工業設計如何提高生產率

『壹』 如何提高機械加工生產率

這個問題太大了，有點宏觀。下面我來簡單的談談我的想法：
1.解決問題的方法，如同一位偉人所說，要抓主要矛盾，要解決主要矛盾的主要方面。
2.例如，一條生產流水線，由10台設備組成。固定製造某種零件，10分鍾能出一個產品。
要想提高勞動生產率，就要分析每一設備的生產節拍能提高多少，需要時間最長的那台設備就是主要矛盾。
再把這台設備所耗時間進行細化分析，找出影響最大的因素，這就是矛盾的主要方面。
通過優化、調整、增加設備等措施，使整線產能提高。
3.又例如，某設備出活較慢，效率低。
我們就可把這台設備的日常情況進行統計分析，一天有多少時間在運作，有多少時間在輔助工作。
一般來說，要提高生產率，主要是提高機床的運作時間，減少輔助時間。例如裝卸工件、找正、換刀、對刀、測量...等。
針對每一項影響機床運作的輔助工作，找出應對措施，例如專業化分工、強化工藝准備等。
4.以上只是一部分的想法，僅供參考。

『貳』 提高生產效率的方法有哪些

1、投資。投資在最合適的設備和技術上，能有效提高生產率。

2、消除瓶頸。生產系統是一個整體，整體生產率往往是由瓶頸生產率決定的。

3、質量控制。質量控制的關鍵是實行源頭質量控制，它要求必須一次就把工作做好，如果出現錯誤，就馬上停止該工序的生產。

4、採用JIT生產。目的是在保持庫存最小的情況下實現原材料、在製品、產成品進行大量生產。

5、設計員工的工作。可以採用工作擴大、工作加深、工作輪換和團隊生產的方式提高員工的生產積極性，提高生產率。

6、改進工作方法。通過提高一個操作或者一組操作的生產能力、減少成本和提高質量來提高生產率。

7、員工培訓。

8、激勵員工。

9、管理員工每天的工作。

10、企業文化。

『叄』 提高生產率的方法

生產力是由生產資料和社會生產力所決定的，同時也跟個人的技術和社會文明程度也有一定關系。想要提高生產力，可以增加生產資料，但是如果想要根本解決的話，必須要提高社會生產力，來減少單位勞動時間，達到增加生產力的辦法。
比如半夜雞叫，純粹是屬於增加勞動時間的做法，是不可取的。 什麼方法有助提高生產力？ 提高生產力的方法有很多種。如果您想提高員工的生產力，您可以安排員工接受培訓、利用科技輔助員工完成更多工作，或購買器材以提高工作效率等等。 換句話說，您可以嘗試改善影響生產力的各種因素。 提高生產力的主要步驟有哪些？了解企業目前的生產力狀況
在展開計劃之前，先了解企業現在的生產力狀況。
找出提高生產力的方法
通過生產力診斷，找出企業內有待加強的地方。例如，診斷結果可能顯示，您的企業可通過推出創新產品來提高生產力。您可以考慮重新訓練員工或重新設計工作，以實現這項新計劃。
擬定計劃並著手提高生產力
仔細評估並選擇符合企業長期策略與發展的方式來提高生產力。成功找出提高生產力的方法後，就可以擬定整體計劃及設定目標。
評估並留意進展
想知道您所實行的改進措施是否達到您所設定的目標, 不妨定期進行評估並留意進展。您也可以將成果與行業標准作個比較。 如何提高勞動生產力？ 影響勞動生產力的因素包括： 管理層的領導才能；員工的技能、知識水平及工作態度； 企業的科技水平；流程及系統的有效性；材料、機械及器材等方面的投資。 提高生產力的方法有很多種，如： 提高營業額或出售高額產品 - 您可以推出創新產品、提升現有產品或服務的素質，或加強促銷活動等等。 降低製造成本 - 您可以簡化工作流程、檢視目前的供應鏈，或提高生產量以取得經濟效益等等。 提高員工能力 - 您可以為員工安排培訓、 改善業務和管理制度、重新安排或設計工作等等。 取得最大資本收益 - 您可以提升或增加器材、把重復性的工作自動化、改善工作環境，或善用科技等等。 如何維持生產力增長？ 企業若想維持長期生產力增長，應通過循序漸進及持續性的方法來提高生產力。 您可以考慮通過以下方法維持生產力增長： 參考生產力項目綜合管理架構（IMPACT）； 委任一名生產力經理或小組負責提高生產力的工作，並為他們提供生產力相關的培訓； 利用生產力計算機或診斷工具評估企業在生產力方面的表現。

