練銅是什麼工業

A. 煉銅是什麼意思

煉銅：是用硫酸將銅礦中的銅轉變成可溶性的硫酸銅，再將鐵放入硫酸銅溶液中把銅置換出來，這種方法叫濕法煉銅。濕法煉銅技術是我國古代人發明的，其原理就是用置換反應製取金屬。

顧名思義，在不接觸水的條件下煉制銅（即「干法」），此舉並不是目的，只是為了與濕法煉銅區分開來。主要原理是用還原性氣體還原氧化銅。

包括焙燒、熔煉、吹煉、精煉等工序，以黃銅礦精礦為 主要原料。 焙燒分半氧化焙燒和全氧化焙燒（「死焙燒」），脫除精礦中部分或全部的硫，同時除去部分砷、銻等易揮發的雜質。

熔煉其目的是使銅精礦或焙燒礦中的部分鐵氧化，並與脈石、熔劑等造渣除去，產出含銅較高的冰銅（xCu2S·yFeS）。

干法煉銅：

顧名思義，在不接觸水的條件下煉制銅（即「干法」），此舉並不是目的，只是為了與濕法煉銅區分開來。主要原理是用還原性氣體還原氧化銅。

干法煉銅的化學方程式是：

1.CuO+H2=加熱=Cu+H2O 基本反應類型：置換反應

2.CO+CuO=加熱=Cu+CO2 基本反應類型：無

3.C+2CuO=高溫=2Cu+CO2↑ 基本反應類型：置換反應

4.Zn+CuSO4==Cu+ZnSO4基本反應類型：置換反應

B. 煉銅什麼意思

用硫酸將銅礦中的銅轉變成可溶性的硫酸銅，再將鐵放入硫酸銅溶液中把銅置換出來，這種方法叫濕法煉銅。濕法煉銅技術是我國古代人發明的，其原理就是用置換反應製取金屬。

顧名思義，在不接觸水的條件下煉制銅（即「干法」），此舉並不是目的，只是為了與濕法煉銅區分開來。主要原理是用還原性氣體還原氧化銅。

包括焙燒、熔煉、吹煉、精煉等工序，以黃銅礦精礦為 主要原料。 焙燒分半氧化焙燒和全氧化焙燒（「死焙燒」），脫除精礦中部分或全部的硫，同時除去部分砷、銻等易揮發的雜質。

熔煉其目的是使銅精礦或焙燒礦中的部分鐵氧化，並與脈石、熔劑等造渣除去，產出含銅較高的冰銅（xCu2S·yFeS）。

C. 煉銅的解釋是什麼

煉銅是指精煉的銅。

銅冶煉技術的發展經歷了漫長的過程，但至今銅的冶煉仍以火法冶煉為主，其產量約佔世界銅總產量的85%。

火法冶煉一般是先將含銅百分之幾或千分之幾的原礦石，通過選礦提高到20－30％，作為銅精礦，在密閉鼓風爐、反射爐、電爐或閃速爐進行造鋶熔煉，產出的熔鋶（冰銅）接著送入轉爐進行吹煉成粗銅，再在另一種反射爐內經過氧化精煉脫雜，或鑄成陽極板進行電解，獲得品位高達99.9％的電解銅。

歷史

中國古代最早記錄「煉銅」一詞，並且可以考據的史書是《戰國策·趙策一》。其中原文是「臣聞董子之治晉陽也，公宮之室，皆以鍊銅為柱質。」背景是知伯要攻打趙國，趙國的張孟談給趙襄子解決在晉陽戰斗物資缺乏的問題，此處的煉銅不作動詞，而是指「精煉過的銅」。原句意思是：我聽說董安於治理晉陽時，官署室內都用煉銅做柱子的基礎。

我國很早就有關於銅的記載。先秦文獻《墨子·耕柱篇》提到：「昔日夏後開使蜚廉折金於山川，而陶鑄之於昆吾。」其中「折金」就是指開采銅礦，表明銅的利用在我國是相當早的。

