A. 凝膠糖果代加工——如何判斷一種軟糖的質量
軟糖是一種水分含量高、柔軟、有彈性和韌性的糖果。有的粘糯，有的帶有脆性。有透明的也有半透明和不透明的。
軟糖中的水分含量從7~24%，還原糖20~40%。外形為長方形或不規則形。
軟糖的主要特點是含有不同種類的膠體，使糖體具有凝膠性質，故又稱為凝膠糖果。軟糖以所用膠體而命名。如澱粉軟糖、瓊脂軟糖、明膠軟糖等。
澱粉軟糖是以澱粉或變性澱粉作為膠體。澱粉軟糖的性質粘糯，透明度差，含水量在7~18%之間，多製成水果味型或清涼味型的。
瓊脂軟糖是以瓊脂作為膠體。這類軟糖的透明度好，具有良好的彈性、韌性和脆性。多製成水果味型、清涼味型和奶味型的。水晶軟糖便屬於瓊脂軟糖。含水量約為18~24%之間。
明膠軟糖是以明膠作為膠體。製品透明並富有彈性和韌性。含水量與瓊脂軟糖近似，也多製成水果味型、奶味型或清涼味型的。
在軟糖中適於添加營養性成分或療效性葯物而製成營養軟糖或療效性軟糖。
軟糖的組成 軟糖的組成中主要是糖類和膠體。隨軟糖的種類和性質不同，這兩種成分的比例有所差異。
1.澱粉軟糖
蔗糖35~45% 澱粉糖漿（干固物 ）35~45%
水分14~18% 變性澱粉12~13%
2.瓊脂軟糖
蔗糖 55~65% 澱粉糖漿(干固物)30~40 %
水分18~24% 瓊脂1.5~2.5%
軟糖膠體1.澱粉:澱粉是作為膠體添加在軟糖中，故製造軟糖要求使用凝膠性強的澱粉。
鏈澱粉的分子量小，其凝膠力強；支鏈澱粉的分子量大，但其凝膠力差。從穀物中提取的天然澱粉中，視其所含兩種澱粉的比例不同，而具有不同的凝膠力。豆類澱粉中絕大部分為鏈澱粉，其凝膠力良好，適於糖果中的需要。糯米、粘玉米、粘高梁中的澱粉幾乎都屬於支鏈澱粉，其凝膠性差。玉米粉中的鏈澱粉佔27%左右，其凝膠力強，適合軟糖的要求。在玉米中黃玉米澱粉的凝膠力優於白玉米。
軟糖對澱粉的性質有如下要求:（1）有很強的凝膠力。（2）有較低的熱粘度。（3）在水中有較好的溶解性和流動性。（4）有正常的氣味和色澤。
兼有以上幾種性質的天然澱粉是極少的。故在糖果工業中，需對澱粉進行變性處理。提高其凝膠力，降低其熱粘度，改善其水溶性和流動性。經處理後的澱粉稱為變性澱粉或輕沸澱粉。
使澱粉變性的方法有酸法和酶法。一般多採用酸法。鹽酸在高溫下的作用很強烈，故宜在低溫下進行。在低溫下，鹽酸分子可以隨水分子一起滲透至澱粉網囊中，逐漸切斷一些枝條，使澱粉網囊松開。這樣，從外觀上仍保持澱粉外形，但其物理性質有所改變，粘度降低，水溶性和流動性增強，成為適合澱粉軟糖要求的變性澱粉。
2.瓊脂:又稱凍粉、洋菜。是從海藻中提取的。海藻中的瓊脂含量為25~35%。瓊脂是半乳糖聚合而成的。由半乳糖組合成直鏈的叫鏈瓊脂，其凝膠力很強；支鏈瓊脂的凝膠力則差些。
瓊脂易吸水膨脹，在熱水中能溶解成為粘稠的水溶液，冷卻後則凝固成為透明的凝膠，多用以生產水晶軟糖和雪花軟糖。
凝膠力強弱是評定瓊脂的質量指標。優質瓊脂0.1%的溶液即可形成凍膠；0.4%的溶液才能形成凍膠的其質量差些；劣質瓊脂其溶液濃度在0.6%以上才能形成凍膠。
瓊脂軟糖的瓊膠用量一般為1.0~1.5%。用時先用20倍的水溶解後，再凝成凍膠而後使用。
瓊脂水溶液在pH4.5~9的范圍內穩定，在低於pH4.5的酸性條件下即分解破壞，失去凝膠能力。故瓊脂軟糖多製成甜味型而不製成酸味型的。
高溫長時間熬煮會破壞瓊脂的凝膠能力。故加入瓊脂後應控制熬溫，一般熬溫在105~109℃。糖質雖軟嫩適口，但結構軟糯不堅實，故需經烘烤以除去部分水分，增加其韌性。
瓊脂在人的消化器官中不被吸收，也不腐敗，可以保持多量水分，有通便功效。
生產原理 各種軟糖都有一種膠體做為骨架。這種親水性膠體吸收大量水分後，就變成了液態溶膠，經冷卻後變成了軟柔而有彈性和韌性的凝膠。
由於膠體的種類不同，所形成的凝膠性質不同:澱粉凝膠性粘糯，延伸性好，透明度差；瓊脂凝膠透明度和延伸性差，富有彈性、韌性和脆性。明膠的彈性和韌性強，耐咀嚼，但透明度差。
