如何省工業物流倉庫周轉

A. 工業企業如何管理庫方才能合理降低成本

轉載以下資料供參考

如何降低倉儲成本
倉庫作為企業物資儲存和周轉的場所，也相當於企業資金的沉澱區和周轉區。倉庫對於降低企業成本，有著非常重要的作用，但卻很少得到企業的重視。部分企業雖然注意到了應該減少庫存、加快物資的周轉，但不知如何去做。需要採取哪些措施，才能使倉庫在降低成本方面發揮出明顯作用？這需要大家，尤其是企業領導值得深思的一個問題。
一是降低庫存。
降低庫存意味著增加庫存周轉，從而提高現金周轉，這對企業的血脈流暢起著至關重要的作用，但對於企業的生產能力提出了較高的要求。市場發生了變化，倉庫的庫存策略應馬上作出反應，進行調整，尤其在市場由淡季轉旺季的時候，能否滿足市場的需求是對企業生產能力的嚴峻考驗。首先，進行盤點，摸清實際的庫存量（必須是可發庫存）；其次，根據實際的庫存量和需求量，調整安全庫存量，提高收發貨頻次；再次，在此基礎上調整采購量。每周對市場訂單和預測進行一次分析，在分析的基礎上對庫存量、采購量進行調整。讓倉庫始終保持一個與市場需求相適應的庫存量，來降低企業的采購資金，加快資金的周轉。特別需要指出的是實際的庫存量，這個庫存量不是庫存管理電腦系統上的量，而是實實在在儲存在倉庫里的可發品種和數量。庫存中的過期產品、退貨產品、破損產品等次品量再大，都是負數，只能給企業資金的快速周轉帶來障礙，降低血液循環速度，久而久之導致企業倒閉。
二是每天盤點上報。
讓企業對庫存數據了如指掌，真實可靠。只有掌握了真實的數據，才能作出正確的決定。企業生產、銷售、計劃及物流部門才能夠知道什麼物品在按計劃流轉，什麼物品流轉速度減慢，什麼物品已經成為呆滯品。及時地對這些物品提出處理意見，特別是對已經呆滯的物品，一定要真正下狠心及時處理，千萬不能棄之不舍，讓其繼續占壓資金、產生保管費用，增加成本。銷售、計劃、生產、倉儲一定要協同作戰，不要獨自作戰。但這一點企業內部各部門之間往往是互相扯皮，各自為戰，缺乏協調。更有甚者，有的領導都不重視，何況各部門呢。要做到每天盤點，而且要將物品按類型、按品種、按包裝規范擺放。
三是調整倉庫布局。
市場變了，庫存變了，倉庫布局也應做相應調整，提高倉庫面積的利用率。絕不能認為倉庫場地多餘可以多放庫存，或用來存放一些呆滯物品。
四是測定倉庫工作的標准操作時間
。企業通常測定生產現
場工人的標准操作時間，很少測定倉庫工人的標准操作時間。而通過測定物品盤點時間、貨物裝箱時間、貨物搬運時間和貨物重新包裝時間等，企業領導、負責人或者物流工程師可以分析倉庫操作工操作流程是否合理，並提出改進建議，培訓操作工按標准操
作路線和流程進行操作，從而提高勞動效率，降低人員成本。
五是測定倉庫設備的利用率。
倉庫通常用的鏟車、堆高車、手動或電動的液壓車、人力車等設備，都要像生產設備那樣統計它們的利用率，檢查它們是否得到了充分利用，這樣就有可能減少倉庫的設備、降低倉儲成本。
六是單獨統計倉庫能源使用量。
倉庫的水、電、汽柴油等能源（但必須符合倉庫安全標准要求）的使用都應得到控制。通過單獨計量，企業可以看這些能源是否是必需的、合理的，是否有改進的潛力。
七是改進包裝物。
物品在倉庫儲存和周轉時，會產生大量的廢棄包裝物。對此，企業應思考是否能採用可回收包裝來替代。對不能實行可回收包裝的物品，也應盡量想方設法進行利用。在不影響其倉儲物理化學性質的前提下，可以改變包裝物的材質、形狀，以達到單位體積內儲存量的最大化，充分利用倉儲空間。
八是改進庫存管理軟體系統。
運用各類軟體系統來管理物流和物料，使物料管理得到較大的改善。但不少軟體還存在一些不足之處，特別是信息的滯後性，影響了倉庫效率的提高。企業應採取措施，提高系統的及時性，以降低由此帶來的成本增加的風險。
九是專業化人員的培養。
針對銷售、計劃、統計、生產、倉儲（含裝卸搬運）、物流等崗位，要捨得投資，對崗位人員進行崗前、崗中、崗後的培訓與檢查，先培訓後上崗，要真正培訓，不要走過場應付領導，要讓在崗人員真正掌握並能靈活運用。以此來提高工作效率，降低成本。
總之，只要企業重視倉庫這個區域，還可以從中挖掘出許多降低成本的潛力。企業不僅要重視內部的倉庫，而且不能忽視外部倉庫和供應商的倉庫。如果在各個倉庫都能採取降低成本的措施，那麼一定會得到可觀的經濟效益。在倉庫降成本的同時，企業的供應鏈也會得到改善和提升。