以上內容參考：網路-煉銅

D. 工業上制銅 原理

2CuO+C=2Cu+CO2↑
反應條件是「高溫」。生成銅和二氧化碳。
這屬於「置換反應」，是工業制銅原理
《濕法煉銅》也可以快速制銅
我國勞動人民很早就認識了銅鹽溶液里的銅能被鐵置換，從而發明了水法煉銅。它成為濕法冶金術的先驅，在世界化學史上佔有光輝的一頁。
水法煉銅的原理是：CuSO4+Fe=Cu+FeSO4
在漢代許多著作里有記載「石膽能化鐵為銅」，晉葛洪《抱朴子內篇·黃白》中也有「以曾青塗鐵，鐵赤色如銅」的記載。南北朝時更進一步認識到不僅硫酸銅，其他可溶性銅鹽也能與鐵發生置換反應。南北朝的陶弘景說：「雞屎礬投苦灑（醋）中塗鐵，皆作銅色」，即不純的鹼式硫酸銅或鹼式碳酸銅不溶於水，但可溶於醋，用醋溶解後也可與鐵起置換反應。顯然認識的范圍擴大了。到唐末五代間，水法煉銅的原理應用到生產中去，至宋代更有發展，成為大量生產銅的重要方法之一。
水法煉銅也稱膽銅法，其生產過程主要包括兩個方面。一是浸銅，就是把鐵放在膽礬（CuSO4·5H2O）溶液（俗稱膽水）中，使膽礬中的銅離子被金屬置換成單質銅沉積下來；二是收集，即將置換出的銅粉收集起來，再加以熔煉、鑄造。各地所用的方法雖有不同，但總結起來主要有三種方法：第一種方法是在膽水產地就近隨地形高低挖掘溝槽，用茅席鋪底，把生鐵擊碎，排放在溝槽里，將膽水引入溝槽浸泡，利用銅鹽溶液和鐵鹽溶液顏色差異，浸泡至顏色改變後，再把浸泡過的水放去，茅席取出，沉積在茅席上的銅就可以收集起來，再引入新的膽水。只要鐵未被反應完，可周而復始地進行生產。第二種方法是在膽水產地設膽水槽，把鐵鍛打成薄片排置槽中，用膽水浸沒鐵片，至鐵片表面有一層紅色銅粉覆蓋，把鐵片取出，刮取鐵片上的銅粉。第二種方法比第一種方法麻煩是將鐵片鍛打成薄片。但鐵鍛打成薄片，同樣質量的鐵表面積增大，增加鐵和膽水的接觸機會，能縮短置換時間，提高銅的產率。第三種方法是煎熬法，把膽水引入用鐵所做的容器里煎熬。這里盛膽水的工具既是容器又是反應物之一。煎熬一定時間，能在鐵容器中得到銅。此法長處在於加熱和煎熬過程中，膽水由稀變濃，可加速鐵和銅離子的置換反應，但需要燃料和專人操作，工多而利少。所以宋代膽銅生產多採用前兩種方法。宋代對膽銅法中浸銅時間的控制，也有比較明確的了解，知道膽水越濃，浸銅時間可越短；膽水稀，浸銅的時間要長一些。可以說在宋代已經發展從浸銅方式、取銅方法、到浸銅時間的控制等一套比較完善的工藝。
水法煉銅的優點是設備簡單、操作容易，不必使用鼓風、熔煉設備，在常溫下就可提取銅，節省燃料，只要有膽水的地方，都可應用這種方法生產銅。
在歐洲，濕法煉銅出現比較晚。15世紀50年代，人們把鐵片浸入硫酸銅溶液，偶爾看出銅出現在鐵表面，還感到十分驚訝，更談不上應用這個原理來煉銅了。

E. 什麼叫鋼鐵工業冶煉工業機械工業電力工業

1.
卷剛，軋鋼，低碳鋼，高碳鋼，合金鋼，鍍鋅板，鍍鋁板等鋼材料品種的采購，製造，以及在市場上銷售，流通的整個過程稱為鋼鐵工業。
所謂的鋼，實際上是一種鐵碳化合物，其性質（硬度，密度，塑性，韌性，剛性，抗拉抗壓強度等性質）隨二相混合比例的變化而變化。
加入其它金屬元素的鋼稱為合金鋼。
2.
冶鐵，煉鋼，煉金，煉銅等把熔融態的液體轉化為具有一定形狀的固態的過程稱為冶煉。
所得到的固態可能是一種物質，也可能是為滿足性能需求而混合下的多種物質，這種固態命名為成品，成品從加工到流向市場產生利潤的這整個過程叫做冶煉工業。
3.就是機械方面的生產，製造以及市場化的運作過程。
從專業方向上：機電，模具，過程式控制制，工業設計，工業管理，控制工程都是機械工程。
從國民生產放面，汽車輪船飛機製造廠，修理廠，機床廠，起重設備廠，模具廠等許多都屬於機械工業領域的范圍內。
4.
電力工業，諸如電力局，國家電網（華北電網，華東電網），風力水利發電（三峽水電站），民用電，工業用電，變電站，核電工程（上世紀最早的俄羅斯切爾諾貝利發電站）...都屬於電力工程。
我國電力工程和上述略有區別的是都是都是國家控股，不允許私營或合資運營，這一點也和歐美等地區的電力管理模式不同。

