工業鍋爐都採用什麼結構

❶ 工業鍋爐常用的類型有多少什麼爐型

鍋爐及其分類

鍋爐也稱蒸汽發生器，是利用燃料或工業生產中余熱的熱能，將工質加熱到一定溫度和壓力的換熱設備。鍋爐用途廣泛，型式眾多，一般可按下列方法分類：

1、按用途分類

電站鍋爐：大多為大容量、高參數鍋爐，火室燃燒，熱效率高，出口工質為過熱蒸汽。

工業鍋爐：用於工業生產和採暖，大多為低壓、低溫、小容量鍋爐，火床燃燒居多，熱效率較低；出口工質為蒸汽的稱為蒸汽工業鍋爐，出口工質為熱水的稱為熱水鍋爐。

船用鍋爐：用作船舶動力，一般採用低、中參數，大多燃油。鍋爐體積小，重量輕。

機車鍋爐：用作機車動力，一般為小容量、低參數，火床燃燒，以燃煤為主，鍋爐結構緊湊，現已少用。

注汽鍋爐：用於油田對稠油的注汽熱采，出口工質一般為高壓濕蒸汽。

2、按結構分類

火管鍋爐：煙氣在火管內流過，可以製成小容量，低參數鍋爐，熱效率較低，但結構簡單，水質要求低，運行維修方便。

水管鍋爐：汽水在管內流過，可以製成小容量，低參數鍋爐，也可製成大容量、高參數鍋爐。電站鍋爐均為水管鍋爐，熱效率較高，但對水質和運行水平的要求也較高。

3、按循環方式分類

自然循環鍋筒鍋爐：具有鍋筒，利用下降管和上升管中工質密度差產生工質循環，只能在臨界壓力以下應用。

多次強制循環鍋筒鍋爐：也稱輔助循環鍋筒鍋爐。具有鍋筒和循環泵，利用循環迴路中的工質密度差和循環泵壓力建立工質循環。只能在臨界壓力以下應用。

低倍率循環鍋爐：具有汽水分離器和循環泵，主要*循環泵建立工質循環，可應用於亞臨界壓力和超臨界壓力，循環倍率低，一般為1.25~2.0。

直流鍋爐：無鍋筒，給水*水泵壓力，一次通過受熱面產生蒸汽，適用於高壓和超臨界壓力鍋爐。

復合循環鍋爐：具有再循環泵。鍋爐負荷低時按再循環方式運行，負荷高時按直流方式運行，可應用於亞臨界壓力和超臨界壓力。

4、 按鍋爐出口工質壓力分類

低壓鍋爐 一般壓力小於 1.275MPa (13kgf/cm 2 )

中壓鍋爐 一般壓力為 3.825MPa (39kgf/cm 2 )

高壓鍋爐 一般壓力為 9.8MPa (100kgf/cm2 )

超高壓鍋爐 一般壓力為 1.3.73MPa (140kgf/cm2 )

亞臨界壓力鍋爐 一般壓力為 16.67MPa (170kgf/cm2 )

超臨界壓力鍋爐 壓力大於 22.13MPa (225.65kgf/cm2 )

5、 按燃燒方式分類

火床燃燒鍋爐：主要用於工業鍋爐，其中包括固定爐排爐、倒轉爐排拋煤機爐、振動爐排爐；下飼式爐排爐和往復推飼爐排爐等。燃料主要在爐排上燃燒。

火室燃燒鍋爐：主要用於電站鍋爐，燃用液體燃料、氣體燃料和煤粉的鍋爐均為火室燃燒鍋爐。火室燃燒時，燃料主要在爐膛空間懸浮燃燒。

旋風（沸騰）爐：送入爐排的空氣流速較高，使大粒燃煤在爐排上面的沸騰床中翻騰燃燒，小粒燃煤隨空氣上升並燃燒。用於燃用劣質燃料。多為工業鍋爐，大型循環沸騰燃燒鍋爐可用作電站鍋爐。

