遼寧工業化包裝材料是什麼

1. 包裝薄膜材料目前都有哪些發展趨勢

飛秒檢測發現包裝薄膜材料種類繁多，發展以高阻隔，表面好印刷的材料為方向，具體介紹如下：
1.常用包裝材料：PE薄膜材料
熱封性PE材料，已由單層吹塑薄膜發展為多層共擠出薄膜，這樣內、中、外層的配方可以進行差異化設計，不同類型聚乙烯樹脂的共混配方設計可製得不同起封溫度、不同熱封溫度范圍、不同的抗封口污染性、不同熱粘強度、不同抗靜電效果等，滿足具體的產品包裝要求、功能性質各異的PE薄膜材料。近年來，還發展了雙向拉伸聚乙烯（BOPE）薄膜，提高了聚乙烯薄膜的拉伸強度，且具有較高的熱封強度。

2.常用包裝材料：CPP薄膜材料
CPP材料常用於BOPP//CPP這種防潮輕包裝結構中，但不同CPP樹脂配方也可製得不同功能性質的薄膜，如改善了耐低溫性、耐高溫蒸煮、較低封合溫度、高耐穿刺強度、耐腐蝕性等功能性質各異的熱封性材料。近年來，行業內還研製了CPP消光薄膜，增加了單層CPP薄膜包裝袋的視覺展示效果。

3.常用包裝材料：BOPP薄膜材料
輕包裝復合膜最常用的是普通BOPP光膜和BOPP消光膜，也有BOPP熱封膜（單面或雙面熱封）、BOPP珠光膜。BOPP最大特點是拉伸強度高（適合於多色套印），優異的水蒸氣阻隔性能，廣泛用於防潮輕包裝的面層印刷材料。BOPP消光薄膜具有類似於紙張的消光裝飾效果。BOPP熱封膜可用作單層包裝材料使用，例如用於包裹糖果的內包裝用。BOPP珠光膜多用於冰糕包裝的熱封層材料，可省去白墨印刷，其密度低，2～3N/15mm的封合強度使包裝袋易於開啟取出內容物。另外，如BOPP防霧膜、全息OPP鐳射膜、PP合成紙、可降解BOPP薄膜等BOPP系列功能性薄膜也在特定范圍得到推廣應用。

4.常用包裝材料：PET薄膜材料
普通12μmPET光膜在復合軟包裝應用廣泛，其復合產品的機械強度遠高於BOPP雙層復合產品（略低於BOPA雙層復合產品），且阻氧能力較BOPP//PE(CPP)復合膜降低20～30倍。PET材料的耐熱性很好，可製得平整度好的包裝袋。PET熱收縮薄膜、消光PET薄膜、高阻隔聚酯薄膜、PET扭結膜、直線撕裂性PET薄膜等功能性產品也有應用。

5.常用包裝材料：尼龍薄膜
雙向拉伸尼龍薄膜以其高強度、高抗穿刺性、耐高溫性、較好的阻氧性，廣泛用於抽真空、水煮、蒸煮包裝袋中。多數1.7kg以上的大容量包裝，為獲得良好的耐跌落性能，也採用了BOPA//PE結構。
流延尼龍薄膜，在日本廣泛用於冷凍食品的包裝，其具有很好的耐低溫性，減少了低溫貯運過程中包裝袋的破損率。
另外，如尤龍吉可還開發了易粘合型（ONM）、直線拉斷型（NC）、氣體阻隔型（DCR、M、E）、雙面電暈（ONBC）等系列產品，拓展了標准型BOPA薄膜的應用范圍。

6.常用包裝材料：鍍鋁薄膜
真空鍍鋁是在薄膜（如PET、BOPP、CPP、PE、PVC等）的表面形成一層緻密的鋁層，從而極大地增加了薄膜對水蒸氣、氧氣、光線的阻隔能力，復合軟包裝中應用最多的是VMPET、VMCPP材料，VMPET用於三層復合、VMCPP用於兩層復合。OPP//VMPET//PE結構現在已成熟應用於榨菜、芽菜產品的抽真空水煮包裝中，為克服普通鍍鋁產品鋁層易遷移、不耐水煮的缺點，開發了帶底塗型的VMPET產品，其水煮前後的剝離強度可達到1.5N/15mm以上，且鋁層不出現遷移，增強了包裝袋的整體阻隔性能。

7.常用包裝材料：鋁箔
軟包裝用鋁箔一般為6.5μm或9μm厚度，鋁箔是理論上的高阻隔性材料，透水、透氧、透光均為「0」，但實際上鋁箔存在針孔及耐折耐針孔性差，存在一些實際阻隔包裝效果不理想的情況。鋁箔材料應用的關鍵是避免其在加工、包裝、運輸過程中產生針孔，從而降低實際阻隔能力。近年來，在鋁箔材料的傳統應用領域有被更經濟的包裝材料替代的趨勢。

8.常用包裝材料：塗布型高阻隔薄膜
主要是PVDC塗布薄膜（K塗層膜）、PVA塗布薄膜（A塗層膜）。
PVDC具有優良的阻氧性與防潮性，並具有優良的透明性，塗布型PVDC薄膜所使用的基膜主要是BOPP、BOPET、BOPA、CPP等，也可以是PE、PVC、玻璃紙等薄膜，在復合軟包裝中應用最多的是KOPP、KPET、KPA薄膜。
高皂化度的聚乙烯醇（PVA）分子結構具有很高的規整性和高的極性，容易結晶，因而對氧氣等非極性氣體具有很高的阻隔性。在乾燥條件下，透氧系數僅6.2×10－17ml·cm/(cm2·S·cmHg)，明顯低於包裝材料中常用的PVDC、PET、PE等樹脂，PVDC、PET、PE的透氧系數分別為5.3×10－13、2.0×10－12、2.5×10－10ml·cm/(cm2·s·cmHg)。PVA塗布薄膜已實現工業化生產。