F. 煉銅是什麼意思

煉銅，精煉的銅。

煉銅方法

一、濕法煉銅：

用硫酸將銅礦中的銅轉變成可溶性的硫酸銅，再將鐵放入硫酸銅溶液中把銅置換出來，這種方法叫濕法煉銅。濕法煉銅技術是我國古代人發明的，其原理就是用置換反應製取金屬。我國是世界上最早使用濕法煉銅的國家。

濕法煉銅的化學方程式是：
1、CuO+H2SO4==CuSO4+H2O 基本反應類型：復分解反應

2、CuSO4+Fe==Cu+FeSO4 基本反應類型：置換反應

二、干法煉銅：

顧名思義，在不接觸水的條件下煉制銅（即「干法」），此舉並不是目的，只是為了與濕法煉銅區分開來。主要原理是用還原性氣體還原氧化銅。

干法煉銅的化學方程式是：

1、CuO+H2=加熱=Cu+H2O 基本反應類型：置換反應

2、CO+CuO=加熱=Cu+CO2 基本反應類型：無

3、C+2CuO=高溫=2Cu+CO2↑ 基本反應類型：置換反應

4、Zn+CuSO4==Cu+ZnSO4基本反應類型：置換反應

G. 冶金工業是什麼呢

冶金工業是指開采、精選、燒結金屬礦石並對其進行冶煉、加工成金屬材料的工業部門。分為：(1) 黑色冶金工業，即生產鐵、鉻、錳及其合金的工業部門，它主要為現代工業、交通運輸、基本建設和軍事裝備提供原材料；(2) 有色冶金工業，即生產非黑色金屬的金屬煉制工業部門，如煉銅工業、制鋁工業、鉛鋅工業、鎳鈷工業、煉錫工業、貴金屬工業、稀有金屬工業等部門。[1]
中文名
冶金工業
外文名
metallurgical instry
簡介
黑色冶金、有色冶金
發展現狀
1、鋼鐵生產工藝流程逐漸優化。

冶金工業
上個世紀八十年代以來，鋼鐵行業的發展規模明顯擴大，到了九十年代國際競爭變得越發激烈，絕大多數的企業都將發展重點轉向了降低消耗、減少成本、增加品種、提高生產質量以及綠色環保等方面。傳統的冶金生產工藝屬於在一種冷態環境下作業的，最近幾年來才逐漸有所改善，鋼鐵行業有了明顯的進步，主要體現在生產流程、優化工藝、提高質量等方面。
關於技術方面的方面主要體現在兩個方面：具體如下：
(1)加大了新工藝的研發，以便可以更好的代替傳統生產工藝。先後研發了待崗連鑄連軋技術等，在眼下鋼鐵企業發展中占據著重要位置。
(2)在很大程度上完善了現有的技術裝備和生產工藝。這兩方面的進步相互滲透，相互促進，使得鋼鐵冶金工業邁出了飛躍性的一部，進一步走向了集約化發展。
2、鋼鐵產量不斷增長。
冶金工業在發展的過程中由於自身特性的問題很容易受到來自多方面因素的影響，例如國內經濟與國際經濟等方面，主要體現在國內宏觀經濟和國際宏觀經濟兩方面。
(1)國內方面。最近幾年以來國家先後出台了相關宏觀調控政策對冶金行業進行了管理和扶持，初見成效。鋼鐵行業由於生產規模較大，低水平檢建設影響極差，這些政策的實施有效控制了低水平重復建設，嚴格禁止「地條鋼」等劣質產品進入鋼鐵市場，避免市場環境受到不良沖擊，在凈化了鋼鐵市場的同時也有效提高了鋼鐵市場的規范化和理性化。與此同時社會各個行業的消費結構也在隨著經濟的發展不斷升級，城市化進程不斷加快，這種社會背景為鋼鐵企業的發展奠定了良好的基礎。最近幾年西部大開發和振興東北老工業基地戰略逐漸打響，受到了社會各級高度重視的同時也為鋼鐵冶金行業的發展帶來了新的機遇。
(2)國際方面。最近幾年世界經濟朝著全球化方向發展，從目前的情況看來發展態勢良好，使得全球鋼鐵需求持續增長，各大企業的鋼鐵產量也在不斷增大。[2]