6、按所用燃料或能源分類

固體燃料鍋爐 燃用煤等固體燃料。

液體燃料鍋爐 燃用重油等液體燃料。

氣體燃料鍋爐 燃用天然氣等氣體燃料。

余熱鍋爐 利用冶金、石油化工等工業的余熱作熱源。

原子能鍋爐 利用核反應堆所釋放熱能作為熱源的蒸汽發生器。

廢料鍋爐 利用垃圾、樹皮、廢液等作為廢料的鍋爐。

其他能源鍋爐 利用地熱、太陽能等能源的蒸汽發生器或熱水器。

7、按排渣方式分類

固態排渣鍋爐：燃料燃燒後生成的灰渣呈固態排出，是燃煤鍋爐的主要排渣方式。

液態排渣鍋爐：燃料燃燒後生成的灰渣呈液態從渣口流出，在裂化箱的冷卻水中裂化成小顆粒後排入水溝。

8、按爐膛煙氣壓力分類

負壓鍋爐 爐膛壓力保持負壓，有送、引風機，是燃煤鍋爐主要型式。

微正壓鍋爐 爐膛壓力大於為2~5 kPa ，不需引風機，宜於低氧燃燒。

增壓鍋爐 爐膛壓力大於0.3 MPa ，用於蒸汽——燃氣聯合循環。

9、按鍋筒布置分類

鍋爐鍋筒數一般為一個或兩個，鍋筒可縱置或橫置。

現代鍋筒型電站鍋爐都採用單鍋筒型式，工業鍋爐採用單鍋筒或雙鍋筒型式。

10、按爐型分類

鍋爐爐型很多，有倒 U 型、塔型、箱型、T型、U型、N型、L型、D型、A型等，D型、A型用於工業鍋爐，其他爐型一般用於電站鍋爐

11、按鍋爐出廠型式分類

鍋爐可作露天、半露天、室內、地下或洞內布置。工業鍋爐一般採用室內布置，電站鍋爐主要採用室內半露天或露天布置。

12、按鍋爐出廠型式分類

可分為快裝鍋爐、組裝鍋爐和散裝鍋爐、小型鍋爐可採用快裝型式，電站鍋爐一般為組裝或散裝。

❷ 鍋爐分為鏈條爐，還有其他的什麼爐啊誰知道告訴我

為了實現加煤和除灰的機械化，鏈條爐排結構作為燃煤工業鍋爐的一種燃燒方式，已應用相當廣泛。鍋爐中採用的鏈條爐排型式有鏈帶式，橫梁式和鱗片式三種。一、鏈帶式爐排 它們的爐排片的形狀好象鏈節，用圓鋼串連成一個寬闊的鏈帶。爐排的傳動有變速箱傳動、間歇液壓傳動和晶閘管無級調速傳動等。 間歇液壓傳動機構簡單，但間歇運動對燃料穩定燃燒不利，且液壓設備容易漏油，現在已很少採用。一般採用晶閘管和其他機械無級變速傳動機構，其效果較好。 鏈帶式爐排具有如下幾點特性：1、鏈帶式爐排結構簡單，金屬耗量較少，製造成本低，安裝製造和運行管理都比較方便。 2、由於自身結構原因，鏈帶式爐排的通風截面是一般的16％左右，甚至更高。這使得漏煤量比較大，且運行一段時間後爐排片之間磨損嚴重，加大了通風間隙與漏煤量，一般漏量可達3％～7％。 3、輕型鏈帶式爐排長時期運行後，圓鋼拉桿極易變形，同時爐排片較薄、強度較低，許多爐排片串在一根圓鋼拉桿上，有時互相配合不良；主動軸上的鏈輪直接和主動爐排片楔合，使主動爐排片在熱應力和拉應力的作用下，容易折斷，折斷後更換比較困難。 4、容量較小的鍋爐，大多數採用輕型鏈帶式爐排。它只適用於10t／h以下的鍋爐應用。 5、為了解決輕型鏈帶式爐排片斷裂問題，我國很多地區研製了大塊爐排片，其結構就是把原來分為多片的爐排片合起來鑄成一塊。在這基礎上經過改進，研製了帶活絡晶元型鏈帶式爐排片，在使用上取得較好的效果。二、橫梁式爐排 橫梁式爐排的爐排片是安裝在橫樑上，爐排片不受力。橫梁固定在兩根或三根的鏈條上，鏈條的傳動，一般用前軸做主動軸，與電動機變速機械相連，前後軸上鏈輪嚙合，完成爐排的運行。鏈條上固定的許多橫梁，橫梁槽內裝有幾種型號的爐排片，有普通的爐排片，調整爐排片以及封閉爐排片等。 