工業除塵中什麼電極應用比較廣泛

❶ 工業上電除塵器傾向於采用什麼電極

陽極板 陰極線

陽極板具有良好的電特性，收集塵的效果和振打力分布均勻且傳遞衰減小防止二次揚塵。
陰極線電暈線高強度和剛度，具有良好的電特性，實現高場強。

❷ 靜電除塵器的工作原理包括哪幾個過程它廣泛應用於哪些工業部門

靜電除塵器的工作原理：
這是一種電泳現象. 用強電場使灰塵顆粒帶電,在其通過除塵電極時,帶正/負電荷的微粒分別被負/正電極板吸附,即達到除塵目的.
由於輻射摩擦等原因，空氣中含有少量的自由離子，單靠這些自由離子是不可能使含塵空氣中的塵粒充分荷電的。因此，要利用靜電使粉塵分離須具備兩個基本條件，一是存在使粉塵荷電的電場；二是存在使荷電粉塵顆粒分離的電場。一般的靜電除塵器採用荷電電場和分離電場合一的方法，放電極的金屬棒接高壓直流電源的負極，集塵極接地為正極，集塵極可以採用圓管，也可以採用平板。
接通電源後，在電場作用下，空氣中的自由離子要向兩極移動，電壓愈高、電場強度愈高，離子的運動速度愈快。由於離子的運動，極間形成了電流。開始時，空氣中的自由離子少，電流較少。電壓升高到一定數值後，放電極附近的離子獲得了較高的能量和速度，它們撞擊空氣中的中性原子時，中性原子會分解成正、負離子，這種現象稱為空氣電離。空氣電離後，由於聯鎖反應，在極間運動的離子數大大增加，表現為極間的電流急劇增加，空氣成了導體。放電極周圍的空氣全部電離後，在放電極周圍可以看見一圈淡藍色的光環，這個光環稱為電暈。電除塵器的電暈范圍通常局限於金屬棒周圍幾毫米處。空氣在電暈范圍電離後，正離子很快向負極移動，只有負離子才會進入電暈外區，向陽極移動。含塵空氣通過電除塵器時，由於電暈區的范圍很小，只有少量的塵粒在電暈區通過，獲得正電荷，沉積在電暈極上。大多數塵粒在電暈外區通過，獲得負電荷，最後沉積在陽極板上，當塵埃聚集到一定程度，由於重力作用，掉下聚集到收集槽內。

靜電除塵器廣泛應用於冶煉、水泥和電站鍋爐等工業領域。

❸ 　電除塵器

電除塵器是利用電場作用來捕集含塵氣體中粉塵的設備。它是高效除塵設備，已廣泛用於冶金、水泥、電力、化工、輕工等行業的工業生產中。

電除塵器具有以下優點：除塵效率高，能有效地清除亞微米粒度的微細粒子；由於電場力直接作用在粉塵上，所以流體阻力小，因而動力消耗少，維持費用低，可以處理不同性質粉塵，如較高壓強（達3000Pa表壓），較高溫度（一般可達350℃，特殊設計能達到500℃），以及有化學腐蝕性的氣體；處理大量氣體，能適應廣泛、快速變化著的進氣狀況，可使電除塵器能在最佳狀況下運行，操作可自動化。但要配置比較復雜的高壓直流供電系統；設備笨重，初次投資費用高；另外，需要較高的管理技術水平，同時不適用於處理含塵濃度大的氣體（一般不超過40g/m³），否則需在電除塵器前添置預處理裝置除去粗顆粒。

