硫酸工業中酸霧如何吸收

㈠ 酸霧的酸霧-處理方法

現今控制酸氣排放的方法主要有：液體吸收法、固體吸附法、過濾法、靜電除霧法、機械式除霧法及覆蓋法等。下面對這幾類方法進行簡要介紹。 常用的吸附劑有活性炭、分子篩、硅膠、含氨煤泥等。北京工業大學研製成功一種可以治理多種酸霧的吸附劑——SDG吸附劑，曾被國家環保總局列為1992年最佳實用技術和1995年可行實用技術。該吸附劑已在多個行業中得到成功的應用。它可以凈化硫酸、硝酸、鹽酸、氫氟酸、醋酸、磷酸等各種酸氣(霧)。尤其適用於濃度小於1000 mg/m3的間歇排放的酸洗操作場所。
與現有的其他吸附劑相比，SDG酸霧吸附劑具有以下優點：⑴ 吸附劑原料及製作成本低；⑵ 吸附效率高，吸附容量大；⑶ 吸附過程以化學吸附為主，形成的產物性質穩定，所以吸附完成後的吸附劑可以直接拋棄，無需再生，節約了相應的工藝和設備消耗。吸附法凈化設備有固定床吸附器、移動床吸附器、回轉式吸附器等。
吸附法凈化酸霧的優點是：⑴ 能比較好地去除伴隨硝酸霧產生的氮氧化物的污染；⑵ 設備簡單，操作方便；⑶ 乾式工藝，不產生二次污染。其缺點是：由於吸附劑的吸附容量有限，造成設備龐大，且過程為間歇操作。因此，吸附法僅適用於凈化處理酸霧濃度較低的廢氣。 效力高，耐腐蝕性強，高強度、低雜訊、耗電省、體積小，拆裝維修方便，輕巧耐用，外形美觀大方等優點。酸氣凈化塔採用玻璃鋼和PB塑鋼材料分段製作。塔體外表面採用耐水、耐老化膠衣樹脂作防老化面層，膠衣層厚不小於0.5mm。在強度與內外表面間採用無鹼無蠟無捻的方格細布作為耐老化的渡層，其樹脂含量不低於75%，層數按大型及技術標准要求敷設樹脂含量達60-70%，使塔體強度絕對可靠。
本凈化塔由圓形塔體，用法蘭分段聯接而成。具體結構由貯液箱、進風段、兩級噴淋段、旋流板、出風錐帽等組成、其特點是：製作方便、便於安裝檢修、強度高、佔地面積小。噴淋形式採用雙層填料，兩級噴淋，使汽液充分接觸，提高凈化效率。本塔配用一台玻璃鋼離心通風機和塑料水泵或不銹鋼水泵即可。當處理風量在10000立方米以上時，採用二台水泵就能達到設計要求。
噴淋塔主體：
(1)復合玻璃鋼貯液箱、加液管，在吸液管上加有濾液裝置，進風段採用復合玻璃鋼製作。
(2)第一、二級噴液段均採用一排Y-1型尼龍噴嘴，保爾環濾料和有機玻璃檢視孔、
(3)有效檔水段設有施流板增加擋水的效果。
(4)玻璃鋼風帽蓋。
(5)玻璃鋼離心通風機。
(6)塑料水泵或不銹鋼離心泵。
(7)其它配件如塑料管件閥門、固定支架、檢修爬梯和進風管道等，用戶可在訂貨時定製。 酸霧回收器採用氣體碰撞及聚結原理，有效回收酸，以再利用。 噴淋塔採用氫氧化鈉溶液為吸收中和液來凈化酸霧廢氣。氣體由離心通風機壓入或吸入進風段，再向上流動，至第一濾料層，與第一級噴咀噴出的中和液接觸反應。吸收後的廢氣繼續向上流動至第二濾料層，與第二級噴咀噴出的中和液接觸，再次發生中和反應，然後通過旋流板，由風帽和排風管或風機排入大氣中。

㈡ 工業制硫酸中為什麼要使用99%的硫酸吸收三氧化硫而不用水.

