工業噴閃粉如何去靜電

㈠ 如何去除靜電啊

頭發靜電

1、保持頭發清潔

冬天氣候乾燥，特別容易滋生頭皮屑。一定要保持頭發的清潔和舒適。頭屑污垢黏著的頭發是靜電產生的溫床。所以，冬天一定要勤洗頭洗澡、勤換衣服，能有效清除人體表面積聚的靜電荷。

2、選擇木梳或角梳

梳子的選擇也尤為重要。選用木質或者角質的梳子來梳理頭發。如果用的是熟料梳子，可以在使用前先將梳子放在水中浸泡片刻，等靜電消除之後再梳理頭發。

衣服靜電

1、少穿化纖衣物

選擇衣服時穿著棉織品和麻織品等，不要穿著化纖類的服裝，化纖類的服裝很多在選購的時候要盡量避免。另外床上用品也不要使用化纖材料的，化纖類製品非常容易產生靜電。

2、用衣物柔順劑

冬天要穿羊毛衣服，這種毛衣和外套極易摩擦後產生靜電。清洗時用織物柔軟劑浸泡衣物乾燥後，可以在很大程度上防靜電。將纖維柔順劑稀釋在水中，噴灑在衣物上也會有效果。它可以使纖維變得柔軟，減少因摩擦產生的靜電。

生活靜電

1、放個加濕器

空氣乾燥寒冷也是產生靜電的主要原因之一，家居生活時可以在家裡防止加濕器甚至簡易的一盆水放在客廳也可以，只要空氣的問題處理好了基本上在家就不會被靜電侵擾了。

2、先摸車門再下車

下計程車時也常發生電擊現象。主要由於下車時身體與座位摩擦產生靜電積累，而下車後關門時，手突然碰鐵門就會遭電擊。

這種情況常發生時，注意：下車時，即在身體與座位摩擦時，就提前手扶金屬的車門框，可以在摩擦產生靜電時，隨時把身上的靜電排掉，而不至於下車後突然手碰鐵門時放電。

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靜電危害

1、爆炸和火災

爆炸和火災是靜電最大的危害。靜電能量雖然不大，但因其電壓很高而容易發生放電。當帶電體與不帶電或靜電電位低的物體互相接近時，如果電位差達到300 V以上，就會出現火花放電。

靜電放電的火花能量，若已達到周圍可燃物的最小著火能量，而且可燃物在空氣中的濃度達到爆炸極限時，就會立即發生燃燒或爆炸。

2、靜電電擊對人體的危害

靜電電擊只發生在瞬間，通過人體的電流為瞬時沖擊電流，其危害主要表現在3個方面：直接傷害、二次傷害、精神緊張。人體遭受電擊時，會精神緊張，發生誤操作、高空墜落、摔傷或觸碰機械造成傷害等後果。

3、靜電生產環境等的危害

靜電可以使生產中的粉體沉積，堵塞管道、篩孔等，造成輸送不暢引起系統憋壓，超壓能導致設備破裂。貯運塑料等產品過程中,靜電放電會導致產品熔融、粘結、變色甚至分解變質、報廢等。靜電放電能量可能導致計算機、生產控制儀表、安全控制系統中的硅元件損壞,引起誤操作而釀成事故。

