生的不良品或者說受污染的原料顆粒。
2.食品級PP在生產食品容器過程中產生的報廢品(俗稱：水口)再次進行回收利用，這部份基本是受到過污染的，如果再用於生產食品容器就會影響品質，要求嚴格的廠方會將這部分隔離做為工業級PP轉賣。
這些工業PP往往成本低，有可能會被不良生產廠家用於生產食品容器。

㈣ pp材料是指什麼

PP材料一般指聚丙烯。

聚丙烯，是由丙烯聚合而製得的一種熱塑性樹脂。按甲基排列位置分為等規聚丙烯（isotactic polypropylene）、無規聚丙烯（atactic polypropylene）和間規聚丙烯（syndiotactic polypropylene）三種。

聚丙烯為無毒、無臭、無味的乳白色高結晶的聚合物，密度只有0. 90--"0. 91g/cm3，是目前所有塑料中最輕的品種之一。它對水特別穩定，在水中的吸水率僅為0. 01%，分子量約8萬一15萬。成型性好，但因收縮率大(為1%~2.5%）.厚壁製品易凹陷，對一些尺寸精度較高零件，很難於達到要求，製品表面光澤好。

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PP是安全的食品容器用塑料，但若老化就不安全，例如台灣就有熱水器內PP塑料老化的先例。由於側甲基連接的主碳鏈骨架碳原子是叔碳原子，使PP更易受氧攻擊而氧化，且在銅的作用下降解速率急劇增大。

PP熔點高達167℃，耐熱，製品可用蒸氣消毒是其特點。以PP制瓶的，最常見的是豆漿、米漿瓶，還有用來裝100％純果汁、優酪乳、果汁飲料、乳製品（如布丁）等，較大的盛器，像水桶、垃圾桶、洗衣槽、籮筐、籃子等等多是以PP做成。

近年來亦大量使用於製成免洗餐具或免洗杯（供速食餐飲業者裝填冰品使用，如市面盛行之「快可利」連鎖店所用之盛裝容器）。該材質容器系屬不透明或半透明容器，具備有耐酸鹼、耐化學物質、耐碰撞及耐高溫（約-20℃~120℃）等優點。

㈤ 在製造業中VP1、VP2、TT、PP及MP是什麼意思

含義如下：

1、VP1、VP2：葉片泵。

2、PP（purchased parts）：外購件。

3、TT（Tooling Trial）：樣車確認。

4、MP（Mass Proction） ：量產。

在製造業里還有很多專業簡單詞彙：

RM(raw material)：原材料。

QC （quality control ）：品質管理人員。

IQC（incoming quality control）： 進料質量管理人員。

OS （Operation System）：操作系統。

WDR（Weekly Delivery Requirement）：周出貨要求。

相關定義

製造業（Manufacturing instry）是指機械工業時代利用某種資源（物料、能源、設備、工具、資金、技術、信息和人力等），按照市場要求，通過製造過程，轉化為可供人們使用和利用的大型工具、工業品與生活消費產品的行業。

製造業直接體現了一個國家的生產力水平，是區別發展中國家和發達國家的重要因素，製造業在世界發達國家（developed countries）的國民經濟中佔有重要份額。

根據在生產中使用的物質形態，製造業可劃分為離散製造業和流程製造業。

製造業包括：產品製造、設計、原料采購、設備組裝、倉儲運輸、訂單處理、批發經營、零售。

㈥ 工廠常說的CS、PP、MP是什麼意思

工廠常說的CS是指customer sample，也就是客戶樣品，是屬於項目的一個階段。PP是指Proction Proveout，也就是小批量生產階段，MP是指mass proction，也就是量產階段。

生產的每一個階段都是生產作業計劃的概念，生產作業計劃是生產計劃工作的繼續，是企業年度生產計劃的具體執行計劃。

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生產作業計劃把企業的年度、季度生產計劃具體規定為各個車間、工段、班組、每個工作地和個人的以月、周、班以至小時計的計劃。它是組織日常生產活動、建立正常生產秩序的重要手段。

生產作業計劃的作用是通過一系列的計劃安排和生產調度工作，充分利用企業的人力、物力，保證企業每個生產環節在品種、數量和時間上相互協調和銜接，組織有節奏的均衡生產，取得良好的經濟效果。

㈦ 想知道pp是什麼呢

PP是Polypropylene的簡稱，中文名稱為聚丙烯。

PP是聚丙烯，是一種半結晶的熱塑性塑料。具有較高的耐沖擊性，機械性質強韌，抗多種有機溶劑和酸鹼腐蝕。在工業界有廣泛的應用，是平常常見的高分子材料之一。

PP有良好的耐應力開裂性，有很高的彎曲疲勞壽命，俗稱「百折膠」。PP的綜合性能優於PE料。PP產品質輕、韌性好、耐化學性好。日常生活中，常用的保鮮盒就是由PP材料製成。

1、密度：PP是所有合成樹脂中密度小的，僅為0.90~0.91g/cm3，是PVC密度的60%左右。這意味著用同樣重量的原料可以生產出數量更多同體積的產品。

2、力學性能：PP的拉伸強度和剛性都比較好，但沖擊強度較差，特別是低溫時耐沖擊性差。此外，如果製品成型時存在取向或應力，沖擊強度也會顯著降低。雖然抗沖擊強度差，但經過填充或增強等改性後，其機械性能在許多領域可與成本較高的工程塑料相競爭。

3、表面硬度：PP的表面硬度在五類通用塑料中屬低等，僅比PE好一些。當結晶度較高時，硬度也相應增加一些，但仍不及PVC、PS、ABS等。

PP

主要優點為耐化學性、耐熱性、電絕緣性、高強度機械性能和良好的高耐磨加工性能等。一般採用注塑加工工藝，廣泛應用於機械、汽車、電子電器、建築、紡織、包裝、農林漁業和食品工業等眾多領域。