『肆』 如何提高生產效率，降低人工成本

提高生產效率的系列方法
一、強化班組的管理：
1．日常管理（4M.1E）；
2．機能管理(PQCDSM)；
3．問題排除技巧(發掘/分析/改善)；
4．領導力的培養(團隊溝通能力訓練/問題員工處理/圓融人際關系建立)；。
二、6S的推行：
1．6S的起源；
2．6S的定義；
3．6S的推行方法；
4．6S的激勵制度；
5．6S的實施步驟；
6．6S的成果評價；
三、QCC（品管圈）的推行：
1．QCC的起源和定義；
2．QCC的導入；
3．QCC會議的有效進行；
4．現場管理與改善；
5．品管圈手法的靈活運用；
6．QCC大會與交流會；
7．QCC活動的收獲。
四、QC七手法的應用：
1．層別法；
2．柏拉圖；
3．特性要因圖；
4．散布圖；
5．查核表；
6．直方圖；
7．管制圖；
五、提案改善制度的推行：
1．提案改善制度的起源；
2．提案改善制度的定義；
3．提案改善制度的推行方法；
4．提案改善制度實施細則
5．評審及實施追蹤；
6．成果統計及獎勵。
六、提案改善制度的推行：
1．提案改善制度的起源；
2．提案改善制度的定義；
3．提案改善制度的推行方法；
4．提案改善制度實施細則
5．評審及實施追蹤；
6．成果統計及獎勵。六、工作改善七手法：
1．防呆法；
2．BS腦力風暴法；
3．比較法；
4．五五（5W.3H）法；
5．FMEA法；
6．目視管理法；
7．JIT管理法；
七、合理排線的七大原則：
1．短距離原則；
2．流暢原則；
3．固定循序原則；
4．分工原則；
5．經濟產量原則；
6．平衡原則；
7．防錯原則。
八、IE工業工程推廣：
1．IE的起源；
2．企業為何要推行IE工作；
3．IE的定義；
4．IE的范疇/職能/角色；
5．IE的性質和特點；
6．生產率的定義
7．影響企業生產率的內外部因素；
8．提高生產率的方法：
A．人事方法----人力資源的開發和管理；
B．技術方法----IE七手方法：
①流程分析法；
②動作分析法；
③動作經濟原則；
④時間研究；
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『伍』 如何提高企業勞動生產率

1.改進產品結構，降低生產的難度和出錯的機會來提高效率和成品率。在不影響核心功能質量的前提下，採用減少零部件的數目重量、結構工藝、及通用化、標准化和系列化的手段。
2.人力資源投入，通過教育和培訓提高企業員工的素質，提高員工的技能，創新先進工藝或新工藝。
3.改善組織結構、人員的合理組織和配置；採用先進的生產模式和管理方法。
4.人員激勵機制、企業文化建設。
5.加強信息化和自動化的應用。

『陸』 如何優化工藝提高生產率

如何優化工藝設計實現高效生產

發動機生產線規劃是一項系統性很強的工作，同時也是一門基於經驗的學問。在實際操作中，大量新技術的運用，對管理者及操作人員的素質、工廠運作的水平都有很高的要求。回顧身邊的生產實例我們不難發現，很多失敗的例子都是由於生產線選型失誤、設備選擇錯誤造成的，從而導致生產效率低、運行成本高。由此可見，發動機生產線早期規劃是項目成功與否的關鍵，合理選擇生產線的類型至關重要，它會直接影響到後續生產線的利用率和適應產品更改的能力。下面就以我公司某發動機缸蓋加工生產線的工藝規劃為例，談談如何利用新技術和新工藝，優化工藝設計思路，減少人員數量和降低工人的勞動量，達到提高生產效率的目的。 眾所周知，大多發動機的缸蓋都為薄壁鑄鋁件，鑄造應力集中，時效時間較長，加工變形量大，因此，導致缸蓋加工工藝比較復雜，涉及的技術領域較寬，需充分掌握好各種工藝技術，合理安排好各工序。優化缸蓋生產線規劃，選用高效的加工設備和高速切削工具等一系列措施，不僅能夠有效保證產品質量，而且能夠有效地提高生產效率。根據缸蓋的工藝特點和生產線工藝方案，缸蓋生產線常規的生產工藝流程為：毛坯上料→探測、銑進排氣面、加工定位孔→頂、底面及孔系加工→前後端面孔系加工→挺桿孔、導管閥座底孔加工→中間清洗→試漏→氣門導管、閥座壓裝→燃燒室面和噴油嘴孔精加工→進、排氣導管閥座精加工→清洗→裝配→凸輪軸孔等的精加工→最終清洗→壓裝碗形塞、試漏檢測→打號→外觀檢查、下線。

