工業電爐編號怎麼設置

❶ 電鍋爐怎麼選型號

一般電鍋爐是看功率的，大概的計算一平米以100W計算，就可以算出來你需要多大功率的電鍋爐。

❷ 工業電爐有多少種

工業爐工業爐：分為電爐和燃燒爐（狹義的工業爐指燃燒爐）主要產品七大類：電阻爐、感應爐、真空爐、電子束爐、熱處理（或熔煉）機組、熱處理輔助設備、燃燒爐。三． 電阻爐：三大部件：加熱器、爐襯、耐熱構件1． 分為周期式及連續式兩大類2． 周期式爐的特徵：A． 爐料同時加入同時取出B． 加熱時爐料基本不動（特殊情況除外：如滾筒爐，輥底爐）C． 工作區內力求溫度均勻電阻爐的分類A． 箱式爐B． 台車爐（分為自行式和牽引式），用作退火之用，加熱後工件隨爐冷卻C． 井式爐D． 罩式爐（主要用於退火，加熱罩可吊移）E． 底升式罩式爐（罩子固定，升降底座，適用於大型爐子）F． 轉筒式爐G． 密封箱式爐（又稱為多用爐，可進行滲碳、光潔淬火、碳氮共滲等熱處理工藝。採用輻射管加熱，輻射管是由耐火陶瓷盤固定的電阻絲裝於一個密封耐熱鋼管中，這樣的結構使爐內氣氛對加熱元件不會有影響）連續式電阻爐A． 推送式爐B． 傳送帶式爐C．網帶爐（適用於薄小零件的退火、燒結、釺焊及固溶處理。結構類似傳送帶式爐）D． 連續式轉筒爐E． 輥底爐（料盤在輥子上運動）F． 轉底爐

❸ 電爐 工業電爐

電爐定義的范圍要大於工業電爐（如海頓電爐）。電爐包括家用電爐，實驗室用電爐和工業電爐。家用電爐如做飯用的電爐、電飯煲、烤箱、電磁爐和熱水用的電熱器、電熱壺等。實驗電爐是用於科研的實驗用小型電租爐。
工業電爐則是廣泛用於工礦企業等的加熱、熱處理和熔煉的各種大中小型電爐。如武漢海頓電爐有限公司主要生產工業電爐和實驗電爐。
電爐、實驗電爐、工業電爐共同特點是利用電熱效應供熱。

❹ 鍋爐編號mf是什麼意思

mf是鍋爐編號還是在型號字串中，如果是鍋爐編號，這兩個字母只有鍋爐生產廠家才知道是什麼意思了，因為設置編號和型號不同，設置型號有的是有國標和行業規范的，所以，對於鍋爐這類定型產品是有規定的，而設置編號則不同，它是由生產廠家自行編制的，不是遵循通用標准編制，而是企業按照自己的產品序列自行編制的，所以只有廠家才能給予解釋。如果mf是鍋爐型號字串中在最後一組，而且是大型電站燃煤鍋爐，這兩個字母的含義是煤粉，代表這台鍋爐的燃料種類。

❺ 工業電爐是什麼

在要求加熱溫度高達一千多度時使用的，兩邊連上兩級，通過短路產生的巨大電流進行發熱。

❻ SXL-1208程式控制箱式電爐 如何設置溫度時間，升溫速率

升溫速率不是固定的，一般是1-20℃每分鍾，越接近最高溫度時候升溫越慢。東台市雙宇工業電爐廠為您解答。

❼ 工業電爐的接線方法

可以Y接，也可以角接。電爐一般星接的多：6個頭就是3根電爐絲（可以用萬用表歐姆檔測出）。把三根電爐絲的一端並聯，另一端的3個頭接A\B\C\三相電源就是Y接。

❽ 電爐維修有什麼技巧和方法

基本上每個家庭都會有電爐，而且電爐用起來確實很方便，但是當電爐使用的時間過久了，它就有可能出現各種各樣的問題，比如說電線的老化，一旦電爐有問題不能使用時，我想許多人的第一反應是檢查電爐哪裡損壞了，看自己是否還能修理，然而在檢查電爐時，問題來了，電爐如何維修呢?以下是我為你整理的電爐維修技巧大全，希望能幫到你。