9.常用包裝材料：共擠出高阻隔薄膜
共擠出是將兩種或兩種以上的不同塑料，通過兩台或兩台以上的擠出機，分別使各種塑料熔融塑化後供入一副模頭中，制備復合薄膜的一種成型方法。共擠出阻隔性復合薄膜通常由阻隔性塑料、聚烯烴類塑料以及黏合性樹脂三大類物料組合而成，阻隔性樹脂主要有PA、EVOH、PVDC等。

2. 什麼是PVDC

PVDC是一種阻隔性高、韌性強以及低溫熱封、熱收縮性和化學穩定性良好的理想包裝材料，在包裝行業獨樹一幟，特別是其具有阻濕、阻氧、防潮、耐酸鹼、耐油浸和耐多種化學溶劑等性能，50年來廣泛用於食品、葯品、軍品的包裝。
PVDC是以偏二氯乙烯為主要成分的共聚物，由於純PVDC難以加工應用，均聚物一直無法工業化。上世紀30年代，美國DOW化學公司研製成功VDC-VC共聚物，並取名為"SARAN"，80年代又推出VDC-MA系列，因此，所謂的PVDC工業亦是指以VDC為主體的共聚高分子工業。

國外PVDC工業的發展和壟斷

PVDC工業的發展主要是隨著其應用技術的發展而發展的。初始的PVDC工業，其產品僅僅用於軍品的防潮包裝。50年代中葉，由美國DOW公司推向民用，因為解決了僅為12微米厚度的吹膜技術及其自粘性，為美國家庭主婦所接受，作為食品保鮮膜直至今日仍盛行不衰，隨著單膜復合、塗布復合、腸衣膜、共擠膜技術的發展，在軍品、葯品、食品包裝業的發展更為廣泛。尤其是隨著現代化包裝技術和現代人生活節拍的加快而大量發展起來的速凍保鮮包裝，微波爐的炊具革命，食品、葯品貨架壽命的延長，使PVDC的應用更加普及。幾十年來，作為高阻隔包裝材料其主導地位未曾動搖。80年代出現的高阻隔新材料EVOH，由於其具有可回收性能，一度曾威脅過PVDC的發展，但由於EVOH在高濕度下阻隔功能急劇下降，而未能進一步發展，包括雙向拉伸的尼龍膜，都無法取代PVDC的多種優異功能。

PVDC工業發源於美國DOW化學公司，由於初期適逢"二戰"而主要用於軍品包裝，這就給PVDC工業技術蒙上了一層神秘色彩，再加上其技術含量高而成為美國DOW公司多年不解密、不轉讓的一項工業技術。60年代其與日本合作和發展，目前日本吳羽公司和旭一道公司生產的PVDC可與DOW在市場上競爭。美國DOW鑒於PVDC膠乳多家生產而將DOW的膠乳轉讓紿美國漢普郡公司，近年來，由於乳膠塗布的發展，1998年又將該產品收回。

國際PVDC市場的現狀和發展

PVDC工業兩大類型產品樹脂、膠乳，在80年代中期曾發展到高峰，達17萬噸／年，後來由於EVOH問世以及雙向拉伸尼龍膜的發展，

PVDC產品曾降至9萬噸／年。據了解，由於PYDC的不可取代的特異性能以及現代包裝技術的發展和軍品包裝的高要求，近幾年又回升到13萬噸／年。90年代初的海灣戰爭，美軍在沙漠作戰，隨軍食品全部為PVDC軟包裝，由於其輕便快捷，又可保證食品的色、香、味口感，因此，戰後美國進一步提出軍品包裝貨架壽命應達到3年這一苛刻的要求，能保證做到這一點的只有PVDC。近年來PVDC市場並未因為EVOH的競爭以及白色污染的宣傳而減產，反而隨著應用的開拓而有所發展。

根據統計，美洲、歐洲地區PVDC市場分布基本雷同，亞太地區雖很大但容量卻不及美洲，非洲幾乎是空白。相信隨著人們生活水平的提高以及對生活質量的進一步追求，PVDC在亞洲、非洲會有較大的發展潛力。
從用途上看，PVDC可分為如下種類：

1.擠出用PVDC樹脂

保鮮自粘膜(單膜)：軍品、食品

復合膜、食品袋(單膜)：食品、軍品

多層共擠膜：食品、葯品、軍品、包裝、飲料

腸衣膜：食品包裝、火腿腸、方火腿等

2.溶液型塗布用PVDC樹脂

特種塗布、無銀感光塗布、膠粘劑、容器噴塗

3.纖維PVDC樹脂

漁網絲、阻燃織物、人造草坪

4.PVDC膠乳

復合膜、食品包裝、軍品包裝、雙面塗布膜、香煙外包裝、硬片復合膜、葯品吸塑包裝、鋁箔復合、特種醫葯、器材包裝、紙上塗布、食品防潮包裝。

PVDC發展中問題和期待

1.技術問題。PVDC是高科技新產品，技術含量高、難度大，不論是聚合工藝，還是塑料加工，都需要有很大投入。一蹴而就的幼稚思維來搞現代化高科技產品是徒勞無益的，國產吹膜機即為一例，目前山東還有數家在維持。我國的塑料加工部門，大多分布在"二輕系統"，資金有限，技術力量薄弱，又是作坊式手工業管理，因此用粒料注塑製造鞋底的觀念來看待PVDC的加工顯然是失敗的。市場經濟的發展，需要有關領導關注這方面的立項，要保證立得住、站得穩才行，要有科學的管理機制才行。