在對該缸蓋生產線進行擴產工藝設計時，為了提高勞動生產率和產品質量，相對於原有缸蓋生產線，我們主要從以下幾個方面進行了工藝設計優化。設備布局我公司對新缸蓋生產線的工藝設計和設備布置打破了原有缸蓋生產線直線布置的思路，按照C型布置。這樣使得粗加工和精加工的機床相對集中，輔機也相對比較集中。原來一人最多隻能操作4台加工設備，現在可以操作6台設備，減少了操作者的數量和疲勞強度，也減少了操作帶來的失誤。設計時，盡可能地縮短機床之間的間距，縮短生產線的長度，從而減少操作者的行走時間。不僅如此，整線將所有工作區域設計在同一個操作高度，盡量避免機床與機床之間使用上下台階或不同高度的踏腳板，減少了操作工上下台階的時間。同時，對所有加工設備，利用非機動輥道，採用人工沿著輥道送料至交換臂，再由交換臂送到機床夾具上。相對於原有生產線，避免了操作者從輥道到機床夾具的工件搬運，也減少了工人穿越輥道的行走路程，大大降低了工人的勞動強度。原有生產線和新生產線的設備布置方式見圖。 從兩種生產線的設備布置可以看出，新生產線的布置更具優勢，便於生產組織和人員安排，極大地提高了生產效率。兩種生產線布線方式對比見表1。專柔結合目前，生產線的選型主要有兩種形式：專機自動線和柔性數控加工線。幾年前，選擇專機線或柔性線主要考慮的依據是產量和產品的變化。通常，大批量且較成熟的產品採用專機線，中小批量或產品存在潛在變化較大的選擇柔性線。柔性生產線與專機組線特點的對比見表2。我們在對該缸蓋生產線進行工藝設計時，在保證該產品生產的同時，不需要調整夾具，僅通過更換部分刀具，就能夠滿足其他幾種缸蓋的生產。粗加工採用高速加工中心，以適應多品種缸蓋的加工，提高了工作效率。而氣門閥座、導管及凸輪軸孔的精加工工序在缸蓋加工中屬於非常關鍵的工序，如採用加工中心，工件精度的一致性很難長期得到保證，且為保證其均勻一致性所要開展的質量管理也將是一項非常復雜的工程。為此，我公司在該種缸蓋的氣門閥座、導管的精加工工序上採用了德國標准化設計的柔性專用機床，正好滿足了中等產量的要求。這種柔性專用機床結構簡單，無需像加工中心那樣進行刀具交換，只需進行初期的調整就可確保機床的加工精度。尤其在座圈導管的精加工過程中，加工中心需要兩種粗精加工刀具，第一把刀具粗加工座圈和導管的引導孔，第二把刀具精鏜座圈和導管，這樣難以保證同軸度等精度，採用柔性化專用機床可有效克服以上問題，且加工質量非常穩定。