一、構造與工作原理

電除塵器如圖8-15所示，在金屬管（或平行的金屬網板）2中有導線3，兩者均作為電極，高壓直流電源6接於其間。

含塵氣體從進氣管1進入從排氣管5排出。由於含塵氣體一般為電介質，不導電，所以在電壓較低時電流不能通過。當電壓升高到某一程度時，導線周圍的電場強度增大到使其附近的氣體發生電離，伴隨著電離發生的是氣體發出淺藍色輝光和發出特有的嘶嘶聲，這種現象即是電暈放電。電暈放電的結果使不導電的氣體分子離解為能導電的離子，氣體開始導電，隨著電壓不斷升高，氣體離子化的程度不斷增加，通過的電流增大。含塵氣體通過電除塵器時，離子沉積於塵粒上使之帶電，帶電的塵粒在靜電力作用下向帶相反電荷的電極沉降，從而與氣體分離。當電極上的塵粒逐漸增多到一定程度時，振打電極，使塵粒落下並集中於下部的灰斗7中。

圖8-15電除塵器工作原理示意圖

1-進氣管；2-沉澱極；3-電暈極；4-絕緣子；5-排氣管；6-高壓直流電源；7-灰斗

由於負離子的運動速度大於正離子，因此面積較大的管子（或網板）總是接正極而導線接負極，使塵粒帶負電迅速向管壁沉降，以提高除塵效率。管子稱為沉澱極，而導線稱為電暈極，為了安全起見，沉澱極要接地。

電除塵器按沉澱板形狀不同分為管式和板式兩種。

管式電除塵器的沉澱板一般是圓形鋼管，直徑200～300mm，長3～4m。電暈極為直徑1.5～2mm的鎳鉻合金鋼絲或其他高阻合金絲，如圖8-16所示。含塵空氣由進氣口1進入除塵器內，由下至上地從作為沉澱極的管子5中穿過。管子中有電暈極6。電暈極的上端懸掛在置於絕緣子上的支架7下面，下端張緊於支架3上。含塵空氣通過管子時，空氣中的塵粒絕大部分沉積於沉澱極上，少部分沉積於電暈極上，每隔一定時間，分別用振打裝置9、10振打支架和管子，使沉積於電極上的塵粒落下，並集中於下面錐形灰斗11中卸出。

圖8-16管式電除塵器示意圖

1-進氣口；2-絕緣子；3,7-支架；4-外殼；5-沉澱極；6-電暈極；8-排氣管；9,10-小錘；11-灰斗；12-支架

圖8-17板式電收塵器

1-絕緣子；2-沉澱極；3-電暈極；4-排氣管；5-灰斗；6-進氣管

板式電除塵器與管式電除塵器的主要區別在於：板式電除塵器的沉澱板不是管子，而是一排並列的平面形鋼絲網，如圖8-17所示。

除塵器的沉澱極2為平面鋼絲網，網與網之間的距離約為250mm，中間懸掛著許多根直徑2mm的金屬絲，作為電暈極3。

含塵氣體從進氣管6進入除塵器，經過電場之後，已經凈化的空氣從排氣管4排出，沉積於電極上的塵粒，經一定時間後振打電極，使塵粒落入灰斗5中。

二、電除塵器的基本類型

電除塵器的形式多種多樣，分類各不相同，可按荷電的形式、清灰方式、氣流運動方向及集塵電極型式等進行分類。

（一）按荷電形式

可分為單區式和雙區式兩種。前面介紹的電除塵器屬於單區式，粒子的荷電和集塵是在同一區域中進行，即電暈系統和沉降系統都在這一個區域里。工業除塵和煙氣除塵多用這種電除塵器。

雙區式電除塵器是塵粒的荷電和沉降是在結構不同的兩個區域中進行的，在第一區域中安裝著電暈電極，第二區域中安裝著沉降電極，前者進行塵粒的荷電，又稱電離，後者進行集塵，因此又稱集塵器，如圖8-18所示。

圖8-18WB20型電收塵器

（二）清灰方式

可分為濕式、半濕式和乾式。粘附於集塵電極上的粉塵連續用水沖走的結構叫濕式電除塵器，使集塵電極表面經常形成連續的水膜，就不致使捕集粉塵再飛散或堆積，也不需要進行集塵電極的振打。另外，用噴霧等方法間歇地潤濕集塵電極表面以防止粉塵二次飛揚的結構，叫半濕式電除塵器。