2.環保問題。80年代，世界綠色使者配合環保組織掀起了聲勢浩大的反白色污染活動，特別是含氯塑料險被判為極刑，美國麥當勞快餐食品曾一度將塑盒改為紙盒，丹麥、荷蘭、瑞典等國宣布不再使用PVC，但總體而言，含氯塑料仍在發展，PVDC在日本仍以2%的速度遞增。據有關部門統計，PVDC僅占城市塑料垃圾的0.5%，燃燒產生的致癌物二惡英、Dloxin很有限，遠不及汽車尾氣排放和落葉植物堆燒所產生的毒害物質，無錫輕工學院副院長、PVDC包裝專家李禮堯教授曾著文要求綜合評估、恰如其分的評價PVDC對環保的污染問題。李禮堯教授指出"假如今天我們再用紙、木或其它傳統材料代替塑料包裝，就將使包裝廢棄物增加4倍，體積增加2.5倍，包裝總能源和總成本也會增加2倍。使用塑料袋可以減少總能耗42%-70%，空氣污染減少63%-73%，水污染減少90%，材料總重量也減少75%。"因此，可以說某些想當然的結論並不一定是科學的，嚴格地講，PVDC的污染是微不足道的。

3.觀念和法規。PVDC對於廣大消費者是十分陌生的，甚至某些方面的專家亦如此，對於其高阻隔性能和由此包裝對食品的保管益處知之甚少，再加上我國長期以來生活水準較低，物資供應匱乏，因此人們對"貨架壽命"的基本觀念是沒有的，對食品保鮮要求不高，寧可少花五分錢，買PE包裝的牛奶也不肯多花五分錢買PVDC包裝的牛奶，似乎食物變味發餿是正常的。反過頭來，那些香煙的喜好者多花幾毛錢買包精美的卷煙卻無所謂，因此，PVDC包裝很容易打人香煙包裝，而食品包裝的廠商少有回頭客。當然，隨著改革開放，生活質量的提高，人們對保鮮、保味、保口感的食品的追求會更進一步。但必須有相應完善的法律、法規予以保護，諸如變味、變口感的食品必須負責退貨和索賠，某一類食品的貨架壽命等必須用相應的包裝材料予以保證。我們期待著食品銷售法規的完善，期待著PVDC市場的穩定和有序發展!

3. 請問包裝衣服的材料是什麼

紙包裝材料：包裝紙蜂窩紙紙袋紙乾燥劑包裝紙蜂窩紙板牛皮紙工業紙板蜂窩紙芯塑料包裝材料：封口膜、收縮膜、塑料膜纏繞膜熱收縮膜、中空板、pof收縮膜、CPPEPP復合類軟包裝材料：軟包裝、鍍鋁膜鋁箔復合膜、真空鍍鋁紙、復合膜、復合紙、BOPP金屬包裝材料：馬口鐵鋁箔、桶箍、鋼帶打包扣泡罩鋁、PTP鋁箔、鋁板、鋼扣陶瓷材料玻璃材料木材其它包裝材料/輔料：燙金材料：燙金材料、鐳射膜電化鋁燙金紙燙金膜燙印膜燙印箔、燙印箔色箔膠粘劑、塗料：粘合劑膠粘劑、復合膠、增強劑、澱粉粘合劑、封口膠、乳膠、樹脂、不幹膠包裝輔助材料：瓶蓋手套機、模具、墊片、提手襯墊噴頭、封口蓋、包裝膜。

塑料包裝材料：封口膜、收縮膜、塑料膜、纏繞膜、熱收縮膜、中空板、pof收縮膜、cppepp。

復合類軟包裝材料：軟包裝、鍍鋁膜、鋁箔復合膜、真空鍍鋁紙、復合膜、復合紙、bopp

金屬包裝材料：馬口鐵、鋁箔、桶箍、鋼帶、打包扣、泡罩鋁、ptp鋁箔、鋁板、鋼扣

陶瓷材料

玻璃材料

木材

其它包裝材料/輔料：

燙金材料：燙金材料鐳射膜電化鋁燙金紙燙金膜燙印膜燙印箔燙印箔色箔

膠粘劑、塗料：粘合劑膠粘劑復合膠增強劑澱粉粘合劑封口膠乳膠樹脂不幹膠

包裝輔助材料：瓶蓋手套機模具墊片提手襯墊噴頭封口蓋包裝膜

4. 什麼是氨綸經編包裝材料

經編用多根紗線同時沿布面的縱向（經向）順序成圈

氨綸纖維是聚氨基甲酸酯纖維的簡稱，商品名稱有萊克拉（Lycra、美國、英國、荷蘭、加拿大、巴西）、尼奧綸（Neolon、日本）、多拉斯坦（Dorlastan、德國）等。首先由德國Bayer公司於1937年研究成功，美國杜邦公司於1959年開始工業化生產。目前已有近40個工廠、七行生產，年總產量約為10萬噸左右，我國現有生產能力l萬噸左右。氨綸是一種合成纖維，組成物質含有85％以上組分的聚氨基甲酸酯。
氨綸纖維共有兩個品種，一種是由芳香雙異氨酸酶和含有羥基的聚酯鏈段的鑲嵌共聚物（簡稱聚酯型氨綸），另一種是由芳香雙異氰酸酯與含有羥基的聚醚鏈段鑲嵌共聚物（簡稱聚醚型氨綸）。氨綸纖維與彈力聚烯烴纖維和彈力復合纖維統稱彈力纖維。