高速雙主軸切削技術設備與工藝的發展總是互相促進，高速切削工藝技術正是在高速切削所需要的高速切削機床和高速切削刀具大力發展的推動下應運而生的。目前，高速切削技術作為新工藝，在發動機製造行業得到廣泛應用。高速雙主軸加工中心正是為滿足汽車製造業高效率的要求而開發的新產品，其可以同時加工兩個工件，成倍地提高了加工效率。我公司該缸蓋生產線的設備採用了德國製造的雙主軸高速加工中心，配備相應的高速切削刀具和復合刀具。在降低初期設備投資成本的同時，也減少了設備的佔地面積，並極大地減少了操作者的數量，提高了勞動生產率。以車代鏜的閥座加工工藝氣門座圈的加工難點在於內孔的幾何形狀復雜，有多段圓弧與多段錐度、多段直孔的復合。為了獲得一個寬度恆定的工作錐面，特別是交線處的尺寸公差與位置公差更難控制。在鏜加工方式下，由於座圈是高硬度材料（HRc50-58），切削餘量較大，刀刃的磨損較快，刀刃的切削部分會出現凹弧型，而這種刀刃磨損的輪廓會復制在座圈的密封錐面上，加工後座圈的工作錐面就出現凸弧形，隨著刀具的磨損，弧形變的越來越明顯，座圈的密封性變得越來越差。為保證座圈工作錐面對導管孔的跳動、錐面的表面粗糙度、導管的直線度，減少工序成本，提高生產效率，座圈的錐面在缸蓋擴產時採用車刀進行車削加工方式（見圖4），刀刃是隨著滑板的移動來加工的，刀片的刀刃磨損很均勻，不會出現弧形的密封面，可以避免鏜削工藝出現的一些缺陷，從而減少了調刀次數，提高了加工效率。同時，該缸蓋的座圈和導管孔的相對精度採用專用檢具進行測量，並對座圈的工作錐面進行密封性驗證，更好地監控該產品的加工質量。

輔機柔性技術在對該缸蓋線進行工藝設計時，為了提高生產效率，我們對所有輔機的柔性也進行了設計的技術創新。如中間和最終試漏機，針對挺桿孔和主油孔的位置差別較大、密封點較多等現象，由於幾種產品存在較大差異，兩台設備均採用快換夾具方式進行多種產品切換試漏，切換時間控制在5min之內。又如座圈導管的壓裝，也是根據幾種產品的導管座圈角度不同而進行柔性設計的，只通過更換部分工裝和壓頭，即可實現三種產品的混流生產，切換時間控制在0.5h之內。同時，該設備採用氣液增壓缸作動力，結合立式結構壓裝布置，不僅大大縮小了設備的佔地面積，也大幅降低了動能的消耗。另外，該線的部分輥道採用***輥道，能夠有效地保證輥道上的工件不會見面，避免了常規輥道出現的工件之間的磕碰和輥道對工件傳輸面的劃傷，從一定程度上也節約了動能的消耗。綜上所述，我公司該缸蓋生產線在工藝設計時，通過對原有生產線工藝的優化，不僅減少了人員數量，降低了勞動強度，大幅提高了勞動效率，而且提升了產品的質量。因此，在生產線規劃、選擇生產設備時，降低生產運行成本，其決定因素是工藝設計。工藝設計是質量、成本和效率的龍頭，採用好的工藝設計也相當於為企業創造了效益。

『柒』 如何提高精益生產的效率具體方法是什麼

一、提高生產品質

眾所周知「品質是企業的生命」。有一流的品質，才會有廣闊的市場。那企業如何才能提高產品品質，將是每個企業永恆的話題。

首先須從原材料把關，嚴格杜絕不良品入庫，並進入生產線。

第一關：采購（責任部門：采購、品管）

采購人員需挑選有資質的供應商，確保所購買的物料，品質達到要求。品管人員協助采購督促供應商提高品質。物料到貨後，品管需嚴加把關。合格品方可入庫。

第二關：物料的儲存（責任部門：倉儲部門）

物料的儲存在品質管理中同樣很重要，因搬運、儲存不當而造成物料的不良時有發生。所有倉管人員一定須按照重下輕上的原則，注意輕拿輕放。還要做些「防塵、防潮、防曬、防銹等」工作。不定期對物料進行查看。確保物料儲存的質量。

第三關：製造生產（責任部門：製造生產部門）

物料進入生產線後，首先須避免因為操作或使用不當，而造成物料作業不良。每工段及相互工段需進行自檢、互檢及抽檢。成品需品管進行檢查，合格品才可以入庫、進行銷售。

第四關：產品的運輸 （責任部門：物流）

為什麼把產品的運輸也放在品質管理當中？因為運輸不當，同樣會造成產品的損壞。所以物流部門，須選擇有資質、信譽高的物流公司進行運輸。（另外有的企業，把售後服務同樣放在品質管理的范圍當中）。其實只要企業內部門各盡其職、相互監督、人人參與品質管理，相信產品的品質一定會有大幅度的提高，企業定會飛黃騰達。

企業提高生產率的方法比較多，但是一定要根據行業和本企業的具體情況，抓住關鍵因素來提高生產率。

1、投資

投資在最合適的設備和技術上，能有效提高生產率。新設備和技術是最有效提高生產率的方法之一。美國一家大型保險公司投資10％—15％，用於提高其信息技術，可以獲得每年5％的生產率的增加。

