工業用什麼方法制鐵

⑴ 工業如何製取鐵，銅，鎂，鋁。謝謝

工業上是用高爐熔煉製取鐵。
工業上是用電解製取銅，鎂，鋁。

⑵ 工業制備鐵的方程式是什麼

其與水的離子反應是高鐵酸鉀(k2feo4)是一種新型,高效:
4feo42-+10h2o=4fe(oh)3(膠體)+3o2↑+8oh-
工業上先製得高鐵酸鈉,然後在低溫下,向高鐵酸鈉溶液中加入一定量的koh就可製得高鐵酸鉀,多功能水處理劑
參考資料：mail.gwdwx.com/...sz.doc

⑶ 鐵，鉻，錳用什麼方法冶煉

鐵一般用碳還原三氧化二鐵的方法冶煉
金屬鉻生產則採用金屬熱還原（鋁熱）法及電解法。鋁熱法生產包括從鉻礦製取氧化鉻和鋁還原氧化鉻製得金屬鉻兩道工序。
工業上可以用通直流電電解硫酸錳溶液的方法制備金屬錳。這種方法成本較高，但成品純度好。火法冶煉包括硅還原法(電硅熱法)和鋁還原法(鋁熱法)。

⑷ 工業制備鐵的方程式是什麼

一、工業制備鐵是用CO和Fe2O3反應製得鐵，其化學方程式是：

2、現象：

紅色粉末逐漸變為黑色；澄清石灰石變渾濁，尾氣燃燒時產生藍色火焰。

3、實驗步驟：

（1）檢驗裝置的氣密性

（2）裝入葯品並固定裝置

（3）通入一氧化碳氣體並點燃酒精燈

（4）待裝置內的空氣全部排盡後點燃酒精噴燈給氧化鐵加熱

（5）當試管內的紅色粉末變為黑色時，停止加熱

（6）待玻璃管內的固體冷卻後，停止通一氧化碳，並熄滅酒精燈

4、實驗結論：

紅色的氧化鐵被一氧化碳還原成單質鐵，一氧化碳在高溫條件下得到了氧，生成了二氧化碳。

5、注意事項：

（1）反應條件:高溫;若無灑粉噴燈可在酒精燈火焰上加一個金屬網罩。

（2）CO有劇毒，實驗應在通風櫥中進行，未反應完的氣體要進行尾氣處理;尾氣處理方法有收集法、燃燒法(將CO轉變為無毒的CO2)以防止污染空氣。

（3）操作順序：CO要「早出晚歸」，灑精噴燈要「遲到早退」。 實驗開始先通入CO，排盡裝置內的空氣，防止CO 與空氣混合，加熱時發生爆炸；實驗完畢後要繼續通入 CO氣體，直到玻璃管冷卻，防止高溫下的鐵與空氣接觸，被氧化。

⑸ 工業煉鐵的原理是什麼

工業煉鐵的原理：在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經除塵後，作為工業用煤氣。

將含鐵原料（燒結礦、球團礦或鐵礦）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它輔助原料（石灰石、白雲石、錳礦等）按一定比例自高爐爐頂裝入高爐，並由熱風爐在高爐下部沿爐周的風口向高爐內鼓入熱風助焦炭燃燒（有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料），在高溫下焦炭中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣。

原料、燃料隨著爐內熔煉等過程的進行而下降，在爐料下降和上升的煤氣相遇，先後發生傳熱、還原、熔化、脫炭作用而生成生鐵，鐵礦石原料中的雜質與加入爐內的熔劑相結合而成渣，爐底鐵水間斷地放出裝入鐵水罐，送往煉鋼廠。

(5)工業用什麼方法制鐵擴展閱讀

高爐煉鐵的特點：規模大，不論是世界其它國家還是中國，高爐的容積在不斷擴大，如我國寶鋼高爐是4063立方米，日產生鐵超過10000噸，爐渣4000多噸，日耗焦4000多噸。

國內單一性生鐵廠家，高爐容積也以達到500左右立方米，但多數仍維持在100-300立方米之間，甚至仍存在100立方米以下的高耗能高污染的小高爐，其產品質量參差不齊，公布分散，不具有期規模性，更不能與國際上的鋼鐵廠相比。

⑹ 鐵在工業上的製取

鋼和鐵的本質都是Fe，但它們內部結構不同。鋼與鐵的許多性質如熔沸點，抗氧化性等是有差異的所以用途也不一樣。並且工業上是用CO高溫還原氧化鐵制鐵的

⑺ 鉀鈣鈉鎂鋁鋅鐵錫鉛氫銅貢銀鉑金，工業冶煉分別用什麼方法

鉀鈣鈉鎂鋁採用熔融電解法，如熔融電解氯化鈉制鈉和氯氣，特殊的鋁需要熔融電解氧化鋁（需添加冰晶石降低熔點）；鋅鐵錫鉛銅採用熱還原法；汞銀採用熱分解法；鉑金採用物理提取法制備。

⑻ 化學中常規工業制鐵方法

以主要成分為Fe2O3的赤鐵礦為例，用CO作還原劑，在實驗室中模擬鐵的冶煉過程：

Fe2O3+3CO==高溫==2Fe+3CO2

⑼ 化學中常規工業制鐵方法

以主要成分為Fe2O3的赤鐵礦為例,用CO作還原劑,在實驗室中模擬鐵的冶煉過程：

Fe2O3+3CO==高溫==2Fe+3CO2

⑽ 工業上冶煉金屬鐵通常採用的方法是（）A．熱分解法B．熱還原法C．結晶法D．電解

根據金屬的活動性強弱選擇合適的冶煉方法，一般來說，活潑金屬用電解法，較活潑金屬用熱還原法，不活潑金屬如Hg、Ag等用熱分解法冶煉，鐵為較活潑金屬，通常採用熱還原法冶煉，
故選：B．