H. 中國的工業有哪些

中國工業主要分為輕工業和重工業兩大類。

輕工業如：食品、紡織、傢具、造紙、印刷、日用化工、文具、文化用品、體育用品工業等。

重工業包括鋼鐵工業、冶金工業、機械、能源（電力、石油、煤炭、天然氣等）、化學、材料等工業。

一、紡織業

紡織業在中國是一個勞動密集程度高和對外依存度較大的產業。中國是世界上最大的紡織品服裝生產和出口國，紡織品服裝出口的持續穩定增長對保證中國外匯儲備、國際收支平衡、人民幣匯率穩定、解決社會就業及紡織業可持續發展至關重要。

二、食品業

食品工業是指以農副產品為原料通過物理加工或利用酵母發酵的方法製造食品的工業生產部門。其原料主要是農、林、牧、漁及副業部門生產的初級產品。

三、印刷業

印刷業是一個巨大的行業體系，同時也是一個歷史悠久的行業體系。從中國古代的印刷術發明以來，印刷技術就一步步深入生產、生活，並一步步壯大、發展，形成一整個大的工業。

四、冶金工業

冶金工業是指開采、精選、燒結金屬礦石並對其進行冶煉、加工成金屬材料的工業部門。分為：

(1) 黑色冶金工業，即生產鐵、鉻、錳及其合金的工業部門，它主要為現代工業、交通運輸、基本建設和軍事裝備提供原材料。

(2) 有色冶金工業，即生產非黑色金屬的金屬煉制工業部門，如煉銅工業、制鋁工業、鉛鋅工業、鎳鈷工業、煉錫工業、貴金屬工業、稀有金屬工業等部門。

五、化學業

化學工業是屬於知識和資金密集型的行業。隨著科學技術的發展，它由最初只生產純鹼、硫酸等少數幾種無機產品和主要從植物中提取茜素製成染料的有機產品。

逐步發展為一個多行業、多品種的生產部門，出現了一大批綜合利用資源和規模大型化的化工企業。包括基本化學工業和塑料、合成纖維、石油、橡膠、葯劑、染料工業等。

I. 工業制銅的方法

冶煉技術

古代的銅礦開采術

先秦時期青銅冶鑄的高度發達，也從一個側面反映了銅礦開采技術的先進。湖北省大冶銅綠山的古銅礦遺址，向人們展現了從商周至漢代銅礦開采狀況和采礦技術的發展過程。這是迄今發現的中國最早的古礦遺址，在世界礦業史上也是不可多得的珍貴遺存。

清代所修《大冶縣志》記載，銅綠山「山頂高平，巨石對峙，每驟雨過時，有銅綠如雪花小豆點綴土石之上，故名。」這里，銅礦富集，礦體規模大，而且礦石含銅品位高，成為中國古代一個重要的采銅中心。至今，地上堆積著40萬噸以上的古代煉渣，地下古礦井分布密集，還有多種形式的煉銅豎爐，記錄著古代礦冶生產的宏大規模和卓越技術。

商代遺址採用的是群井開采方法。井筒打在礦體內，下掘井筒就是開采礦石，掘進終了即開采完畢。繼續開采又另打新井。群井開采簡單易行，井深一般為20～30米，開挖在軟岩或圍岩蝕變帶內，用打水井的工具即可掘進。提升礦石和廢石，採用大輪導嚮往返拉動。

