工業上如何生產鎳

㈠ 如何從污泥中提煉鎳

提煉比較難的，沒有找到相關資料
找了一個處理方面的文章，供參考！

電鍍污泥是電鍍廢水處理過程中產生的排放物,其中含有大量的鉻、鎘、鎳、鋅等有毒重金屬,成分十分復雜。在我國《國家危險廢物名錄》(環發[1998]89號)所列出的47類危險廢物中,電鍍污泥佔了其中的7大類,是一種典型的危險廢物。目前,由於我國電鍍行業存在廠點多、規模小、裝備水平低及污染治理水平低等諸多問題,大部分電鍍污泥仍只是進行簡單的土地填埋,甚至隨意堆放,對環境造成了嚴重污染[1]。因此,如何採取有效的技術處理處置電鍍污泥,並實現其穩定化、無害化和資源化,一直都是國內外的研究重點。
本文綜述了國內外電鍍污泥處理技術的研究進展。
1 電鍍污泥的固化/穩定化技術
目前,電鍍污泥的固化/穩定化研究主要集中在固化塊體穩定化過程的機理和微觀機制等方面。Roy等[2]以普通硅酸鹽水泥作為固化劑,系統地研究了含銅電鍍污泥與干擾物質硝酸銅的加入對水泥水化產物長期變化行為的影響,發現硝酸銅與含銅電鍍污泥對水泥水化產物的結晶性、孔隙度、重金屬的形態及pH等微量化學和微結構特徵都有重要的影響,如固化體的pH隨硝酸銅添加量的增加而呈明顯的下降趨勢,孔隙度則隨硝酸銅添加量的增加而增大。Asavapisit等[3]研究了水泥、水泥和粉煤灰固化系統對電鍍污泥的固化作用,分析了固化體的抗壓強度、淋濾特性及微結構等的變化特性,發現電鍍污泥能明顯降低兩系統最終固化塊體的抗壓強度,原因是覆蓋在膠凝材料表面上的電鍍污泥抑制了固化系統的水化作用,但粉煤灰的加入不僅能使這種抑製作用最小化,而且還能降低固化體中鉻的浸出率,原因可能是粉煤灰部分取代高鹼度的水泥後,使混合系統的鹼度降到了有利於重金屬氫氧化物穩定化的水平。Sophia等[4]認為,單一水泥處理電鍍污泥的抗壓強度優於水泥和粉煤灰混合系統,但只要水泥與粉煤灰的配比適宜,同樣能滿足對鉻的固化需要。而固化過程中粉煤灰的使用對銅的長期穩定性並無益處[5]。
添加劑的使用能改善電鍍污泥的固化效果[6]。在電鍍污泥的固化處置中,根據有害物質的性質,加入適當的添加劑,可提高固化效果,降低有害物質的溶出率,節約水泥用量,增加固化塊強度。在以水泥為固化劑的固化法中使用的添加劑種類繁多,作用也不同,常見的有活性氧化鋁、硅酸鈉、硫酸鈣、碳酸鈉、活性谷殼灰等[6]。
2 電鍍污泥的熱化學處理技術
熱化學處理技術(如焚燒、離子電弧及微波等)是在高溫條件下對廢物進行分解,使其中的某些劇毒成分毒性降低,實現快速、顯著地減容,並對廢物的有用成分加以利用。近年來,利用熱化學處理技術實現對危險廢物電鍍污泥的預處理或安全處置正引起人們的重視[7～9]。