橫梁式爐排的特點有： 1、橫梁式爐排的結構鋼性大，爐排片裝在鋼性較強的橫樑上，主動軸上鏈輪通過鏈條帶動橫梁運動，而爐排片不受力，故工作條件較好，不容易發生受熱變形。 2、爐排面比較平整，而且耐用。有的爐排片有一個長長的犟三，筐前虧護排片互相交疊，可以大大減少漏煤損失。爐排通風截面比約4.5%~9.4%。3、維修方便，即使有爐排片損壞，亦可在運行中方便地更換爐排片：它可在20t／h以下鍋爐中應用，並能燃用無煙煤。 4、其缺點是結構笨重，金屬耗量太大。另外，這種爐對鏈條的強度要求較高。由於鏈條所承受的載荷大，使得鏈條與鏈輪的嚙合力量也較大。提高了對鏈條，鏈輪的加工精度要求。如果幾根平行的鏈條由於加工質量、安裝質量不好，個別鏈節與鏈輪脫離嚙合，爬到鏈輪的齒頂上去，即產生爬牙現象，嚴重時會損壞鏈條或磨掉鏈輪齒牙。 橫梁式爐排除一些舊式鍋爐外，目前國內已很少使用。 三、鱗片式爐排 鱗片式爐排整個爐排根據寬度不同有4到12根互相平行的鏈條，拉桿穿過節距套管，把平行工作的爐鏈串連起來，組成鏈狀的軟性結構。爐鏈通過鑄鐵滾筒支承在爐排架上，沿支架支承面移動。鏈片上用銷釘固定爐排夾，爐排片就嵌插在爐排夾板上。當爐排轉到下部空行程時，爐排片可以翻開，清除粘在上面的灰渣，同時充分進行冷卻。這種爐排對鏈輪的製造和安裝要求較低，因為鏈條之間沒有鋼性連接、所以主動軸上幾個鏈輪的齒形參差不齊時也可以稍作自動調整，也正因為如此，在爐排較寬時，可能發生排片成組脫落或卡住現象。 鱗片式爐排結構具有如下幾點特點： 1、由於爐排之間的空隙小，故鱗片式爐排的通風截面比較小，約為5％一7%。因此，鱗片式爐排結構漏煤量小，僅為0.15％一0.2％，故亦稱它為不漏煤式鏈條爐排。 2、鱗片式爐排結構具有自清灰能力。當爐排處於工作行程時，爐排片依次疊壓成魚鱗狀，鱗片式爐排就因此而得名。當行進到後軸．爐排翻轉180℃以後，爐排由於自重而依次翻轉，倒掛在夾板上，殘留於通風縫中的灰渣就掉了下來。鱗片式爐排的這一特點也能幫助爐排片得到良好的冷卻。 3、鱗片式爐排結構的鏈條具有一定的自調能力。由於鱗片式爐排是採用小直徑拉桿將平行工作的鏈條串聯而成鏈狀軟性結構，即使軸上幾個鏈輪之間齒形略有不齊時，鏈條能夠自動調整，使鏈輪與鏈條能正常嚙合。另外，這種爐排檢修比較方便，在鍋爐運行中亦能更換爐排片。4、鱗片式爐排結構的工作條件得到改善。由於鱗片式爐排的爐排片、支承件和鏈條是分開的，主動鏈條位於爐排片的下面，不與熾熱的火床層接觸，使得爐排片受熱不受力，鏈條受力不受熱，使爐排的工作條件大為改善。 5、鱗片式爐排的缺點是結構較為復雜，裝配工作量大。另外，由於鱗片式爐排的結構是軟性結構，特別是當爐排寬度較大時，可能會因為鱗片受熱變形過大而發生成組爐排片脫落或卡住故障。6、鱗片式爐排結構一般適用於10t／h以上的中、大容量的工業鍋爐。上述三種鏈條爐排，一般都是用於層燃爐上，但拋煤機爐(半懸浮燃燒)亦採用鏈條爐排，通常稱為倒轉爐排。無論是順轉或是倒轉爐排，其主動軸一般都放在溫度較低的一端，保護軸承不致過熱燒壞。因此。順轉爐排主動軸是前軸，倒轉爐排主動軸是後軸。

❸ 誰能給我講解一下鍋爐的構造。普通發、鍋爐和壓力容器鍋爐和工業鍋爐有啥不一樣

現在鍋爐主要分為電站鍋爐和工業鍋爐壓力容器這樣是鍋爐的受壓部件（電站鍋爐和工業鍋爐都存在受壓部件）當然不是全部的鍋爐都是有壓力的，現在存在常壓鍋爐，它就沒有受壓部件鍋爐結構主要分成鍋爐本體：受壓部件、非受壓部件（包括爐排、平台扶梯、鋼結構等） 附屬設備：水泵、上煤、除渣、引風機、鼓風機、水處理等等

