工業油墨膠有什麼

『壹』 工業膠水的成分

工業膠水，其成分基本是水，添加部分聚乙烯醇、白乳膠、硬脂酸鈉、滑石粉、尿素、乙二醇、蔗糖、香精等等
502膠水的主要成分是α-氰基丙烯酸乙酯，其實質是無色透明、低粘度、不可燃性液體，單一成分、無溶劑，稍有刺激味、易揮發、揮發氣具弱摧淚性膠水中的化學成分，在水性環境里。膠水中的高分子體（白膠中的醋酸乙烯是石油衍生物的一種）都是呈圓形粒子，一般粒子的半徑是在0.5～5μm之間。物體的粘接，就是靠膠水中的高分子體間的拉力來實現的。在膠水中，水就是中高分子體的載體，水載著高分子體慢慢地浸入到物體的組織內。當膠水中的水分消失後，膠水中的高分子體就依靠相互間的拉力，將兩個物體緊緊的結合在一起。在膠水的使用中，塗膠量過多就會使膠水中的高分子體相互擁擠在一起；高分子體間產生不了很好的拉力。高分子體相互擁擠，從而形成不了相互間最強的吸引力。同時，高分子體間的水分也不容易揮發掉。這就是為什麼在粘接過程中"膠膜越厚，膠水的氈接效力就越差的原因"。塗膠量過多，膠水大起到的是"填充作用"而不是粘接作用，物體間的粘接靠的不是膠水的粘結力，而是膠水的"內聚力"。

『貳』 油墨的原料,品種.性質

一 顏料

1) 顏料的特點與種類

顏料是油墨中的著色劑，是表現油墨顏色的主要原料。它與染料的區別是：顏料一般不溶於水，也不溶於連結料，在溶劑中大部分呈懸浮狀態。而染料在連結料中是可溶的真溶液，能使物體全部著色。顏料的種類很多，分類方法也很多。按一般的概念可分為無機顏料和有機顏料；按金屬類型可分為鋅顏料，鈷顏料；按色彩特性可分為彩色顏料與非彩色顏料等。一般國際上將它們分為：

a：顏料性染料（pigment dyestuff）

即指不溶性的有色有機體或載體。包括偶氮顏料、酞菁顏料、硝基顏料、亞硝基顏料、還原性顏料。

b: 沉澱性染料（色淀—lake）

即指含有無機物質或載體的有機顏料。包括普通色淀、堅牢色淀。

c: 通那(toner)

即指水溶性的酸性或鹼性染料，是沒有無機物質或載體的有機顏料。它是一種沒有被沖淡的有機有色體，具有最大的著色力。

2) 顏料的質量指標

顏料的質量直接影響油墨的性能，一般評價顏料性能優劣與否有以下幾種指標：

a：色調。

色調反映顏料對光譜的選擇吸收特性，取決於顏料本身的性質，也與墨膜的厚度，使用的填充料、連結料種類，以及紙張的特性有關。顏料對主光波吸收越大，有害吸收則越少。

b：著色力。

著色力指一種顏料與其它顏料混合後對混合顏料的顏色所起的影響能力。顏料的著色力越高用它配製的油墨所需數量越少。

c：遮蓋力。

遮蓋力指顏料能遮蓋承印物體表面的能力。即承印物表面顏色不透過顏料的能力。顏料的遮蓋力取決於顏料折光率與連結料折光率之差。

d: 視比容。

視比容指每千克重的顏料佔有多少立方米的體積。視比容與視比重互為倒數。視比容越大越好。

e：吸油量。

吸油量指一定量的顏料所能吸收的油量，以讓100克顏料緊密粘在一起所需的亞麻油克數計算。印刷油墨的性質與顏料的吸油量有關，吸油量小的顏料製成的油墨所含顏料就多，油墨遮蓋力強，但穩定性差。在印刷時容易產生堆版，也容易被乳化。一般要求顏料吸油量要大。