目前,有關電鍍污泥熱化學處理技術的研究,以對在焚燒處理電鍍污泥過程中重金屬的遷移特性等問題的研究比較突出。Espinosa等[10]對電鍍污泥在爐內焚燒過程的熱特性及其中重金屬的遷移規律進行了研究,發現焚燒能有效富集電鍍污泥中的鉻,灰渣中鉻的殘留率高達99%以上,而在焚燒過程中,絕大部分污泥組分以CO2,H2O,SO2等形態散失,因此減容減重效果非常明顯,減重可達34%。Barros等[11]利用水泥回轉窯對混合焚燒電鍍污泥過程進行了研究,分析了添加氯化物(KCl,NaCl等)對電鍍污泥中Cr2O3和NiO遷移規律的影響,認為氯化物對Cr2O3和NiO在焚燒灰渣中的殘留情況幾乎沒有任何影響,焚燒過程中Cr2O3和NiO都能被有效地固化在焚燒殘渣中。劉剛等[12]利用管式爐模擬焚燒爐研究電鍍污泥的熱處置特性時,分析了鉻、鋅、鉛、銅等多種重金屬的遷移特性,認為焚燒溫度在700℃以下時,污泥中的水分、有機質和揮發分就能被很好地去除,且高溫能有效抑制污泥中重金屬的浸出,但這種抑制對各種重金屬的影響各不相同,如鎳是不揮發性重金屬,在焚燒灰渣中的殘留率為100%,鉻在灰渣中的殘留率也高達97%以上,而鋅、鉛、銅的析出率則隨焚燒溫度的升高而有不同程度的增大。
在離子電弧、微波等其他熱化學處理研究方面,Ramachandran等[13]用直流等離子電弧在不同氣氛下對電鍍污泥進行處理,並對處理後的殘渣及處理過程中產生的粉末進行了研究,認為此法在實現銅、鉻等有價金屬回收的同時可將殘渣轉化成穩定的惰性熔渣。Gan等[14]通過微波輻射對電鍍污泥進行了解毒和重金屬固化實驗,發現微波輻射處理對電鍍污泥中重金屬離子的固化效果顯著,原因可能是在高溫乾燥與電磁波的共同作用下,有利於重金屬離子同雙極聚合分子之間發生強烈的相互作用而結合在一起,而經微波處理的電鍍污泥具有粒度細、比表面積高、易結團等特性。
此外,熱化學處理有利於降低電鍍污泥中鉻的毒性。Ku等[15]研究了高溫熱處理電鍍污泥過程中鉻的毒性價態變化,認為高溫熱處理能將鉻(Ⅵ)轉化成鉻(Ⅲ),且溫度越高轉化效果越明顯;在經高溫處理的電鍍污泥中,主要以鉻(Ⅲ)為主。Cheng等[16]將電鍍污泥與黏土的混合物分別在900℃和1100℃的電爐中熱養護4h後,對其中鉻的價態進行了分析,發現在經900℃熱養護處理的混合物中,鉻(Ⅵ)佔有絕對優勢,而經1100℃熱養護處理的混合物中,鉻則主要以鉻(Ⅲ)存在。
3 電鍍污泥中有價金屬的回收技術
3.1 酸浸法和氨浸法
酸浸法是固體廢物浸出法中應用最廣泛的一種方法[17],具體採用何種酸進行浸取需根據固體廢物的性質而定。對電鍍、鑄造、冶煉等工業廢物的處理而言,硫酸是一種最有效的浸取試劑[17],因其具有價格便宜、揮發性小、不易分解等特點而被廣泛使用[18]。Silva等[19]以磷酸二異辛酯為萃取劑,對電鍍污泥進行了硫酸浸取回收鎳、鋅的研究實驗。Vegli惏等[20]的研究顯示,硫酸對銅、鎳的浸出率可達95%～100%,而在電解法回收過程中,二者的回收率也高達94%～99%。