粘附在電極上的粉塵用振打裝置定期抖動或敲打極板，使其脫落的設備叫乾式電除塵器。在建材工業中大多數採用乾式電除塵器。

（三）氣流運動方向

可分為立式和卧式兩種。管極式一般為立式，板極式則有立式和卧式兩種。

含塵氣體由下部垂直向上經過電場的稱為立式電除塵器。用於氣體流量小，灰塵性質便於收集，規格較小的情況。它佔地面積少，但灰塵易形成二次飛揚。

含塵氣體水平通過電場的稱為卧式電除塵器。除塵器可根據需要任意加長和延伸，分為幾個分開通路和幾個供電壓不同的區域，前者稱為收塵室，後者稱為電場。如圖8-18所示。

電除塵器可根據粉塵性質和凈化要求，增加電場數量，每個電場供給不同的電壓，這樣既可以獲得很高的收塵效率，又可適應不同流量的要求。一般用負壓操作，可以延長風機壽命。

（四）集塵電極

集塵電極也有多種多樣的結構和材質，大致可分為平板式、管式、圓筒式和格柵式等，但大多數是平板式和管式。管式多用於小型的電除塵器，板式常用於大型的電除塵器。

三、使用

電除塵器廣泛地應用於工業生產部門，其除塵效率通常可達95%以上，但是，如果使用不當，除塵效率往往會降至60%以下。影響除塵效率的主要因素有：

1.除塵器內氣流的流速ω

除塵器內空氣的流速小，含塵空氣在電場中停留的時間長，能收集更多的塵粒，除塵效率高。不同流速下的除塵效率如圖8-19所示。通常除塵器內氣流的流速不超過1m/s。

圖8-19不同流速下的收塵效率

圖8-20收塵效率與電極長度的關系

2.電極長度l

含塵空氣在除塵器內流經的電極長度愈長，除塵效率愈高。除塵效率與電極長度的關系如圖8-20所示。

3.電極的清潔程度

如果電極上附著一層厚厚的塵粒，由於粉塵的電阻很大，降低了除塵器電極間的有效電壓，嚴重時還會出現反電暈的現象（即在沉澱極附近產生電暈），造成電流的不正常增大，電耗增大，而除塵效率降低。

4.塵粒的電阻率和含塵空氣的濕含量

塵粒的電阻率隨著塵粒的種類和含水量不同而變化，可在10³～10¹⁴Ω/cm的范圍內變動。塵粒的電阻率過高，影響塵料和電極之間的電荷交換，除塵效率降低。當塵粒的電阻率增加到10¹⁰～10¹¹Ω/cm時，除塵效率顯著降低。當電阻率低於10⁹～10¹⁰Ω/cm時，塵粒在除塵器中沉降都比較正常。

在一定溫度下，含塵空氣的濕含量愈高，塵粒吸附的水分也愈多，電阻率降低，除塵效率提高。但是，增加含塵空氣的濕含量是有一定限制的，當濕含量太高時，在絕緣子上就可能有水蒸氣凝結，使絕緣子失去絕緣性能而被擊穿。因此，一方面應盡可能提高含塵空氣的濕含量，另一方面又要採取防止絕緣子擊穿的措施。

5.除塵器的漏氣量

表8-12常用除塵設備的性能

電除塵器通常在負壓下操作。如果除塵器漏入大量空氣，會使除塵器中空氣流速增大，除塵效率降低，同時也增加了配套通風機的負荷。因此，電除塵器的出灰口、檢修孔、窺視孔等處都要很好密封，以防漏氣。

常用的除塵器的性能列於表8-12。

❹ ★常見的除塵器種類有哪些

1、袋式除塵器

袋式除塵器是一種乾式濾塵裝置。它適用於捕集細小、乾燥、非纖維性粉塵。

濾袋採用紡織的濾布或非紡織的氈製成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器後，顆粒大、比重大的粉塵，由於重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。

