⑴ 中國的工業母機的製造能力為什麼這樣差
頂級問題。
工業革命是經過農業革命之後發展的。農業沒革命，工業沒有自己的發展，母機自然就差多了。
⑵ 中國重工業和西方的差距
雖然我不是專家。。。但我知道中國是很落後的，但是中國人口多，土地廣，生產發展快，落後只是戰時的，早晚將發達。
⑶ 中國的基礎工業與國外差距很大嗎
中國工業技術與美國的差距主要在以下幾個方面：一是以信息科學為主的新興技術和產業；二是以飛機製造、航空航天為主的高端裝備製造業；三是以軍事工業為主國防工業。在基礎工業領域，也就是中低端工業領域，我國與美國的差距並不大；我國在高速鐵路技術、超高壓電力輸入技術等方面要好於美國，領先於世界。
⑷ 中國的工業為啥這么差勁，摩托車都比外國質量差的天和地，這到底是咋回事啊
摩托車質量差，除了與工業方面，即加工能力和水平有關，還與成本有關。
在中國加工水平不斷進步的情況下，成本對質量的影響越來越大。
如果國產摩托車與國外的價格接近，質量差距就不會像你想像的那麼大。
⑸ 2014年中國的工業經濟怎麼這么差
這是調整的陣痛，也是前幾年經濟過熱應付出的代價
⑹ 中國的工業實力和德國相比，為什麼差距這么大
要多麼愚蠢的人才能提出此等疑問？工業實力不是某些領域的強大而定，是整體的工業規模和產業鏈完整程度，中國是世界至今工業化最完善的國家，豈是德國和日本這樣的國家能比的？
如果說太深你聽不懂，那就來個簡單的，如果美國打貿易戰的對手不是中國，而換成德國的話，有人覺得德國會贏嗎？德國機床？汽車？等等做得不錯又如何？面對大國制裁直接就會崩潰。但對中國有影響嗎？中美貿易戰誰贏了世界都知道。
我們理性安國，不自滿，但這是事實，德國的體量永遠趕不上中國，即使工業底子曾經遠超中國，進步速度卻不是一個量級。對中國工業來說，德國工業也就是兩個省的概念。
⑺ 為什麼中國的工業不發達
還在農業社會裡面，沒有進入工業化呢！幾個工業城市，不算什麼。
⑻ 中國的重工業為什麼比較差
英國工業革命始於18世紀60年代，迄今工業化過程已經200多年
美國從19世紀20年代開始工業革命，工業化進程歷時近200年，現已進入工業化後期，甚至後工業化時期。
德國從19世紀30年代，開始工業革命；工業化進程歷時近200年，僅次於美國，成為第二大工業國；
再看看中國，1830年，慈禧在看戲
1840年，第一次鴉片戰爭，戰亂
1860年，第二次鴉片戰爭，戰亂
1911年，辛亥革命， 戰亂
1926年，北伐戰爭， 戰亂
1930年，中原大戰， 戰亂
1938年，抗日戰爭， 戰亂
1945年，國共內戰， 戰亂
1949年，解放戰爭，
1953年，朝鮮戰爭，
1966年，文化大革命
1979年，改革開放，急速發展
今天，在這個世界上，工業，重工業，能夠全面（不是某個工業部門，或某項技術）壓倒中國的，領先中國的，只有美國，蘇聯（俄羅斯不夠格），我們有全部的配套能力，或許我們不夠先進，因為先進是要靠時間積累的。但是我們有一個大國應該有的全部工業基礎，我們現在需要的只是時間，對，給我一百年，再來看！中國絕對使這個星球上最牛逼的國家！！
⑼ 為什麼中國製造業那麼落後呢
1、產品相互仿冒，中國製造業只能靠低成本競爭獲取微利。任何新型高利潤的產品出現，很快同質的產品就會蜂擁而上，企業很快回到低價競爭的起點！
沒有足夠的利潤率，只能靠量來降低成本，進一步使產能過剩，價格和利潤率進一步降低。中國製造業的競爭，成了低成本競爭，進而轉化成低質量競爭，中國製造業怎麼先進的起來！
2、中國製造業不可能有強大的科研投入。因為產品相互仿冒，投入大量成本的科研成果，是在給別人做嫁衣！對於一個具體的企業，沒有大的科研投入，不可能有先進的實驗設施，也就不可能產生先進的技術，先進的製造工藝，先進的高質量的材料。
3、產品相互仿冒，製造業關鍵崗位人員成了同行挖牆腳的對象，導致企業無法培養高技術人才！如果培養高技術人才，也是給同行做嫁衣，和大量投入的科研成果一樣，很快流失。同時高技術人才獲得高報酬，有一定資金積累後，也會快速仿冒復制相同的企業！
4、高速發展的中國，產品相互仿冒，沒有知識產權保護，只能靠廉價的勞動力，大量的生產低級同質產品，大量企業效益低下、人員素質低下、人員待遇低下。不單是企業發展受限，而且導致職工收入低下，給整個社會穩定帶來壓力。不走出這個怪圈，就無法改變普通人群低收入的現狀。