也可用其他酸性提取劑(如酸性硫脲)來浸取電鍍污泥中的重金屬[21]。Paula等[22]利用廉價工業鹽酸浸取電鍍污泥中的鉻,浸取時將5mL工業鹽酸(純度為25.8%,質量濃度為1.13g/mL)添加到大約1g預制好的試樣中,然後在150r/min的搖床上震盪30min,鉻的浸出率高達97.6%。
氨浸法提取金屬的技術雖然有一定的歷史[23],但與酸浸法相比,採用氨浸法處理電鍍污泥的研究報道相對較少,且以國內研究報道居多。氨浸法一般採用氨水溶液作浸取劑,原因是氨水具有鹼度適中、使用方便、可回收使用等優點[23]。採用氨絡合分組浸出-蒸氨-水解渣硫酸浸出-溶劑萃取-金屬鹽結晶回收工藝,可從電鍍污泥中回收絕大部分有價金屬,銅、鋅、鎳、鉻、鐵的總回收率分別大於93%,91%,88%,98%,99%[24]。針對適於從氨浸液體系中分離銅的萃取劑難以選擇的問題,祝萬鵬等[25]開發了一種名為N510的萃取劑,該萃取劑在煤油-H2SO4體系中能有效地回收電鍍污泥氨浸液中的Cu2+,回收率高達99%。王浩東等[26]對氨浸法回收電鍍污泥中鎳的研究表明,含鎳污泥經氧化焙燒後得焙砂,用NH3質量分數7%、CO2質量分數5%～7%的氨水對焙砂進行充氧攪拌浸出,得到含Ni(NH3)4CO3的溶液,然後對此溶液進行蒸發處理,使Ni(NH3)4CO3轉化為NiCO3·3Ni(OH)2,再於800℃鍛燒即可得商品氧化鎳粉。
酸浸或氨浸處理電鍍污泥時,有價金屬的總回收率及同其他雜質分離的難易程度,主要受浸取過程中有價金屬的浸出率和浸取液對有價金屬和雜質的選擇性控制[23]。酸浸法的主要特點是對銅、鋅、鎳等有價金屬的浸取效果較好,但對雜質的選擇性較低,特別是對鉻、鐵等雜質的選擇性較差;而氨浸法則對鉻、鐵等雜質具有較高的選擇性,但對銅、鋅、鎳等的浸出率較低[8]。
3.2 生物浸取法
生物浸取法的主要原理是,利用化能自養型嗜酸性硫桿菌的生物產酸作用,將難溶性的重金屬從固相溶出而進入液相成為可溶性的金屬離子,再採用適當的方法從浸取液中加以回收,作用機理比較復雜,包括微生物的生長代謝、吸附,以及轉化等[27]。就目前能收集到的文獻來看,利用生物浸取法來處理電鍍污泥的研究報道還比較少[28],原因是電鍍污泥中高含量的重金屬對微生物的毒害作用大大限制了該技術在這一領域的應用[29]。因此,如何降低電鍍污泥中高含量的重金屬對微生物的毒害作用,以及如何培養出適應性強、治廢效率高的菌種,仍然是生物浸取法所面臨的一大難題[30],但也是解決該技術在該領域應用的關鍵。
3.3 熔煉法和焙燒浸取法
熔煉法處理電鍍污泥主要以回收其中的銅、鎳為目的[31]。熔煉法以煤炭、焦炭為燃料和還原物質,輔料有鐵礦石、銅礦石、石灰石等。熔煉以銅為主的污泥時,爐溫在1300℃以上,熔出的銅稱為冰銅;熔煉以鎳為主的污泥時,爐溫在1455℃以上,熔出的鎳稱為粗鎳。冰銅和粗鎳可直接用電解法進行分離回收。爐渣一般作建材原料。
焙燒浸取法的原理是先利用高溫焙燒預處理污泥中的雜質,然後用酸、水等介質提取焙燒產物中的有價金屬[7,8]。用黃鐵礦廢料作酸化原料,將其與電鍍污泥混合後進行焙燒,然後在室溫下用去離子水對焙燒產物進行浸取分離,鋅、鎳、銅的回收率分別為60%,43%,50%[8]。
4 電鍍污泥的材料化技術
電鍍污泥的材料化技術是指利用電鍍污泥為原料或輔料生產建築材料或其他材料的過程。Ract[32]開展了以電鍍污泥部分取代水泥原料生產水泥的實驗,認為即使是含鉻電鍍污泥在原料中的加入量高達2%(干基質量分數)的情況下,水泥燒結過程也能正常進行,而且燒結產物中鉻的殘留率高達99.9%。Magalh es等[33]分析了影響電鍍污泥與黏土混合物燒制陶瓷的因素,認為電鍍污泥的物化性質、預制電鍍污泥與黏土混合物時的攪拌時間,是決定陶瓷質量優劣的主導因素,如原始電鍍污泥中重金屬的種類(如鋁、鋅、鎳等)和含量明顯地決定著電鍍污泥及其與黏土混合物的淋濾特性,而預制電鍍污泥與黏土混合物時,劇烈或長時間的攪拌作用則有利於混合物的均勻化和燒結反應的進行。此外,將電鍍污泥與海灘淤泥混合可燒制出達標的陶粒[34]。
5 結語
電鍍污泥的處理一直是國內外的研究重點,雖然有關人員在該領域已經開展了很多研究並取得了一定成果,但仍存在許多急需解決的問題,如傳統的以水泥為主的固化技術、以回收有價金屬為目的的浸取法存在對環境二次污染的風險等,要解決這些問題必須採取新的研究途徑。近年來,利用熱化學處理技術實現對電鍍污泥的預處理或安全處置為未來電鍍污泥的處理提供了更廣闊的發展空間和前景。新近的研究顯示,熱化學處理技術在電鍍污泥的減量化、資源化及無害化方面都有明顯的優勢,因此,必將成為未來電鍍污泥處理領域的一個重要研究方向。
然而,由於熱化學處理技術在電鍍污泥處理方面的應用與研究還比較少,許多問題還需進一步探索,如對熱化學處理電鍍污泥過程中重金屬的遷移特性、重金屬在灰渣中的殘留特性、熱化學處理過程中重金屬的析出特性及蒸發特性等都需要