㈡ 對於工作環境中的靜電我們應該如何消除呢

對於如何消除靜電，首先要了解靜電防護概念：為防止靜電積累所引起的人身點擊、火災和爆炸、電子器件失效和損壞，以及對生產的不良影響而採取的防範措施。其防範原則主要是抑制靜電的產生，加速靜電的泄漏，進行靜電中和等等。人穿非導電鞋時，由於行走等活動會產生、積蓄電荷，並可達到千伏級的電位。在毛毯上行走、脫衣等所產生最高電位可達2450千伏。此時人觸及其他物體會產生火花放電並受到點擊。人體活動中防靜電措施主要有：穿導電性鞋、工作服和內衣褲不適用化纖面料；穿混有導電性纖維或用防靜電劑處理的防靜電工作服；工作地面作導電化處理等。兩個不同的物體相互接觸時，在其界面上產生電荷移動，正、負電荷相對排列形成雙電層。若將物體分離，會在兩個物體上各自產生極性不同的等量電荷。
防靜電原則
對產生的靜電的主要因素（物體的特性、表面狀態、帶電歷史、接觸面積和壓力、分離速度等）盡量予以排除；使相互接觸的物體在帶電序列中所處的位置盡量接近；使物體間的接觸面積和壓力要小，溫度要低，接觸次數要少，分離速度要小，接觸狀態不要急劇變化等。粉體、液體、氣體在運輸過程中由於摩擦會產生靜電。因此，要採取限制流速、減少管道的彎曲。增大直徑、避免振動等措施。
靜電防護除降低速度、壓力、減小摩擦及接觸頻率，選用適當材料及形狀，增大電導率等抑制措施外，還可採取下列措施：①接地；②搭接（跨接）；③屏蔽；④對幾乎不能泄漏靜電的絕緣體用抗靜電劑以增大電導率，使靜電易於泄漏；⑤採用噴霧、灑水等方法提高環境濕度，抑制靜電的產生；⑥使用靜電消除器，進行靜電中和。
最後總結一下：我們都知道，不同物質的接觸、分離或相互摩擦，即可產生靜電。例如在生產過程中的擠壓、切割、搬運、攪拌和過濾以及生活中的行走、起立、脫衣服等，都會產生靜電。可見，靜電在我們的日常生活中可以說是無處不在，我們的身上和周圍就帶有很高的靜電電壓，幾千伏甚至幾萬伏。這些靜電也許對人體影響不大，但對於一些ESDS（靜電敏感元件），卻直接可以使其失去本身應有的正常性能，甚至完全喪失正常功能。這樣ESD（ESD英文為Electro Static Discharge即"靜電放電"的意思）防護就非常必要了。

㈢ 請問靜電是怎麼產生的如何防止工業靜電的產生

1.靜電有摩擦引起，很難避免摩擦的產生，因而防止靜電幾乎不行。只能防止靜電帶來危害。

2.摩擦引起物體的電荷得失，因為理論上講所有物體都會在摩擦中產生靜電。但不同物質舒服電荷的本領不同，有些容易失去電荷，而有些容易從別的物質那裡「搶」來電荷，即產生靜電的難易因物質不同而不同。當然，外界條件如濕度、溫度等也會改變物質得失電荷的本領。

靜電現象
乾燥天氣，用塑料梳子梳頭發，梳子會吸引頭發；在黑暗中脫下身上的尼龍衣服時，不僅能聽到聲音，還能看到火花。這些由摩擦產生的高壓靜電引起的、靜電現象是一種常見的自然現象。 靜電會給人們帶來麻煩和危害。在化纖生產和印刷過程中，由於靜電而吸引空氣中的絨毛和塵埃，會使產品質量下降。靜電的危害是，靜電火花會點燃易燃物質 而引起爆炸。石油在管道內流動，煤類從管道口高速噴出，含煤粉的空氣在風管中 流動以及汽油在用車罐運輸中．都會由於摩擦引起靜電，當靜電積累起來達到相當 的電壓時；就會產生靜電火花而引起爆炸。

靜電防止
如何防止靜電帶來的危害呢?最簡單可靠的方法是用導線把設備接地．以便把 產生的電荷及時引入大地．我們看到油罐車後拖一條碰到地的鐵鏈，就是這個道理 。增大空氣濕度也是防止靜電的有效方法，空氣濕度大時，電荷可隨時放出．在做 靜電實驗時，空氣的濕度大就不容易做成功的原因就在於此。紡織廠房，雷管，炸葯等生產車間對空氣濕度要求特別嚴格，目的之一就是防止因靜電引起的爆炸。

靜電應用

靜電除塵 它的原理如圖8．19所示．B是一個金屬圓筒．A是懸掛在圓筒中心處的金屬絲．金屬絲與幾十千伏的負高壓端相接．圓筒B接高壓電源正極並接地。 這樣，在金屬絲附近形成一個強電場區，足以使周圍的氣體電離。這些被電離的氣 體在運動中與塵埃相遇．使塵埃帶電。在電場力的作用下，這些帶電的塵埃將向電 極(A，B)運動．到達電極後就順著電極逐漸落下來．因此，可以減少塵埃對大氣的污染。

靜電噴漆 其原理與靜電除塵相同，是利用高壓所形成的靜電場來進行噴漆的新技術。它與人工噴漆相比具有效率高，浪費少，質量好，有利於工人健康等優點。圖是一種旋杯式靜電噴漆裝置示意圖。油漆通過輸漆管A進入高速旋轉的金屬 杯B，從噴杯噴出的油漆，由於噴杯的高速旋轉而被霧化。油漆霧粒子因噴杯接負高壓(60—120kV)而帶負電，互相排斥均勻散開，同時，在電場力的作用下，向接正高壓的工件C飛去，被吸附在工作表面上形成光亮牢固的油漆層。靜電噴漆由於電場力作用范圍小，所以不會污染空氣．目前，靜電噴漆已廣泛應用於機器部件， 列車車箱等加工上。

