⑴ 工業上可採用多種方法治煉統一利用一氧化碳還原赤銅礦
業上可採用多種方法冶煉銅。
（1）在地下利用爆破粉碎孔雀石[Cu2(OH)2CO3]，再注入稀硫酸原地浸取，將浸取液抽到地表，加入鐵屑製得銅。 冶煉銅的有關化學方程式為________ 、 __________。
（2）利用一氧化碳還原赤銅礦（Cu2O）冶煉銅。 實驗室可用下圖所示裝置進行實驗。
當硬質玻璃管中的反應結束時，應進行的實驗操作是_________；尾氣導管口處的細銅絲，能防止點燃尾氣時產生回火引起爆炸，其原理是 ____________。
（3）利用輝銅礦（Cu2S）冶煉銅的原理如下：
Ⅰ.取一定質量的Cu2S在空氣中高溫焙燒，安全反應後生成一種銅的氧化物和二氧化硫；
Ⅱ.再取上述一半質量的Cu2S，與Ⅰ中生成的銅的氧化物混合均勻，隔絕空氣高溫煅燒，恰好完全反應，生成銅和二氧化硫。 結合質量守恆定律，判斷這種銅的氧化物是什麼，寫出推理過程__________________。
⑴Cu2(OH)2CO3+2H2SO4===2CuSO4+3 H2O+CO2↑ ；Fe + CuSO4 === FeSO4 + Cu
⑵繼續通一氧化碳防止新生成的銅被二次氧化 ； 銅絲有導熱性,吸收部分熱量,使溫度達不到一氧化碳的著火點
⑶該氧化物為Cu2O, 方法一① Cu2S ＋ O2→ X+ SO2 ② 2X+ Cu2S→ Cu+SO2
銅有Cu2O和CuO兩種氧化物,每分子中氧原子個數為1, ②中因為二氧化硫中S、O個數比1：2,所以X與Cu2S個數比2：1,由題意知①中Cu2S為②中2倍,所以可將①配平
如下 2Cu2S ＋3 O2→2X+2SO2 可知X為 Cu2O
方法二、假設生成氧化銅則①Cu2S ＋ 2 O2= 2CuO+ SO2 ② 2 CuO + Cu2S= 4Cu+SO2
②中Cu2S用量與①相同,與題意不符
⑵ 工業污染的防治措施有哪些
措施一：污染源源頭治理措施
將煙霧、粉塵、顆粒物等污染物排放量較大的行業作為工業污染源治理的重點，包括：火電、冶金、建材、石油化工、合成材料、制葯、塑料加工、表面塗裝、電子產品與設備製造、包裝印刷等。工業污染源的污染防治，應參照燃煤二氧化硫、火電廠氮氧化物和冶金、建材、化工等污染防治技術政策中的具體內容，加強對各類污染源的監管，確保污染治理設施穩定運行，落實企業環保責任。
措施二：從生產工藝治理措施
採用低能耗、低污染的生產工藝，提高各個行業的清潔生產水平，降低污染物產生量。對於排放細顆粒物的工業污染源，應按照生產工藝、排放方式和煙（廢）氣組成的特點，選取適用的污染防治技術。工業污染源無組織排放的顆粒物，宜採取雲霧抑塵、濕式收塵等高效柏美迪康抑塵技術.