具有高斷裂伸長(400％以上) 、低模量和高彈性回復率 的合成纖維。多嵌段聚氨酯纖維的中國商品名稱。又稱彈性纖維。氨綸具有高延伸性(500％～700％)、低彈性模量(200％伸長，0.04～0.12克／旦）和高彈性回復率（ 200％伸長 ，95％～99％）。除強度較大外，其他物理機械性能與天然乳膠絲十分相似。它比乳膠絲更耐化學降解，具有中等的熱穩定性 ，軟化溫度約在200℃以上 。用於合成纖維和天然纖維的大多數染料和整理劑，也適用於氨綸的染色和整理。氨綸耐汗、耐海水並耐各種乾洗劑和大多數防曬油。長期暴露在日光下或在氯漂白劑中也會退色，但退色程度隨氨綸的類型而不同，差異很大。
氨綸纖維所以具有如此高的彈力是因為它的高分子鏈是由低熔點、無定型的"軟"鏈段為母體和嵌在其中的高熔點、結晶的"硬"鏈段所組成。柔性鏈段分子鏈間以一定的交聯形成一定的網狀結構，由於分子鏈間相互作用力小，可以自由伸縮，造成大的伸長性能。剛性鏈段分子鏈結合力比較大，分子鏈不會無限制地伸長，造成高的回彈性。氡綸長絲的橫截面大部分為狗骨形（dog-bone-shaped）也有一些長絲表面光滑或呈鋸齒狀。斷裂強度在所有紡織纖維中是最低的，只有0.44～0.88CN／dtex（聚醚型的強度要高於聚酯型）。吸濕范圍較小，一般為0.3-1.2％（復絲吸濕率要比單絲稍高些）。耐熱性視品種不同而有較大差異，大多數纖維在90～150℃范圍內短時間存放，纖維不會受到損傷，安全熨燙溫度為150℃以下，可以加溫干擾與濕洗。染色性能較優，可染成各種頓色，染料對纖維親和力強，可適應絕大多數品種的染料，並具有較好的耐化學性，耐大多數的酸鹼、化學葯劑、有機溶劑、乾洗劑和漂白劑，以及耐日曬和風雪，但不耐氧化物，易使纖維變黃與強力降低。

氨綸一般不單獨使用，而是少量地摻入織物中。這種纖維既具有橡膠性能又具有纖維的性能，多數用於以氨綸為芯紗的包芯紗，稱為彈力包芯紗，這種紗的主要特點，一是可獲得良好的手感與外觀，以天然纖維組成的外纖維吸濕性好；二是只用1-10%的氨綸長絲就可生產出優質的彈力紗；三是彈性百分率控制范圍從10%到20％，能根據產品的用途，選擇不同的彈性值。易於紡制25～2500旦不同粗細的絲，因此廣泛被用來製作彈性編織物，如襪口 、傢具罩、滑雪衣、運動服、醫療織物、帶類、軍需裝備、宇航服的彈性部分等。隨著人們對織物提出新的要求，如重量輕、穿著舒適合身、質地柔軟等，低纖度氨綸織物在合成纖維織物中所佔的比例也越來越大。 也有用氨綸裸體絲和氨綸與其它纖維合並加捻而成的加捻絲，主要用於各種經編、緯編織物，機織物和彈性布等。