西周的遺址仍用群井開采。井為方形，井深與商代相同。井中有支護遺址，支護形式為間隔支護，距離40～60厘米。井框木為帶榫的套接方式，榫口一律鑿成方形。井框外，四壁先背一層竹席，竹席內間格敷有直徑4～5厘米的木枝條。這時期已出現有巷道、平巷，但處於初始階段。

春秋戰國時期已採用豎井、斜井、平巷的聯合挖掘，初步形成了地下開采系統。其中，斜井的掘進施工和支護技術都有較大的難度，它的出現，是坑采技術的一大進步。斜井的傾度因地而異，由25度至70度不等。斜井的作用不僅可以沿礦體傾斜延伸，節省人力和費用，而且還有探礦的作用。平巷和豎井也較西周時期有明顯的進步，最大井深達64米，延伸至潛水面下8～10米。春秋時期主要的開挖工具為銅制，戰國時期則主要應用鐵制工具。同時，這時期已比較成功地解決了有關掘進、通風、排水、照明、運輸、支護等一系列問題。這些技術，在當時世界上都是無與倫比的。

銅綠山遺址現在已被作為重要的文化史跡，受到國家的保護。

青銅冶鑄術

從世界范圍看，古代美索不達米亞人大約於9000年前開始利用自然銅，6000年前有了銅的冶煉，5500年前有了煉青銅；古埃及大約於7000年前開始煉銅，5000年前有了青銅。相比之下，中國對於銅的加工和利用要晚得多，大約在四五千年前方有自然銅的利用和青銅的冶煉。但是中國不像其他古文明地區那樣，曾經經歷過較長時間的煉制紅銅階段，而是在紅銅加工出現不久就開始冶青銅，並利用青銅熔點低、易於澆鑄的特點，使青銅冶鑄技術迅速發展起來，一躍而跨入世界先進行列，並居領先地位，創造了舉世矚目的青銅文明。

迄今出土或傳世的大量先秦青銅器，向人們展示著中國青銅文化的盛況。其中，河南殷墟出土的重達875公斤的司母戊鼎；湖北隨縣曾侯乙墓出土的大型編鍾，總重量達10噸以上，以及精巧絕倫的銅尊盤；在地下埋藏2500多年，表現依然花紋清晰、光彩照人的越王勾踐劍和吳王夫差劍；等等，都堪稱世界之最。這些青銅器物，反映了當時青銅鑄造技術的高度發展水平，包括渾鑄、分鑄、失蠟法、焊接、鑲嵌、表面處理等工藝的高超程度。

高超的青銅鑄造加工的技術工藝，是以高超的青銅冶煉技術為基礎的。沒有優質的青銅材料，就不可能產生優秀的青銅器物。當時的人們已經熟練地掌握了青銅的冶煉技術，而且已掌握了鑒定青銅質地是否精純的方法。這就是在《考工記》一書中記載的火焰顏色判定法。

《考工記》中說，在冶煉青銅時，銅料與錫料中會先冒出黑濁的氣體，「黑濁之氣竭，黃白次之；黃白之氣竭，青白次之；青白之氣竭，青氣次之，然後可鑄也」。近代科學證明，金屬加熱時由於蒸發、分解、化合等作用，會產生不同的顏色。冶煉青銅時，原料中所附著的碳氫化合物會燃燒，產生黑濁的氣體；隨著爐溫的升高，原料中所含的氧化物、硫化物等雜質會產生黃白、青白的氣體；到只冒青氣時，說明雜質已基本去除，青銅已經煉成，可以澆鑄了。這是冶金史上關於火焰顏色鑒別法的最早記載。

順便應該指出的是，「爐火純青」是我們常用的一句成語，用來比喻功夫達到純熟完美的程度。其來源，現在通用的一般辭典中都說是來自道家煉丹成功時火焰發青，有的還加註「迷信」二字。這種說法恐有誤。它的最早出現應是上引的《考工記》記載。