f：分散度。

分散度反映顏料顆粒的大小，顆粒越小的顏料其分散度越高。一般提高分散度能使顏色變得鮮艷，並提高顏色明度。

g：耐光性、耐曬性、耐滲透性及其它耐腐蝕性等。

3)膠印油墨對顏料的基本要求。

a：顏色性能要求著色力很高、色濃度高、透明度高、色調誤差小。

b：穩定性要求耐光、耐熱、耐酸鹼腐蝕性能強。

c：印刷性能要求顆粒細小均勻、分散度高且不溶於水。親油性比親水性強，不含有害物質。

二連結料

1) 連結料在油墨中的作用

連結料是油墨質量好壞的基礎，它在油墨中的作用如下：

a ：顏料的載體及分散劑

b ：決定油墨的墨性

c ：給油墨一定的光澤、耐磨擦性、耐各種溶劑性，以及一定的耐沖擊性等物理性能

d ：決定油墨的乾燥類型和乾燥速度（固著速度）

2) 連結料的基本反應機理

連結料在把顏料按需轉印到承印物後，為使顏料穩定牢固固著在承印物上，連結料就需發生由小分子到大分子的固化交聯反應。這種反應是在藉助外界的熱、光能量的作用或溶劑的去除作用而進行的。其基本反應類型如下：

a：聚合作用

b：氧化作用

c：縮合作用

d：異構化作用

e：酯化及酯交聯作用

3) 常用連結料的類型及特點

① 乾性連結料

這種連結料主要是以不飽和性植物油（亞麻油、桐油、蓖麻油等）為主體，在適當的溫度下聚合為一定程度的粘稠液體。它的乾燥是利用空氣中的氧對不飽合雙鍵進行氧化交聯以形成大分子。用這種連結料製成的油墨光澤性較好，但氧化乾燥速度很慢，加入乾燥油後雖然加快了乾燥速度，但使油墨質量不穩定。而且這種連結料分子量不是很大，在有水存在的膠印中容易乳化。現在單純利用這種連結料做油墨已為數不多，而常把它和高分子樹脂混合使用或用該種植物油改性高分子樹脂，以提高其應用能力。

② 溶劑型連結料

這種連結料由固體樹脂溶解在溶劑中製成，一般用於滲透性較大的承印物如新聞紙中。

③ 反應型連結料

利用外界的能量使樹脂發生交聯固化作用的連結料，如UV乾燥型、EB（電子束）乾燥型、紅外乾燥型等。

④ 樹脂型連結料

該種連結料利用固體高分子合成樹脂溶於植物油、石油系列高沸點溶劑中，製成高粘度相，然後加入低粘度的油墨油稀釋，當它們接觸到承印物紙張後，表面張力小的油墨油立即滲入紙中即油墨的初期乾燥——固著。此後剩下的高粘度相，由於失去了流動性而發生交聯固化而留在紙張上，即完成了油墨的固著乾燥。這種連結料可以做成快乾型、亮光型以及快乾亮光型油墨，這由樹脂的性質及其在油墨中含量決定。在選用樹脂時，一般要考慮它的分子結構及分子量大小，溶劑的溶解度及釋放性，樹脂的穩定性等。樹脂的分子大，含量多則油墨的光澤就好；溶劑的溶解性和釋放性是相對立的兩方面，溶解性差而釋放性強，油墨的固著就快，反之則慢。常見的樹脂種類有：