❹ 鍋爐按結構形式分幾種型式，比如塔式，n型。各自的特點是什麼

按鍋爐結構型式可分為下面六種：
一、煙一火管式熱水鍋爐
這一類型鍋爐有立式和卧式兩種，適用於燃油燃氣。立式煙一火管燃油燃氣熱水鍋爐的參數范圍：
額定熱功率 ≤2.8MW
額定壓力 常壓，1.0MPa
供回水溫度 95℃／70℃
WNS型卧式內燃熱水鍋爐系列產品的參數范圍：
額定熱功率 0.35一7.6 MW
額定壓力 0.7MPa；1.0 MPa
供回水溫度 95℃／70℃； 115℃／70℃
二、水一火管式熱水鍋爐
這一類型鍋爐主要由卧式外燃回火管鍋爐加上水冷壁管受熱面構成，結構比較緊湊，整裝出廠，故稱「快裝」鍋爐。這一類型的熱水鍋爐，在我國使用最為廣泛，數量最多。其型號有：KZL型、KZG型、KZW型、KZZ型等系列產品。其工作參數范圍：
額定功率 0.35—14MW；
額定壓力 0.7—1.25MPa；
供回水溫度 95℃／70℃；115℃／70℃；130℃／70℃
三、無鍋筒立式排管熱水鍋爐
這一類型鍋爐，一般為強制循環方式，爐膛採用立式排管，對流受熱面採用管架式。對燃煤熱水鍋爐，其功率≤7.0MW；對燃油燃氣熱水鍋爐，其功率≤14MW。這種熱水鍋爐結構緊湊，製造方便，節省鋼材。目前小容量的熱水鍋爐常採用這種型式。燃燒方式有往復爐排，鏈條爐排，振動爐排等。
因為管架式對流受熱面的布置，在高度方向受到限制，因此容量較大的熱水鍋爐，不宜採用這種型式。
該型鍋爐的產品系列參數有：0.2MW，2.8MW，4.2MW，7.0MW等燃煤熱水鍋爐。燃油燃氣鍋爐有14MW的熱水鍋爐。
四、帶有鍋筒彎水管強制循環熱水鍋爐
過去為汽改水的熱水爐，例如SZPl0—1.3型或SHL20—13型蒸汽鍋爐改為熱水鍋爐，強制循環，一般由下集箱和下鍋筒進水，將下降管節流，水在受熱面內以一定的流速上升，由上鍋筒出水。
設計的強制循環的熱水鍋爐產品系列有：QXL4.2—0.7—95／70一A型，QXL7.0—1.0一115／70一A型，QXLl4—1.0—115／70一A型等幾種。
五、帶有鍋筒的立式水管自然循環熱水鍋爐
這種鍋爐的特點是回水從上鍋筒進入，經鍋筒內設有的配水裝置，使鍋爐的回水送到下降管，水冷壁管或上升爐管中的水受熱後引入上鍋筒並送出熱水。這類鍋爐的爐型有：SZW型，SHW型， SHL型，DHL型，DHD型等。其參數范圍：
額定熱功率 0.35—29MW
額定壓力 0.7～2.45MPa
供回水溫度 95℃／70℃；115℃／70℃；130℃／70℃；150℃／90℃
六、帶有鍋筒的汽水兩用爐
這種鍋爐的特點是既供汽又供熱水，而且是高溫水。由於在供汽的同時，還可以排除一部分氧氣，與一般熱水鍋爐相比，減少了鍋爐氧腐蝕。這種鍋爐容量較小，約在2.8—4.2MW左右，壓力在≤1.3MPa以下。
這種汽、水兩用鍋爐出水溫度接近於飽和溫度，因此在進入網路系統前必須採取混水和降溫措施，所以運行操作要比一般熱水鍋爐要復雜些。

如果是電站鍋爐，通俗來講就是電廠用來發電的鍋爐。一般容量較大，現在主力機組為300MW。 電站鍋爐主要有兩類：煤粉爐和循環流化床鍋爐。這兩類鍋爐是目前電站所用的主要類型。流化床爐和煤粉爐的最大區別是液體和煤塊粉狀。