❺ 靜電除塵器的工藝

靜電除塵器

一、靜電除塵器應用范圍：

應用於燃煤電站、冶金、建材、化工、造紙等行業的工業爐窯及工業過程中的煙氣除塵，是目前最主要的高效除塵設備。

二、靜電除塵器工作原理

靜電除塵器的工作原理是利用高壓電場使煙氣發生電離，氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離。負極由不同斷面形狀的金屬導線製成，叫放電電極。正極由不同幾何形狀的金屬板製成，叫集塵電極。

1、氣體電離過程

在兩個特定電極間通以高壓直流電，建立電場， 使電極系統的電壓超過臨界的電壓，使氣體電離，產生電暈放電。在放電極周圍很小的范圍內電場強度很強，足以使氣體電離。出現電暈後，放電極附近的電暈區，該區在離放電極表面大約 2~3mm的范圍內。在這一區域內，由於放電極表面有足夠高的電場強度, 使氣體電離， 產生大量的正離子和電子。這時若放電極上施加的是負電壓，則產生負電暈放電，電子移向正極而正離子移向放電極本身。

2、塵粒荷電過程

靜電布袋除塵器工作時，由於電暈區內產生的離子或電子進入電暈的外區，並與中性分子發生碰撞，使塵粒荷電。荷電量的大小與塵粒的粒徑、電場的強度、離子的熱能及停留時間等因素都有關。通常我們認為塵粒荷電有兩種機理：即電場荷電和擴散荷電。前者是由於在電場作用下，離子與塵粒碰撞，粘附於塵粒上荷電。後者是由於離子的不規則熱運動、氣體擴散與塵粒碰撞、粘附，使塵粒荷電。

3、收塵過程

粉塵荷電後，在電場作用下按照自載電荷的極性，向極性相反的電極運動，並沉積在該電極的表面上。通常將粉塵垂直於極板的運動速度稱之為驅進速度。驅進速度的大小與粉塵的荷電量、電場速度、氣體性質等因素有關系。帶負電荷的粉塵與收塵極接觸後，隨即失去電荷，成為中性粒子粘附於電極的表面。然後藉助振動裝置使電極產生抖動，塵粒從電極的表面脫落，掉入靜電布袋除塵器下部的集灰斗中不斷地被清除。

三、靜電除塵器的特點

靜電布袋除塵器與其他脫硫除塵設備相比，耗能少，除塵效率高，適用於除去煙氣中0.01-50µm的粉塵，而且可用於煙氣溫度高、壓力大的場合。實踐表明，處理的煙氣量越大，使用靜電布袋除塵器的投資和運行費用越經濟。

❻ 工業用電除塵器為什麼要採用陰電暈而不採用陽電暈

從電離的角度來看，直流電與交流電無本質區別。但是，工頻交流電的頻率為60Hz；即用交流電作電源，兩電極間的極性變化為每秒60次。隨著電場強度的方向不斷變化，粉塵在不斷變化的電場力的作用下，也是飄忽不定。最後，粉塵還未到達集塵極，就被氣流帶離電場。因此，用交流電作電源的電除塵器，其集塵效率很低。
直流電源的極性穩定，粉塵一旦帶上某種電荷，就會跑向相反的電極。因此，工業用的電除塵器都采甩直流電源。
電除塵器的電暈電極之所以採用負極性，是因為它同正電暈相比，有以下優點。
(1)放電性能穩定
(2)產生的火花放電電壓較高
放電電壓越高，電場強度和電暈電流密度也就越大，相應的，電除塵器的收塵效率也就越高。試驗證明，在相同條件下，負電暈放電一般比正電暈放電的電壓要高，火花塞電壓也較大。火花放電是指高壓電場使空氣瞬間電離，產生巨大電流並釋放大量的熱，使空氣發聲發光，產生電火花的現象。
(3)產生的電暈電流較大
由於上述等原因，工業用的電除塵器幾乎都採用負電暈。只有在空氣凈化的場合，消除臭氧一般採用正電暈。