B. 如何降低生產製造倉庫的庫存，提高周轉率

一、目的：確保物流暢通、安全、有序，降低庫存積壓，提高庫存周轉率，促使銷售、生產、采購相協調，加速資金流通。二、采購入庫采購物資到廠後，供應商將《送貨單》交倉管員，由倉管員引導供方將物資存放在待檢區。供應商《送貨單》必須註明我公司《物料訂購單》單號及訂購數量、送貨數量等信息。由倉庫管理員和采購員在一個工作日內依《物料訂購單》對檢驗物資進行驗證。驗證內容包括：物料名稱、型號、規格、顏色、材質、產品包裝、標識、數量等，數量按抽樣比例進行量測，遵照孰少孰准嚴則按比例進行扣除。驗證合格後在供應商《送貨單》上填寫實際入庫數量並簽收，同時開具《送檢入庫單》在二小時內通知檢驗人員進行檢驗。檢驗合格後由倉管員依照定置管理進行歸位擺放，並進行標示，然後在《物料訂購單》上注銷訂購數量，依《送檢入庫單》及時填寫《存貨吊卡》和登記《存貨計數帳》；檢驗不合格需退貨的填報《驗退單》退貨手續。入庫數量與訂購數量必須相吻合，嚴格執行入庫數量上浮比率標准，超出部分填寫《驗退單》通知采購人員予以退回供應商處理。如供應商確需寄存於我司倉庫等待訂單的，由倉管員在《廠商寄存物料登記簿》上登記。並將寄存物料按定置管理擺放，並做好標識；交貨數量未達訂購數量時，以補足為原則，但不影響訂單生產，有利降低庫存積壓的由倉庫主管復核，經資材部經理同意後，可免補交，短交如需補足時，倉管員應通知采購人員聯絡供應商處理。《送檢入庫單》須依據《物料訂購單》、《送貨單》或《發票》載明供應商名稱、訂購單號、製造單號、產品型號、製造數量、物料名稱、型號、規格、顏色、材質、單位、訂購數量、送檢數量、入庫數量、單價、金額、備注，《送檢入庫單》經倉管員、檢驗員、倉庫主管簽字後將結算聯、財務聯連同送貨單、發票交采購人員。驗收中發現的問題，要及時通知倉庫主管和采購人員處理。三、自製入庫1．企業自製的半成品、產成品入庫，須有品保部門出具的產品質量檢驗合格證明，並隨同《半成品成品入庫單》由專人送交倉庫，倉管員依據實收數量進行簽收。2．《半成品、成品入庫單》一式三聯，一聯由倉庫作為登記實物帳的依據，一聯交生產車間作產量統計依據，一聯交財務部作為成本核算和半成品、產成品核算的依據。生產部門領用生產性物料時，由領料經人員依據《生產排程》、《生產表》開立《限額領料單》經領料部門主管核簽後，向倉庫領料。超出限額部份由車間開立《超額領料單》，註明超領原因後呈領料部門主管、經理、倉庫主管批示意見後向倉庫領料。3、領用工具類材料時，領用保管人應填寫《領料單》經部門主管復核，經理審核，總經理批准後連同拿《工具保管記錄卡》到倉庫領用保管手續。領用其它非生產性物資時，由領料部門填寫《領料單》，預算內用料經部門主管簽核後領料，預算外用料須寫明用途後呈部門經理審核，總經理批准後方可領料。4．《領料單》一式三聯，一聯退回車間作為其物資消耗的考核依據，一聯交財務部作成本核算依據，一聯由倉庫作為登記實物帳的依據，《領料單》必須寫明領用部門及用途，生產性物資領料單還須註明製造單號、產品型號、製造數量、領料日期及物料明細信息。生產性物資發料倉管員依據《生產表》及《生產排程》、《限、超領料單》的發料日期進行備料，准確、及時的發料，並填寫實發數量由領料車間點交簽收。超額領料如有挪單或原料不足要及時通知采購和相關部門。