2、消除瓶頸

生產系統是一個整體，整體生產率往往是由瓶頸生產率決定的。提高任何非瓶頸生產率不能提高系統整體的生產率，瓶頸生產率的提高才能提高整體的生產率。只有瓶頸的產出率和所有向其輸入的產出率之和相等時，系統才是最具效率的。

3、質量控制

質量控制的關鍵是實行源頭質量控制，它要求必須一次就把工作做好，如果出現錯誤，就馬上停止該工序的生產。 一線員工，不僅僅是生產者，同時也充當質量監督者的角色。由於員工只是注意該部分，容易發現質量問題，有利於反量的提高。印包企業在生產包裝盒時，如果印刷時質量就不合格，一線員工沒有把不合格印張及時抽出，由於印張檢查比較困難，很可能檢查不出來。交貨後，在客戶使用時被檢查出，影響企業與客戶的關系，造成較大的經濟損失。

4、採用 JIT生產

JIT(Just—in—Time)生產是一系列生產活動的組合，其目的是在保持庫存最小的情況下實現原材料、在製品、產成品進行大量生產。該過程中，零件准時到達下道工序，並在該工序迅速被加工，然後往下道工序轉移。JIT生產的理念是：只在需要的時候生產，決不過量生產。超過最低需求數量的任何東西都是浪費。

5、設計員工的工作

由於生產一線的工作相對比較單調乏味，員工的生產積極性一般不高，尤其是流水線的工作更是如此，即便是工資較高時，也不能保證較高的生產率。可以採用工作擴大、工作加深、工作輪換和團隊生產的方式提高員工的生產積極性，提高生產率。

6、改進工作方法

通過提高一個操作或者一組操作的生產能力、減少成本和提高質量來提高生產率。員工在使用機器、工具、材料和工作方法時有一套習慣的動作模式，它直接影響了生產率。必須對員工所有的動作進行重新分析，去除沒有必要的動作，糾正錯誤動作。必要時，採取新的更具效率的動作模式，大幅提高生產效率。

7、員工培訓

增加員工的培訓，改變員工的錯誤認識，減少犯錯誤的概率，提高員工的認識水平和技術能力，有效提高生產率。員工培訓成本比較低，卻可以每年提高6％左右的生產率。

8、激勵員工

企業可以使用以團隊為導向的激勵性報酬機制有效提高生產率。該機制強調團隊工作，通過認真評價，並根據團隊中個人對團隊目標貢獻進行相應的獎勵。管理者必須明確鼓勵生產率的提高，對有貢獻的員工進行激勵，包括經濟激勵和非經濟激勵。

9、管理員工每天的工作

企業必須對每天的生產進行管理，合理安排生產，減少時間浪費，提高工作時間的有效利用率，減少設備出故障時間，減少閑置的資產，使員工和資本發揮最大的效率。

10、企業文化

在企業文化中倡導提高生產率的理念，使所有的員工在意識中形成提高生產率是優秀員工的強烈意識，群策群力，形成提高生產率的大環境。提高生產率對具有重要的意義，同樣的產品，誰的價格低，誰就具有競爭優勢，就能贏得訂單。在價格競爭中，生產率是其基礎。可以說誰提高了生產率，誰就有了價格競爭的最終優勢。