❼ 除塵設備的簡介

我國靜電除塵技術已經發展成熟，主要技術水平進入了國際先進行列。

1、行業技術水平及特點
本行業技術水平及特點主要體現在以下幾個方面：
（1）生物納膜抑塵被科技部、環境保護部發布的《大氣污染防治先進技術匯編》收錄
生物納膜抑塵技術，生物納膜是層間距達到納米級的雙電離層膜，能最大限度增加水分子的延展性， 並具有強電荷吸附性；將生物納膜噴附在物料表面， 能吸引和團聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵 粒，自重增加而沉降。
（2）雲霧抑塵被科技部、環境保護部發布的《大氣污染防治先進技術匯編》收錄
雲霧抑塵技術是通過高壓離子霧化和超聲波霧化 ，可產生1μm~100μm的超細干霧；超細干霧顆粒細密，充分增加與粉塵顆粒的接觸面積，水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞並凝聚，形成團聚物，團聚物不斷變大變重，直至最 後自然沉降，達到消除粉塵的目的。
（3）濕式收塵被科技部、環境保護部發布的《大氣污染防治先進技術匯編》收錄
濕式收塵技術是通過壓降來吸收附 著粉塵的空氣，在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙 重作用下除塵；獨特的葉輪等關鍵設計可提供更高的 除塵效率。
（4）靜電除塵技術已處於成熟應用階段，但排放濃度難以達到新的控制標准要求
目前，我國靜電除塵技術已經發展成熟，主要技術水平進入了國際先進行列。
靜電除塵技術在火電廠等高溫煙氣除塵治理應用領域應用較為成熟。由於除塵機理的限制，靜電除塵技術的除塵效率已難有較大提高，新建靜電除塵系統一般可以控制其排放濃度在100mg/m3 左右。同時，除塵效率因受煙塵比電阻變化影響大，在實際運行中，燃用燃料的不確定性致使工況煙氣參數偏離設計值，從而導致煙塵排放濃度往往遠高於設計的排放控制值。隨著國家對煙氣污染控制要求不斷提高，對微細粉塵的排放要求日趨嚴格，靜電除塵技術正面臨著嚴峻挑戰。
（5）袋式除塵技術正處於快速發展階段
與靜電除塵技術相比，袋式除塵技術起步較晚。通過引進國外先進技術並消化吸收，我國的袋式除塵技術取得了長足的進步，各種袋式除塵器技術日趨先進、完善和齊全，濾料技術、清灰技術、配件等已逐步形成產業規模，部分袋式除塵設備性能已達到了國際先進水平。經過袋式除塵過濾的含塵廢氣，煙塵排放濃度已經可以達到5mg/m3，且投資、運行維護費用逐步下降，濾袋壽命不斷延長。隨著我國對煙氣污染控制的要求不斷提高，袋式除塵技術得到了越來越廣泛的應用，正處於快速發展階段。
（6）電改袋及電袋復合式技術正在興起
隨著國家對工業煙氣污染控制要求不斷提高，靜電除塵技術面臨著嚴峻挑戰，部分原使用靜電除塵設備的企業，因為達不到排放要求，不得不將靜電除塵設備改造為袋式除塵設備，這種方式簡稱為「電改袋」；同時，考慮到我國現有高溫工業煙氣除塵大部分使用靜電除塵設備，已有的前期投入較大，國內部分除塵設備主機製造企業採用「電袋復合式除塵」技術將原有靜電除塵設備的後端部改造為袋式除塵器，變靜電除塵為「電袋復合式除塵」。