非生產性物料發料對照各領料部門用量預算執行，預算外按經總經理批準的《領料單》發料。四、退料1．使用單位對於領用的材料，在使用時遇有材料質量異常，用料變更或用余時，使用單位應注記於《退料單》內經部門主管與主管檢驗員確認簽字後將物料整理、標示後方可連同料品繳回倉庫。2.對於使用單位退回的料品，倉庫人員應依檢驗退回的原因，研判處理對策，如原因系由於供應商所造成者，應立即與采購人員協調供應商處理。五、庫存物資的報廢庫存物資因變質，失效等原因而無使用價值的，由倉庫主管填報《庫存物資報廢申請單》，經部門經理，品保部經理和總經理審批後轉管理部處理。六、成品出貨1．成品出庫依據業務部之《出貨申請單》，經總經理批准後倉庫方可出庫手續，出庫時倉管員要認真核對其數量、配色、批次准確無誤後並開出《出庫單》，經部門經理批准才可放行。2．《出庫單》一式三聯，一聯倉庫作為登記實物帳的依據，一聯交財務作為結算貨款依據，一聯業務留存備查。七、庫存管理1．倉管員每天按照《入庫單》、《領料單》、《退料單》《出庫單》上所填寫之產品型號、物料名稱、數量在相應的帳、卡上進行登記，做到日清月結，數字准確、完整，便於抽查庫存。2．倉庫員必須定期對庫存原（物）料進行實物盤點，每月一小盤，每半年一大盤。財務人員予以抽查或監盤，並由倉管員填制《盤點表》，一式三份，一聯倉庫留存，一聯交財務部，一聯交公司資材部主管，並將實物盤點數與《存貨計數帳》核對，如損耗或溢出應編制《盤盈、虧表》，經財務部門核實，說明盈虧原因報資材部經理、總經理簽署意見後方可作帳務調整，以確保財務帳、存貨計數帳、存貨吊卡和實物相符合。八、報表的填報倉管員於每月8日前結算出本月物料進出的合計、本年累計與結存數量，並在30日前編制《原材料進出結存表》上報相關部門及人員（資材部經理及對應采購員、財務部、總經）。九、存檔倉管人員應對《物料訂購單》、《送檢入庫單》、《驗退單》、《生產表》、《生產排程》、《限、超領料單》、《領料單》、《半成品成品入庫單》、《出貨申請單》、《出庫單》進行分類整理，按時間序時順序裝訂成冊存檔一年。

C. 如何減少庫存及提高庫存周轉率

《製造業庫存控制技術與策略》課程大綱– 12小時
--集成供應鏈管理與精益生產實踐 --
課程的根本目的：
所謂「庫存控制」就是，通過優化供需鏈的整體庫存結構，全面控制呆滯庫存，實現庫存在上下游鏈條間的無縫轉移及有序流動，從而全面提高企業的合作夥伴忠誠度及整體競爭能力。
課程要回答的基本問題：
1. 為什麼供應鏈與物流管理要存在？
2. 為什麼說（庫存）「轉」就是「賺」（錢）？
3. 為什麼說倉庫越大，企業倒閉的（可能）越快？
4. 為什麼總是該來的（物料）不來，不該來的（庫存）都來了？
5. 為什麼說過量生產罪大惡極？
6. 為什麼說賣的越多，企業倒閉的（可能）越快？
7. 怎樣利用產品生命周期分析做出正確的主生產計劃判斷？
8. 預測永遠都是錯的，但這並不排除你可以做出一個相對正確的判斷，問題是如何從整體「需求與供應鏈管理」角度做出這個判斷？
9. 怎樣正確有效地利用ERP設置合理的庫存策略？
10. 怎樣有效地監控庫存與現金周轉？
11. 為什麼說「供應商管理庫存VMI」不是隨便玩的？
12. 實施CPFR（協同計劃、預測、補貨）的關鍵點在哪裡？
13. 怎樣設計合理的集成供應鏈管理與庫存控制組織架構？