㈡ 電鍍用的鎳板是怎樣做出來的

鎳板，常用的兩個牌號是N02200和N02201

N02201上海勃西曼

N02201合金具有以下特性：

N02201 是含碳量極低的純商業性鎳，已被批准用於服務高達1230℃的高溫環境中。

N02201應用領域：

食物加工處理設備，食鹽提煉設備。

采礦和海洋開采。

在300℃以上的高溫條件下製造工業氫氧化鈉所需的設備。

N02201主要規格：

N02201無縫管、N02201鋼板、N02201圓鋼、N02201鍛件、N02201法蘭、N02201圓環、N02201焊管、N02201鋼帶、N02201直條、N02201絲材及配套焊材、N02201圓餅、N02201扁鋼、N02201六角棒、N02201大小頭、N02201彎頭、N02201三通、N02201加工件、N02201螺栓螺母、N02201緊固件

NI201和NI200的C含量不一樣，NI201的深沖壓成型性能更優異。

一般來說，兩者耐腐蝕性能差異不大，但在深沖壓性能上，NI201更優。一般用於電子元件、電子產品的超薄鎳箔，就是使用NI201及更高NI205深加工而成。

優良的機械特性和在多種不同環境中均有較高的抗腐蝕功能，還擁有及磁性、高傳熱性、高導電性、低氣體量及低蒸汽壓力等特點，純鎳NI201主要用於電子產品，高精度化工儀器儀表等產品上面。

㈢ 請問生產鎳鐵需要哪些原料

不同產品有不同工藝，這樣說太籠統了。
原料：1，紅土鎳礦2熔煉用能源：煤,
焦炭或電能。3還原劑和熔劑。還有很多具體也不是很了解
紅土鎳礦石一般含有30%左右的水分
(
結晶水)
,
需要在還原焙燒階段將其去除。這個任務是在回轉窯中完成的。礦石在料場破碎、中和混勻以後，向其中加入炭素還原劑
(
焦粉或煤粉)和熔劑，將其充分混勻後加入到回轉窯中，在回轉窯中，礦石被焙燒脫水，重量減少
30%左右。在回轉窯中
,
氧化鎳被加入的炭素還原劑還原。回轉窯內形成溫度為600~700
℃鎳渣，這些鎳渣在隔熱的狀態下，被送入到礦熱爐的供料料倉
(
內襯耐火保溫層)，根據生產工藝的要求，鎳渣通過一個密封的管狀布料裝置，均勻的分配到礦熱爐內。
在這種工藝流程中，礦熱爐是投資最大的設備。為了環保、工業衛生和回收粉塵的需要，爐子被密封起來。在礦熱爐中通過電弧冶煉，分離出粗製鎳鐵和電爐爐渣，同時產生含C075%的還原性氣體，這種氣體經過凈化以後返回到回轉窯中作為燃料進行燃燒，提供回轉窯所需要的熱能，除塵灰返到礦熱爐繼續參與冶煉。電爐爐渣是一種很好的建築材料
,
但是目前僅利用於道路的建設。從礦熱爐中得到的鎳鐵含高的硫、硅、炭、磷等雜質
,

㈣ 工業上冶煉鎳的方法宜選擇

金屬鐵的冶煉採用熱還原法，
A．依據金屬冶煉可知不活潑金屬利用其氧化物分解法，故A錯誤；
B．電解法適用於活潑金屬的冶煉，故B錯誤；
C．鎳的金屬活動性介於鐵和錫之間，類似金屬鐵的冶煉採用熱還原法，氧化鎳礦為原料製得高純度的金屬鎳的冶煉方法為熱還原法，故C正確；
D．焦炭還原氧化鎳會引入雜質碳，故D錯誤；
故選C．

㈤ 鎳的物理生產方法或流程

冶煉方法：

現代生產鎳的方法主要有火法和濕法兩種。根據世界上主要兩類含鎳礦物（含鎳的硫化礦和氧化礦）的不同，冶煉處理方法各異。

含鎳硫化礦目前主要採用火法處理，通過精礦焙燒反射爐（電爐或鼓風爐）冶煉銅鎳硫吹煉鎳精礦電解得金屬鎳。氧化礦主要是含鎳紅土礦，其品位低，適於濕法處理；主要方法有氨浸法和硫酸法兩種。氧化礦的火法處理是鎳鐵法。