2、行業特有的經營模式
袋式除塵器是除塵系統中的核心設備，系統設計與配置專業性強，且客戶需求的個性化程度較高，一般需要為特定的應用場合進行客戶化的定製。行業內生產企業一般通過招投標方式獲得訂單，根據用戶需求組織產品設計、生產、安裝及調試。生產企業主要負責設計及核心部件的生產，配套件則通過向專業生產商采購方式取得；生產企業根據訂單要求將各種核心部件和配套件組裝成產品。在這種模式下，核心部件生產在生產企業內部進行，能夠保證對技術訣竅的控制，並按照較高的質量標准實施嚴格的質量控制流程，產品品質能夠得到有效保障，但由於產能所限，訂單承接能力受到一定程度制約。
3、行業的周期性、區域性或季節性特徵
隨著國家環保要求的提高，袋式除塵設備應用需求不斷擴大，本行業目前正處於穩定發展期，成長勢頭良好，不存在明顯的周期性特徵。作為微細粉塵排放控制的有效手段，袋式除塵器廣泛應用於水泥、鋼鐵、有色金屬、電力、機械、化工、市政等20 多個行業48，下游各行業的周期性並不完全重合，能夠一定程度上熨平本行業的經營波動，部分下遊行業的周期性波動對袋式除塵設備市場需求的影響不大。由於水泥、鋼鐵、有色金屬、電力等下遊行業客戶分布相對不均衡，客戶的項目所在地就是本行業的業務所在地。因此，本行業具有一定的區域性特徵。同時，本行業不存在明顯的季節性特徵。
除塵設備由箱體及泡沫產生設備、泡沫分配器、泡沫噴頭及支架組成，該系統與礦用泡沫抑塵專用液配合使用,對礦山採掘工作面及掘進隧道等地點的粉塵進行有效的治理。 除塵設備是利用井下的除塵水管和壓風管路，在水中加入一定的添加劑，引入風壓，通過專用設備，完成吸料---混料---發泡等一系列工藝流程，產生泡沫，通過分配器、噴頭支架組件噴灑至塵源上。泡沫通過良好的覆蓋、濕潤、黏附等方式作用於粉塵，有效地降低採掘面上的粉塵濃度，極大地改善了採掘工作面的工作環境，提高井下作業人員的工作效率，有效降低採掘一線職工塵肺病的發病率。
泡沫抑塵與其它濕式抑塵方式相比，用水量可減少50%～80%，抑塵效率比噴霧灑水提高3～5倍。泡沫抑塵具有以下特點：
1、泡沫能夠無空隙地覆蓋塵源，從根本上阻止粉塵向外擴散；
2、液體形成泡沫後，總體積和總表面積大幅度增大，增加了與粉塵的碰撞效率，凈化井下採掘面的工作環境；
3、泡沫的液膜中含有特製的添加劑，能迅速改變粉塵的濕潤性能，增加粉塵被濕潤的速度；
4、泡沫具有很好的粘性，粉塵和泡沫接觸後會迅速被泡沫黏附。
5、抑制掘進機截齒和煤岩作用產生的火花，杜絕由此產生的瓦斯和煤塵爆炸事故。
6、耗水量小，避免了水霧除塵耗水量大而引起的綜掘機沉陷，提高了工作效率。
7、除塵效率高，大力改善了掘進機司機的視線，消除由此帶來的安全隱患，並提高了斷面質量和生產效率。 除塵設備的箱體及泡沫產生設備、泡沫分配器和泡沫噴頭及支架三個組成部分，技術參數如下所示:
除塵設備主要技術參數 耗水量(m3/h) 耗氣量(m3/h) 發泡劑添加量(%) 產泡量(m3/h) 產泡倍數 1～1.5 80～120 0.3～0.5 40～100 40～50