濕法煉銅

濕法煉銅，也叫膽銅法，這是中國歷史上在煉銅技術上的一項重大發明。

今天，鐵元素比銅元素活躍，它能在銅鹽溶液中，經過置換反應，置換出銅來，這已是最基本的化學知識。而這種置換反應，卻是由中國首先發現，並加以實際利用的。

鐵銅置換反應的發現，是煉丹家在化學方面的一大貢獻。他們在煉丹實踐中，觀察到這一置換現象，並不斷加以記錄和總結。現知這一置換現象的最早文字記錄，是2000多年前在西漢時成書的《淮南萬畢術》一書中所記載的，「曾青得鐵則化為銅」。曾青，又叫空青、石膽、膽礬，為天然的硫酸銅。硫酸銅一般是藍色結晶體，因在空氣中會部分風化失去水分，而呈白色，故又有白青之稱。曾青是煉丹家在煉丹活動中的常用葯物，被認為「久服身輕不老」。它亦被引入醫學，作為治療瘡癤等疾患的用葯，故中葯本草著作中也有記載。漢代成書的《神農本草經》中，即記有石膽「能化鐵為銅」。不單是硫酸銅會與鐵起置換反應，其他可溶性銅鹽也會與鐵起置換反應。對此，古代的煉丹家和葯物學家也有所發現。南北朝時著名的煉丹家和葯物學家陶宏景就說：「雞屎礬……投苦酒中，塗鐵皆作銅色」。苦酒即醋酸，雞屎礬可能是鹼性硫酸銅或鹼性碳酸銅，因難溶於水，要加醋酸方能溶解。

所謂膽銅法，就是把鐵放在膽礬溶液（膽水）中，使鐵離子置換出膽水中的銅離子，從而析出單質銅的冶銅方法。膽銅法，是一種先進的煉銅方法，為中國所首創。與火法煉銅相比較，它有著多方面的優越性。它可以就地取材，在膽水多的地方設置銅場，設備簡單，技術操作容易，成本低；只要把蒲鐵片或碎鐵塊投入膽水槽中浸漬，就可獲取銅，而且銅質精純。它的冶煉過程是在常溫下進行的，可以節省大量燃料，免除鼓風、熔煉等設備，也減輕了煉銅工人的勞動強度，並減少了環境污染。而且，膽銅法不管是貧礦還是富礦，都可使用。

膽銅法何時由煉丹家的煉丹實驗轉成工業生產，現在尚不清楚。有人推測在唐末或五代已經開始濕法煉銅，而在北宋時已經實際應用並得到推廣，卻是確定無疑的。在11世紀末葉，北宋哲宗時的張潛已著有濕法煉銅專著《浸膽要略》，盡管此書已經佚亡，但卻反映了當時已有一整套濕法煉銅的工藝，並已有人進行了總結。據《宋會要輯稿》記載，北宋時用濕法煉銅的地區有11處，分布在廣東、湖南、江西、福建、浙江等地。其中，信州鉛山（今江西省鉛山縣）的冶銅工場有浸銅溝漕77處，紹聖三年（1096年）產銅38萬斤；而廣東韶關岑水的工場，在政和六年（1116年）產銅達100萬斤之多。據統計，在1107～1110年間，北宋政府每年收銅660萬斤，其中膽銅有100多萬斤，佔15％～20％。到南宋時，政府收取的銅中，膽銅所佔的比例達到 85％之多。濕法煉銅的方法，在明、清兩代仍繼續採用，至今仍有些地區用此方法煉銅。

生鐵冶鑄和柔化術

與煉銅一樣，中國冶鐵技術的發明亦晚於其他一些古文明發達的國家和地區。埃及大約在公元前1000年左右開始進入鐵器時代，美索不達米亞地區大約在公元前1200年左右開始進入鐵器時代，愛琴海地區大約在公元前1000年左右開始進入鐵器時代，印度大約在公元前800年左右開始進入鐵器時代，而中國則是在公元前600～500年左右開始煉鐵的。但是，中國不似其他國家和地區，經歷了一個漫長的塊煉法冶鐵時期，而是很快發明了生鐵冶鑄技術和生鐵柔化技術，因此後來居上，很快躍居世界冶鐵事業的前列，並長期居於世界領先的地位。歷史上中國的鋼鐵除輸往鄰近國家外，還曾遠銷古羅馬和西南亞。