電爐經常出現問題的地方

在維修電爐之前，肯定要首先檢查出電爐哪裡出現問題了，一般來說，電爐經常出現問題的地方有以下幾個地方。

第一、電源，電源是最容易出問題的地方之一，當電爐有問題不能工作時，我們可以首先用萬用表檢查一下控制保險絲和接觸器是否有電，這有可能排除某些元件短路的可能。

第二、整流器：整流器上面會有一個紅色的指示器，一般情況下，指示器都是在外殼的裡面，當快熔燒斷後，他有可能會彈出，但是一些電爐的快熔即使燒斷了，指示器依然在外殼裡面，所以為了保險起見，還是需要用萬用表檢查一下看快熔是否有問題。

第三、逆變器，變壓器，電容器這三種器械也是經常有問題的地方，所以檢查時一定不能放過。

第四、水冷電纜，水冷電纜出問題的情況也是很大的。

電爐維修的技巧

知道了電爐哪裡出問題，下面就需要維修了，一般來說，如果是電爐的某個元件損壞了，我們是可以自己維修的。只不過在維修之前，一定要確保自己在拆卸電爐時不會對電爐有所損壞。

如果是電爐的某個元件損壞了，那麼進行電爐維修的第一步是拆卸掉損壞的電爐元件，然後接著換成一個相同型號的元件，再接著把電爐重新組裝就行了，不過在拆卸電爐之前，一定要記得把電爐的開關呈現關閉的狀態。

如果你不能確定電爐哪個地方損壞，或者是那些損壞的地方你自己拆卸不掉，那麼此時你就需要把電爐送到專業維修人員那裡了。

工業電爐如何維修

工業電爐是一種高溫設備，它與燃油、煤氣、電能、灰塵等密切聯系在一起，容易引起火災、燒傷、爆炸、中毒、觸電等事故。因此，工業爐與一般冷加工設備相比，不安全因素要多得多。一般說來，工業爐操作時的高溫容易發生燙傷、灼傷和燒傷;高溫熔鹽和熔融金屬遇到水後會發生爆炸;煤氣和可控氣氛是易爆氣體，油路、油箱和油庫都是易燃易爆設施，如使用不當，則將發生爆炸和中毒事故;電爐的安全保護裝置失靈，接觸後會發生觸電;氰化爐的氰化物有劇毒;硝鹽爐加熱到550℃以上會產生自燃;硝鹽與木炭、炭黑化合後會發生爆炸。

1、脫碳是指金屬在高溫下表層的碳被氧化，使得表層的含碳量較內部有明顯降低的現象。脫碳層的深度與鋼的成分、爐氣的成分、溫度和在此溫度下的保溫時間有關。採用氧化性氣氛加熱易發生脫碳，高碳鋼易脫碳，含硅量多的鋼也易脫碳。脫碳使零件的強度和疲勞性能下降，磨損抗力減弱。

2、經油爐加熱的鍛件，常常在表面或部分表面發生增碳現象。有時增碳層厚度達1.5～1.6mm，增碳層的含碳量達1%(質量分數)左右，局部點含碳量甚至超過2%(質量分數)，出現萊氏體組織。

這主要是在油爐加熱的情況下，當坯料的位置靠近油爐噴嘴或者就在兩個噴嘴交叉噴射燃油的區域內時，由於油和空氣混合得不太好，因而燃燒不完全，結果在坯料的表面形成還原性的滲碳氣氛，從而產生表面增碳的效果。增碳使鍛件的機械加工性能變壞，切削時易打刀。

3、過熱是指金屬坯料的加熱溫度過高，或在規定的鍛造與熱處理溫度范圍內停留時間太長，或由於熱效應使溫升過高而引起的晶粒粗大現象。碳鋼(亞共析或過共析鋼)過熱之後往往出現魏氏組織。