『捌』 在生產中如何提高生產率

轉載以下資料供參考

提高生產率的生產管理5要素
在實施企業生產管理時，要嚴格執行：1)以人為本，明確職責、充分授權；2)以顧客為關注焦點(內、外部顧客)、一切為了顧客滿意」；3)要嚴格遵守「安全生產、文明生產、均衡生產、優質生產」的生產管理原則。企業有效生產主要有以下五個方面的管理內容：
1.周密計劃、統籌兼顧
企業生產管理是個系統工程，從原輔料、零配件進廠，到各車間、各過程加工點的加工組裝、裝配、包裝，環節多達幾十道、上百道，因此，周密生產計劃就非常重要，根據企業的設備、設施、人力資源的綜合能力，識別企業中的關鍵、瓶頸過程、特殊過程，根據約束理論：「關鍵資源和瓶頸過程決定產能原則」，妥善合理進行生產計劃安排，按照生產工藝流程、產品成型加工工藝技術條件進行優化，確保資源配置適宜、流程最優。
在信息高度發達的今天，用信息化管理工具ERP來協助進行生產管理控制，能夠更好地提高工作效率和動態響應速度。具體操作：1)通過優化主生產計劃、粗能力平衡後，制定有效的物料需求計劃、做好需求能力平衡；2)充分均衡各過程生產作業、統籌兼顧采購件、外協件、倉儲能力等相關配套設施能力；3)落實各過程、工位的作業人數，核定其基準產量、工時標准、工資標准、成型周期；4)對各種設備、設施保養進行規劃，明確產品質量控制點和關鍵質量控制點，確定對質量控制點的、關鍵控制點的監視測量的頻次/頻率；5)按生產件批准、過程式控制制要求完善計劃方案，提高計劃的科學性、可操作性和有效性。
在計劃階段要徹底克服計劃可任意變更調整的觀念，要深刻認識：計劃是為了達成目標而制定的方案和採取的行動。計劃要充分體現權威性和嚴肅性。
2.明確目標、抓住關鍵
企業生產管理以目標為導向，以項目管理、目標成本管理為核心，以資源優化配置、成本有效控制、謀求效益最大化為目的。企業生產管理thldl.org.cn遵循目標為導向，以目標成本控制管理為中心的系統運作過程。用系統化、透明化企業生產管理整合企業各項資源，使企業的資源利用達到最優。
企業生產管理目標具體表現在：年度目標、季度目標、月度目標、訂單/合同執行目標。這些目標內容有：產值、產量、一次合格率、不良率、材料利用率、勞動生產率、交付履約率、毛利率等。有了具體的目標引導，企業生產管理就有了方向和考核依據。
企業要獲得生存與發展，前提條件是企業必須為顧客提供增值服務和交付顧客滿意產品，而生產卻起著決定產品/服務質量的關鍵作用。在企業生產經營管理活動中，離不開接收訂單/合同這個環節，因此，企業生產管理應從訂單/合同的評審管理開始。
企業在接收簽訂新的訂單/合同之前，應對該訂單/合同項下產品進行認真細致的研究和分析，具體有以下3項：1)要全面掌握了解訂單/合同項下產品的技術質量要求，國際、國內標准、規范要求和顧客特殊要求；2)要充分識別企業是否具備生產這些產品的技術能力，是否具有滿足要求的人力資源、設備、設施和控制管理能力；3)還要考慮企業的產能(包括外購件、外協件加工質量、交付周期等)是否滿足交付要求，企業資金是否能夠得到保證。
在充分理解、識別、掌握了合同/訂單項下產品的詳細情況後，方可簽定合約，這是開展有效生產管理的前提。現代企業生產管理已將生產管理的重心往前移，從設計開發源頭上開始進行控制，杜絕由於對客戶要求的識別不充分而導致的系列產品質量問題、交付問題。
3.妥善准備、周密部署
古人雲：工欲善其事、必先利其器，磨刀不誤砍柴功。生產准備工作是確保後續生產順利進行非常重要的步驟。若沒有有效充分的生產准備，正式生產時就會出現很多紕漏。對於生產准備工作，具體從以下幾個方面入手：1)對人、機、料、法、環、測量技術進行全面系統檢查，驗證其有效性；2)企業生產管理各個環節涉及到的人員數量多、環節多，應對各崗位人員進行篩選、評估，對於新品種首次生產的產品，應對各相關人員進行崗前培訓、技能考核，確保人員能力滿足崗位要求；3)生產作業要使用到各種設備、設施(硬體、軟體)，應對各種機器設備、設施進行檢修、保養，確保設備、設施能力滿足產品生產需要；4)對各種工裝、夾具、模具進行檢修保養到位，確保滿足成型工藝需要；5)對各種工藝技術規范、工藝技術圖紙/文件、操作規程/作業指導書等進行整編，做好工藝驗證、工藝確認；6)對生產現場環境要求進行評價、識別、改進，確保作業環境符合生產質量技術要求；7)對各種檢測設備、設施的完好率進行評估，確保計量器具在有效期內使用、精度滿足測量要求。
4.嚴格執行、有效監管
執行力不足是目前企業的普遍現象，因此，如何確保計劃有效執行，企業應做以下管理工作：1)在尊重關愛員工的前提下，嚴格指揮、嚴格管理是非常重要的，企業生產管理指揮系統與戰場上帶領戰士進行沖鋒陷陣是相同的。戰場上機會稍縱即逝，一切行動必須聽指揮，而且要令出即動、令行即止。企業生產管理亦然；2)嚴格執行獎懲制度，實行按勞分配、效率優先、兼顧公平的原則，企業內部員工完全憑能力、效率、敬業精神獲得報酬與榮譽。企業內部用經濟手段管理經濟，核定工資計酬標准、班產/單產標准，對超額、保質、保量完成任務的人員予以獎勵，對於沒有達到規定要求的要調查原因，若是人為因素造成的，要嚴格處罰；3)落實各項目、區域責任人員、布置工作任務，明確完成時間、質量技術要求、工作介面；4)鼓勵引導員工保持飽滿的工作熱情、快捷高效的作業方法，克服消極、惰性心理，激發員工熱情、主動積極進行工作；5)對於現場發生的問題，要及時迅速處理解決。對於有普遍性的問題要舉一反三，並採取有效的糾正和預防措施；6)全面跟蹤了解人、機、料、法、環、測量各個環節的受控狀態，對於異常現象及時採取措施，避免問題重復出現。建立產品質量、進度控制的閉環控制系統，對各生產環節的產品質量、進度異常進行在線跟蹤、檢測、調整；7)充分尊重人的發明創造和主觀能動性，調動員工積極性，通過班前會、班後會、集會等方式及時表彰各作業場所的優秀員工。在尊重客觀事實、科學調查分析基礎上提出存在的缺陷、問題和改進的方向，嚴肅處理違章、違規現象，樹立起嚴肅、科學、嚴謹、和諧的生產作風。
5.認真總結、持續改善
在企業的產品生產中，從接單、供方評估、采購、生產交付等各個環節，總有經驗教訓值得總結和提高：比如，工藝流程優化、加工作業方式、方法改善，技術創新改造、管理創新等。通過對每個批次合同/訂單的執行結果數據的分析，可以了解每個批次訂單/合同的目標實現情況：目標利潤率、一次合格率、不良率、材料科利用率、勞動生產率、設備能力；通過對不同時間段執行的訂單/合同數據分析，也可以對月度、季度、年度的目標完成情況進行評估總結。
通過對以上數據的綜合分析和生產過程的信息反饋綜合，可以確定後續生產成本、效率是否還有降低、提升的空間。只有對這些項目進行充分評估、核查、總結，對產品生產進行全面系統的分析、歸納整理，對產品生產各過程進行連續關注和測量，總可以確定、可以找到改進機會。只要堅持創新、不斷改善、逐步提高，企業生產管理是能夠做出優異成績的。