Spandex（氨綸） 彈性纖維使用手冊

[第一章]
(A) Spandex彈性纖維簡介
Spandex譯名"斯潘德克斯"，是一種彈性纖維，學名聚氨酯纖維(Polyurethane)，簡寫(PU)。中國大陸稱為
"氨綸"，它具有高度彈性，能夠拉長6～7倍，但隨張力的消失能迅速恢復到初始狀態，其分子結構為一個像鏈狀的、柔軟及可伸長性的聚氨基甲酸酯，通過與硬鏈段連接在一起而增強其特性。彈性纖維分為兩類：一類為聚酯鏈類；一為聚醚鏈類。聚酯類彈性纖維抗氧化、抗油性較強；聚醚類彈性纖維防霉性，抗洗滌劑較好。
(B) Spandex發展情況
自從1958年DUPONT把Spandex引入商業用途，並注冊商標為(LYCRA)，市場音譯為[萊卡]，很多人已把"萊卡"作為Spandex之名稱。其後世界各地均有生產，如美國橡膠公司(U.S.RUBBER
CO.)之"VYRENE"，日本東洋紡(TOYOBO)之"ESPA"(氨絲霸)，德國拜耳公司(BAYER,A.G.,W.GERMANY)之"DORLASTAN"，英國COURTAULDS,U.K.之"SPANZELLE"，(B.F.GOODRICH
CHEMICAL CO.,LTD)之"ESTANE"，日本富士紡之"FUJIBO"
(富士寶)，DUPONT與日本東麗合作之"TORAY-DUPONT"，美國(GLOBE
MANUFACTURING CO.)之
"CLEARSPAN"和"GLOSPAN"，韓國泰光(TAE-KWANG)之"ACELAN"，東國合纖(TONGKOOK)之"TEXLON"，HYOSUNG曉星之"TOPLON"及"CREORA"更是全世界最大。日本旭化成之
"ROICA"(羅依可)，其後旭化成更於1999年初與台灣台塑集團合作開辦"FORMOSA
ASAHI"公司，簡稱"FAS"，日本日清紡之"MOBILON"
(莫比龍)亦在台灣增加生產線生產(TOWNSPAN)東華絲，而台灣自行投資有薛恆興之"SHEIFLEX"(雪霏絲)，而中國大陸亦有煙台之"紐士達"，及連雲港之"奧神"均以"TOYOBO"東洋紡之設備及技術生產，而廣東鶴山氨綸廠亦於1996年投產，福建長樂、南通海門、山東淄博亦開始生產氨綸，中國DUPONT在上海與華源合作生產，而浙江華峰之"千禧"牌氨綸亦於2000年投產。另外DUPONT亦與其它廠合作(但DUPONT不參與生產事宜)以"ELASPAN"(伊邦)牌銷售。全球各地均投資或增擴氨綸之產量，令彈性纖維市場一片暢旺。
(C) Spandex生產方法
Spandex纖維克服了如應力、應變性能、支數范圍和橡膠紗之模朔性的質量缺陷，當年DUPONT
最先採用干法紡絲生產，時至今日，生產方法亦大致有四種：
(一) 干法紡絲(DRY SPINNING)：溶液在熱氣流下，因溶劑揮發而固化成絲的方法。
生產流程：溶液(經過)----紡絲泵(過濾)
----乾燥箱(100℃熱風吹過，使溶液揮發)----紡絲----卷繞成型
紡絲速度：由200～800M/分鍾
紡絲溫度：為200～230℃
纖維纖度：22.2～1244dtex
採用：DUPONT、拜耳、東洋紡
特性：過程污染大，工藝復雜，成本高。
(二) 熔融紡絲(MELT-SPINNING)：高聚物加熱到熔點以上成為熔體而成絲的方法。
生產流程：高聚物在無溶劑下聚合----造粒----在定溫下切片----清洗除雜----乾燥----脫水----進入螺桿壓機製成溶體----噴絲板擠出----通過冷箱冷卻----卷繞成型。
紡絲速度：由600～1600M/分鍾
紡絲溫度：為160～220℃
纖維纖度：9～1100dtex
採用：鍾紡、拜耳、日清紡
特性：流程短、成本低、污染小
(三) 濕紡紡絲(WET-SPINNING)：原液在凝固浴中經雙擴散作用而固化成絲的方法。
生產流程：原液----紡絲泵(過濾)----從噴絲板進入溫水(90℃以下)----再生槽凝固浴----脫去溶劑----絲條洗滌----乾燥----卷繞成型。
紡絲速度：由50～150M/分鍾
紡絲溫度：為90℃以下溫水
纖維纖度：44～440dtex
採用：日本富士紡
特性：此法生產過程污染大、紡速慢、成本高。
(四) 化學反應法：高聚物製成溶液經擴鏈劑使其發生化學反應，而固化成絲的方法。
生產流程：溶液----經噴絲板至凝固液----添加擴鏈劑(化學反應)----卷繞成形----硬化---處理成網狀纖維。
紡絲速度：由50～150M/分鍾
纖維纖度：44～80dtex
採用：美國環球
特性：此法生產過程污染大、成本高。
(D) Spandex的形態
Spandex生產上亦有分不同亮光度形態，通常有：(以DUPONT為例)
透明(CLEAR-
LUSTER)：表面纖維較平滑，故反光成透明，摩擦率低，條干均勻度較差，上色亦較差，適宜與短纖類材料生產，經織物採用多。
白根(DULL- LUSTER)：即本白，表面纖維較凹凸不平，摩擦面大，上色效果好，適宜配
長纖類生產，粗支根用，如胸圍品及輔料用多。
半透明(BRIGHT- LUSTER)：內加進鈦白粉及防滑劑，對化學劑較強抵抗力，游泳衣用多，
因有抗氯功能。
啞色(MATT- LUSTER)：界乎本白與半透明之間，為啞白色，適宜針織採用。
Spandex各種用途不同，有各種產品形態，主要分為三種：裸紗、包芯紗、包覆或合捻紗。
每種不同組合對應不同用途。
裸紗(bare yarn)：
為100%氨綸紗，裸紗一般不直接用於織物上，大多與對手材料共同生產，並需採用特殊裝置生產。針織品最常用，如泳衣、運動服等，一般以22-78Dtex為主。
包芯紗(core spun yarn)
以裸紗為芯，其它材料為外皮紡成的紗，簡稱CSY。如以棉包芯一般用環綻紡紗機之細紗車上插入牽伸過的裸紗，包纏包芯紗之裸紗伸長度必需適當調整，其伸縮率被抑制在2～3倍。現今包芯紗分硬芯紗及軟芯紗，包芯紗之對手材料有棉、滌、晴等等。被廣泛使用在織物，針織品，綳帶、襪子、內衣、牛仔服，一般以22-235Dtex為主。
一般包芯紗之支數及混用率(%)：
60s棉包22dtex = 棉92% 氨綸8%
80s棉包22dtex = 棉90% 氨綸10%
55s棉包33dtex = 棉91% 氨綸9%
60s棉包33dtex = 棉90% 氨綸10%
30s棉包44dtex = 棉92% 氨綸8%
40s棉包44dtex = 棉90% 氨綸10%
50s棉包44dtex = 棉87% 氨綸13%
12s棉包78dtex = 棉96% 氨綸4%
16s棉包78dtex = 棉95% 氨綸5%
20s棉包78dtex = 棉93% 氨綸7%
30s棉包78dtex = 棉90% 氨綸10%
40s棉包78dtex = 棉87% 氨綸13%
50s棉包78dtex = 棉84% 氨綸16%
20s棉包122dtex = 棉93% 氨綸7%
36s棉包122dtex = 棉91% 氨綸9%
8s 棉包155dtex = 棉95% 氨綸5%
20s棉包155dtex = 棉88% 氨綸12%
36s棉包155dtex = 棉79% 氨綸21%
40s棉包155dtex = 棉77% 氨綸23%
包覆或合捻紗：尼龍、滌綸等長纖維、織造彈性織物時，大都用包覆紗合捻紗為裸紗跟與對手紗合捻而成，通常為了提高氨綸的被包覆程度同對手紗兩根或三根合捻亦可，把對手紗包一重的叫單包覆紗(SCY)，包兩重的叫雙包覆紗(DCY)，較粗稱(FTY)，主要用44-620Dtex為主，用於內衣，內衣輔料。