馬氏體鋼過熱之後，往往出現晶內織構，工模具鋼往往以一次碳化物角狀化為特徵判定過熱組織。鈦合金過熱後，出現明顯的β相晶界和平直細長的魏氏組織。合金鋼過熱後的斷口會出現石狀斷口或條狀斷口。過熱組織，由於晶粒粗大，將引起力學性能降低，尤其是沖擊韌度。

一般過熱的結構鋼經過正常熱處理(正火、淬火)之後，組織可以改善，性能也隨之恢復，這種過熱常被稱之為不穩定過熱;而合金結構鋼的嚴重過熱經一般的正火(包括高溫正火)、退火或淬火處理後，過熱組織不能完全消除，這種過熱常被稱之為穩定過熱。

4、過燒是指金屬坯料的加熱溫度過高或在高溫加熱區停留時間過長，爐中的氧及其它氧化性氣體滲透到金屬晶粒間的空隙，並與鐵、硫、碳等氧化，形成了易熔的氧化物的共晶體，破壞了晶粒間的聯系，使材料的塑性急劇降低。過燒嚴重的金屬，撤粗時輕輕一擊就裂，拔長時將在過燒處出現橫向裂紋。過燒與過熱沒有嚴格的溫度界線。

一般以晶粒出現氧化及熔化為特徵來判斷過燒。對碳鋼來說，過燒時晶界熔化、嚴重氧化工模具鋼(高速鋼、Cr12型鋼等)過燒時，晶界因熔化而出現魚骨狀萊氏體。鋁合金過燒時出現晶界熔化三角區和復熔球等。鍛件過燒後，往往無法挽救，只好報廢。

5、在加熱截面尺寸大的大鋼錠和導熱性差的高合金鋼和高溫合金坯料時，如果低溫階段加熱速度過快，則坯料因內外溫差較大而產生很大的熱應力。加之此時坯料由於溫度低而塑性較差，若熱應力的數值超過坯料的強度極限，就會產生由中心向四周呈輻射狀的加熱裂紋，使整個斷面裂開。

❾ 電爐基本知識

電爐是把爐內的電能轉化為熱量對工件加熱的加熱爐，你還知道哪些關於電爐知識呢?以下是由我整理關於電爐基本知識的內容，提供給大家參考和了解，希望大家喜歡!

一、電爐的優點

電爐是把爐內的電能轉化為熱量對工件加熱的加熱爐，同燃料爐比較，電爐的優點有：爐內氣氛容易控制，甚至可抽成真空;物料加熱快，加熱溫度高，溫度容易控制;生產過程較易實現機械化和自動化;勞動衛生條件好;熱效率高;產品質量好;且更加環保對與日趨嚴重的環境問題是一個很好的產品等。冶金工業上電爐主要用於鋼鐵、鐵合金、有色金屬等的熔煉、加熱和熱處理。19世紀末出現了工業規模的電爐，20世紀50年代以來，由於對高級冶金產品需求的增長和電費隨電力工業的發展而下降，電爐在冶金爐設備中的比額逐年上升。電爐可分為電阻爐、感應爐、電弧爐、等離子爐、電子束爐等。

二、電爐的種類介紹

電阻爐

以電流通過導體所產生的焦耳熱為熱源的電爐。按電熱產生方式，電阻爐分為直接加熱和間接加熱兩種。在直接加熱電阻爐中，電流直接通過物料，因電熱功率集中在物料本身，所以物料加熱很快，適用於要求快速加熱的工藝，例如鍛造坯料的加熱。這種電阻爐可以把物料加熱到很高的溫度，例如碳素材料石墨化電爐，能把物料加熱到超過2500℃。直接加熱電阻爐可作成真空電阻加熱爐或通保護氣體電阻加熱爐，在粉末冶金中，常用於燒結鎢、鉭、鈮等製品。採用這種爐子加熱時應注意：

①為使物料加熱均勻，要求物料各部位的導電截面和電導率一致;

工業電阻爐

②由於物料自身電阻相當小，為達到所需的電熱功率，工作電流相當大，因此送電電極和物料接觸要好，以免起電弧燒損物料，而且送電母線的電阻要小，以減少電路損失;大部分電阻爐是間接加熱電阻爐，其中裝有專門用來實現電-熱轉變的電阻體，稱為電熱體，由它把熱能傳給爐中物料。