另外大型機組還可以分為塔式、箱式，π型（π型又可以根據燃燒器布置方式分為前後牆對沖、W爐、四角切圓、前牆布置）

總之這些東西說來話長了。

❺ 工業鍋爐為什麼多數使用雙鍋筒

雙鍋筒結構能更好的布置對流和輻射受熱面，相對火管爐熱效率更高。

❻ 鍋爐爐牆的形式

一、重型爐牆的結構特點 爐牆直接砌築在鍋爐地基上，即爐牆重量是由鍋爐牆基直接承受。爐牆一般由耐火磚與紅磚兩層組成。爐牆較厚，一般為500mm厚，質量也較重。重型爐牆由於直接砌築在鍋爐基礎上，且因重量較大，因此，高度受到限制。過高時，一方面使爐牆不穩定，另一方面也由於在高溫下強度有限，故一般不超過10m，超過10m以上必須採取結構措施，如可採用簡單的金屬框架來加強其穩定性。因工業鍋爐一般低於10~12m，故都採用重型爐牆。 重型爐牆外層用標准紅磚240mm×115mm× 53mm砌築，內層用標准耐火磚T—3砌築，其尺寸為230mm×113mm×65mm。耐火磚與紅磚之間留有20~30mm之間的縫隙，並填充絕熱石棉板或石棉粉。為了不使耐火磚與紅磚分開，沿高度方向每增高5~7層耐火磚，要求從耐火磚向紅磚層內插入半磚，使紅磚嚙合。為了保證爐牆自由膨脹，在四角和較寬的爐牆中間位置，沿整個爐牆高度留有垂直的溫度膨脹縫；在與鋼架、鍋筒、過牆管接觸部分也應留出膨脹空隙。一般膨脹縫的寬度為10～25mm，每隔5m爐牆寬度布設一道。膨脹縫中間嵌入石棉繩，以防爐渣進入和漏風，膨脹縫只在爐牆內側(耐火磚層)布置。 重型爐牆的耐火磚築體，根據所要求的砌築精度可為五類： 特類砌體：磚縫厚度不大於0.5mm； I類砌體：磚縫厚度不大於lmm； Ⅱ類砌體：磚縫厚度不大於2mm； Ⅲ類砌體：磚縫厚度不大於3mm； Ⅳ類砌體：磚縫厚度大於3mm。 各類砌體用的泥漿(耐火泥)為：特類、 I類和Ⅱ類砌體用稀泥漿； Ⅲ類砌體用半濃泥漿；Ⅳ類砌體用濃泥漿。工業鍋爐高溫區一般為I類或Ⅱ類砌體；省煤器和煙道等部分為Ⅲ類或Ⅳ類砌體。 二、輕型爐牆的結構和特點 輕型爐牆適用於中小容量的電站鍋爐以及快裝鍋爐、移動鍋爐。它可分為磚砌式和混凝土板式兩種。磚砌式輕型爐牆由耐火磚層．絕熱層和金屬密封皮組成。絕熱材料採用硅藻土磚、石棉白雲石板等輕質材料。因而爐牆的重量可以通過托磚架由鍋爐鋼架或受熱面管子予以支承或懸吊。鑄鐵拉鉤的作用是防止爐牆向爐膛中凸出。 混凝土板式輕型爐牆則用耐火混凝土板代替耐火磚，較之磚砌式輕型爐牆有製作簡單、安裝快、造價低等優點。 三、管承式爐牆(敷管爐牆)的結構特點 爐牆重量由鍋爐水冷壁承受，而不與鍋爐鋼架直接發生關系。它是由數層敷在水冷壁管上的耐火材料和絕熱材料所組成。它主要用於大型鍋爐。

求採納

❼ 鍋爐結構圖，要詳細一點

鍋爐結構圖如下：

鍋爐整體的結構包括鍋爐本體、輔助設備和安全裝置兩大部分。鍋爐中的爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預熱器、構架和爐牆等主要部件構成生產蒸汽的核心部分，稱為鍋爐本體。鍋爐本體中兩個最主要的部件是爐膛和鍋筒。

鍋爐在「鍋」與「爐」兩部分同時進行，水進入鍋爐以後，在汽水系統中鍋爐受熱面將吸收的熱量傳遞給水，使水加熱成一定溫度和壓力的熱水或生成蒸汽，被引出應用。在燃燒設備部分，燃料燃燒不斷放出熱量，燃燒產生的高溫煙氣通過熱的傳播，將熱量傳遞給鍋爐受熱面，而本身溫度逐漸降低，最後由煙囪排出。