1> 固體樹脂由合成固體樹脂溶解在乾性植物油或高沸石油溶劑中製成。常用的有：

a:松香酯類包括甘油、季戊四醇及它們的二聚松香酯。

b:酚醛樹脂類包括用松香或二聚松香改性並以苯酚、雙酚或烷酚（如叔丁酚）等類為原料的酚醛樹脂和純酚醛樹脂。

c:順丁烯二酸酐改性松香酯類包括用順丁烯二酸酐改性的松香及二聚松香甘油或季戊四醇酯。

d:石油樹脂包括改性石油樹脂。

2> 液體合成樹脂

a:醇酸樹脂鄰、間、對苯二甲酸酐制的醇酸樹脂等。

b:油改性酚醛樹脂乾性植物油改性的酚醛樹脂。

c:聚氨酯樹脂

該種樹脂用於大膠印油墨中具有亮光好、流動性好、成膜性好、對顏料的潤濕性好等特點，但用量過多固著速度較慢。

3> 膠質油以鋁皂或酸鋁化合物及其衍生物與樹脂油製成的彈性膠狀物。其常用的成份

如下：

a:硬脂酸鋁大多用二硬脂酸鋁，這種物質易使膠質油在高速印刷下不穩定，且印刷網點較差。

b:低度碳酸鋁常用異辛酸鋁，沒有硬脂酸鋁的缺點，質量較好。

c:異丙醇鋁及其衍生物對油墨光澤、印刷性能有益，成膠體穩定，在高速下不易破壞。

膠質油用在油墨中可使使油墨增加粘度而不增加粘性，在膠印中具有去粘，改善身骨、網點等的特點。

三填料

1) 填料在油墨中作用

填料是一種能均勻分散在連結料中的白色粉狀物，其在油墨中的用量是根據油墨顏料的用量和墨性要求來調節。在油墨中作用大致如下：

a:降低油墨成本

b:調節油墨的墨性

c:調節油墨的色濃度

2) 常用填料的類型及特點

a: 氫氧化鋁油墨中用的氫氧化鋁都是以沉澱法製得的，它是油型油墨中常用的填料。它和適當粘度的調墨油（乾性亞麻油在一定溫度下聚合而成）製成印刷中常用的維利油。油墨中氫氧化鋁用量不能太多，否則會抑制油墨的乾燥，同時也會減弱油墨的光澤。

b: 硫酸鋇油墨中用的硫酸鋇也是用沉澱方法製成的。其比重大，透明性差，吸油量多，在油墨中單獨使用會使油墨的流動性減弱，而且用量不能很高，否則在印刷中會出現堆墨現象。它可以與比重小、顆粒細，研磨後油墨要求不太高的顏料一起使用，以作為改善油墨流動性之用。

c: 鋁鋇白此種填充料是硫酸鋇與氫氧化鋁的沉澱物。其光澤較好，製成墨漿後印刷性能也較好，但若使用不當，會使油墨膠化或變粗。選用時可與調墨油一起研磨以取得良好的流動性和光澤性。

d: 碳酸鈣油墨中使用的碳酸鈣是由氫氧化鈣與碳酸鈉沉澱得到的。這種方法得到的碳酸鈣具有良好的透明度和光澤性。而且碳酸鈣顆粒可以做到很小（0.02-0.1μm），能達到膠體粒子的范圍，故有時也稱之為膠質碳酸鈣。膠質碳酸鈣在油墨中按一定比例調配，能很好地改善油墨的流動性、光澤度、透明度等，而且一般不會產生不良的印刷故障。膠印油墨中特別是樹脂型膠印油墨，常選膠質碳酸鈣做填充料，以取代其它類型的填充料。

四 輔助劑

輔助劑是油墨中加入的用以改善油墨某些特殊性能或要求的附加物，可以是顏料、連結料以及油墨成品的輔助劑。其目的是改變顏料、連結料之間的潤濕性、相溶性以及油墨本身的性能變化或某些特殊要求。輔助劑在油墨中的含量很小，一般不超過10%。油墨中常有的輔助劑如下：

1）乾燥劑主要是指能促進乾性油型連結料聚合乾燥的物質。大多是金屬鈷、錳的鹽類或皂類。

2）撤粘劑這種輔助劑能有效地降低粘性而基本上不改變油墨的身骨。常用的有蠟類及凝脂（膠質油）類。蠟類撤粘劑除具有去粘作用外，還有使油墨耐磨擦及增滑作用；而膠質油具有去粘及保持稠度和身骨的作用。

3）增稠劑用於增加油墨和連結料的粘度，改善油墨的觸變性，防止顏料的沉積，並提高圖文光澤與網點再現性。

4）防蹭臟劑用於防止印品蹭臟，一般是將澱粉分散在調墨油中，再摻入油墨中。

『叄』 工業膠有哪些種類和用途

工業膠主要有端面密封、螺栓密封、零件之間的粘接和堵漏膠
紅膠，一般指樂泰277，粘接強度非常大，非常適合高強度螺栓的粘接；而它的系列產品樂泰242（蘭膠）、樂泰262，粘接強度比它低，使用於低強度的粘接；
黑膠主要用於端面密封