培訓對象：
CEO、總經理、銷售副總、生產副總、CFO、CIO、COO、供應管理總監、物流總監、訂單管理經理、PMC（生產與物料計劃）經理、生產經理、采購經理、物流經理、計劃經理、會計成本主管、營銷主管、客戶服務、ERP工程師等。
培訓方式：
40％ 重點講解、經驗教訓分享＋30％工具、模型分析運用＋30％案例討論、問題解答 － 學員自帶企業日常供應鏈管理問題，現場診斷並模擬演練。
培訓時間：
2天 （12小時）
課程大綱：
第一單元：目標設定：集成供應鏈管理條件下的庫存控制基礎
1、 供應鏈與物流管理的核心目的是什麼？ OTD VS ITO 之對立統一
2、 案例討論：假設您是一家小餐館的經理 ……
3、 為什麼要「庫存控制」-Inventory Control？
4、 為什麼說(庫存)「轉」就是「賺」（錢）？
5、 庫存周轉率 VS 資產回報率模型 － 庫存，企業看不見的利潤殺手
6、 庫存周轉率 VS 現金周轉模型 － C2C：現金流周轉模型
第二單元：管事：提高庫存周轉率－集成供應鏈條件下的庫存控制體系
1、 如何提高庫存周轉率？財務的游戲規則 vs 供應鏈管理
2、 如何尋找庫存控制的開關？ISC－集成供應鏈管理業務流程分解
3、 流程決定庫存－案例討論：服裝業的庫存困惑
4、 庫存控制第1點：庫存控制與倉庫管理
5、 專題討論：庫存數據准確性計算(IDA)模型
6、 現象討論：為什麼說倉庫越大,企業倒閉的越快？
7、 庫存控制第2點：庫存控制與采購計劃（MRP）
8、 工具討論：約束計劃與重新計劃控制模型-采購計劃的三條曲線
9、 現象討論：為什麼總是該來的不來，不該來的都來了?
10、 庫存控制第3點：庫存控制與采購－供應商交付靈活度分析模型
11、 庫存控制第4點：庫存控制與采購－供應商交付控制
12、 庫存控制第5點：庫存控制與生產－為什麼說過量生產罪大惡極？
13、 案例討論：老虎咬天，無處下口?
14、 工具討論：MAPE與 預測處理的三條曲線
15、 庫存控制第6點：預測永遠是錯的，但並不排除你可以做出一個正確的MPS判斷
16、 庫存控制第7點：庫存控制與ERP策略
17、 問題討論：上了ERP就一定能夠降低庫存嗎？
18、 課堂練習：庫存控制體系設計-KPI
第三單元：集成供應鏈管理條件下的庫存預測、結構分析與監控體系
1、 庫存預測模型（庫存預測的三種方法）
2、 庫存監控 – 呆滯庫存 vs 賬齡庫存
3、 案例討論：客戶取消訂單就一定會產生呆滯庫存？
第四單元：集成供應鏈管理與庫存控制的最佳實踐(Best Practices)
1、 VMI：供應商管理庫存－「羊毛出在羊身上」？
2、 JIT：零庫存不是隨便玩的
3、 CPFR：協同計劃、預測與庫存補充－你會補貨(R)嗎？
第五單元：管人：庫存控制與人
1、 練習：集成供應鏈管理與庫存控制組織架構設計
2、 Q & A（課程答疑）
3、 TIM-全面庫存管理審核與咨詢 簡介