❽ 除塵的方法有幾種其基本原理是什麼

生物納膜
生物納膜是層間距達到納米 級的雙電離層膜，能最大限度增加水分子的延展性， 並具有強電荷吸附性；將生物納膜噴附在物料表面， 能吸引和團聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵 粒，自重增加而沉降；生物納膜抑塵技術的除塵率最高可達99% 以上，平均運行成本為0.05~0.5元/噸。[1-2]

雲霧抑塵
雲霧抑塵技術是通過高壓離子霧化和超聲波霧化 ，可產生1μm~100μm的超細干霧；超細干霧顆粒細密，充分增 加與粉塵顆粒的接觸面積，水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞 並凝聚，形成團聚物，團聚物不斷變大變重，直至最 後自然沉降，達到消除粉塵的目的；所產生的干霧顆 粒，30%~40%粒徑在2.5μm以下，對大氣細微顆粒污 染的防治效果明顯。

濕式收塵
濕式收塵技術通過壓降來吸收附著粉塵的空氣，在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙 重作用下除塵；獨特的葉輪等關鍵設計可提供更高的除塵效率。[1-2]

重力
利用粉塵與氣體的比重不同的原理，使揚塵靠本身的重力(重力) 從氣體中自然沉降下來的凈化設備，通常稱為沉降室或降生室。它是一種結構簡單、體積大、阻力小、易維護、效率低的比較原始的凈化設備，只能用於粗凈化。重力降塵室的工作原理如下圖所示：含塵氣體從一側以水平方向的均勻速度V進入沉降室，塵粒以沉降速度V沉下降，運行t時間後，使塵粒沉降於室底。凈化後的氣體，從另一側出口排出。

慣性
慣性除塵器也叫惰性除塵器。它的原理是利用粉塵與氣體在運動中慣性力的不同，將粉塵從氣體中分離出來。一般都是在含塵氣流的前方設置某種形式的障礙物，使氣流的方向急劇改變。此時粉塵由於慣性力比氣體大得多，塵粒便脫離氣流而被分離出來，得到凈化的氣體在急劇改變方向後排出。這種除塵器結構簡單，阻力較小(10-80毫米水柱)，凈化效率較低(40-80%)，多用於多段凈化時的第一段，凈化中的濃縮設備或與其它凈化設備配合使用。慣性除塵器以百葉式的最常用。（它適用於凈化含有非粘性、非纖維性粉塵的空氣，通常與其它種除塵器聯合使用組成機組

旋風分離器
工作原理:：含塵氣體從入口導入除塵器的外殼和排氣管之間，形成旋轉向下的外旋流。懸浮於外旋流的粉塵在離心力的作用下移向器壁，並隨外旋流轉到除塵器下部，由排塵孔排出。凈化後的氣體形成上升的內旋流並經過排氣管排出。
應用范圍及特點：旋風除塵器適用於凈化大於5~10微米的非粘性、非纖維的乾燥粉塵。它是一種結構簡單、操作方便、耐高溫、設備費用和阻力較低（80~160毫米水柱）的凈化設備，旋風除塵器在凈化設備中應用得最為廣泛。

布袋
工作原理：
⑴重力沉降作用——含塵氣體進入布袋除塵器時，顆粒大、比重大的粉塵，在重力作用下沉降下來，這和沉降室的作用完全相同。
⑵篩濾作用——當粉塵的顆粒直徑較濾料的纖維間的空隙或濾料上粉塵間的間隙大時，粉塵在氣流通過時即被阻留下來，此即稱為篩濾作用。當濾料上積存粉塵增多時，這種作用就比較顯著起來。
⑶慣性力作用——氣流通過濾料時，可繞纖維而過，而較大的粉塵顆粒在慣性力的作用下，仍按原方向運動，遂與濾料相撞而被捕獲。
⑷熱運動作用——質輕體小的粉塵(1微米以下)，隨氣流運動，非常接近於氣流流線，能繞過纖維。但它們在受到作熱運動(即布朗運動)的氣體分子的碰撞之後，便改變原來的運動方向，這就增加了粉塵與纖維的接觸機會，使粉塵能夠被捕獲。當濾料纖維直徑越細，空隙率越小、其捕獲率就越高，所以越有利於除塵。
袋式除塵器很久以前就已廣泛應用於各個工業部門中，用以捕集非粘結非纖維性的工業粉塵和揮發物，捕獲粉塵微粒可達0.1微米。但是，當用它處理含有水蒸汽的氣體時，應避免出現結露問題。袋式除塵器具有很高的凈化效率，就是捕集細微的粉塵效率也可達99%以上，而且其效率比高。