工藝操作：

硫化鎳精礦的火法冶煉

硫化鎳精礦的火法冶煉流程如圖29－2所示。其主要工藝特點如下：

（1）熔煉。鎳精礦經乾燥脫硫後即送電爐（或鼓風爐）熔煉，目的是使銅鎳的氧化物轉變為硫化物，產出低冰鎳（銅鎳鋶），同時脈石造渣。所得到的低冰鎳中，鎳和銅的總含量為8%－25%（一般為13%－17%），含硫量為25%。

（2）低冰鎳的吹煉。吹煉的目的是為了除去鐵和一部分硫，得到含銅和鎳70%－75%的高冰鎳（鎳高硫），而不是金屬鎳。轉爐熔煉溫度高於1230℃，由於低冰鎳品位低，一般吹煉時間較長。

（3）磨浮。高冰鎳細磨、破碎後，用浮選和磁選分離，得到含鎳67%－68%的鎳精礦，同時選出銅精礦和銅鎳合金分別回收銅和鉑族金屬。鎳精礦經反射爐熔化得到硫化鎳，再送電解精煉或經電爐（或反射爐）還原熔煉得粗鎳再電解精煉。

（4）電解精煉。粗鎳中除含銅、鑽外，還含有金、銀和鉑族元素，需電解精煉回收。與銅電解不同的是這里採用隔膜電解槽。用粗鎳做陽極，陰極為鎳始極片，電解液用硫酸鹽溶液硫酸鹽和氯化鹽混合溶液。通電後，陰極析出鎳，鉑族元素進入陽極泥中，另行回收。產品電鎳純度為99.85%－99.99%。

用火冶法處理氧化鎳製取鎳鐵和金屬鎳

硅酸氧化礦可以用火冶法熔煉，經還原、熔化和精煉得到鎳。還原時要爭取使氧化鎳完全變為金屬鎳。熔化時流言蜚語鎳鐵將同較輕的渣分開。鎳鐵的含鎳量取決於部分還原過程的選擇能力。採用焦炭作還原劑，也可採用硅鐵作還原劑。為了除去粗鎳鐵中的雜質碳、硫、磷和鉻，必須進行精煉。

在電爐中用碳直接部分還原煉制鎳鐵

在礦熱爐中採用碳熱法將礦石還原成鎳鐵，隨後進行精煉。

㈥ 鍍鎳工藝有幾種如何選擇鍍鎳工藝

工業上常用的鍍鎳工藝是：1)暗鎳。除個別用作功能性鍍層外，主要是用作防護裝飾性鍍層的打底鍍層，以取代氰化物鍍銅工藝，增加鍍層的結合力。 2)半亮鎳。在暗鎳鍍液中加入少量不含硫的具有良好整平能力的添加劑，就可獲得半光亮的整平能力極佳的鍍鎳層。它常用作三層鎳工藝的中間鍍層。由於鍍層中不含硫，它的電極、電位與亮鎳鍍層(含硫)之間有l20mv以上的電位差。從而提高了抗蝕性。 3)光亮鎳。在暗鎳鍍液中加入某些光亮劑可獲得全光亮類似鏡面光亮的鎳層。它常用在半光亮鍍鎳層之上增加其裝飾性能和抗蝕性。光亮劑中因含有硫的有機物，故在鍍層中有硫原子夾雜其中，使其與底層半亮鎳層有一定電位差。4)高硫鎳。在半亮鎳與光亮鎳之間，鍍上一層硫含量為0.12%。0.25%的鎳層，稱為高硫鎳。這種鍍層的化學活性很高，主要用在鋼、鋅合金基體的防護裝飾性鍍層的中間鍍層，由於半亮鎳、高硫鎳及光亮鎳三層鎳之間因硫含量不同而造成兩層之間的電位差達到100.140mY，使縱向腐蝕變成橫向腐蝕，達.到延緩基體金屬腐蝕的目的。 由上述四種鍍鎳工藝可以組成雙層鎳工藝或三層鎳工藝，這種多層鎳工藝的防護性能優於銅鎳鉻組合鍍層工藝，近年來比較流行。 5)珍珠鎳(又稱緞面鎳)。它是一種外觀似緞面狀的鍍鎳層，在陽光下不會產生眩目的反光，人眼注視時不會感覺眩暈、疲勞。這類鍍層廣泛用在汽車製造、手術器械、機床、儀器儀表等行業。 6)黑鎳。這是一種具有良好消光性能的鎳鍍層。鍍層中大約含鎳40%.60%，其餘為鋅、硫及有機物。這種鍍層硬度比鍍鋅黑鈍化硬，耐磨性能好。多用於光學儀器及攝像設備的製造。也用於太陽集熱器的製造。 7)高應力鎳。在特定的鍍鎳溶液中，加入適量的添加劑能鍍出應力較大的鍍鎳層，由於應力較大，這種鍍層表面會產生許多微裂紋。在這種鎳層表面再鍍上一層普通鉻鍍層，就形成了微裂紋鉻，當裂紋密度達到300。1500條，cm時，就會有很強的抗蝕性能。 8)檸檬酸鹽鍍鎳。這種鍍液是在中性pH值條件下工作的，主要用在鋅鋁壓 鑄件、鋁件的電鍍打底鍍層。以保證鍍層與基體金屬之間有良好的結合力。 9)氨基磺酸鹽鍍鎳。從這種鍍液中可獲得低應力鎳層。主要用在電鑄鎳或印刷線路板鍍金前的鎳鍍層。但這種鍍液成本較高。 除了上述九種鍍鎳工藝外，還有氯化物鍍鎳、氟硼酸鹽鍍鎳、焦磷酸鹽鍍鎳等，這些鍍鎳工藝應用較少。