措施三：排放前凈化治理措施
對於排放前的工業污染源，應採取相應的治理技術。例如，在工業生產中有焊接，激光等工藝，排放廢氣中的含有的煙霧、粉塵、揮發性有機物可以應用工業凈化設備，對其進行凈化，然後再排放。
⑶ 工業廠界雜訊治理哪些方法效果好
廠界雜訊超標的主要原因是廠內存在高雜訊設備，雜訊輻射傳播，影響至廠界。為削弱廠界雜訊強度，需對實地進行勘測，了解雜訊環境，分析雜訊設備及雜訊特性。通常可採用吸聲、隔音、消聲、減振等四種措施進行。
1、吸聲：如鋼鐵廠、紡織廠這類，雜訊源分布復雜，無法單獨圍堵，可對牆體、吊頂等增設吸聲裝置，削弱雜訊對外傳播，減少車間混響時間，從而達到廠界雜訊治理效果。
2、隔音：隔音設備類別較多，如隔聲罩、靜音房、隔聲屏罩等。可根據實地需求選用，可有效阻隔雜訊輻射。
3、消聲：針對以空氣動力性雜訊為主的雜訊設備，可對其安裝消聲裝置，削弱聲能，從而達到整體降噪。
⑷ 工業上怎樣治煉鋼鐵
工業生產的鐵根據含碳量分為生鐵（含碳量2％以上）和鋼（含碳量低於2％）。基本生產過程是在煉鐵爐內把鐵礦石煉成生鐵，再以生鐵為原料，用不同方法煉成鋼，再鑄成鋼錠或連鑄坯。
鋼冶煉 煉鋼主要是以高爐煉成的生鐵和直接還原煉鐵法煉成的海綿鐵以及廢鋼為原料，用不同的方法煉成鋼。主要的煉鋼方法有轉爐煉鋼法、平爐煉鋼法、電弧爐煉鋼法3 類（見鋼，轉爐，平爐，電弧爐）。以上3種煉鋼工藝可滿足一般用戶對鋼質量的要求。為了滿足更高質量、更多品種的高級鋼，便出現了多種鋼水爐外處理（又稱 爐外精煉）的方法。如吹氬處理、真空脫氣、爐外脫硫等，對轉爐、平爐、電弧爐煉出的鋼水進行附加處理之後，都可以生產高級的鋼種。對某些特殊用途，要求特 高質量的鋼，用爐外處理仍達不到要求，則要用特殊煉鋼法煉制。如電渣重熔，是把轉爐、平爐、電弧爐等冶煉的鋼，鑄造或鍛壓成為電極，通過熔渣電阻熱進行二 次重熔的精煉工藝；真空冶金，即在低於1個大氣壓直至超高真空條件下進行的冶金過程，包括金屬及合金的冶煉、提純、精煉、成型和處理。
鋼液在煉鋼爐中冶煉完成之後，必須經盛鋼桶（鋼包）注入鑄模，凝固成一定形狀的鋼錠或鋼坯才能進行再加工。鋼錠澆鑄可分為上鑄法和下鑄法。上鑄鋼錠一般內 部結構較好，夾雜物較少，操作費用低；下鑄鋼錠表面質量良好，但因通過中注管和湯道，使鋼中夾雜物增多。近年來，在鑄錠方面出現了連續鑄鋼、壓力澆鑄和真 空澆鑄等新技術
⑸ 工業粉塵治理的方法有哪些
目前主流的是布袋除塵器，也有使用電除塵器或電袋復合除塵器的
⑹ 工業上如何治取金屬鈦
當前鈦的生產方法當前鈦的生產採用金屬熱還原法，其是指利用金屬還原劑(R)與金屬氧化物或氯化物(M X)的反應制備金屬M。已經實現工業化生產的鈦冶金方法為鎂熱還原法(Kroll法)和鈉熱還原法( Hunter 法)。因為Hunter法比Kroll法生產成本高，所以目前在工業中廣泛應用的方法只有Kroll法。Kroll 法從1948年開發當初就因其成本高、還原效率低而受到批評。半個世紀過去了，該工藝並沒有根本的改變，仍然是間歇式生產，未能實現生產的連續化。 金屬鈦生產方法的新動向世界鈦工業經過幾十年的發展，盡管對Kroll 法和Hunter法進行了一系列的改進，但它們均是間歇操作，小的改進並不能大幅度降低鈦的價格。因此應開發新的、低成本的連續化工藝才能從根本上解決高生產成本這一問題。為此，研究人員進行了大量的實驗和研究。