『肆』 工業膠水品牌有哪些哪個更好

三和工業膠。三和液態密封膠丁腈型，耐機油、齒輪油、汽油、柴油和水等介質，對於密封汽車、摩托車發動機缸墊、油底盤墊、進排氣歧管墊和變速箱底盤墊等，起到更有效的密封作用。用於各種管螺紋的密封，能有效防止漏油和漏氣。三和通用型厭氧膠中粘度、高強度，最適用溫度高達150℃。主要用於M36以下的螺紋及各種緊密配合件的鎖固與密封，可承受強烈的沖擊和振動，能提高配合強度，解決螺紋松脫的難題。三和蜜月膠粘接強度大，拉伸剪切強度≥20MPa(鋼-鋼膠接)，韌性好，耐沖擊性能優異，耐油性好，耐溫性好。適用於金屬、塑料、木材、陶瓷等材料的自粘和互粘。廣泛用於木工傢具、塑料面板、油箱、保險杠、反光鏡、工業油罐、變壓器、暖氣片、燈具、銘牌、玩具、電器殼體等的粘接製造和維修，亦可用於電梯、電機等工業產品的粘接組裝。

『伍』 工業膠水的分類

丙烯酸型：容易使用，室溫十幾分種就達到表干。具有好的電性能和物理性能，耐真菌。固化時放熱量低或無熱量放出，可以防護對熱敏感的組件損害。容易返修。
聚氨酯型：具有好的耐濕性，耐化學性，非常好的電性能。大多數單組分聚氨酯塗料在應用時需要很仔細，嚴格控制塗料和固化的環境。聚氨酯塗層具有可焊性，可用電烙鐵移除元器件，返修比較容易。
硅膠型：具有最高的柔性，高的耐濕性和耐真菌性。具有耐化學性和容易返修的特性。具有非常好的電性能，也可以有好的熱性能。無溶劑的硅膠塗料可以是熱固化或濕氣固化。
UV固化型：上述大多數化學類型都可以是UV固化的方式。無溶劑的產品在UV光/可見光下幾秒內就可固化。除了丙烯酸，聚氨酯，硅膠型的UV固化的Conformal Coating外，還有環氧型和丙烯酸改性的聚氨酯型UV 固化的Conformal Coating。 環氧樹脂型：單組分或是雙組分，對大多數基材有好的粘結性能，耐化學品。具有非常好的電性能，固化基本沒有揮發物釋放。
硅膠型：單組分或雙組分，可以是100%固體，對使用者很友好。具有高純度，低毒性和卓越的耐候型性。操作溫度在－100到 600oF(-37—135oC).可以有熱循環性能最佳的產品。
聚氨酯型：單組分或雙組分產品，對大多數材料有好的粘結性能，並且耐磨損。良好的電性能，具有高的抗跌落強度。非常好的低溫柔韌性，最高的操作溫度為250oF(121oC)。
UV 固化型：單組分或雙組分，100%固體。暴露在紫外光或可見光下，10－20秒內即可固化。固化快，提高了效率。 丙烯酸型：丙烯酸密封膠對大多數表面都有好的粘結性能，並且暴露在紫外光或其他環境下仍具有可塑性。通用型，應用在許多戶外設施中。固化後可以被塗層。
聚硫型：單組分或雙組分，100%固體。非常耐用，主要用於航天和工業用窗戶的密封。聚硫型產品可以耐所有的煙霧。
聚氨酯型：聚氨酯密封膠大多是單組分，好的粘結性和延伸性。是非腐蝕性和具有柔性的產品，可以粘結很多基材，在較寬的溫度范圍內仍有很好的性能，並且耐大多數化學和各種氣候環境。
硅膠：是一類多功能的密封膠，具有最寬的操作溫度范圍（－76oF到600oF）。單組分硅膠濕氣固化形成堅韌的固體。是非常好的通用型密封膠，具有好的耐候性，耐磨損性，耐濕氣和耐臭氧。硅膠密封膠一般容易擠壓成型，易於搬運。