在歷史上，煉鐵方法主要有兩種，一是塊煉法，一是生鐵冶煉。塊煉法是在比較低的溫度下進行的，它用燒紅的木炭使鐵礦石直接由固態還原成鐵。用塊煉法煉得的鐵質地疏鬆，故有海綿鐵之稱。海綿鐵含夾雜物較多，要把它製成鐵器，必須經過反復加熱鍛打。生鐵是在1100～1200℃的爐溫下，由還原出的固態鐵吸收碳而煉成。由於其熔點低，冶煉時呈熔融狀態，可直接用范澆鑄成器，從而免除了塊煉鐵加工費工費時的缺陷，提高了生產效率，降低了成本，使鐵器的大規模、高效率生產成為可能。中國在公元前6世紀即已發明了生鐵冶鑄技術，這項技術在世界領先約2000年。羅馬人雖在公元前後也偶爾煉出過生鐵，但卻被當作廢品而拋棄，直至14世紀時，歐洲人才認識到生鐵的意義，開始生產生鐵。

生鐵的最大特點是其可鑄性，故又稱鑄鐵。但生鐵含碳量高，一般都在2％以上，往往又含有硫、磷等雜質，因而性脆，韌度低，直接鑄造出來的農具、工具和兵器，使用時容易斷裂。為了彌補這一缺陷，我們的祖先在戰國時期又發明了鑄鐵柔化術。

中國早期的鑄鐵柔化術可分為兩類：一類是在氧化氣氛下對生鐵進行脫碳熱處理，使成白心韌性鑄鐵；一類是在中性或弱氧化氣氛下，對生鐵進行石墨化熱處理，使成黑心韌性鑄鐵。在西方，白心韌性鑄鐵的生產技術是1722年由法國人發明的，黑心韌性鑄鐵是1831年在美國問世的。到漢代時，鑄鐵柔化術又有新的突破，形成了鑄鐵脫碳鋼的生產工藝，可以由生鐵經熱處理直接生產低、中、高碳的各種鋼材。

鑄鐵柔化術的發明，在冶金史上是一項具有劃時代意義的成就。它大大加快了鐵器取代銅器的歷史進程，有力地促進了社會生產力的發展，使中國社會邁人一個新的發展時期。

值得一提的是，大約在明代時，出現了從生鐵到熟鐵的連續生產工藝。據《天工開物》記載，這項技術是把煉鐵爐與炒鐵爐串聯在一起，讓由煉鐵爐煉出的生鐵液流入炒鐵爐，用柳木棍急攪，使生鐵液中的碳份氧化，而成熟鐵。這種連續生產的工藝，已初具組合化生產的系統思想，既提高了生產效率，又減少了能耗，是冶鐵技術的又一重大突破。

灌鋼技術

灌鋼技術是中國歷史上在煉鋼技術方面的一項重大發明。其工藝過程大致為，將生鐵與熟鐵合煉，因生鐵熔點低，熔化後的生鐵水就會向熟鐵中滲透，使熟鐵增加碳份而成鋼。因生鐵水像灌進熟鐵一樣，故稱灌鋼。這種煉鋼方法無需加熱鍛打，碳份分布均勻，且可去除部分雜質，得到的即是優質鋼材，可用以製造刀鋒的鋒刃。在1740年西方坩鍋煉鋼法發明之前，是世界上最先進的煉鋼方法。

灌鋼法大約創始於5世紀後半葉的南北朝時期。陶弘景說：「鋼鐵是雜煉生柔作刀鐮者。」「生」指生鐵，柔指柔鐵，即熟鐵。北齊的冶金專家綦母懷文也說：「造宿鐵刀，其法燒生鐵精以重柔挺，數宿則成鋼。」他用灌鋼造出的宿鐵刀，是當時的名刀，非常鋒利，可「斬甲過三十札」。也有人認為，東漢末年王粲《刀銘》中的「灌辟以數」，西晉張協《七命》中的「乃煉乃煉，萬辟千灌」，其中之「灌」即指灌鋼。如是，則灌鋼的創始年代可提前到3世紀時。

在灌鋼技術應用的初期階段，需經多次灌煉，方能成鋼。宋以後灌鋼技術不斷得到改進。據史籍記載，其加工工藝大致可分為3種，其發展趨勢是減少灌煉次數，以至一次煉成。

第一種加工工藝，是北宋沈括在《夢溪筆談》卷三所記載的，「世間鍛鐵所謂鋼鐵者，用柔鐵屈盤之，乃以生鐵陷其間，泥封煉之，鍛令相入，謂之團鋼，亦謂之灌鋼。」其中，把柔鐵屈盤起來，是為了增加生熟鐵的接觸面，提高灌鋼的效率，並使碳份分布更加均勻；封泥則可以促進造渣，去除雜質，並起保護作用。《夢溪筆談》中還說「二三煉則生鐵自熟，仍是柔鐵」，反映了加工時灌煉次數的減少。