一般包覆及合捻紗之支數混用率(%)：
56dtex尼龍包78dtex = 尼龍88% 氨綸12%
78dtex尼龍包78dtex = 尼龍92% 氨綸8%
78dtex尼龍包33dtex = 尼龍88% 氨綸12%
78dtex尼龍包44dtex = 尼龍63% 氨綸14%
78dtex尼龍包78dtex = 尼龍78% 氨綸22%
83dtex尼龍包22dtex = 尼龍92% 氨綸8%
83dtex尼龍包33dtex = 尼龍89% 氨綸11%
83dtex尼龍包44dtex = 尼龍86% 氨綸14%
83dtex尼龍包78dtex = 尼龍78% 氨綸22%
特殊對物纖維混用率(%)
20s/2棉包44dtex = 棉98% 氨綸2%
30s/2棉包44dtex = 棉97% 氨綸3%
40s/2棉包44dtex = 棉96% 氨綸4%
20s/2棉包78dtex = 棉96% 氨綸4%
30s/2棉包78dtex = 棉95% 氨綸5%
40s/2棉包78dtex = 棉93% 氨綸7%
30s/2滌綸包44dtex = 滌綸97% 氨綸3%
(E)Spandex之物性
Spandex一般由多根長絲組成，一般為10D/根，現時已有15D/根，甚至20D/根，理論根數愈少，條干均勻度愈好，因重疊形態之機會率愈少，干法紡絲之生產溶液DMAC對人體之肝臟有害，一般10D/根內含控制0.5mg/kg，如15D/根則含0.7mg/kg，超過標准。生產Spandex時，對於打卷張力，筒上支數，斷裂強度，斷裂伸度，成形度，油附著量，彈性回復率等等，都要特別注意，此等問題直接影響編織，尤以針織生產單面布更加要留意。
(1) 打卷張力(PACKAGE DRAFT
%)：彈性纖維之上卷張力十分重要，其張力由內至外要保持平均，如張力不平均，直接影響編織布面效果，最佳之上卷張力為8%-12%。而每個筒子之張力誤差不能超過3%。
(2) 筒上支數(DTEX ON
CHEESE)：筒上支數是受打卷張力所控制，例如：44dtex打卷張力為10%，即在筒上之實際支數為40dtex，即細了10%。現今有些氨綸製造商認為，當每個牌子的氨綸每個重量都相同時，打卷張力大的氨綸無疑是長度較長，編織長度較多，織物亦能織較輕，此點必需留意自己產品之要求情況選用。
(3) 斷裂強度(BERAKING
TENACITY)：通常每種不同牌子或不同系列之氨綸，其強度表現均不同，測試方法可在條件化環境下，取50mm用強力機測試，測試100%(SS100)，200%(SS200)，300%(SS300)，測試各五次，一般觀察200%(SS200)數據，及其它數據之穩定性，強度愈大，織物之伸長力大，而編織時機速亦可快些。
(4) 斷裂伸度(BERAKING
ELONGATION)：在測斷裂強度時，可測出斷裂之伸長度，一般伸度愈大，織物含量成份可少一些。
(5) 成形度：以外觀測試，如成形不良，每個筒子外形有異，大小不一等，均為不合格。
(6)
油附著量：氨綸含油量最好為5%(+/-2%)，含油量多或時間愈長，外層油質向內層浸透，而在筒底積聚，影響編織張力及損耗大。一般油劑組份為硅油，含硬脂酸金屬離子。
(7)
彈性回復率：一般纖維伸長100%或以上，叫彈性纖維，指在張力作用下長度增長，當釋放後回復到初始長度，而原長與回復長度之差率，為彈性回復率，一般為95%或以上。
(8) 比重：氨綸比重為1.10。
(9) 公定回潮率：一般為1.3(ASTM)。
(10) 軟化溫度：一般為攝氏190度/華氏390度。
(11) 溶化溫度：一般為攝氏250度/華氏437度。
(F) Spandex之貯存及使用標准方法：
Spandex要保存在溫濕均恆的環境內，溫度攝氏18-20度之間，溫度愈低，貯存期相對可較長，相對濕度為60%-70%，不宜放於日光曝曬之地方，不宜與二氧化硫，氮氧化物等化工產品一起存放，引致其分解。
貯存期限：底於20D(3個月)，30D(4個月)，40D-70D(6個月)，100D-280D(9個月),
粗於420D(12個月)，Spandex愈粗，貯存期愈長。
Spandex在織布時，從恆溫倉庫到車間，至少提前16小時將紙箱打開，放在織布車間回潮，以減少織布時斷紗現象。
(G) Spandex 之簡單測試方法：
1、沸水收縮測試
(1)取四個氨綸樣品,去除表面層,然後分別取長10cm 三個段落並且用色筆標識距離。
(2)將樣品放入沸水中(100℃), 10分鍾時間,
然後取出在條件室溫下掛干,5分鍾以後量度其收縮後的長度。
(3)根據沸水前、沸水後的差異,計算其沸水收縮率,標准率為10 -15%。
沸水收縮率(%)= (10cm - 測試長度) /10×100%
結論：沸水收縮率超過(10- 15%),表明氨綸的穩定性差。
2、氨綸彈力測試.
(1)取四個氨綸樣品,去除表面層,然後分別取長10cm三個段落,並且用色筆標識距離。
(2)將樣品的頭尾接合, 放在單紗強力機上測試, 以50cm/分鍾速度拉伸。
(3)首先將樣品分別伸長100%、150%、200%、250%、300%拉伸3次,
然後第4次才計算其拉伸應力(cn)及彈性回復率。
彈性回復率%= (10cm - 測試長度) / 10 X 100%
結論：不同的產品對氨綸的彈性要求不同,某些產品對氨綸要求低伸長、高彈力或高伸長、低彈力或低伸長、低彈力或高伸長、高彈力,
因此不同的布種要選擇不同適合的氨綸。標准率與其它牌子以300%之數據比較，碓保企業用之氨綸質量一致。
(H)Spandex之各種功能類別：
每個牌子之常規spandex，有不同之伸度及強力，只需按照最終產品之要求，再選用適合之spandex，便能生產出合用之彈性面料。除常規之spandex外，近期各牌子均開發出一些特殊功能之spandex產品，令用家更多選擇，更適合最終產品之要求。例如：(1)
特殊彈性舒適功能：首推DUPONT生產之LYCAR-SOFT，其特性為織物在穿著時，不會有緊窄的感覺，而DUPONT亦對於LYCRA-SOFT織物有嚴格要求，合格才發予掛牌，一般先將織物在INSTRON拉伸機上，作拉伸及回復率測試，合格標准為：
(a)經編織物：MINIMUM 70% WORK RECOVERY SLOPE OF 5.0
OR LESS
(b)緯編織物：MINIMUM 70% WORK RECOVERY SLOPE OF
10.0 OR LESS
而旭化成之ROICA HS系，亦有接近之功能。
(2)特殊抗氯功能：如旭化成之ROICA-SP，DUPONT之T-162，TOYOBO之ESPA
T- 365，NISSHINBO之MOBILON-K，HYOSUNG之CREORA
C-200等。
(3)特殊耐高溫功能：適用於化纖類，如DUPONT之T-169，TOYOBO之ESPA
T-765，NISSHINBO之MOBILON-P，HYOSUNG之CREORA C-300等。
(4)特殊低溫功能：適用於對手材料不耐高溫，如羊毛，尼龍，或色織布怕高溫變色或漂白變黃等布類，如TOYOBO之ESPA-M，NISSHINBO之MOBILON-R，FUJIBO之U型等。
(5)特殊吸濕及透濕功能：如旭化成之RIOCA-BZ，FUJIBO之EM型等。
(6)耐久耐磨性功能：如TOYOBO之ESPA T-70，FUJIBO之E型等。
(7)其它特種功能：如FUJIBO之KA及UA型之抗菌防臭，EF型遠紅外線等等。