『陸』 油墨增稠劑有哪些

亞麻籽膠，又稱富蘭克膠、胡麻膠，是以油料作物胡麻子為原料，經精選、清洗、浸提、萃取、脫色、過濾、濃縮、乾燥得到的高分子復合膠，是一種以多糖為主的種子膠。

『柒』 現在油墨廠生產膠印油墨都用什麼凝膠劑 硬脂酸鋁還是異辛酸鋁

膠印油墨凝膠劑

凝膠劑（鋁皂）也是製造油墨連結料的重要輔助材料。傳統的鋁凝膠劑主要有硬脂酸鋁、異辛酸鋁（2-乙基己酸鋁）、低碳酸鋁（C7～9酸鋁）等。目前異辛酸鋁、低碳酸鋁還在使用，而異丙醇鋁及其衍生物、活性有機鋁化合物這類高檔凝膠劑在油墨中已推廣使用。用異丙醇鋁及其衍生物作為油墨連結料的凝膠劑，對改善油墨觸變性，提高光澤和印刷性能有很好作用。
長期以來，我國油墨行業在膠印油墨製造中多使用硬脂酸鋁、異辛酸鋁等鋁皂作為膠凝劑。由於這些鋁皂與樹脂或乾性植物油之間只能以弱親合力的配位鍵形式存在而不能形成強親和力的共價鍵，所以以此製造的膠質油性能不穩定，油墨身骨不好，流變性差，在印刷中易乳化並使網點再現性、光澤度、油墨的固著速度等性能受到影響，制約著傳統膠印油墨質量水平的提高。
有機鋁膠凝劑是新一代用於製造膠印油墨的反應型液體膠凝劑，它可以與樹脂、植物油及顏料中的羧基或羥基形成親和力強的共價鍵，從而改善凝膠樹脂及膠印油墨的流變性。本文就有機鋁膠凝劑的應用進行實驗探討。
新型有機鋁凝膠劑在油墨中的應用
用於膠印油墨的「凡立水」或樹脂液的制備，可有效的改善樹脂液的粘度以使膠印油墨在高速印刷時不產生飛濺和霧化的問題。其中最新的螯合鋁技術產品有效的控制了產品的活性程度，可不需預先稀釋處理，並在高溫下（180°C)直接添加,不像傳統的產品必須要降溫到150°C以下才可使用。而且，螯合鋁技術產品可在樹脂液中均勻的分散和反應，不會產生「結粒」或「結塊」的問題。可有效的縮短生產時間，降低能源消耗，保障產品質量，並有效的提高油墨產品的顏料分散，粘彈性的性能。
結果表明：
（1）新型有機鋁膠凝劑替代鋁皂在膠印油墨中使用，油墨黏度較大，固著稍快，光澤度提高，乳化率有所減小，顯著改善了油墨身骨、網點再現性、光澤度、固著速度及抗乳化性能；
（2）新型有機鋁膠凝劑是在低溫與高溫兩種加入工藝條件下製造的凝膠油，對油墨質量沒有影響。因此，使用該有機鋁生產凝膠油時可以根據各廠的需要，靈活選擇加入工藝。