這種電爐爐殼用鋼板製成，爐膛砌襯耐火材料如陶瓷纖維，內放物料。

最常用的電熱體是鐵鉻鋁電熱體、鎳鉻電熱體、碳化硅棒和二硅化鉬棒，硅碳棒、二硼化鋯陶瓷復合發熱體。根據需要，爐內氣氛可以是普通氣氛、保護氣氛或真空。一般電源電壓220伏或380伏，必要時配置可調節電壓的中間變壓器。小型爐(<10千瓦)單相供電，大型爐三相供電。對於品種單一、批料量大的物料，宜採用連續式爐加熱。爐溫低於700□的電阻爐，多數裝置鼓風機，以強化爐內傳熱，保證均勻加熱。用於熔化易熔金屬(鉛、鉛鉍合金、鋁和鎂及其合金等)的電阻爐，可做成坩堝爐;或做成有熔池的反射爐，在爐頂上裝設電熱體。電渣爐是由溶渣實現電熱轉變的電阻爐(見電渣重熔)。

感應爐

感應爐的簡介利用物料的感應電熱效應而使物料加熱或熔化的電爐。感應爐的基本部件是用紫銅管繞制的感應圈。感應圈兩端加交流電壓，產生交變的電磁場，導電的物料放在感應圈中，因電磁感應在物料中產生渦流，受電阻作用而使電能轉變成熱能來加熱物料;所以，也可認為感應電熱是一種直接加熱式電阻電熱。

感應電熱的特點是在被加熱物料中轉變的電熱功率(電流分布)很不均勻，表面最大，中心最小，稱為趨膚效應。為了提高感應加熱的電熱效率，供電頻率要合宜，小型熔煉爐或對物料的表面加熱採用高頻電，大型熔煉爐或對物料深透加熱採用中頻或工頻電。感應圈是電感量相當大的負載，其功率因數一般很低。為了提高功率因數，感應圈一般並聯中頻或高頻電容器，稱為諧振電容。感應圈和物料之間的間隙要小，感應圈宜用方形紫銅管製作，管內通水冷卻，感應圈的匝間間隙要盡量小，絕緣要好。感應加熱裝置，主要用於鋼、銅、鋁和鋅等的加熱及熔鑄，加熱快，燒損少，機械化和自動化程度高，適合配置在自動作業線上。

感應爐系列加熱爐特點

加熱速度快、生產效率高、氧化脫炭少、節省材料與鍛模成本

由於中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用中頻電爐上班後十分鍾即可進行鍛造任務的連續工作，不需燒爐專業工人提前進行燒爐和封爐工作。不必擔心由於停電或設備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現象。由於該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達95%。由於該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小於50um。

工作環境優越、提高工人勞動環境和公司形象、無污染、低耗能

感應加熱爐與煤爐相比，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達到環保部門的各項指標要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業未來的發展趨勢。感應加熱是電加熱爐中最節能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小於360度。

加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高

感應加熱爐具有體積小，重量輕、效率高、熱加工質量優及有利環境等優點正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設備。

工業上應用的感應熔化爐有坩堝爐(無芯感應爐)和熔溝爐(有芯感應爐)，見圖2感應爐爐體結構示意。坩堝用耐火材料或鋼製成，容量從幾公斤到幾十噸。其熔煉特點是坩堝中熔體受電動力作用，迫使熔池液面凸起，熔體自液面中心流向四周而引起循環流動。這種現象稱為電動效應，可使熔體成分均勻，缺點是爐渣偏向周邊，覆蓋性差。與熔溝爐比較，坩堝爐操作靈活，熔煉溫度高，但功率因數低，電耗較高。熔溝爐的感應器由鐵芯、感應圈和熔溝爐襯組成，熔溝為一條或兩條帶狀環形溝，其中充滿與熔池相聯通的熔體。在原理上，可以把熔溝爐看作是次級只有一匝線圈而且短路的鐵芯變壓器。感應電流在熔溝熔體中流動，而實現電熱轉變。