在軟糖生產中所用的膠體，屬於一種線型膠粒，由於線型結構不同，型成的膠體性質各異。
由線型膠粒結成的網狀結構，富有彈性和韌性；由線型膠粒結成的枝狀結構，性脆弱。這些結構，組成了軟糖骨架，在網狀或枝狀結構內部充滿了水分、糖或其它物質，形成了一種穩定的含水膠體，這便是軟糖的糖體。
膠粒線條長，交織的牢固，網隙孔穴大，能吸附的添充物多，制出的軟糖彈性、韌性和柔軟性都較好；相反，如膠粒線條短，交織的不牢固，網隙孔穴小，孔穴中所能吸附的添充物較少，制出的軟糖性脆、彈性和韌性差。因此，在軟糖生產中應盡量保護膠粒線條免遭破壞變短，以免影響軟糖的質量。
在軟糖生產中，可能破壞膠粒線條結構的有糖溶液的酸度、高溫和熬煮時間。在軟糖生產中應注意控制這些因素，以保證成品質量。
各種軟糖中都含有大量水分（10~20%）。高水分容易促進蔗糖分子重新結晶而返砂，為了防止軟糖返砂，故軟糖中都有較多的還原糖含量。
一、澱粉軟糖
製作方法 1.熬糖。按配方規定將變性澱粉調成變性澱粉漿。加水量為干變性澱粉的8~10倍。將砂糖和澱粉糖漿置於帶有攪拌器的熬糖鍋內加熱熬煮，邊熬煮邊攪抖，攪拌速度為26轉/分。當熬至濃度為72%時即到達終點。
此外，也可利用熱蒸汽管道內在加壓的條件下熬糖。可以縮短熬糖周期。
2.澆模成型。先用澱粉製成模型，制模型用的澱粉的含水量為5~8%，粉模溫度最好保持37~49℃；當物料熬至濃度為72%以上時，加入色素、香精和調味料。溫度為90~93℃之後，接著澆注成型，澆注溫度為82~93%。
3.乾燥、拌砂、乾燥。澆模成型的澱粉軟糖，含有大量水分，需要經乾燥過程以除去其部分水分。烘房的乾燥溫度與通風條件是影響乾燥速度和軟糖品質的重要因素。
澱粉軟糖的乾燥分為兩個階段進行:第一個階段保持乾燥溫度為60~65℃，最適溫度63℃，相對濕度70%以下。前期乾燥脫除的主要是游離水。
水分的轉移情況如下:模粉內的水分不斷蒸發和擴散；軟糖表面的水轉移到模粉內；軟糖內部的水分不斷向表面轉移。
在乾燥過程中，軟糖內會產生大量的轉化糖。
將乾燥到一定程度的軟糖，取出後消除表面的余粉，拌砂糖顆粒。
拌砂後的乾燥是脫去多餘的水分和拌砂過程中帶來的水汽，以防止糖粒的粘連。當乾燥至軟糖水分不超過8%，還原糖為30~40%時即可結束乾燥過程。
二、瓊脂軟糖
製作方法 1.浸泡瓊脂:將選好的瓊脂浸泡於冷水中，用水量約20倍，視瓊脂質量而不同。為了加快溶化，可加熱至85~95℃，溶化後過濾。
2.熬糖:砂糖與澱粉糖漿的比例，依切塊成型或澆模成型而不同。切塊成型的澱粉糖漿的用量高，澆模成型的砂糖用量多。也可用飴糖取代澱粉糖漿。
先將砂糖加水溶化，加入已溶化的瓊脂，加熱熬至105~106℃，加入澱粉糖漿，再熬至所需要的濃度為止，澆模成型的軟糖出鍋濃度應在78~79%；切塊成型的出鍋濃度可略低些。
3調色、調香、調酸:待糖液撤離火源後，加入色素和香料。當糖液溫度降至76℃以下時投入檸檬酸。為了保護瓊脂不受酸的分解，可在投酸前加入相當於加酸量五分之一的檸檬酸鈉作為緩沖劑。瓊脂軟糖的酸度以控制在pH4.5~5.0為宜。
4. 成型:包括切塊成型或澆模成型。在切塊成型之前，需將糖液在冷卻台上凝結，凝結時間約為0.5~1小時。而後切塊成型。
對於澆模成型的，粉模溫度應保持32~35℃，糖漿溫度不低於65℃。澆注後需經3小時以上的凝結時間。凝結適溫約在38℃左右。
5. 乾燥和包裝:成型後的瓊脂軟糖，還需進入烘房乾燥以脫除部分水分。烘房溫度以26~43℃為宜。溫度過高、乾燥速度過快會使軟糖外層成硬殼，表面皺縮。當乾燥至不粘手，含水量不超過20%為適宜。為了防霉，對瓊脂軟糖必須嚴密包裝。
B. 目前我國出口工藝品,服裝,輕工業品等時常用來表示品質的方法是什麼
表示商品品質的方法
1．以實物表示商品的品質
以作為交易對象的商品的實際品質或以代表商品品質的樣品來表示商品的品質，包括：
（1）看貨成交