5. 現在做包裝最環保的材料是什麼材料

紙、塑料、金屬、玻璃是常用的食品包裝材料。其中可食性紙包裝是最符合衛生/環保/方便的三大特性：紙包裝材料有許多優點：價格低廉、經濟節約、防護性能好、生產靈活性能好、儲運方便、易於造型裝潢、不污染內裝物、能與其他材料合成並提高材料性能等，所以是目前被廣泛使用的一種包裝材料。同時因為紙品包裝使用後可再次回收利用，即使有少量紙品遺棄在環境中也可以自然分解，對自然環境沒有不利影響，所以紙板及其製品是綠色產品，符合環境保護的要求，用其來替代部分塑料類包裝材料對減少由於塑料造成的白色污染能起到積極的作用。隨著人們對環保意識的增強及生活實際需要，開發植物纖維快餐盒，研發天然綠色包裝材料等將作為今後紙製品食品包裝材料的趨勢。另外，隨著包裝科技的迅速發展，可食性包裝紙是現代食品包裝的重要發展方向。這種包裝具有重要的環保與經濟價值。目前，國外的可食性紙有兩種，一種以蔬菜為主要原料，將蔬菜成型後烘乾；另一種是將澱粉、糖糊化，加入其他食品添加劑，爭取與造紙類似的方法成型。從應用與發展前景來看，以蔬菜為原料的綠色產品更具有發展潛力。