靜電植絨 紡織品上常有各種美麗的圖案，其中有些圖案就是利用靜電植絨的方法生產的。圖8．21是其加工過程示意圖。底面是一塊接高壓電源正極的金屬網，其形狀如盤，可以存放絨毛．金屬板和金屬網間形成強的電場，事先用膠合劑 繪制上圖案的紡織品，放在金屬板上，用卷軸帶動，通過強電場。金屬網中的絨毛 因帶負電，被排斥並通過金屬網下落，在電場力作用下，迅速澆到紡織品上，其中一部分被膠合劑粘住．沒被粘住的絨毛，其負電荷被紡織品中和後，又帶上正電荷 而被排斥出來，並在電場力的作用下，很快又回到金屬網，這樣就使紡織品塗膠的 地方構成精美的圖案。

靜電在工業上的應用十分廣泛，除上面列舉幾例以外，還有靜電照像。靜電復印，以及高壓帶電作業等許多方面。在近代科學研究中應用也很廣泛，如靜電加速器等．

㈣ 靜電噴塗技術要領

噴塗技術要領：
①概述
a.扳動槍機之前，槍應處於運動狀態；
b.保持噴槍與工件之間距離的恆定，不得時遠時近；
c.噴槍在噴塗時應勻速運動；
d.在噴塗相同的工作時，第一個噴塗行程的起點應相同；
e.工件表面應全部為濕潤的漆所覆蓋；
f.相鄰噴塗行程的重疊量保持一致；
g.對於相同的工件，噴塗行程次數應保持一致；
②噴槍距離
a.噴槍與工件的距離大約為：普通空氣霧化，15cm-20cm；無氣噴塗霧化，30-38cm
b.要獲得侵濕、色深、叫較厚的塗層時，噴槍可以離得近些；
c.要獲得較干、色淺、較薄的塗層時，噴槍可離開遠些；
③噴塗行程
a.噴槍的移動軌跡與工件表面保持平行；
b.噴槍槍體與工件表面保持垂直，否則會造成浪費塗料；
c.不要讓噴槍弧形運動，為移動操作者的前臂和肩膀，不能只用手腕運動；
d.相鄰的噴塗行應有一個搭接量； 對於普通無氣噴塗，搭接量為50%；對於無氣噴塗，搭接量為25%；
e.當塗層厚度的均勻性要求高時應採用交叉噴塗法，先作堅直方向的噴塗。
f.在空氣外噴塗時，應注意風向，未噴的表面應在風的下方，以便將飛漆和反彈帶至未噴表面。
這些基本技巧只是起到拋磚引玉的作用，由於工件和塗料的千差萬別，用戶可根據自已的實際情況，結合這些基本原則來確定適合自己噴塗技巧。各型噴塗設備的使用說明書中均已詳細的講解了設備的正確操作和維護保養守則，這里僅就一些用戶易上於忽略的問題進行探討。
一、設備投入前應注意的事項
1.用戶所配空氣壓縮機的容量應符合說明書的規定的該機空氣消耗量，並應盡可能大於消耗量。出氣管和進氣管口經應符合說明書中的規定，以便保持足夠的進氣量。
2.空壓出來的壓縮空氣經過過濾後進入噴設備，這樣有利於確保氣動系的使用壽命。
3.塗料要先過濾，濾網應選擇根據塗料的粘度、粒度，濾網太細塗料不易通過，過粗則噴槍容易被堵塞。
4.空氣壓縮機應盡可能的遠離噴塗現場，以減少壓縮機污染的可能性。
5.所有無氣噴塗設備都應良好的接地，以免靜電火花。
二、噴塗過程中的注意事項
1.噴塗過程中，清洗、更換噴咀或不