(7)工業鍋爐都采用什麼結構擴展閱讀

維護：

1、壓力表、水位表、安全閥、排污裝置、給水閥、蒸汽閥等，檢查其性能是否符合要求，其他的閥門開關狀態是否良好。

2、自動控制裝置系統，包括火焰檢測器、水位、水溫檢測、報警裝置及各種聯鎖裝置、顯示控制系統等性能狀態是否符合要求。

3、給水系統，包括儲水水箱的水位、給水溫度、水處理設備等狀況是否符號要求。

4、燃料燃燒系統，包括燃料的儲備量、輸送線路、燃燒設備、點火設備、燃料切斷裝置、油泵等狀況是否符合要求。

❽ 鍋爐結構主要由什麼部件組成

鍋爐是重要的熱能動力設備，是最重要的熱源。

一、鍋爐是由「鍋」和「爐」兩部分組成的。

（一）、鍋爐的基本組成部分稱為鍋爐本體，由汽鍋、爐子及安全附件組成。

1、汽鍋：

包括鍋筒、管束、水冷壁、集箱、下降管。鍋爐本體中汽水系統，高溫燃燒產物煙氣通過受熱面將熱量傳遞給汽鍋內溫度較低的水，水被加熱，沸騰汽化，生成蒸汽

2、爐子：

（層燃爐）包括煤斗、爐排、爐膛、除渣板、送風裝置等。鍋爐本體中燃燒設備，燃燒將燃料的化學能轉化為熱能。

3、安全附件：

水位計、壓力表、安全閥等及 鍋爐金屬鋼架及平台樓梯。

（二）、「鍋」由省煤器、汽包、下降管、水冷壁下聯箱、水冷壁、過熱器、再熱器等組成：

1、省煤器：

位於鍋爐尾部垂直煙道，利用煙氣余熱加熱鍋爐給水，降低排煙溫度，提高鍋爐效率，節約燃料。

2、汽包：

位於鍋爐頂部，是一個圓筒形的承壓容器，其下是水，上部是汽，它接受省煤器的來水，同時又與下降管、聯箱、水冷壁共同組成水循環迴路。水在水冷壁中吸熱而生成的汽水混合物匯集於汽包，經汽水分離後向過熱器輸送飽和蒸汽。

3、下降管：

是水冷壁的供水管道，其作用是把汽包中的水引入下聯箱再分配到各個水冷壁管中。分小直徑分散下降管和大直徑集中下降管兩種。小直徑下降管管徑小，對水循環不利。

4、水冷壁下聯箱：

聯箱主要作用是將質匯集起來，或將工質通過聯箱通過聯箱重新分配到其它管道中。水冷壁下聯箱是一根較粗兩端封閉的管子，其作用是把下降管與水冷壁連接在一起，以便起到匯集、混合、再分配工質的作用。

5、水冷壁：

位於爐膛四周，其主要任務是吸收爐內的輻射熱，使水蒸發，它是現代鍋爐的主要受熱面，同時還可以保護爐牆。

6、過熱器：

其作用是將汽包來的飽和蒸汽加熱上成具有一定溫度的過熱蒸汽。

7、再熱器：

其作用是將汽輪機中做過部分功的蒸汽再次進行加熱升溫，然後再送到汽輪機中繼續做功。

（三）、「爐」是燃燒系統，它的任務是使燃料在爐內良好的燃燒，放出熱量。它由爐膛、燃燒器、點火裝置、空氣預熱器、煙風道及爐牆、構架等組成。

1、爐膛：

是由爐牆和水冷壁轉成的供燃料燃燒的，燃料在該空間內呈懸浮狀燃燒，釋放出大量的熱量。

2、燃燒器：

位於爐膛四角或牆壁上，其作用是把燃料和空氣以一定速度噴入爐內，使其在爐內能進行良好的混合以保證燃料及時著火和迅速完全地燃燒。分直流燃燒器和旋流燃燒器兩種基本類型。

3、空氣預熱器：

是煙氣與空氣之間進行熱量交換的換熱器，屬於燃燒系統。空氣預熱器通常布置在鍋爐尾部煙道中，利用煙氣的余熱加熱室溫下的空氣，使空氣升溫到燃料燃燒需要的溫度然後送入爐膛。

作用：

（1）、降低排煙溫度，減少排煙熱損失q2；

（2）、保證燃料及時著火，穩定和完善燃燒，提高燃燒效率，總的效果是提高鍋爐的熱效率。

4、煙風道：

是由爐牆、部分受熱面管道及包牆管等組成的管道，用以引導煙氣的流動，並經各個受熱面進行熱量交換，分為水平煙道和尾部煙道。輔助設備輔助設備包括通風設備（送、引風機）、燃料運輸設備、制粉系統、除灰渣及除塵設備、脫硫設備等。

二、其它構件：

1、鍋筒：

它的作用是匯集，貯存、凈化蒸汽和補充給水。在水管鍋爐中，通常有一至兩個鍋筒，上鍋筒稱為汽鼓（汽包），下面的稱為水鼓或泥鼓。上鍋筒內部有均勻給水的配水槽，汽水分離裝置和連續排污裝置。熱水鍋爐鍋筒內部裝配管及隔板等。上鍋筒外部裝有主汽閥，副汽閥，安全閥，空氣閥，水位計，排污管以及壓力表等連接管。上鍋筒的一端封頭或頂部有人孔門。