當前研究的重點有以下幾種方法：電化學還原法為了降低成本，人們對金屬鈦直接除氧進行了研究。國外有人用電化學的方法使鈦中固溶氧的濃度降低到檢出界限(500 ppm)以下。他們認為在電化學除氧的過程中，除氧劑鈣在電解氯化鈣熔鹽時產生，O2-在陽極以CO2或CO的形式析出。這種新型高純化方法，不僅用於鈦的脫氧，而且適用於釔、釹等稀土金屬，並且可使氧含量降低到10ppm。 電化學的方法的工業化實驗的流程是：首先將二氧化鈦粉末用澆注或壓力成形，燒結後作陰極，以石墨為陽極，以CaCl2為熔鹽，在石墨或鈦坩堝中進行電解。所加電壓2.8V～3.2V，低於CaCl2的分解電壓( 3. 2V～3.3V)。電解一定時間後，陰極由白色變為灰色，在SEM下觀察， 0.25μm的TiO2轉變為12μm的海綿鈦。以氯化鈣為熔鹽，最主要的原因是其價格低，並且對O2-具有一定的溶解度，使析出的鈦不易被氧化；另外， CaCl2無毒，對環境無污染。 與TiCl4熔鹽電解相比，此方法所用原料是氧化物而不是易揮發的氯化物，所以制備過程可以簡化，而且產品質量高；不會發生鈦的各價離子間的氧化還原反應；陽極析出氣體為純氧氣(惰性陽極)或CO、CO2 的混合氣體 (石墨陽極)，易於控制，無污染。 該法不僅促進了陰極附近的還原反應，同時使還原得到的鈦脫氧。這種方法將氧化物的直接電解還原和電化學脫氧法相結合，是制備鈦的一種新型方法，成為鈦提取工藝中最引人注目的方法。根據2000年英國自然雜志發表論文的數據估算，採用該方法，每噸海綿鈦降低生產成本 13000美元左右，目前全球五六萬噸的總產量如果改由該電化學方法生產，每年將節省7.7億美元的生產成本。 Armstrong法Amstrong等對Hunter法進行改進，使之成為連續化生產工藝。其流程是：首先將TiCl4氣體注入過量熔融的鈉中，過量的鈉起冷卻還原產物並攜帶產物進入分離工序的作用。除去鈉和鹽即可得到產品鈦粉。產品中氧含量最低為0.2％，達到二級鈦的標准。對工藝略加改進，可生產VTi、AlTi合金。與 Hunter法相比，該方法的具有連續化生產、投資少、產品應用范圍廣、副產物分解為鈉和氯氣可循環利用的優點。 該方法已經接近了工業化生產，但仍然存在幾個問題，如怎樣進一步降低氧含量，產品成本如何等。 TiCl4電解還原法從電解工藝過程角度看，採用TiCl4電解法比Kroll 法和Hunter法均具有優越性。因此，從Kroll開發熱還原法當初就有將鈦的冶煉過程轉變為電解法的想法。 TiCl4電解還原法是惟一一種曾經被認為是可能取代Kroll工藝的方法，美國、前蘇聯、日本、法國、義大利、中國等都對其進行了長期和深入的研究。採用TiCl4電解還原法在技術上首先需要將TiCl4轉變位鈦 的低價氯化物且使之溶解於熔體中，同時，必須將陰極區和陽極區隔開和使電解槽密封。 義大利有人一直致力於TiCl4電解法的研究，他們通過對氯化法電解數據的分析，發現當溫度在900℃ 以上，電解液中不存在Ti2＋或Ti3 ＋，只有Ti4＋和Ti。以此為依據所建立的電解工藝為：TiCl4氣體注入 多層電解質中並被吸收。這個多相層由鉀、鈣、鈦、氯、氟的離子以及鉀、鈣等組成，並且把鈦陰極以及石墨陽極分開。在最低層生成的液體鈦沉到熔池底部至帶有水冷的銅坩堝中，形成鑄錠。但是該方法得到的鈦的純度不高，效率低。 展望具有優越性能且資源豐富的鈦從20世紀後半葉起作為理想材料受到關注，但迄今為止都沒有從稀有金屬中擺脫出來，世界鈦的年產量僅有數萬噸。由於Kroll法是以金屬鎂還原四氯化鈦得到海綿狀金屬鈦，再加上流程長、工序多等因素的迭加，導致海綿鈦成本居高不下，影響了鈦在各行業的應用，使其在許多應用領域中尚未推廣使用。但是，我們相信，隨著科技的發展，金屬鈦新的生產工藝開發、生產成本的降低、生產規模的擴大，21世紀將真正成為鈦的世紀。