『捌』 油墨的基本知識

1.什麼叫油墨
由顏料、連接料、填料、附加料等組成的印刷材料。
2.油墨的分類？

（1）按印刷方式分

①按版式分有：凸版、平版、凹版，照像凹版、絲網版等用的油墨；

②按印刷方式分有：膠印、直接印刷等用油墨。

（2）按承印物質地分

按承印物質地分有：紙張、金屬、塑膠、布料等用的油墨。

（3）按乾燥形式分

①按乾燥機理分有：滲透乾燥型、氧化聚合型、揮發乾燥型、光硬化型，熱硬化型，冷卻固化型等油墨；

②按乾燥方法分有：自然乾燥型、熱風乾燥型、紅外線乾燥型、紫外線乾燥型，冷卻乾燥型等等油墨。

（4）按油墨特性分

①按顏色分有：黃、紅、藍、白、黑、金、銀、金粉、螢光色、珠光色等；

②按功能分有：磁性油墨、防偽造油墨、食用油墨、發泡油墨、芳香油墨，記錄油墨等；

③按耐性分有：耐光性、耐熱性、耐溶劑性、耐磨擦性、耐醇性、耐葯品性等油墨。

（5）按油墨成份分

①按原料分有：乾性油型、樹脂油型、有機溶劑型、水性型、石蠟型、乙二醇型等油墨；

②按形態分有：膠狀、液體，粉狀油墨。

按用途分有：新聞油墨、書籍油墨、包裝油墨，建材油墨、商標用油墨等

3.油墨的使用方法？

為適應高速下印刷高質量的紙張，滲透乾燥型或氧化結膜乾燥型已不能適應要求了，容易產生乾性差，附著不良、粉化、蹭臟等，為克服這些弊病，採用熱固型油墨，即印刷中，經過200～250℃的高溫烘烤，使油墨中的溶液逸去，從而使油墨固著在印刷品上。

參考：http://www.cnad.com/html/Article/2007/1119/20071119105904146.shtml

『玖』 工業膠有哪些種類和用途

工業膠的種類：
丙烯酸型粘合劑
丙烯酸型粘合劑是一種結構型粘合劑,具有廣泛的粘結范圍,包括大多數類型的塑料,稍作處理和未做處理的金屬。可分為雙組分催化固化，單組分UV固化或熱固化。柔性可由好到非常好，具有耐候性。快速固化。
厭氧膠
僅在無空氣的條件下方可固化的單組分粘合劑/密封劑。用於螺紋鎖固，圓柱固持，管螺紋密封，平面密封等。
瞬干膠
單組分粘合劑，和金屬表面接觸後可瞬間固化。大多數基材有好的粘結性和高強度。可以有不同的黏度，固化速度，填補空隙的能力和表面兼容性。
環氧膠
可以是單組分或雙組分，加熱和常溫固化。對大多數基材有高的粘結強度，有時甚至超過基材本身的強度。環氧樹脂非常硬，具有耐化學性和耐候性。可以設計成導熱和導電型環氧膠。
熱熔膠
一種熱塑性材料，在施膠設備中熔化後，可以潤濕基材表面，冷卻後固化形成粘結。固化很快，不是真正的結構型粘合劑，但是粘結的基材范圍很廣泛 。
聚氨酯型粘合劑
單組分或雙組分，對稍作表面處理的熱塑性和熱固性塑料的有很好的粘結性能。具有好的柔韌性和耐用性。有催化固化，熱固化，蒸發溶劑固化三種固化方式。一般固化較慢。
硅膠
單組分硅膠粘合劑/密封劑，通過濕氣固化的方式形成堅韌性的固體。具有好的耐候性，耐磨損，耐濕氣和耐化學性。操作溫度從-76oF到600oF(-24oC-315oC)
UV固化粘合劑
單組分，無溶劑，UV和可見光固化的粘合劑可用於粘結，塗敷，灌封，密封。暴露在UV光或可見光下幾秒內就可以固化。
結構膠
結構膠指強度高（壓縮強度>65MPa,鋼-鋼正拉粘接強度>30MPa，抗剪強度>18MPa）,能承受較大荷載，且耐老化、耐疲勞、耐腐蝕，在預期壽命內性能穩定，適用於承受強力的結構件粘接的膠粘劑。
高溫膠
高溫膠是一種利用無機納米材料經縮聚反應製成的耐高溫無機納米復合粘結劑，不僅粘結力強且對金屬基體無腐蝕性，而且可以再高溫下保持良好的粘接性能和抗腐蝕性，使用壽命長。
修補膠
修補膠又稱修補膠，主要應用於金屬、陶瓷等材料的修補粘接作用，常見應用為鑄件的修補，修補後能滿足正常的機械性能要求。根據修補材質主要分為：鑄造修補劑、鐵質修補劑、鋼質修補劑、鋁質修補劑、銅質修補劑等，以好粘膠業修補劑分類為例：修補劑還包括橡膠修補劑、緊急修補劑、油麵修補劑、耐磨修補劑、耐腐蝕修補劑等。