下鍋筒的一端封頭上開有人孔，底部裝有定期排污裝置。上下鍋筒之間用許多上升管和下降管 （管束）連接，整個部件呈彈性結構。

上鍋筒直徑稍大於下鍋筒直徑，二鍋筒之間連接對流管束。對流管束由外徑51毫米的無縫鋼管組成，順列布置於對流煙道中，對流煙道沿縱向由耐火牆分為兩半區，煙氣沿對流煙道呈U形流動。鍋爐的受熱面：從放熱介質吸熱，將熱量傳遞給受熱介質的固體表面。根據傳熱過程特點分為輻射受熱面、 對流受熱面、沸騰層內埋管受熱面。

2、水冷壁受熱面：

水冷壁是布置在爐膛四周的輻射受熱面。在工業鍋爐中一般用朽φ51×3～φ63.5×3.5mm的鍋爐鋼管製成，是水管鍋爐的主要受熱面。輻射受熱面吸收火焰輻射熱並遮擋爐牆，因而對爐牆起到了保護作用；同時，由於吸熱較多，能降低爐膛溫度，還有防止燃燒煤層結焦的作用。

水冷壁的上部與上鍋簡直接連接或先經過上集箱再與上鍋筒連接。上鍋筒的爐水經下降管迸人下鍋筒和下集箱，經過水冷壁吸熱，形成汽水混合物，並上升到上鍋筒，組成一個閉合的自然循環。

過去有些快裝鍋爐的水冷壁管的兩側焊有翼片（又稱鰭片）。其目的是更多的接受爐膛輻射熱量，同時也增大了對爐牆的遮擋面積。因其加工較難和導熱不良，容易產生裂紋，嚴重時會撕裂水冷壁管，故已較少採用，而逐漸被異形鋼管取代。

3、集箱：

它是匯集爐管排列聯接的主要元件，有分配供水和引出的作用，按其所在位置有上集箱和下集箱或進口集箱和出口集箱之分。

上集箱位於爐管上部，匯集上升管束的水汽混合物，通過導管引人上鍋筒。有些上集箱安裝在爐牆外部，在與爐管相對的位置開有成排手孔，以便清掃爐管內部。

下集箱位於爐管的下部，與下鍋筒連接供水、分配給上升爐管。位於爐排兩

側的下集箱，具有防止爐排兩側爐牆燒壞或掛焦的作用，稱為防焦箱。下集箱有排污管，端部還開有手孔，以便檢查清掃集箱內部。

除鍋爐本體集箱外，在省煤器，過熱器等部件上也有各自相應的集箱。

集箱一般由較大直徑的無縫鋼管和兩個端蓋焊接而成。近年來有些製造廠將管端旋壓收口，取代焊接端蓋，結構更加合理。

4、對流管束受熱面：

對流管束又稱對流排管，位於上下鍋筒之間，一般由φ51×3mm的鍋爐鋼管組成，是水管鍋爐的主要受熱面。為了充分吸收熱量，通常將對流管束中間，用隔陷牆組成來回或轉彎的煙道，增加煙氣流程，並以較高的煙速橫向沖刷管束。通常被煙氣先沖刷的管束，由於煙氣溫度高傳熱較多，管內汽水混合物的密度小，成為上升管，反之煙氣溫度低傳熱較少，成為下降管。

煙氣沖刷管束，一般採用橫向沖刷。因為橫向沖刷，其使熱效果優於縱向沖刷。同屬橫向沖刷時，管子錯排 「或叫叉排」的傳熱效果又優於順排形式，但伴隨傳熱效果的提高，煙氣流動阻力也相應加大。

5、煙火管受熱面：

煙管是煙管鍋爐和水火管組合式鍋爐的主要受熱面，它的作用是當爐膛燃燒產生的高溫煙氣從管內流過時，不斷對管外的鍋水加熱，使其逐漸成為蒸汽（或熱水）。煙管一般裝在鍋殼內，用焊接或脹接固定在兩端管板上。因其安裝數量受到鍋殼的限制，加上管內容易積灰堵塞，管外容易積垢，故不適用於較大型鍋爐。但近年來，亦在研究大型水火管鍋爐，並取得了一些進展。

近幾年來推廣應用一種新型煙管：即螺紋煙管，它是在煙管上壓出深2mm左右的螺紋狀凹槽，改善煙氣對管壁的放熱，效果顯著。這種螺紋煙管與普通煙管相比，傳熱效果可提高近兩倍。

6、過熱器：

省煤器和空氣預熱器。它們均屬對流受熱面。過熱器除有對流過熱器外，還有輻射過熱器，其餘的省煤器和預熱器均安裝鍋爐尾部煙道。它們的作用，主要是進一步降低排煙溫度，提高鍋爐熱效率。