【工業上要使用99%的硫酸吸收三氧化硫而不用水的原因】
1、為了增加吸收的速率；
2、假如用水來吸收三氧化硫，由於三氧化硫和水反應是放熱反應，溫度很高，這時水會變為蒸汽，那麼水和三氧化硫實際上在氣體狀態下反應得到硫酸，此時硫酸以酸霧的形成停留在吸收塔中，很難沉降下來，造成水吸收三氧化硫的速度大大降低了；
3、用低於98.3%的濃硫酸來吸收三氧化硫同樣存在以上問題,最後實驗的結果，工業上一般就是高於98.3%的濃硫酸來吸收三氧化硫，此時硫酸是液態的形成存在（硫酸是高沸點酸），增大吸收速率；
4、當硫酸的濃度增大以後，譬如達到了100%的硫酸，此時照樣可以吸收三氧化硫，此時得到的硫酸又叫發煙硫酸，意思就是三氧化硫作為溶質溶解在硫酸中得到來三氧化硫的硫酸溶液。使用時候，加適量的水，可以得到各種濃度的硫酸，以便用於生產需要。

㈢ 產二氧化硫時的酸霧怎麼除了

摘要 親，酸霧的除法主要有這幾種方法哦

㈣ 工業上為什麼用濃硫酸吸收三氧化硫而不用水要說一說為什麼會形成酸霧,酸霧是怎樣形成的

水會和三氧化硫反應，放出大量熱，而不利於吸收三氧化硫，而且在此過程中會形成大量酸霧，放出的熱使其蒸發
酸霧是水與酸形成的小液滴而形成的

㈤ 工業制備硫酸中 用濃硫酸吸收so3是為了防止酸霧 這里的酸霧指的是什麼

吸收塔中SO3如果用水吸收，發生反應：SO3+H2O═H2SO4，該反應為放熱反應，放出的熱量易導致酸霧形成，阻隔在三氧化硫和水之間，阻礙三氧化硫對水的吸收；而濃硫酸的沸點高，難以氣化，不會形成酸霧，同時三氧化硫易溶於濃硫酸，所以工業上從吸收塔頂部噴灑濃硫酸作吸收液，最終得到「發煙」硫酸，故選A．

㈥ 在工業制硫酸時，若不用98.3%的濃硫酸吸收，為什麼會產生酸霧

三氧化硫溶於水放出大量熱，會使水氣化，形成酸霧，而濃硫酸中水分較少，可做到在吸收三氧化硫的條件下不產生酸霧。三氧化硫溶於濃硫酸時會產生H2SO4·nSO3（多硫酸），其中最重要的是H2S2O7（焦硫酸）。H2SO4,H2S2O7,H2S4O13的混合物稱為發煙硫酸，發煙硫酸加水又變成濃硫酸。

㈦ 硫酸生產過程中酸霧是怎樣形成的

SO3溶於水會產生大量熱量,這個熱量會使得水蒸發變成水蒸氣,然後SO3氣體就會溶解在水蒸氣中,從而產生酸霧（H2SO4）,使得SO3吸收就變得困難.

㈧ 工業制硫酸時，為什麼要用濃硫酸吸SO3

不是靠濃硫酸中的水吸收的，是靠濃硫酸吸收的，形成發煙硫酸H2SO4·SO3，之後再用水稀釋。
不用水吸收的原因是SO3與H2O反應放熱形成酸霧，不利於SO3的吸收。