工業膠的用途：
敷型塗敷
丙烯酸型：容易使用，室溫十幾分種就達到表干。具有好的電性能和物理性能，耐真菌。固化時放熱量低或無熱量放出，可以防護對熱敏感的組件損害。容易返修。
聚氨酯型：具有好的耐濕性，耐化學性，非常好的電性能。大多數單組分聚氨酯塗料在應用時需要很仔細，嚴格控制塗料和固化的環境。聚氨酯塗層具有可焊性，可用電烙鐵移除元器件，返修比較容易。
硅膠型：具有最高的柔性，高的耐濕性和耐真菌性。具有耐化學性和容易返修的特性。具有非常好的電性能，也可以有好的熱性能。無溶劑的硅膠塗料可以是熱固化或濕氣固化。
UV固化型：上述大多數化學類型都可以是UV固化的方式。無溶劑的產品在UV光/可見光下幾秒內就可固化。除了丙烯酸，聚氨酯，硅膠型的UV固化的Conformal Coating外，還有環氧型和丙烯酸改性的聚氨酯型UV 固化的Conformal Coating。

灌封
環氧樹脂型：單組分或是雙組分，對大多數基材有好的粘結性能，耐化學品。具有非常好的電性能，固化基本沒有揮發物釋放。
硅膠型：單組分或雙組分，可以是100%固體，對使用者很友好。具有高純度，低毒性和卓越的耐候型性。操作溫度在－100到 600oF(-37—135oC).可以有熱循環性能最佳的產品。
聚氨酯型：單組分或雙組分產品，對大多數材料有好的粘結性能，並且耐磨損。良好的電性能，具有高的抗跌落強度。非常好的低溫柔韌性，最高的操作溫度為250oF(121oC)。
UV 固化型：單組分或雙組分，100%固體。暴露在紫外光或可見光下，10－20秒內即可固化。固化快，提高了效率。

密封
丙烯酸型：丙烯酸密封膠對大多數表面都有好的粘結性能，並且暴露在紫外光或其他環境下仍具有可塑性。通用型，應用在許多戶外設施中。固化後可以被塗層。
聚硫型：單組分或雙組分，100%固體。非常耐用，主要用於航天和工業用窗戶的密封。聚硫型產品可以耐所有的煙霧。
聚氨酯型：聚氨酯密封膠大多是單組分，好的粘結性和延伸性。是非腐蝕性和具有柔性的產品，可以粘結很多基材，在較寬的溫度范圍內仍有很好的性能，並且耐大多數化學和各種氣候環境。
硅膠：是一類多功能的密封膠，具有最寬的操作溫度范圍（－76oF到600oF）。單組分硅膠濕氣固化形成堅韌的固體。是非常好的通用型密封膠，具有好的耐候性，耐磨損性，耐濕氣和耐臭氧。硅膠密封膠一般容易擠壓成型，易於搬運。

『拾』 工業膠水含的有毒氣體和成分有哪些對人體有沒有傷害

房屋裝修的時候用的膠水叫脲醛樹脂膠，甲醛、尿素和膠得寶作為主要原料。

1、甲醛吸入60～120mg/m³，發生支氣管炎、肺部嚴重損害。

2、甲醛吸入12～24mg/m³，鼻、咽黏膜嚴重灼傷、流淚、咳嗽；人經口10～20mL，致死。

甲醛濃度過高會引起急性中毒，表現為咽喉燒灼痛、呼吸困難、肺水腫、過敏性紫癜、過敏性皮炎、肝轉氨酶升高、黃疸等。

(10)工業油墨膠有什麼擴展閱讀：

一、脲醛樹脂膠加入膠得寶，調酸之後，PH值調整7-7.5。採用新技術生產的脲醛膠性能指標好、生產成本低、降低游離醛含量。

二、脲醛膠新技術製造簡單、使用方便、成本低廉、性能良好，已成為我國人造板生產的主要膠種，占人造板用膠量90%以上。

三、甲醛還來自生活的其它方面：

1、甲醛可來自化妝品、清潔劑、殺蟲劑、消毒劑、防腐劑、印刷油墨、紙張等。

2、泡沫板條作房屋防熱、禦寒與絕緣材料時，在光與熱的作用下，泡沫老化、變質產生合成物而釋放甲醛。

3、甲醛還來自於車椅座套、坐墊和車頂內襯等車內裝飾裝修材料，以新車甲醛釋放量最突出。