生產中，每爐金屬熔煉完畢後，不能把熔池放空，不然容易乾枯，一定要保留一部分熔體作為下一爐的起熔體。熔溝溫度比熔池高，又承受熔體流動的沖刷，所以熔溝爐襯容易損壞，為便於維修，現代爐子的感應器製成便於更換的裝配件。熔溝爐的容量從幾百公斤到百餘噸。熔溝爐供工頻電，由於有用硅鋼片製作的鐵芯作磁通路，電效率和功率因數都很高。熔溝爐主要用於鑄鐵、銅、鋅、黃銅等的熔化，還可作為混熔滬，用來貯存和加熱熔體。

電弧爐

利用電弧熱效應熔煉金屬和其他物料的電爐(圖3電弧爐類型)。按加熱方式分為三種類型：①間接加熱電弧爐。電弧在兩電極之間產生，不接觸物料，靠熱輻射加熱物料。這種爐子雜訊大，效率低，漸被淘汰。②直接加熱電弧爐。電弧在電極與物料之間產生，直接加熱物料;煉鋼三相電弧爐是最常用的直接加熱電弧爐(見電弧爐煉鋼)。③埋弧電爐，亦稱還原電爐或礦熱電爐。電極一端埋入料層，在料層內形成電弧並利用料層自身的電阻發熱加熱物料;常用於冶煉鐵合金(見鐵合金電爐)

真空電弧爐

是在抽真空的爐體中用電弧直接加熱熔煉金屬的電爐。爐內氣體稀薄，主要靠被熔金屬的蒸氣發生電弧，為使電弧穩定，一般供直流電。按照熔煉特點，分為金屬重熔爐和澆鑄爐。按照熔煉過程中電極是否消耗(熔化)，分為自耗爐和非自耗爐，工業上應用的大多數是自耗爐。真空電弧爐用於熔煉特殊鋼、活潑的和難熔的金屬如鈦、鉬、鈮(見真空冶金)。

電弧電熱可以認為是弧阻電熱。電弧(弧阻)穩定是爐子正常生產的必要條件。交流電弧爐通常採用工頻電，為使電弧穩定，爐子供電電路中要有適當的感抗，但是存在感抗會降低功率因數和電效率。降低電流頻率是發展交流電弧爐的途徑。弧阻阻值相當小，為獲得必要的熱量，爐子需要相當大的工作電流，因此爐子短網的電阻要盡量小，以免電路損耗過大。對於三相電弧爐，要使三相的阻抗接近一致，以免三相負荷不平衡。

等離子爐

利用工作氣體被電離時產生的等離子體來進行加熱或熔煉的電爐。產生等離子體的裝置，通常叫作等離子槍，有電弧等離子槍和高頻感應等離子槍兩類。把工作氣體通入等離子槍中，槍中有產生電弧或高頻(5～20兆赫)電場的裝置，工作氣體受作用後電離，生成由電子、正離子以及氣體原子和分子混合組成的等離子體。等離子體從等離子槍噴口噴出後，形成高速高溫的等離子弧焰，溫度比一般電弧高得多。最常用的工作氣體是氬，它是單原子氣體，容易電離，而且是惰性氣體，可以保護物料。工作溫度可高達20000□;用於熔煉特殊鋼、鈦和鈦合金、超導材料等。爐型有配置水冷銅結晶器爐、 中空陰極式爐、 配置感應加熱的等離子爐、有耐火材料爐襯的等離子爐等(見等離子冶金)。

電子束爐

用高速電子轟擊物料使之加熱熔化的電爐(圖4電子束爐示意)。在真空爐殼內，用通低壓電的燈絲加熱陰極，使之發射電子，電子束受加速陽極的高壓電場的作用而加速運動，轟擊位於陽極的金屬物料，使電能轉變成熱能。因為電子束可經電磁聚焦裝置高度密集，所以可在物料受轟擊的部位產生很高的溫度。電子束爐用於熔煉特殊鋼、難熔和活潑金屬。

工業上用的電爐分類為兩類：周期式作業爐和連續式作業爐。

周期式作業爐分為：箱式爐、密封箱式爐，井式爐，鍾罩爐，台車爐，傾倒式滾筒爐。

連續式作業爐分為：窯車式爐，推桿式爐，輥底爐，振底爐，轉底爐，步進式爐，牽引式爐，連續式滾筒爐，傳送帶式爐等。其中傳送帶式爐可分為：有網帶式爐、沖壓鏈板式爐、鑄鏈板式爐等...