㈨ 在工業上，雙陽水與二氧化硫制硫酸采用什麼吸收方法好噴淋法和鼓泡法哪種方法好

先將硫黃或黃鐵礦在空氣中燃燒或焙燒，以得到二氧化硫氣體。將二氧化硫氧化為三氧化硫是生產硫酸的關鍵，其反應為： 2SO2+O2→2SO3（可逆） 這個反應在室溫和沒有催化劑存在時，實際上不能進行。根據二氧化硫轉化成三氧化硫途徑的不同，製造硫酸的方法可分為接觸法和硝化法。接觸法是用負載在硅藻土上的含氧化鉀或硫酸鉀（助催劑）的五氧化二釩V2O5作催化劑，將二氧化硫轉化成三氧化硫。硝化法是用氮的氧化物作遞氧劑，把二氧化硫氧化成三氧化硫： SO2+N2O4+H2O→H2SO4+2NO 根據所採用設備的不同，硝化法又分為鉛室法和塔式法，現在鉛室法已被淘汰；塔式法生產的硫酸濃度只有76%；而接觸法可以生產濃度98%以上的硫酸；採用最多。 接觸法生產工藝：接觸法的基本原理是應用固體催化劑，以空氣中的氧直接氧化二氧化硫。其生產過程通常分為二氧化硫的制備、二氧化硫的轉化和三氧化硫的吸收三部分。 二氧化硫的制備和凈化： 以硫鐵礦等其他原料製成的原料氣，含有礦塵、氧化砷、二氧化硒、氟化氫、氯化氫等雜質，需經過凈化，使原料氣質量符合轉化的要求。為此，經回收余熱的原料氣，先通過乾式凈化設備（旋風除塵器、靜電除塵器）除去絕大部分礦塵，然後再由濕法凈化系統進行凈化。 經過凈化的原料氣，被水蒸氣所飽和，通過噴淋93%硫酸的填料乾燥塔，將其中水分含量降至0.1g/?以下。 二氧化硫的轉化：二氧化硫於轉化器中，在釩催化劑存在下進行催化氧化： SO2+（1/2）O2 === SO3 ΔH=-99.0kJ 釩催化劑是典型的液相負載型催化劑，它以五氧化二釩為主要活性組分，鹼金屬氧化物為助催化劑，硅藻土為催化劑載體，有時還加入某些金屬或非金屬氧化物，以滿足強度和活性的特殊需要。通常製成直徑4～6mm、長5～15mm柱狀顆粒。近年來，丹麥、美國和中國相繼開發了球狀、環狀催化劑，以降低催化床阻力，減少能耗。 釩催化劑須在某一溫度以上才能有效地發揮催化作用，此溫度稱為起燃溫度，通常略高於400℃。近年來，研製成功的低溫活性型釩催化劑，其起燃溫度降低到370℃左右，因而提高了二氧化硫轉化率。轉化器進口的原料氣溫度保持在釩催化劑的起燃溫度之上，通常為410～440℃。 由於原料氣經過濕法凈化系統後降溫至40℃左右，所以必須通過換熱器，以轉化反應後的熱氣體間接加熱至反應所需溫度，再進入轉化器。二氧化硫經氧化反應放出的熱量，使催化劑層溫度升高，二氧化硫平衡轉化率隨之降低，如溫度超過650℃，將使催化劑損壞。為此，將轉化器分成3～5層，層間進行間接或直接冷卻，使每一催化劑層保持適宜反應溫度，以同時獲得較高的轉化率和較快的反應速度。 現代硫酸生產用的兩次轉化工藝，是使經過兩層或三層催化劑的氣體，先進入中間吸收塔，吸收掉生成的三氧化硫，余氣再次加熱後，通過後面的催化劑層，進行第二次轉化，然後進入最終吸收塔再次吸收。由於中間吸收移除了反應生成物，提高了第二次轉化的轉化率，故其總轉化率可達99.5%以上，部分老廠仍採用傳統的一次轉化工藝，即氣體一次通過全部催化劑層，其總轉化率最高僅為98%左右。 三氧化硫的吸收：轉化工序生成的三氧化硫經冷卻後在填料吸收塔中被吸收。吸收反應雖然是三氧化硫與水的結合，即： SO3+H2O→H2SO4ΔH=-132.5kJ 但不能用水進行吸收，否則將形成大量酸霧。工業上採用98.3%硫酸作吸收劑，因其液面上水、三氧化硫和硫酸的總蒸氣壓最低，故吸收效率最高。出吸收塔的硫酸濃度因吸收三氧化硫而升高，須向98.3%硫酸吸收塔循環槽中加水並在乾燥塔與吸收塔間相互串酸，以保持各塔酸濃度恆定。成品酸由各塔循環系統引出。 吸收塔和乾燥塔頂設有金屬絲網除沫器或玻璃纖維除霧器，以除去氣流中夾帶的硫酸霧沫，保護設備，防止環境污染。兩次轉化工藝的最終吸收塔出口尾氣中的二氧化硫濃度小於500×10-6，尾氣可直接排入大氣；而一次轉化工藝的吸收塔尾氣中的二氧化硫濃度高達2000×10-6～3000×10-6，故須設置尾氣處理工序，以使排氣符合環境保護法規。氨水吸收法是應用最廣的尾氣處理方法。