爐位於鍋爐本體前方，是燃料燃燒的場所，它包括燃燒設備和爐膛。由於燃料不同和燃燒方式不同，主要有層燃爐，室燃爐，旋風爐、沸騰爐等。他們爐膛四周，都安裝了水冷壁管。層燃爐為了加強燃料燃燒還有前、後拱。不同的爐型，其結構雖然不一樣，但它們都有組織燃料燃燒的空間和相應的燃燒設備。

鍋和爐是由傳熱過程聯系起來的，受熱面即是鍋和爐的分界面。凡是一側有放熱介質 （火焰、煙氣），另一側就有受熱介質 （水，蒸汽、空氣），進行著熱量傳遞，它們之間的熱交換是依靠受熱面。

由鍋筒、受熱面及其連接管道和煙風道、燃燒設備和出渣設備、爐牆和構架 （包括平台、扶梯）等所組成的整體稱為鍋爐本體。

❾ 工業鍋爐與供熱鍋爐有什麼差別

工業鍋爐產品分兩種，一是蒸汽，用於發電，或是供氣，比如化肥廠可用蒸汽汽化，以煤為原料，合成化肥，這就是典型的工業鍋爐， 工業鍋爐還是以燃煤佔大多數，燃氣的一般是余熱鍋爐用於回收廢熱。工業鍋爐常見的是循環流化床鍋爐 工業鍋爐是重要的熱能動力設備，我國是當今世界鍋爐生產和使用最多的國家。中國製造業是在新中國成立後建立和發展起來的。
「工業鍋爐」一詞是在20世紀30年代後期，隨著配火力發電機組的鍋爐容量不斷增大，為了區別於大容量電站鍋爐才逐漸採用的。現代大型工業鍋爐蒸發量已達到100～200噸／時。
結構型式工業鍋爐在結構型式上可分為火筒式、火管式和水管式3類。
①火筒鍋爐；它是早期的鍋爐，在鍋殼中只裝有一二個加熱鍋水用的火筒，火筒中有燃燒裝置。熱效率低，體積和鋼材耗用量大，60年代以後基本上不再生產。
②火管鍋爐：它是在立式或卧式的鍋殼中除火筒以外，還裝置若干煙管。燃料在燃燒室中燃燒後產生的高溫煙氣流過這些煙管加熱鍋水，然後排入煙囪。與火筒鍋爐相比，它由於煙管數量多，受熱面積增大，排煙溫度較低，熱效率較高，鋼材耗用量和鍋爐體積都比較小。圖1是卧式回火管鍋爐。火管鍋爐的蒸發量一般都不大於15噸／時，工作壓力一般不大於1.6兆帕，燃煤的熱效率一般為70％左右,全部自動化操作的燃油鍋爐，熱效率可達到85％。
③水管鍋爐：大多用作容量較大、壓力較高的工業鍋爐。水管式鍋爐有自然循環式和直流式兩種。自然循環的水管鍋爐有單鍋筒和雙鍋筒等結構。圖2是雙鍋筒水管鍋爐。這種鍋爐在對流管束後一般設置省煤器，有時還設置空氣預熱器，以降低排煙溫度。燃煤時效率可達80％，燃油時更高一些。在直流式工業鍋爐中沒有鍋筒，由盤繞在爐膛內壁的管子和後面的對流管束組成受熱面。給水從管子的一端進入，蒸汽從另一端輸出。直流式工業鍋爐體積小，一般帶有汽水分離器和自動控制裝置。
燃料和燃燒設備 工業鍋爐所用的燃料品種廣泛,有煤（煙煤、無煙煤、褐煤和煤矸石等）、油（重油、渣油和柴油等）、氣（天然氣或各種工業副產氣體）、植物和城市的廢料（木材、甘蔗渣、造紙黑液和垃圾等）等。因此，工業鍋爐的燃燒設備也是多種多樣的。屬於層式燃燒設備的有鏈條爐排、下飼爐排、往復爐排、振動爐排、拋煤機加鏈條爐排等（見爐排）。也有用沸騰燃燒方式的（見沸騰爐）。在蒸發量為65噸／時或更大容量的燃煤工業鍋爐中一般採用煤粉。
供暖鍋爐屬於民用生活鍋爐的范疇，隨著人們安全意識的提高，2000年以後建築物採暖都是以熱水為熱媒，不允許使用蒸汽鍋爐，所以一般我們所說的供暖鍋爐指的是常壓熱水鍋爐。
供暖鍋爐有多種類型，其分類主要是按照燃料類別來劃分的，供暖鍋爐按照燃料不同可以分為電供暖鍋爐、燃油供暖鍋爐、燃氣供暖鍋爐、燃煤供暖鍋爐、生物質供暖鍋爐等。其中燃油包括:柴油、煤油、重油等;其中燃氣包括:天然氣、液化氣、城市煤氣、沼氣等。