『玖』 提高機械加工生產率的工藝措施有哪些方面

提高機械加工生產率的工藝措施

1. 提高勞動生產率不單純是一個工藝技術問題，而是一個綜合性問題，涉及到產品設計、製造工藝和生產組織管理等方面的問題。這里僅就通過縮短單件時間來提高機械加工生產率的工藝途徑作一簡要說明。

   大批大量生產中，基本時間在單件時間中佔有較大比重。縮短基本時間的主要途徑有以下幾種：

2. 提高切削用量 增大切削速度、進給量和背吃刀量都可縮短基本時間。但切削用量的提高，受到刀具耐用度和機床剛度的制約，隨著新型刀具材料的出現，切削速度得到了迅速的提高。目前硬質合金刀具的切削速度可達200m/min，近年來出現的聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼新型刀具材料，其切削速度可達900m/min。

3. 採用高速磨削和強力磨削可大大提高磨削生產率，目前，國內生產的高速磨削磨床的砂輪磨削速度已達67m/s，國外已達90～120 m/min。強力切削的切入深度可達6～12mm, 最高可達37mm。

4. 減少或重合切削行程長度 減少切削行程長度也可以縮減基本時間。例如，用幾把刀同時加工同一表面或幾個表面，或採用切入法加工，如圖所示。若採用切入法加工時，要求工藝系統具有足夠的剛性和抗振性，橫向進給量要適當減少以防止振動，同時要求增大主電動機的功率。 a）合並工步；b）多刀車削；c）橫向切入法車削