⑺ 工業粉塵治理的方法有哪些有知道的嗎
粉塵排放種類一般分為：有組織排放，無組織排放
所謂無組織排放即凡不通過煙囪或排氣系統而泄漏煙塵生產性粉塵和其他有害污染物均稱為無組織，反之稱之由組織排放。
至於治理方法 要看 是什麼種類的粉塵吧，一般金屬粉塵，其比重大，可以自然下降，收集起來當做一般固廢處理。
若是其餘的粉塵，在污染工位上設置一個集氣罩，通過專用管道向樓頂高空排放，或者是買個吸塵器，在其崗位上放置收集。
⑻ 工業產生的氟化物治理常采用什麼方法
處理含氟廢水有多種方法。這里整理了化學沉澱法、混凝沉澱法、環瑞GMS系列除氟葯劑法、吸附法、電析法、除氟葯劑法、電凝聚法、離子交換樹脂法、反滲透法、液膜法、微生物處理法、誘導結晶法。
一、除氟劑法：
主要分為液體除氟劑GMS-F4和固體除氟葯劑GMS-F6，該產品主要成分為鋁鐵硅無機聚合鹽，特殊的結構設計使其能夠在水中快速水解，產生大量帶正電荷的聚合膠體，膠體中含有多個羥基配位體，能夠在廢水中與氟離子實現交換，交換容量大。在交換以後，膠體半徑大幅度降低，與游離氟離子產生強電荷吸附形成共沉澱。
除氟劑是一種專為解決廢水中氟去除難題研發的葯劑，它適用於各行業污水氟超標治理；反應速度快，去除率可達95%以上。
(1)相對鈣鹽，去除過程產生的污泥量極少，形成的氟化物沉澱不會逆轉；
(2) 環瑞除氟劑是一種多功能高效除氟劑，在強化去除重金屬離子、懸浮物等方面具有明顯的作用；
(3) 沉降速率快，吸附效率快，去除率高。在相同的條件下除氟效率是活性氧化鋁的2-4倍，是沸石分子篩的8-10倍，可大大降低處理成本；
(4) 反應快速、投加量少。除氟混合反應僅需5-10分鍾左右，可根據現場實際情況在工藝過程中投加處理，葯劑投加成本比鈣鹽除氟劑、氧化鋁離子交換吸附等經濟；
(5) 產品中不含鈣質，不會造成系統管道等組件堵塞；
(6) 產品中無游離氯離子，壓濾液對生化系統無影響；
(7) 處理設備簡單，投加即可見效，無需復雜調試；
(8) 不含鈣質，長期使用不會造成管道、閥體結垢、堵塞現象。
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二、化學沉澱法：
化學沉澱法是含氟廢水最常用的處理方法,普遍應用於高濃度含氟廢水中。是將某些化學葯品加入含氟廢水中,從而生成難溶性氟化物或者利用共沉澱吸附氟離子,再用自然沉澱或者過濾材料等方法使沉澱物與水溶液分離,以達到除氟的目的。常用的試劑是石灰和氯化鈣。
該工藝具有方法簡單、處理方便、費用低等優點，但存在處理後出水很難達標、泥渣沉降緩慢且脫水困難等缺點。
如氟化鈣在18℃時於水中的溶解度為16.3 mg/L，按氟離子計為7.9mg／L，在此溶解度的氟化鈣會形成沉澱物。氟的殘留量為10～20mg/L時形成沉澱物的速度會減慢。當水中含有一定數量的鹽類，如氯化鈉、硫酸鈉、氯化銨時，將會增大氟化鈣的溶解度。因此用石灰處理後的廢水中氟含量一般不會低於20～30 mg／L。