靜電
靜電除塵器的工作原理：含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場通過時，由於陰極發生電暈放電、氣體被電離，此時，帶負電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運動，在運動中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負電，荷電後的塵粒在電場力的作用下，亦向陽極運動，到達陽極後，放出所帶的電子，塵粒則沉積於陽極板上，而得到凈化的氣體排出防塵器外。
根據目前國內常見的電除塵器型式可概略地分為以下幾類：按氣流方向分為立式和卧式，按沉澱極極型式分為板式和管式，按沉澱極板上粉塵的清除方法分為乾式濕式等。
1-陽極；2-陰極；3-陰極上架4-陽極上部支架；
5-絕緣支座；6-石英絕緣管；7-陰極懸吊管；
8-陰極支撐架；9-頂板；10-陰極振打裝置；
11-陽極振打裝置；12-陰極下架；13-陽極吊錘；
14-外殼15-進口第一塊分布板；
16-進口第二塊分布板17-出口分布板；18-排灰裝置
電除塵器的優點
⑴ 凈化效率高，能夠鋪集0.01微米以上的細粒粉塵。在設計中可以通過不同的操作參數，來滿足所要求的凈化效率。
⑵ 阻力損失小，一般在20毫米水柱以下，和旋風除塵器比較，即使考慮供電機組和振打機構耗電，其總耗電量仍比較小。
⑶ 允許操作溫度高，如SHWB型電路塵器最好允許操作溫度250℃，其他類型還有達到350~400℃或者更高的。
⑷ 處理氣體范圍量大。
⑸ 可以完全實現操作自動控制。
電除塵器的缺點:
⑴ 設備比較復雜，要求設備調運和安裝以及維護管理水平高。
⑵ 對粉塵比電阻有一定要求，所以對粉塵有一定的選擇性，不能使所有粉塵都的獲得很高的凈化效率。
⑶ 受氣體溫、溫度等的操作條件影響較大，同是一種粉塵如在不同溫度、濕度下操作，所得的效果不同，有的粉塵在某一個溫度、濕度下使用效果很好，而在另一個溫度、濕度下由於粉塵電阻的變化幾乎不能使用電除塵器了。
⑷ 一次投資較大，卧式的電除塵器佔地面積較大。
⑸ 在某些企業實用效果達不到設計要求。

陶瓷
對於燃煤聯合循環發電系統（IGCC），發展既能滿足燃氣輪機要求同時又能滿足環境保護要求的高溫燃氣凈化系統是非常重要的，它是燃煤聯合循環發電技術真正商用化的最關鍵技術之一。高溫陶瓷過濾器，目前被普遍認為是最有前途的高溫除塵設備。陶瓷過濾器對高溫燃氣中的粉塵進行過濾於用砂礫層（顆粒層除塵器）或纖維層（布袋除塵器）對氣體凈化都基於同一過濾理論。
陶瓷過濾器的過濾元件普遍採用高密度材料，製成的陶瓷過濾元件主要有棒式、管事、交叉流式三種。下圖為一種交叉流式陶瓷過濾器元件，它由薄的多空陶瓷板組成，通過燒結形成帶有通道的肋狀整體。含塵氣體從短通道端進入過濾器，然後在每個通道過濾後進入通道較長的清潔氣體端，清潔氣體通道的一端封死是清潔氣體流入清潔氣體匯集箱，短通道內所捕集的塵粒通過反向脈沖氣流定期清除。

濕式
利用含塵氣體沖擊除塵器內壁或其他特殊構件上用某種方法造成的水膜，使粉塵被水膜捕獲，氣體得到凈化，這類凈化設備叫做水膜除塵器。包括沖擊水膜、惰性（百葉）水膜和離心水膜除塵器等多種。
含塵氣體由簡體下部順切向引入，旋轉上升，塵粒受離心力作用而被分離，拋向筒體內壁，被簡體內壁流動的水膜層所吸附，隨水流到底部錐體，經排塵口卸出。水膜層的形成是由布置在筒體的上部幾個噴嘴、將水順切向噴至器壁。這樣，在簡體內壁始終覆蓋一層旋轉向下流動的很薄水膜，達到提高除塵效果的目的。這種濕式除塵器結構簡單，金屬耗量小，耗水量小。其缺點是高度較大，布置困難，並且在實際運行中發現有帶水現象。