電熱爐

電熱爐可使用金屬發熱體或非金屬發熱體來產生熱源，其構造簡單，用途十分廣泛是它的主要特色，可廣泛應用於退火、正常化、淬火、回火、滲碳及滲碳氮化等。主要的金屬發熱體包括Ni-Cr電熱線(最常見，最高用至1200℃)、Mo-Si合金及W、Mo等純金屬;非金屬發熱體包括SiC(最常見，最高可加熱至1600℃)、LaCrO3及石墨棒(真空或保護氣氛下可加熱至2000℃)。

優點：

1) 與燃料爐相比容易得到高溫。

2) 可從材料內部加熱使其升溫。

3) 便於在可控氣氛爐和真空爐中使用。

4) 電爐沒有燃料爐的排煙熱損失，所以熱效率高。

5) 容易控制溫度，便於遙控、細調。

6) 能進行快速加熱。

7) 操作性能好，不污染環境。

缺點：

1) 需要增加配電設備費用。

2) 電力成本高。

3) 電阻加熱溫度超過1000℃時，耐火材料有可能導電，需要注意絕緣問題。

發展

2010年，中國製造業佔全球製造業產出的19.8%，略高於美國的19.4%，居世界第一。中國製造業的快速發展帶動了中國烘爐、熔爐和電爐製造行業的發展。據國家統計局數據統計，2010年全國烘爐、熔爐及電爐製造行業規模以上企業增加至308家，實現工業總產值162.88億元，同比增長30.79%;實現銷售收入163.87億元，同比增長32.63%;實現利潤總額10.43億元，同比增長79.17%。

汽車、 拖拉機 工業70%-80%的零部件需要進行熱處理加工，工具、刃具和軸承產品則100%需要進行熱處理，一些民用輕工金屬製品的使用壽命，絕大部分也依靠熱處理得到提高。同時，緊固件行業、軸承行業、鏈條行業、工具行業、汽車、拖拉機、摩托車零部件行業都是靠熱處理質量的提高來提升競爭實力，隨著中國工業的不斷發展，近十年內我國每年將新增40-50萬噸熱加工量，另外國內很大部分烘爐、熔爐和電爐設備的陳舊、落後，將趨向淘汰更新，我國對熱加工設備的需求十分強勁，我國烘爐、熔爐及電爐的發展前景看好。

延長 方法

為了保護和延長電爐的使用時間，必須注意下列事項：

(1) 定期檢查電爐及控制器各接頭的連接是否良好。

(2) 電爐和控制器必須在相對濕度不超過85%，沒有導電塵埃，爆炸性氣體和能破壞金屬絕緣以及電子元件的腐蝕性氣體的場所工作。

(3) 控制器的工作環境溫度限於0—50℃。

(4) 電爐和控制器使用時，均不得超過額定功率，爐溫不得超過最高使用溫度，禁止將潮濕工件裝入爐膛內，含有超高水分的被加熱工件應預先烘乾。

(5) 保持爐膛內情清潔，對爐內的金屬氧化物、溶渣和雜質等應及時清除，裝卸工件時應謹慎。

三、電爐的種類劃分

工業爐

工業爐：分為電爐和燃燒爐(狹義的工業爐指燃燒爐)