備註：
本課程是由資深集成供應鏈管理與庫存控制專家程曉華先生，根據自己多年多外資製造業供應鏈管理與庫存控制經驗，於2004年3月精心設計而成，並一直由程老師親自主講，也是程老師唯一的公開、內訓培訓課程，歷經10年多的提煉、總結，截至目前為止，本課程內容，已經升級版本98次，也是程老師專著《製造業庫存控制技巧》第1、2、3版的主要內容。
該課程是目前國內唯一針對「庫存周轉率與現金有效周轉」這個製造業的核心問題進行研究探討的高端課程，有一天、兩天，兩個版本。
主要培訓、咨詢行業客戶：
易方數碼、陽光紙業、佩特來電器、廣州明美電子、首信諾基亞、武漢烽火科技、貝爾卡特、Philips Speaker、長春聯信光電子、Jabil、Pemstar、吉林紫晶電子、上海愛立信－新泰電子、高斯貝爾數碼科技、菲利浦照明、安德魯電信、深圳達實智能、創維彩電、三菱電機、中興通訊（ZTE)、北大方正、德賽西威汽車電子、廣州本田、東風汽車、宇通客車、江鈴汽車、福田汽車、徐工集團、濰柴集團、福田雷沃重工、延鋒偉世通、萊尼線束、李爾內飾、偉巴斯特、南昌礦山機械、三一重工、青島四方－龐巴迪、洪都航空（飛機製造）、萊佛士船業、馬尼托瓦中國製冷、美的商用空調、秋水伊人、三彩服飾、富貴鳥集團、杜邦－旭化成聚、吉思吉機電、伊利諾伊傢具、科寶博羅尼、愛芬食品、福喜食品、博愛膨化芯材、梅特勒－托里多、阿海琺高壓電器、普立萬聚合體、匯仁制葯、天海葯業、百世騰牧業、海德魯鋁業等

TIM全面庫存管理專家程曉華簡介
程曉華，93年哈科大(哈理工)機械繫畢業，03年北大MBA結業，做過2年技術員；95年開始接觸MRP，在大宇重工業（Daewoo）等機械製造業做生產計劃員、物料計劃主管、國產化采購等工作；00年進入電子製造業，在IBM、Flextronics（偉創力）等做高級物料經理、供應鏈管理總監、全球物料總監至11年，期間做過專職講師3年，設計並親自主講《製造業庫存控制技術與策略》培訓課程至今，並在07年出版個人專著《製造業庫存控制技巧》第1版，08年在《物流技術與應用》雜志上第一次正式提出「TIM全面庫存管理」思想及框架；11年加入埃森哲（Accenture），正式進入咨詢業，個人專著出第2版，TIM體系得到進一步完善；12年底開始自己做獨立顧問，致力於製造業全面庫存管理咨詢、培訓，TIM方法論日臻完善，隨後出個人專著第3版並3次印刷。

D. 如何提高庫存周轉率

一、提高庫存周轉率，以下幾點可以做重點參考：

第一，選擇暢銷商品銷售。

有人可能會說這不是廢話嗎？這不是廢話，正是由於很多母嬰店經營者在進貨時，僅憑借感覺及產品盈利能力就決定進貨，才導致進了一些不「適銷」的品牌，最終產生庫存積壓。

第二，加快每個單品的周轉次數。

我的觀點是每個品類、品牌都可以計算出它的盈虧平衡點，盈虧平衡之後，後面的產品就要快速甩賣。例如：一款冬裝的進貨價是200元，進了10件貨，成本就是2000元，銷售400元一件，銷售5件以後就收回了成本，後面的就要快速甩賣，即使後面5件每件虧損100賣，最終毛利還是有500元。這樣，我們就可以又有錢去進新的貨品，進入新一輪的賺錢。

第三：滯銷商品優勝劣汰。

所謂的店鋪的滯銷商品，主要是指庫齡較大的一些商品。對於滯銷商品，我們也要區別對待，判斷基準還是要看在保本期還是保利期。通常過了保利期的商品，我們的降價幅度可以小一點，過了保本期的商品，我們就要不計成本甩賣。