第二種加工工藝，記載於宋應星的《天工開物》卷十四之中。它把柔鐵屈盤改為薄熟鐵片，進一步增加了生熟鐵的接觸面，加速了「生熟相和，煉成則鋼」的進程，泥封亦改為草泥混封，反映了明代灌鋼技術的改進。

第三種加工工藝，是自清代至近代盛行於江蘇、安徽、湖北、湖南、四川、福建等地的「抹鋼」或「蘇鋼」。其特點是，先將料鐵加熱，再把生鐵板的一端伸入爐中，待生鐵熔化時，用鉗夾住生鐵板的一端，並不斷移動，同時不斷轉動料鐵，讓生鐵水均勻地滴在料鐵上，再經鍛打，去除雜質。這種方法有利於去除夾雜，提高金屬的收得率。

壘鑄技術

中國冶金史上的一個突出特點，是鑄造技術佔有很重要的地位，以至於鑄造既作為成形工藝而存在，又成為冶煉工序中的一個組成部分，達到了「冶」與「鑄」密不可分的地步。因此，在古代文獻中往往是冶鑄並稱，而且對中國文化產生了深刻的影響。如常用詞彙「模範」、「范圍」、「陶冶」、「熔鑄」、「就範」等，都是由冶鑄技術演生而來的。這種冶與鑄密不可分的冶金傳統，是古代世界上其他國家和地區所無法比擬的。

中國鑄造技術可以說是伴隨青銅冶煉而產生與發展，其後又隨著生鐵冶煉而持續發展著。歷史上，在鑄造技術方面有很多重要的發明，並取得過很多重要的成就。例如，被認為是中國古代文明象徵的商周到戰國的青銅器，在某種意義上可以說是鑄造技術所造就的。從重875公斤的司母戊方鼎、精美的曾侯乙尊盤和大型的隨縣編鍾群，以至大量的禮器、日用器、車馬器、兵器、生產工具等，可以看到當時中國已經非常熟練地掌握了綜合利用渾鑄、分鑄、失蠟法、錫焊、銅焊的鑄造技術，在冶鑄工藝技術上已處於世界領先的地位。而疊鑄技術則是在鑄造方面的又一重大發明。

所謂疊鑄，是把許多個范塊或成對范片疊裝在一起，由一個共用的澆口和澆道進行澆注，一次可以得到幾十件，以至上百件鑄件。它可以批量生產，生產效率高，成本比較低，又能夠節省造型、澆注的用地，是一種比較先進的鑄造方法。這種方法在西方是隨著大機器生產才出現和發展起來的，至今仍被廣泛採用。而在中國，這種方法在2000多年前的戰國時期已經開始應用。

現在發現的最早疊鑄件，是戰國時齊國的刀幣。它是用銅質范盒翻制出具有對稱性和互換性的范片，每兩片合成一層，再多層疊合澆注而成。

在漢代，疊鑄技術得到了很大的發展。本世紀70年代，在陝西咸陽、西安，河南南陽、溫縣，山東臨淄等地，都曾多次出土有漢代的疊鑄泥范。其中，以溫縣烘范窯中出土的疊鑄范數量最大，保存最為完好，計出土有16類、36種規格的疊鑄范500多套。每套鑄范由5至14層疊成，最少的一次可澆鑄5件，最多的達84件。這些鑄范的設計和製作都很精細。據分析，用這些鑄范澆出的鑄件，表面光潔度可達五級（計分14級），金屬收得率可達90％，工藝水平已相當先進。而且，從中還可以看到當時已具備了制范、烘范、疊裝、澆鑄、成器等一整套成熟的生產工藝。

J. 現代四大重金屬業，就是「煉銅、鋁裝、氪金和賣銀」。請問這些都是什麼梗什麼意思

這幾個詞估計打出來會被網路違規處理了呢。
樓主可以根據他們的諧音多讀幾遍就能知道其意義了。
比如第一個，是戀什麼，自己腦補一下，最後一個是賣什麼，是個職業，一般與女性有關。其它就不說了。
確實是梗，並且都不太正經。