(9)中國工業為什麼差擴展閱讀：
製造業是指機械工業時代對製造資源（物料、能源、設備、工具、資金、技術、信息和人力等），按照市場要求，通過製造過程，轉化為可供人們使用和利用的大型工具、工業品與生活消費產品的行業。
製造業直接體現了一個國家的生產力水平，是區別發展中國家和發達國家的重要因素，製造業在世界發達國家（developed
countries）的國民經濟中佔有重要份額。
根據在生產中使用的物質形態，製造業可劃分為離散製造業和流程製造業。
製造業包括：產品製造、設計、原料采購、設備組裝、倉儲運輸、訂單處理、批發經營、零售。
參考資料：搜狗網路-中國製造由落後向進步發展
⑽ 中國的工業為什麼沒有西方國家發達
現代機床製造業正在向「高速、精密、復合、智能和環保」的方向前進，而高速、高效加工在其中扮演著重要角色。在發達國家，圍繞高速、高效切削，不僅在技術開發方面投入了大量精力，而且在應用推廣方面取得了前所未有的進展。可以說，高速、高效加工已成為國際製造技術發展的一個趨勢。相比之下，高效切削在我國雖然已經出現良好的發展苗頭，但仍然只在部分行業和企業得到有限的應用。這一熱一冷反差十分明顯，說明我國製造業總體上還沒有趕上當今世界發展的潮流。這種情況，在經濟全球化日益發展的今天，就意味著喪失競爭力，是十分危險的。
我國高效切削技術的應用為什麼和國外形成這么大的差距？很多人指出：中國工具工業沒有足夠能力向製造業提供先進高效刀具，是一個重要原因。
我國高效刀具的滿足率不足20%
為與先進的加工設備相匹配，我國現代高效刀具的進口，從2000年的8000萬美元，猛增到2004年的4億美元。我國製造業大量採用先進設備和高效刀具，說明已經向現代製造技術邁出堅定的步伐，是十分可喜的發展趨向。可惜的是，我國機床工具工業還不能夠為這種發展提供有力的技術保障。2004年我國消費機床達到94.6億美元，居世界第一，但國產機床的市場佔有率僅37.4%。雖然國內生產的金切機床數量達到創紀錄的38.9萬台，其中數控機床5.18萬台，數量不算少，增長也很快，但經濟型的佔70%，不能滿足製造業對高端機床的需求。工具工業的情況更差一點，生產數量龐大，但對高效刀具的滿足率不足20%。
我國機床工具工業不能為製造業現代化提供有力的技術保障，是我國製造業在由大到強的發展過程中，一個嚴重的瓶頸。長此以往必將嚴重製約其走向現代化的進程。我們必須認真對待，採取有力措施，解決好這個問題。
工具工業發展落後的原因
我國工具工業落後於製造業的發展需要，主要表現在：幾十年如一日生產標准化、通用化的刀具，無法滿足現代製造業對高效刀具的需求。國外機床工具工業在上世紀80年代初就毅然轉軌，脫胎換骨，實現了質的飛躍。而我國機床工具工業繼續我行我素，抱著傳統發展模式不放，原因在那是？這就觸及到一個深層次的問題：在改革開放的前20年，我國的宏觀政策取向上實際是容忍整個製造業繼續舊的工業化道路。所以，低水平重復的現象到處泛濫。最近10年，我國工具工業在浪費資源和低水平重復的道路上愈走愈遠。以麻花鑽為代表的低檔工具超低價競賣愈演愈烈。2004年，我國共出口刃具19.39億件，相當於日本全年高速鋼刀具產量的25倍。每支出口刃具均價0.2美元，相當於日本同類高速鋼刀具的1/20，假如不靠出口退稅，連成本都收不回來。
雖然工具工業中有相當一部分企業也在努力追求技術進步，使自己的產品、技術和服務，盡量趕上現代製造技術發展的需要。但是這種努力受到了整個行業粗放式經營和低價競銷方式的嚴重干擾，致使國產高效刀具的市場佔有率始終在低水平徘徊，多年來沒有質的突破。
在工具行業內部一些主張低水平擴張的企業，舉出的一條重要理由是我國有工具材料的資源優勢，鎢、鉬、釩儲量豐富，多消費一點不影響大局。現在，這種資源取之不盡的神話已經破滅。今年初，鉬鐵和釩鐵已由原來每噸4萬多元，猛漲到40多萬元。進而迫使高速鋼價格從每噸3萬元上漲到每噸9萬元，我國已不再是工具原材料的廉價王國了。過度的資源消耗已經向我們亮起了紅燈。
我國工具工業發展落後，不能滿足製造業需要的真正原因，是在宏觀發展戰略的取向上出了問題。所以解決的辦法只有一條，那就是徹底改變這種粗放型的發展模式，走集約型的發展道路。沒有這種增長方式的轉變，任何局部的措施都不可能從根本上解決問題。