5. 採用多件加工 這種方法是通過減少刀具的切入、切出時間或使基本時間重合，從而縮短每個零件加工的基本時間，來提高生產率的。

『拾』 如何提升精益生產效率生產效率怎麼提高

一、提高生產品質

眾所周知「品質是企業的生命」。有一流的品質，才會有廣闊的市場。那企業如何才能提高產品品質，將是每個企業永恆的話題。

首先須從原材料把關，嚴格杜絕不良品入庫，並進入生產線。

第一關：采購（責任部門：采購、品管）

采購人員需挑選有資質的供應商，確保所購買的物料，品質達到要求。品管人員協助采購督促供應商提高品質。物料到貨後，品管需嚴加把關。合格品方可入庫。

第二關：物料的儲存（責任部門：倉儲部門）

物料的儲存在品質管理中同樣很重要，因搬運、儲存不當而造成物料的不良時有發生。所有倉管人員一定須按照重下輕上的原則，注意輕拿輕放。還要做些「防塵、防潮、防曬、防銹等」工作。不定期對物料進行查看。確保物料儲存的質量。

第三關：製造生產（責任部門：製造生產部門）

物料進入生產線後，首先須避免因為操作或使用不當，而造成物料作業不良。每工段及相互工段需進行自檢、互檢及抽檢。成品需品管進行檢查，合格品才可以入庫、進行銷售。

第四關：產品的運輸 （責任部門：物流）

為什麼把產品的運輸也放在品質管理當中？因為運輸不當，同樣會造成產品的損壞。所以物流部門，須選擇有資質、信譽高的物流公司進行運輸。（另外有的企業，把售後服務同樣放在品質管理的范圍當中）。其實只要企業內部門各盡其職、相互監督、人人參與品質管理，相信產品的品質一定會有大幅度的提高，企業定會飛黃騰達。

3、質量控制

質量控制的關鍵是實行源頭質量控制，它要求必須一次就把工作做好，如果出現錯誤，就馬上停止該工序的生產。 一線員工，不僅僅是生產者，同時也充當質量監督者的角色。由於員工只是注意該部分，容易發現質量問題，有利於反量的提高。印包企業在生產包裝盒時，如果印刷時質量就不合格，一線員工沒有把不合格印張及時抽出，由於印張檢查比較困難，很可能檢查不出來。交貨後，在客戶使用時被檢查出，影響企業與客戶的關系，造成較大的經濟損失。

4、採用 JIT生產

JIT(Just—in—Time)生產是一系列生產活動的組合，其目的是在保持庫存最小的情況下實現原材料、在製品、產成品進行大量生產。該過程中，零件准時到達下道工序，並在該工序迅速被加工，然後往下道工序轉移。JIT生產的理念是：只在需要的時候生產，決不過量生產。超過最低需求數量的任何東西都是浪費。

5、設計員工的工作

由於生產一線的工作相對比較單調乏味，員工的生產積極性一般不高，尤其是流水線的工作更是如此，即便是工資較高時，也不能保證較高的生產率。可以採用工作擴大、工作加深、工作輪換和團隊生產的方式提高員工的生產積極性，提高生產率。

6、改進工作方法

通過提高一個操作或者一組操作的生產能力、減少成本和提高質量來提高生產率。員工在使用機器、工具、材料和工作方法時有一套習慣的動作模式，它直接影響了生產率。必須對員工所有的動作進行重新分析，去除沒有必要的動作，糾正錯誤動作。必要時，採取新的更具效率的動作模式，大幅提高生產效率。

7、員工培訓

增加員工的培訓，改變員工的錯誤認識，減少犯錯誤的概率，提高員工的認識水平和技術能力，有效提高生產率。員工培訓成本比較低，卻可以每年提高6％左右的生產率。

8、激勵員工

企業可以使用以團隊為導向的激勵性報酬機制有效提高生產率。該機制強調團隊工作，通過認真評價，並根據團隊中個人對團隊目標貢獻進行相應的獎勵。管理者必須明確鼓勵生產率的提高，對有貢獻的員工進行激勵，包括經濟激勵和非經濟激勵。

9、管理員工每天的工作

企業必須對每天的生產進行管理，合理安排生產，減少時間浪費，提高工作時間的有效利用率，減少設備出故障時間，減少閑置的資產，使員工和資本發揮最大的效率。

10、企業文化

在企業文化中倡導提高生產率的理念，使所有的員工在意識中形成提高生產率是優秀員工的強烈意識，群策群力，形成提高生產率的大環境。提高生產率對具有重要的意義，同樣的產品，誰的價格低，誰就具有競爭優勢，就能贏得訂單。在價格競爭中，生產率是其基礎。可以說誰提高了生產率，誰就有了價格競爭的最終優勢。