第四：提高單品毛利額或是提高顧客人均消費額。

我們知道庫存周轉率一定程度上反映的是資金周轉率。所以，總體營業額的提升，也能反映庫存周轉率的提升。

第五：新品上市的引進速度。

有很多母嬰店的經營者，是聽到某款商品上市之後，別人賣的好了才去進貨，我認為這時已經晚了。所以，我們在如何選品牌時，一方面要了解品牌商、經銷商，把握產品動態；另一方面也要了解消費者市場需求動態。這樣才能具備超前訂貨能力。

第六：訂貨頻率提高，實行少量多次。

加外庫存周轉，就是加快資金周轉。同樣1000塊錢，同樣的盈利能力。周轉的次數越多，這1000元資金的賺錢能力也就越強。所以，對於小店鋪，小步快跑，也是可以加快店鋪庫存的周轉率。

二、提高庫存周轉率的好處

1、存貨周轉率指標的好壞反映企業存貨管理水平的高低，它影響到企業的短期償債能力，是整個企業管理的一項重要內容。一般來講，存貨周轉速度越快，存貨的佔用水平越低，流動性越強，存貨轉換為現金或應收賬款的速度越快。因此，提高存貨周轉率可以提高企業的變現能力。

2、存貨周轉率=產品銷售成本/平均存貨成本*100%

3、平均存貨成本=（期初存貨+期末存貨）/2

4、存貨周轉率越大說明銷售好，但是有時太大，對企業也有不利，回款不及時，產品供不應求及庫存短缺，資金周轉不靈等，理想比值應該是1：1。

5、存貨周轉率反映了企業銷售效率和存貨使用效率。在正常情況下，如果企業經營順利，存貨周轉率越高，說明企業存貨周轉得越快，企業的銷售能力越強。營運資金佔用在存貨上的金額也會越少。

(4)如何省工業物流倉庫周轉擴展閱讀：

庫存周轉率的不同表示方法：

1、用售價來計算（便於採用售價盤存法的單位，銷售額/平均庫存額）

2、用成本來計算（便於觀察銷售額庫存額和銷售成本的比率）

3、用銷售量來計算（用於訂立有關商品的變動、置放商品的場所及銷售作業人員計劃時，實行單位庫存管理）

4、用銷售金額來計算（便於周轉資金的安排）

5、用利益和成本來計算 （以總銷售額為分子，平均庫存額則用成本計算）

E. 提高倉庫管理效率的對策

提高倉庫管理效率的對策

現代化的倉庫管理應摒棄落後的、傳統的管理模式，提高管理效率，保證倉儲信息的及時性，以促使企業領導者做出正確的決策。那麼，如何提高倉庫管理效率呢?

一、傳統倉庫管理中存在的不足

1.倉庫布局設計不合理。倉庫的數量、位置都取決於產品要求、製造點、客戶這三個主要因素。一般來說，倉庫通常是企業通過努力贏得效益以及時間的體現，而隨著市場經濟的發展，傳統的倉庫設計已經不能在適應日益強烈的企業擴大規模的需求。企業規模的擴大意味著發貨量的增多，傳統倉庫的由於揀貨作業花費很長時間，不能滿足發貨要求，是倉庫系統布局失敗的注意表現。

傳統的倉庫布局方法雖然考慮了倉庫內的物流作業流程，但在對倉庫進行布局時沒有考慮各個作業流程的特殊要求以及各個作業區內部作業方式會對倉庫布局產生影響，由此導致的後果是：當倉庫正式建立運作後，倉庫的運作和倉庫內的作業區以及通道等設施設備會產生較多的沖突，從而影響整個倉庫物流系統的效率。

2.盤點方式落後。傳統的庫存檔點方式是通過手工實現的。負責物品盤點的工作人員需要在現場用紙筆逐條記錄庫存信息。然而在盤點過程中，難免會有體積較大的物品，由於質量大不易翻動，記錄信息時極為不便。

而且，單純的數據採集並等同於盤點工作，傳統的盤點在數據採集完成後，還需要人工將其輸入計算機，並匯總相關數據。這種模式不僅浪費了大量的時間，而且在記錄和輸入信息的過程中極易出現錯誤，降低了工作效率。