主要產品七大類：電阻爐、感應爐、真空爐、電子束爐、熱處理(或熔煉)機組、熱處理輔助設備、燃燒爐。

三. 電阻爐：三大部件：加熱器、爐襯、耐熱構件

1. 分為周期式及連續式兩大類

2. 周期式爐的特徵：

A. 爐料同時加入同時取出

B. 加熱時爐料基本不動(特殊情況除外：如滾筒爐，輥底爐)

C. 工作區內力求溫度均勻

四、電阻爐的分類

台車爐 燒結爐 調質爐 回火爐 退火爐 固熔爐 淬火爐 滲碳爐 正火爐 氮化爐 熔煉爐 釺焊爐 鹽浴爐 滾筒爐 網帶爐真空爐 實驗爐 中高頻爐 烘乾爐 罩式爐 推桿爐 鑄造爐 燃料爐 窯爐 氨分解爐 玻璃爐

連續式電阻爐

A. 推送式爐

B. 傳送帶式爐

C.網帶爐(適用於薄小零件的退火、燒結、釺焊及固溶處理。結構類似傳送帶式爐)

D. 連續式轉筒爐

E. 輥底爐(料盤在輥子上運動

結構

整套電爐設備包含中頻電源櫃，補償電容，爐體(兩個)及水冷電纜、減速機。爐體由爐殼、感應圈、爐襯、傾爐減速箱等四個部分組成，爐殼用非磁性材料製成，感應線圈是由矩形空心管製成的螺旋狀筒體，熔煉時管內通冷卻水。線圈引出銅排與水冷電纜連通，爐襯緊靠感應圈，由石英砂打實燒結而成，爐體的傾動由傾爐減速箱直接轉動。傾爐減速箱系二級渦輪變速，自鎖性能好，轉動平穩可靠，出現緊急斷電時看收工傾爐，避免危險。可以通過選爐開關對兩台爐體的傾爐減速箱電動機的控制進行選擇，帶有四芯橡皮線的開關盒能使操作者站在合適位置對爐體的傾動，復位進行點動控制。

操作規程

1、操作人員必須了解以下幾點：

A、電爐及其輔助設備的結構和性能。

B、配電系統、控制系統的布置及安全裝置的位置等。

C、操作工藝和安全操作規程。

2、運行前准備工作檢查

A、設備的電源是否正常，是否有斷相、短路或裸線等情況。

B、檢查接地裝置接線處的接觸是否良好。

C、檢查加熱元件是否有損壞的地方，各連接處的接觸是否良好，有否與爐體及罩殼相接觸的地方。

D、檢查溫控系統是否有不正常的現象。

E、檢查爐門升降、台車進出運行是否正常。

3、帶有腐蝕性、揮發性、爆炸性氣體的工件嚴禁進入爐體加工，以免影響加熱元件和耐火材料使用壽命及引起爆炸等事故。

4、電爐不得超溫運行，否則會縮短設備的使用壽命。

5、工件均勻堆放，離加熱元件應在100-150mm左右。

6、氧化皮太多的工件進爐前需清除，可用鋼絲刷刷下。

7、嚴禁野蠻操作，工件應輕放，避免沖擊。

8、電爐使用時操作人員不得擅自離開崗位，必須隨時注意電爐的工作狀況是否正常，

9、電爐在進行裝卸工件時，必須先切斷加熱元件電源，以保證操作人員的安全。

10、爐膛的氧化物(包括電爐絲下)應經常清理，至少每周一次或五爐次一次。爐底板下可用壓縮空氣吹。

11、電阻絲如經使用後，就不得碰撞拗折，以免斷裂。

12、電爐電動機需定期檢查，添加潤滑油等，注意使用安全。

13、定期檢查加熱元件的使用情況。加熱元件經短期使用後便不得拗折、碰撞。如尚未嚴重腐蝕而折斷時，可用與電爐絲相同的材料(或電爐絲本身)作為焊條，採用乙炔氣進行加熱焊接，焊條採用50%白雲粉末混合而成，若加熱元件嚴重腐蝕不能使用時，則應另行更換。

❿ 井式電阻爐rj2 -240-9什麼意思

井式電阻爐編號的含義：R代表加熱元件為電阻，J是井式爐，2是代號（也可理解為第二代）

240表示功率為240kw，9代表溫度為900℃（有廠家將850~950℃都標示為9）。

井式加熱爐介紹請參見：www.chenchr.com/instrialfurnaces/Pit_Type_Furnace/well_type_heat_furnace.html