㈤ 如何處理無氣噴塗機靜電情況

無氣噴塗機去靜電的方法如下：
可以採用接地來消除靜電。
靜電的一般處理方法如下：
（1）靜電接地。接地是消除靜電危害最簡單、最基本的方法。主要用來消除導電體上的靜電，而不宜用來消除絕緣體上的靜電。單純為了消除導體上的靜電，接地電阻1000次即可。靜電接地必須牢靠，並有足夠的機械強度。
（2）增濕。增濕就是提高空氣的濕度以消除靜電荷的積累。有靜電危險的場所，在工藝條件允許的情況下，可以安裝空調設備、噴霧器或採用掛濕布條等方法，增加空氣的相對濕度。從消除靜電危害的角度考慮，保持相對濕度在70%以上較為適宜。對於有靜電危險的場所，相對濕度不應低於30%。
（3）加抗靜電添加劑。搞靜電添加劑是特製的輔助劑。一般只需加入千分之幾或萬分之幾的微量，即可消除生產過程中的靜電。磺酸鹽、季胺鹽等可用塑料和化纖待業的搞靜電添加劑；油酸鹽、環烷酸鹽可用作石油待業的搞靜電添加劑；乙炔碳墨等可用作橡膠待業的搞靜電添加劑等。採用搞靜電添加劑時，應以不影響產品的性能為原則。此外，還應注意防止某些添加劑的毒性和腐蝕性。
（4）靜電中和器。靜電中和器又稱靜電消除器，是藉助電力和離子來完成的。按照工作原理和結構的不同，大體上可分為感應式中和器、高壓中和器、放射線中和器和離子流中和器。
（5）工藝控製法。工藝控制的方法很多，主要有以下幾種：適當選用導電性較好的材料；降低磨擦速度或流速改變注油方式（如裝油時最好從底部注油，或沿罐壁注入）和注油管口的形狀；消除油罐或管道等中混入的雜質；降低爆炸性混合物的濃度。

㈥ 如何消除靜電

消除靜電的方法：

1．出門前去洗個手，或者先把手放牆上抹一下去除靜電，還有盡量不穿化纖的衣服。

2．可用小金屬器件（如鑰匙）、棉抹布等先觸碰大門、門把、水龍頭、椅背、床欄等消除靜電，再用手觸及。

3．穿全棉的內衣。

4．准備下車的時候，用右手握住檔，然後用手指碰著下面鐵的部位，然後開車門，把左手放在車門有鐵的位置，但是左手別松，然後把右手放掉，這時候再用右手抓著門就不會被電到了。

5．盡量選用純棉製品作為衣物和家居飾物的面料。盡量避免使用化纖地毯和以塑料為表面材料的傢具，以防止摩擦起電。

盡可能遠離諸如電視機、電冰箱之類的電器，以防止感應起電。增加濕度，使局部的靜電容易釋放。

6．勤洗澡、勤換衣服，能有效消除人體表面積聚的靜電。

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工業生產中防靜電：

一、工業生產中防靜電主要工作有：

1、根據生產制定控制方案；

2、人員培訓；

3、基礎設施和防護產品；

4、方案執行監管、設施和防護的檢驗監測。

二、常見防護手段：

1、環境危險程度控制

2．工藝控制

3．接地

4．增加濕度

5．抗靜電添加劑

6．靜電中和器

7．使用防靜電器具

8．加強靜電安全管理。

㈦ 怎麼去粉末靜電

增濕的話會使植物粉末變質吧。。。。。。。。。
還是採用離子產品，通過靜電中和的方法最為有效。
不過具體如何處理，要看具體你要消除靜電的工藝了
能否描述的更准確些，發郵件給我[email protected]

㈧ 靜電噴塗怎樣去除

靜電噴塗屬於粉末塗裝，不知道你要除去的部份面積大不大？對除去的部份大小尺寸有沒有要求？
要麼用脫漆劑全部脫掉，或者用激光鐳雕打，這樣可以保證尺寸

㈨ 靜電粉末噴塗法有什麼方法和技巧

靜電粉末噴塗法的工作原理與一般的液態塗料的靜電噴塗法幾乎完全相同，不同之處在於粉末噴塗是分散的，而不是霧化的。它是靠靜電粉末噴槍噴出來的塗料，在分散的同時使粉末粒子帶負電荷，帶電荷的粉末粒子受氣流（或離心力等其他作用力）和靜電引力的作用，塗著到接地的被塗物上，再加熱熔融固化成膜。靜電粉末噴塗法是在工業塗裝領域中佔主導位置的粉末塗裝法。

靜電粉末含義
靜電粉末噴塗俗稱「靜電噴塑」。
靜電粉末噴塗是以具有霧化咀（使塗料霧化）和放電級（發生電量電流）的塗裝機使塗料微粒化，對之施加電荷，在電極與被塗物體之間形成電場，利用其靜電吸附作用而塗裝.
主要特點：噴塗方式可採用手動、自動或手動+自動。噴料100%是固體粉末，游離的粉末可以回收利用，塗料回收利用率可達98%。懸吊運輸系統，自動化程度高。塗層微孔少，防腐性能好，並可一次進行厚膜噴塗。
靜電粉末噴塗工藝出現於20世紀60年代，主要是應用於金屬表面塗裝。進入20世紀90年代末，隨著粉末塗料和噴塗設備的發展，使靜電粉末噴塗工藝應用於非金屬表面成為可能。