6. 包裝材料都需要什麼化工原料

桶的話一般都是HDPE\PP\PVC等
塑料袋子一般是PE為主，還有一些紙袋、夾鋁紙袋等

7. 包裝材料有哪些

傳統包裝材料有：紙、塑料、玻璃、金屬、木頭、竹子等包裝材料；有些傳統食品也能用到荷葉等自然物做包裝。

綠色包裝設計是以環境和資源為核心概念的包裝設計過程。具體是指選用合適的綠色包裝材料，運用綠色工藝手段，為包裝商品進行結構造型和美化裝飾設計。

材料要素
材料要素包括基本材料(紙類材料、塑料材料、玻璃材料、金屬材料、陶瓷材料、竹木材料、皮質材料以及其他復合材料等)和輔助材料(黏合劑、塗料和油墨等)兩大部分，是包裝三大功能(保護、方便和銷售)得以實現的物質基礎，直接關繫到包裝的整體功能和經濟成本、生產加工方式及包裝廢棄物的回收處理等多方面的問題。
綠色包裝設計中的材料選擇應遵循以下幾個原則：
(1)輕量化、薄型化、易分離、高性能的包裝材料；
(2)可回收和可再生的包裝材料；
(3)可食性包裝材料；
(4)可降解包裝材料；
(5)利用自然資源開發的天然生態能的包裝材料；
(6)盡量選用紙包裝。
(7)盡量選用同一種材料進行包裝.
(8)盡量包裝件可以重復使用,而不只是包裝材料可以回收再利用.(利如標准化的托盤,可以數十次甚至數千次再利用)

外形要素
包裝的外形是包裝設計的一個主要方面，外形要素包括包裝展示面的大小和形狀。如果外形設計合理，則可以節約包裝材料，降低包裝成本，減輕環保的壓力。在考慮包裝設計的外形要素時，應優先選擇那些節省原材料的幾何體。各種幾何體中，若容積相同，則球形體的表面積最小；對於稜柱體來說，立方體的表面積要比長方體的表面積小；對於圓柱體來說，當圓柱體的高等於底面園的直徑時，其表面積最小。
優秀的包裝外形設計應遵循以下原則：
(1)結合產品自身特點，充分運用商品外形要素的形式美法則；
(2)適應市場需求，進行准確的市場定位，創造品牌個性；
(3)要以「輕、薄、短、小」為杜絕過度包裝、誇大包裝和無用；
(4)從自然中吸取靈感，用模擬的手法進行包裝外形的設計創新；
(5)充分考慮環境與人機工程學要素；
(6)積極運用新工藝、新材料進行現代包裝外形設計；
(7)大力發展系列化包裝外形設計。

技術要素
要想真正達到綠色包裝的標准，僅僅依靠以上4點是不完善的，還需要綠色包裝技術作為補充。這里說的技術要素包括包裝設計中設備。工藝。能源及採用的技術。而所謂的綠色技術，是指能減少污染，降低消耗、治理污染或改善生態的技術體系。
綠色包裝設計的技術要素包括以下幾點：
(1)加工設備和所用能源等要有益於環保，不產生有損環境的氣、液、光、熱、味等。污染生產工藝和生產過程對環境無採用低耗能的設備。加工過程不產生有毒、有害的物質；
(2)增強可拆卸式包裝設計的研究，以便消費者能輕易按照環保要求拆卸包裝；
(3)加強綠色助劑、綠色油墨的研製開發。

8. 什麼是包裝材料

包裝材料是指用於製造包裝容器、包裝裝潢、包裝印刷、包裝運輸等滿足產品包裝要求所使用的材料，它既包括金屬、塑料、玻璃、陶瓷、紙、竹本、野生蘑類、天然纖維、化學纖維、復合材料等主要包裝材料，又包括捆紮帶、裝潢、印刷材料等輔助材料。

9. 金屬包裝材料的特點有哪些

1．優良的力學性能和阻隔性能，綜合保護性能好。
金屬包裝材料的機械強度優於其他包裝材料。金屬包裝箱，盡管壁很薄，也有很高的耐壓強度，不易破損。另外還表現為耐高溫、耐溫濕度變化、耐蟲害、耐有害物質的侵蝕。
金屬包裝材料有極好的阻隔性能，如阻氣性（如氧氣、二氧化碳、水蒸氣等）、防潮性、遮光性（特別是阻隔紫外線）、保香性能，因此，廣泛用於食品、葯品、化工產品的包裝。
2．外觀美觀。
金屬包裝材料具有自己獨特的金屬光澤，便於印刷、裝飾，使商品外表華麗美觀，提高商品的銷售價值。另外，各種金屬箔和鍍金屬薄膜，也是非常理想的商標印刷材料。
3．加工性能好。金屬材料加工性能好，且工藝較成熟，適於連續自動化生產。金屬包裝材料具有很好的延展性和強度，可以軋製成各種厚度的板材、箔材。箔材可與紙、塑料等進行復合，金屬鋁、金、銀、鉻、鈦等還在塑料和紙上鍍膜。
4．資源豐富，廢棄物處理性好。作為主要金屬包裝材料的鐵和鋁，在地球上的蘊藏量極為豐富，且已形成大規模工業化生產，材料品種繁多。金屬包裝箱一般可以回爐再生，循環使用，減少環境污染。
二、金屬包裝材料的分類
1．包裝用金屬材料的品種。主要有鋼鐵、鋁、銅、錫、鉛等，其中使用較多的是鋼材、鋁材及其合金材料。
2.包裝用金屬材料的形式和用途。主要有金屬板材、帶材、金屬絲、箔片等。
一般將厚度小於0.2mm的稱箔材，大於0.2mm的稱板材。
3.包裝用金屬材料的分類。
（1）鋼質包裝材料鋼質包裝材料與其他金屬包裝材料相比，來源豐富，價格便宜，它的用量在金屬包裝材料中占首位。
（2）鋁質包裝材料鋁質包裝材料質量輕、加工性能優異，主要有純鋁板、合金鋁板、鋁箔和鍍鋁薄膜等。