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三、混凝沉澱法：
混凝沉澱法是利用混凝劑中的Al3+、Fe3+、Mg2+等陽離子與原水形成絡合物而除氟的一種方法。混凝劑的投加量、原水pH值、混合強度及時間、反應強度及時間、沉澱時間、原水溫度、水中共存干擾離子（CO32-、SO42-、Cl-）等都對除氟效果有較大影響。
鋁鹽混凝法是去除水中氟離子的常用方法之一，其中鹼式氯化鋁的鋁離子與水中氫氧根反應，生成氫氧化鋁。氫氧化鋁在pH值6-7的范圍，按下列反應，被吸附在氫氧化鋁膠體顆粒上，發生沉澱後去除。
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四、電析法：
電滲析法處理技術是膜分離技術的一種。這種技術是在外加直流電場作用下，利用離子交換膜的選擇透過性(即陽膜只允許陽離子選擇透過，只允許陰離子選擇透過)，使水中陰、陽離子作定向遷移而將氟離子分離出來的方法。該法主要適用於苦鹹水淡化、工業用純水、超純水製造。
電滲析法處理技術是膜分離技術的一種。這種技術是在外加直流電場作用下，利用離子交換膜的選擇透過性(即陽膜只允許陽離子選擇透過，只允許陰離子選擇透過)，使水中陰、陽離子作定向遷移而將氟離子分離出來的方法。該法主要適用於苦鹹水淡化、工業用純水、超純水製造。
電滲析除氟優點在於不用投加葯劑，除氟的同時可以降低高氟水的含鹽總量，使水質得到全面改善。
缺點在於處理設備昂貴，管理復雜，能耗較大，除氟的同時除去了對人體有益的礦物質等，限制了該法的廣泛使用。
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五、電凝聚法：
電凝聚法即電化學凝聚法。利用電解原理對水進行電化學處理。在直流電場作用下,氧化鐵板或鋁板等生成Fe3+或Al3+,可以與水反應生成水合絡合物。在不同條件下,形成單核或多核的水解縮聚物,縮聚物表面含有大量經基。電凝聚除氟的作用機理實質上是靜電吸附和離子交換。
電凝聚法是在酸性條件下,依靠靜電吸附和離子交換吸附的雙重作用達到除氟效果的。
影響除氟的因素較多（原水pH值，電流密度，水流速度等），且存在電極鈍化的問題。針對於大水量現場，使用不太現實，目前僅針對於低濃度、小水量廢水的除氟。
該法有以下優點 :
(1)設備簡單 ,操作容易;
(2)由於地下水清凈,吸附介質始終具有較大的活性,可調節電流來達到所要求的出水含氟量;
(3)不必再生,簡化操作和管理;
(4)基本保持地下原有水質,不影響飲水者的健康。
望採納！！
⑼ 工業上如何治出無水乙醇
通常工業用的95.5%的乙醇不能直
接用蒸餾法製取無水乙醇，因95.5%乙醇和4.5%的水形成恆沸點混合物。要把水除去，第一步是加入氧化鈣（生石灰）煮沸迴流，使乙醇中的水與生石灰作
用生成氫氧化鈣，然後再將無水乙醇蒸出。這樣得到無水乙醇，純度最高越99.5%。純度更高的無水乙醇可用金屬鎂或金屬鈉進行處理在250ml的圓底燒瓶中，放置0.6g乾燥純凈的鎂條，10ml99.5%乙醇，裝上迴流冷凝管，並在冷凝管上附加一隻無水氯化鈣乾燥管。在沸水浴或用火直接加熱使達微沸，移去熱源，立刻加入幾粒碘片（此時注意不要振盪），頃刻即在碘粒附近發生作用，最後可以達到相當劇烈的程度。有時作用太慢則需要加熱，如果在加碘後，作用仍不開始，則可再加入數粒碘（一般的將，乙醇與鎂作用是緩慢的，如所用乙醇含水量超過0.5%則作用尤其困難）。待全部鎂已經作用完畢後，加入100ml99.5%乙醇和幾粒沸石。迴流1h，蒸餾，產物收存於玻璃瓶中，用一橡皮塞或磨口塞塞住。