㈦ 誰能介紹一下鎳礦提煉成鎳的過程

用紅土鎳礦提取鎳金屬有兩種主要工藝，即濕法冶煉（電解法）和火法冶煉，火法冶煉又分（電爐法），（高爐法）。

濕法冶煉：一般紅土鎳礦含Ni在0.8~3.0%之間，含Co在0.02~0.3%之間，濕法冶煉僅提取其中的Ni和Co，其餘近97%部分包含含量較高的Fe（占總量的10~45%%）和少量的Cr全部作為固體廢棄物廢棄，需建專門場地堆集；濕法冶煉採用液態酸或氨作為Ni、Co的浸出劑，使用後除部分回收利用外，其餘均以液態經處理後排放江河或匯入廢液潭；濕法冶煉中還會產生大量的CO2氣體排放。由於生產中產生的固體、液體、氣體廢棄物不能被循環利用，從而對環境造成極大危害，屬三廢全排放。好象在我國已經放棄這種冶煉方式了！

火法冶煉：無論是電爐還是高爐，生產中產生的固體爐渣因已經高溫煅燒，經乾燥研磨即成為低強度的水泥，是水泥生產廠家生產標准水泥時最佳的填充劑，也是磚瓦廠生產磚瓦的優質原料，可100%得到循環使用；另外，高爐生產中使用的冷卻水，可建封閉冷卻水池循環使用；高爐沖渣水也可沉澱後循環使用。因此火法冶煉產生的固體、液體廢棄物幾乎全部得到循環回收利用，在三廢中徹底解決了二廢，因此是我國鎳金屬提煉工業發展的方向。但無論是電爐還是高爐，對生產中產生的CO2排放尚沒有徹底解決的辦法，國際上也沒有解決此難題的報導。由於紅土鎳礦與一般鐵礦相比硫含量較低，因此生產中SO2排放較一般生鐵冶煉大大減少，但火法冶煉中對煤氣的回收利用，對粉塵的回收利用則是重點。其中電爐佔地面積小，較易處理；高爐則相對工程與投資量較大。

鎳礦的烘乾。鎳礦要在850～1000℃之間將水分烘乾至含結晶水3％以下。方法一是在回轉窯內將水分烘乾；方法二是堆積法，將鎳礦與一定比例的助燃劑均勻混和後，將其在引火物上堆積成一定幾何形狀的錐體，點燃引火物，吹風助燃將煤礦烘乾或燒結。
鎳礦的燒結。用回轉窯烘乾後的粉鎳礦，團球造粒，在回轉窯中停留40～60 min，爐料中60％～90％鐵的氧化物變為氧化亞鐵，少量(0～10％)還原成金屬；0～40％，的鎳被還原成金屬鎳。
礦石中的吸附水和結晶水約為30％～35％，其中含結晶水15％～20％。中鋼吉鐵曾在5 MVA電爐上使用未被烘乾處理的鎳礦生產粗鎳合金，但由於鎳礦中含有大量水分，不僅耗電多，而且結晶水分解導致爐料經常翻渣，爐溫偏低，渣鐵的流動性極差，出鐵困難，影響經濟技術指標，阻礙正常的生產秩序，因此，鎳礦必須進行烘乾或燒結處理。