3.文字記錄式影響准確性。在傳統的倉庫管理模式中，物品的入庫與出口記錄都是通過手工完成的，簡單來說就是通過人為記憶實現倉庫的管理。

而對於大范圍的存儲區來說，手工管理往往存在著極大的不確定性而導致採集物品信息的工作發生較為頻繁，而且，由於是手工錄入物品存放信息，導致信息具有滯後性，庫存量不能得到良好的控制，違背了“零庫存”的現代化理念，影響企業領導層的決策。

這種完全依賴於人力收集信息的方式很難實現系統化，不僅浪費了人力，而且嚴重減緩了資金的周轉速度，從而影響企業的經濟效益，不利於企業的長遠發展。

4.管理軟體滯後於市場變化。隨著倉庫存放物品數量和種類的增加，物品出入庫的頻率明顯增加。如果繼續沿用傳統的管理模式必然會降低工作效率，而且以計算機為基礎的倉庫管理系統已經不能滿足新時期倉庫管理及時、快速、准確、高效的要求。

現代化的.倉庫管理應摒棄落後的、傳統的管理模式，提高管理效率，保證倉儲信息的及時性，以促使企業領導者做出正確的決策。

二、提高倉庫管理效率的對策

1.改變倉庫管理理念，建立倉庫管理制度。領導者要對倉庫管理給予充分的重視，第一，“走出去”以學習各大型企業在倉庫管理方面的先進經驗，學習管理方面的優勢，並通過分析總結，結合本單位的自身發展特點將其加以合理的運用，從而提高企業的經濟效益。

第二，建立規范有效的倉庫管理制度，其實任何企業的管理都離開不了制度的約束，尤其是在倉庫管理這方面，程序多，項目繁雜，小到貨物的擺放，大到全部貨物的采購，都應該有一個可以遵循的制度，這樣才能井井有條的來做，井井有條就是倉庫管理制度的核心內容，以條例管理，以制度執行，倉庫管理才有效果。

2.提高倉庫員工的知識水平和素質。只有當員工的知識水平和專業素質都得到了提高，才能從根本上提高工作效率。因此，應首先加強對員工專業知識的培訓，如條形碼技術的運用。現代化的倉庫管理更多的運用了條形碼技術，所以要加強工作人員相關知識的培訓，掌握現代化的管理技術以提高整個流程的效率。

另外，由於之前對於素質培訓的呼聲，員工之間沒有競爭意識，而導致工作懶散，而且表達能力也有所欠缺，經常會出現各種失誤，給企業造成經濟損失。

因此，除了知識的培養，還必須重視素質的培訓。將員工分成若干小組，並定期對其進行評估，表現好的員工或小組要給予獎勵，落後的個人或小組要給予批評或懲罰，以此激勵員工，加強團隊精神，從而為企業的長遠發展貢獻力量。

3.引進高科技的物流設備與技術，建立倉庫管理平台。在提高員工知識水平與專業素質的同時，還應該積極選用先進的技術來代替落後的設備，使企業逐步實現現代化的管理模式。

新技術的引進可以避免由於手工操作所造成的失誤，以減少損失。另外，新技術的運用還可以加快資金的周轉速度，提高倉庫空間的利用率，從而促進經濟的發展。

倉庫的亂是我們都不願意看到的，最終結果的造成，都是來源於我們在亂之前沒有暢通的信息流，如果我們清清楚楚的知道，哪些貨物應該多進，什麼貨物有破損應該何時交誰處理，那麼倉庫管理就不在盲目，所以，建立一個以倉庫管理軟體為支撐點的科學的管理平台對一個企業的發展尤為重要，這個管理平台首先能進行快速出入庫管理、盤點、調撥，實時庫存呈現。

從形象的角度來說，它就是一個智能的網上倉庫，貨物的進出貨不再需要人工手工記錄，管理平台就可以完美的將倉庫情況實時呈現處理，做到科學而有效率;其次管理平台可以讓企業管理者及相關負責人實時監控倉庫管理運行等狀況，發現問題漏洞及時解決;再次具有很強大的查詢檢索功能。

一旦我們將倉庫貨物錄入管理平台之中，我們就可以能隨時查詢倉庫的各種數據，不會影響的物品的采購和銷售，更不會因為一次貨物查詢而再費力的將整個倉庫翻騰了一邊，既省了事又省了力，從而整體提高企業整改物流產業鏈的工作效率。