[color=red]②[/color]
[color=red]用金屬鈉製取。[/color]
裝置和操作同①，在250ml圓底燒瓶中，放置2g金屬鈉和100ml純度至少為99.5%的乙醇，加入幾粒沸石。加熱迴流300min後，加入4g鄰苯二甲酸二乙脂，再迴流10min。取下冷凝管改成蒸餾裝置，按收集無水乙醇的要求進行蒸餾。產品儲於帶有磨口塞或橡皮塞的容器中。
[b]
[color=red]檢驗乙醇是否有水分，常用的方法是：取一支乾燥試管，加入製得的絕對乙醇1
mL，隨即加入少量無水硫酸銅粉末。如乙醇中含水分，則無水硫酸銅變為藍色硫酸銅。[/color]
[/b]
⑽ 工業廢氣有哪些治理方法
工業廢氣治理常見的方法有生物分解法、活性碳吸附法、等離子法、植物噴灑液除臭法和和UV光解凈化法。
1 微生物分解法
生物分解法是利用循環水流將惡臭廢氣中污染物質容於水中，再由水中培養床培養出微生物，將水中的污染物質降解為低害物質，除臭效率可達70%，但受微生物活性影響，培養出來的微生物只能處理一種或幾種相近性質的氣體，為提高處理效率和穩定運行，必須頻繁添加葯劑、控制PH值、溫度等，這樣運行費用相對比較高，投入人工也比較多，而且生物一旦死亡將需要較長時間重新培養。
2 活性碳吸附法
活性碳吸附法是利用活性炭內部空隙結構發達，有巨大比表面積原理來吸附通過活性炭池的惡臭廢氣分子，初期處理效率可達65%，但極易飽和，通常數日即失效，需要經常更換，並需要尋找廢棄活性碳的處理辦法，運行維護成本很高，適用於低濃度、大風量氣體，對醇類、脂肪類效果較明顯，但濕度大的廢氣效果不明顯，且容易造成環境二次污染。
3 等離子法
等離子法是利用高壓電極發射離子及電子，破壞惡臭分子結構的原理，轟擊廢氣中惡臭分子，從而裂解惡臭分子，對低濃度的惡臭氣體凈化效果明顯，在正常運行情況下可達到80%以上，能處理多種臭氣充分組成的混合氣體，不受濕度的影響，且無二次污染;但用電量大，且還需要清灰，運行維護成本高，對高濃度易燃易爆氣體極易引起爆炸。
4 植物噴灑液除臭法
植物噴灑液除臭法是通過向產生惡臭氣體的空間噴灑植物提取液將惡臭氣體進行中和、吸收，達到脫臭的目的，除臭效果低濃度可達到50%，不同的臭氣選擇不同的噴灑液，需經常添加植物噴灑液，且需維護設備，運行維護費用高，易造成二次污染。
5 UV光解凈化法
UV光解凈化法採用高能UV紫外線，在光解凈化設備內，裂解氧化惡臭物質分子鏈，改變物質結構，將高分子污染物質裂解、氧化為低分子無害物質，其脫臭效率可99%，脫臭效果大大超過國家1993年頒布的惡臭物質排放標准(GB14554-93)，能處理氨、硫化氫、甲硫醇、甲硫醚、苯、苯乙烯、二硫化碳、三甲胺、二甲基二硫醚等高濃度混合氣體，內部光源可使用三年，設備壽命在十年以上，凈化技術可靠且非常穩定，凈化設備無須日常維護，只需接通電源即可正常使用，且運行成本低，無二次污染。
適用范圍：食品加工廠、肉類加工廠、屠宰場、家禽飼料場、造紙廠、污水處理廠、垃圾轉運站、糞便處理等有機和無機物惡臭氣體的脫臭凈化處理。煉油廠、橡膠廠、皮革廠、印刷廠、化工廠、中西葯廠、金屬鑄造廠、塑料再生廠、噴塗溶劑等有機和無機物惡臭氣體的廢氣凈化治理。