自從粉末塗料噴塗技術進入塗裝業後， 粉末塗料在一般工業用塗料中所佔有的市場比例逐年持續增長，其原因是粉末噴塗技術具有獨特的優勢。

降低對環境的污染程度
隨著環保法對在大氣中有機揮發物(voc)含量越來越嚴格的規定，塗裝業一直試圖開發對環境較溫和的塗裝技術，經過長期的研究與實驗後，發現「靜電粉末噴塗」 是目前能夠達到的最干凈的塗裝技術。
粉末塗料不使用有機溶劑、水等揮發性溶劑，為無機溶劑型塗料， 這就大大減少了起因於溶劑的污染公害，包括因含有機溶劑而引起操作人員的中毒事件；也不會因有機溶劑而引發火災。自粉末塗料面世至今，還沒有發生過因粉末塗料而引起的重大安全事故。
粉末塗料是純固體成分的塗料， 可以完全採用全自動噴塗，大量或超噴的粉末，容易由回收系統收集，達到回收再利用的目的。因此，粉末塗料的使用率幾乎可達100% ，使得塗裝業降低廢棄物的處理成本， 同時可使環境污染的程度降到最低。

經濟效益顯著
塗膜形成的成分中， 溶劑型約為60% ～65% ，而粉末塗料幾乎可達到100% 的效率，且未附著於被噴塗物件的粉末，可以回收再利用。一般情況下，使用粉末噴塗技術，可使塗裝作業盡可能達到經濟性及有效性。在粉末塗裝作業中，如果有噴塗不良的部位，可在未經烘烤前，使用空氣噴槍將其吹除，然後進行再塗裝。因此可避免表面流漆、滴漆等現象，大大降低了重塗返工的幾率。由於粉末噴塗運用靜電噴塗作業，塗裝設備幾乎可達到全自動化，節約了人力資源。即使需要人工輔助，塗裝人員也不必經過長期訓練， 即可掌握操作技能。粉末塗料為100% 的固體成分，不需添加任何溶劑，所以塗料量減少，節省包裝，降低儲存空間。

節約能源
粉末塗料因沒有有機揮發物的產生，避免了因揮發至大氣中而產生的浪費，所以與液體塗料相比，能源成本大大降低。靜電噴塗設備一次噴塗即可得厚膜，不必進行重復性噴塗，也不必打底漆， 比相同膜厚的塗裝作業速度快，效率高。塗裝設備中不需要靜止時間，可節省設備空間。另外，粉末噴塗的烘烤時間也較液體塗裝時間短，因此可大大降低燃料能源的消耗，縮短塗裝作業線，提高產量及生產效率。

優異的塗膜性能
只要將粉末塗料直接噴塗於經過預前處理的MDF板材的表面上，經過烘烤，即可得到性能優異的塗膜表面。一般粉末塗料具有塗膜持久的性能，其中包括耐磨擦性、抗沖擊性、密著性、韌性、耐蝕性及耐化學葯品性能等。而戶外使用的粉末塗料，除了上述的優點外，還包括高耐候性及耐污染性。粉末塗料一次噴塗即可得到高厚塗膜，膜厚可在50-300 μm 之間，且沒有溶劑塗料厚塗時的滴垂或積滯現象發生。

靜電粉末噴塗的工藝流程
用靜電 粉末噴塗設備（靜電噴塑機）把粉末塗料噴塗到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附於工件表面，形成粉狀的塗層；粉狀塗層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末塗料的不同種類效果）的最終塗層 。

詳細步驟

1、前處理

目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，並在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴塗塗層附著力的「磷化層」或「鉻化層」。 主要工藝步驟：除油、除銹、磷化（鉻化）、鈍化。工件經前處理後不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜（鉻化膜），既能防銹又能增加噴塑層的附著力 。 常見前處理有浸泡式、噴淋式、瀑布式三種，浸泡式需要多個浸泡槽；噴淋則需要在噴塗流水線上設置一段噴淋線；瀑布式為溶液直接從高處順著工件流下。

2、靜電噴塗

目的：將粉末塗料均勻地噴塗到工件的表面上，特殊工件（包含容易產生靜電屏蔽的位置）應該採用高性能的靜電噴塑機來完成噴塗。 工藝步驟： 利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末塗料； 落下的粉末通過回收系統回收，過篩後可以再用

3、固化 目的：將噴塗後的粉末固化到工件表面上。工藝步驟；將噴塗後的工件至於200℃左右的高溫爐內20分鍾（固化的溫度與時間根據所選粉末質量而定，特殊低溫粉末固化溫度為160℃左右，更加節省能源），使粉末濃融、流平、固化。