我也是個半吊子，不是很了解。希望有同行能夠請教下！
你要這東西是做什麼的呀？
我是做貿易的，我們都是自己慢慢摸索的，不是很專業！

㈧ 鎳的冶煉鎳的生產方法分為什麼

鎳的冶煉鎳的生產方法分為什麼
1.一種火法提取鎳的生產方法，它依次按以下步驟進行： (1)廢料整備：整備含鎳廢料待用， (2)稱量混料：按規定的原料重量配比，分別計量稱取物料混配成混合料，其特徵在於：在上述廢料整備的步驟中所說的含鎳廢料是含鎳廢催化劑，或含鎳廢脫硫劑，或將含鎳廢催化劑和含鎳廢脫硫劑經過濕法提取釩、鉬後排棄的含鎳殘渣，在上述稱量混料的步驟中所說的規定的原料重量配比為：含鎳廢料1份，還原劑：焦炭或硅鐵0.01∽0.25份，熔劑：石灰或硅石0.10∽0.50份， (3)還原熔煉：將混配成的混合料送入冶煉爐內進行還原熔煉反應，控制還原熔煉溫度為1000∽1600℃、還原熔煉時間為0.5∽3小時，排棄初級鎳鐵渣後製得含鎳中間合金液， (4)氧化精煉：在排棄初級鎳鐵渣後製得含鎳中間合金液的冶煉爐內按如下重量配比稱取物料加入冶煉爐內：含鎳中間合金1份，熔劑：石灰0.2∽3.5份，鐵礦石0.01∽0.30份，吹入氧氣進行氧化精煉，控制氧化精煉溫度為1000∽1700℃、氧化精煉時間為1∽4小時，傾渣後即製得精煉的鎳鐵合金液， (5)鎳鐵合金產品：將氧化精煉製得的鎳鐵合金液進行澆鑄，冷卻脫模後即製得精煉合格的鎳鐵合金產品。

㈨ 金川鎳生產主要采用什麼方法

采礦---浮選---精礦火法冶煉--澆鑄成鎳陽極板---濕法電解生產高純鎳板--銷售。這是處理硫化鎳礦最多的一種方法。還有一種溶液電積法生產成高純鎳板的，這種主要針對高含鎳溶液的，比如說加壓氧浸液和氯浸液中的鎳離子都採用電積法生產高純鎳板。

㈩ 氧化鎳的生產方法

1、將NiCO3或Ni(NO3)2·6H2O置於鉑坩堝內，在1000～1100℃加熱6h，然後在不含O2的N2中冷卻。若在空氣中冷卻，表面會結皮(Ni2O3)，它可以用H2在100℃還原除去。
NiCO3NiO+CO2↑
Ni(NO3)2·6H2ONiO+2HNO3+4H2O
2、將NiCO3放在一個梨形分解器中，用不含O2的N2反復充入和抽去，以除去其中的空氣。然後在100℃下將裝置抽成高真空，再加熱至350℃，維持90min。產物轉移至事先准備好的玻璃泡內，隨即密封。
NiCO3 NiO+CO2↑
3、採用碳酸鎳法和氨法。碳酸鎳法是將金屑鎳在硫酸或硝酸中溶解，加入純鹼生成碳酸鎳，再經洗滌、乾燥、燃燒而得。氨法是將鎳廢料破溶，加入硫酸銨生成硫酸鎳銨，再經脫水、煅燒、粉碎而得。
Ni+H2SO4====NiSO4+H2↑
NiSO4+Na2CO3====Na2SO4+NiCO3
NiCO3NiO+CO2↑
4、鎳鹽煅燒分解法將鎳合金下腳料（含鐵、銅、鉻等）經用硫化氫、雙氧水、碳酸鈉、氨水除去銅、鐵、錳、鉻等雜質後，與硫酸反應製成硫酸鎳銨，再經焙燒、粉碎，製得一氧化鎳成品。
(NH4)2Ni(SO4)2=====NiO+SO3+(NH4 )HSO4+NH3