又稱憑現貨買賣，即根據現有商品的實際品質買賣。具體做法：在貨物存放地賣方向買方展示貨物，買方或其代理人逐一檢視，對滿意的貨物即與賣方達成交易。這種做法，多見於寄售、拍賣、展賣等貿易業務中。
（2）憑樣品買賣
指交易雙方規定以樣品表示商品的品質並以之作為賣方交貨品質的依據。在國際貿易實務中，有些商品難以用文字來說明其品質，代之以實物樣品來表示。
根據樣品提供者的不同，憑樣品買賣可分為：
①憑賣方樣品買賣
②憑買方樣品買賣
③憑對等樣品買賣
2．用文字說明表示商品的品質
即以文字、圖表、相片等方式來說明商品的品質，包括：
（1）憑規格買賣。
指用反映商品品質的指標，如成分、含量、性能等來確定商品品質的交易。如：「統一」鮮橙多鮮橙汁飲料，鮮橙原汁含量10%。
（2）憑等級買賣。
指同類商品因規格不同，而用文字、數碼或符號進行分類，以此來確定商品品質的交易。如2002中國綠茶，特珍一級。
（3）憑標准買賣。
指以政府機關或工商團體統一制定的標准來確定商品品質的交易。如美國的UL 是其電器電子產品的國家檢驗標准。
在買賣農副產品時，還有兩種常見的標准：FAQ「良好平均品質」（Fair average quality）和GMQ「良好可銷品質」（Good merchantable quality）。
（4）憑說明書和圖樣買賣。
對於某些工業製成品，如電器、儀表等，很難用幾個簡單的指標來反映其品質，而需要憑說明書、照片或圖樣來具體地描述其內部構造及性能，按此方式交易，稱為憑說明書和圖樣買賣。
（5）憑商標或牌號買賣。
指對某些質量穩定且在市場上有著良好聲譽的商品，買賣雙方在磋商和簽訂合同時，直接採用這些商品的商標或牌號來作為商品的品質表示，按此方式交易，稱為憑商標或牌號買賣。如「張小泉」剪刀、「海爾」家用 電器、「Software」軟體等。
（6）憑產地名稱買賣。
有些商品，尤其是農副土特產品，其品質因產地而異，交易中僅憑產地就可說明商品的品質好壞，即憑產地名稱買賣。如四川涪陵榨菜、浙江金華火腿、山東龍口粉絲等。
C. 大宗商品和製成品的區別
大宗商品是指可進入流通領域，但非零售環節，具有商品屬性並用於工農業生產與消費使用的大批量買賣的物質商品。在金融投資市場，大宗商品指同質化、可交易、被廣泛作為工業基礎原材料的商品，如原油、有色金屬、鋼鐵、農產品、鐵礦石、煤炭等。包括3個類別，即能源商品、基礎原材料和農副產品。
製成品，也叫工業製成品。指經復雜加工的工業產品和商品。
D. 池州實木傢具哪種木材好 如何鑒別實木傢具好壞
一、實木傢具那種木材好
1、水曲柳：其樹質略硬、紋理直、結構粗、花紋美麗、耐腐、耐水性較好，易加工但不易乾燥，韌性大，膠接、油漆、著色性能均好，具有良好的裝飾性能，是目前傢具、室內裝飾用得較多的木材。
2、櫸木：也寫作「椐木」或「椇木」。產於我國南方，雖不屬華貴木材，但在民間使用極廣。櫸木雖然材質堅固較重，抗沖擊強，而在蒸汽下易於彎曲，可製作造型。其紋理清晰，木材質地均勻，色調柔和，流暢。屬於中高檔次的傢具用材。
3、橡木：橡木的優點是具有鮮明的山形木紋，觸摸質感良好，質地堅實，製成品結構牢固，使用年限長。缺點是優質樹種比較少，導致市場上以橡膠木代替橡木的現象普遍存在，此外，做工不細的情況下還可能導致變形或收縮開裂。
4、樺木：其年輪略明顯，紋理直且明顯，材質結構細膩而柔和光滑，質地較軟或適中。樺木富有彈性，乾燥時易開裂翹曲，不耐磨。樺木屬中檔木材，實木和木皮都常見。
5、杉木：其材質輕軟，易乾燥，收縮小，不翹裂，耐久性能好、易加工，切面較粗、強度中強、易劈裂，膠接性能好，南方各省傢具、裝修用得最為普遍的中檔木材。
6、核桃楸：其木材有光澤，紋理直或斜，結構略粗，乾燥速度慢，但不易翹曲，木材韌性好，易加工，切削麵光滑。彎曲、油漆、膠接性能良好，釘著力強。
二、如何判斷實木傢具質量好壞
其實，實木傢具哪種木材好，只是一個方面，而實木傢具的價值不僅是取決於它用的木材，還應注意這幾個方面的問題：
1、廠家的加工設備、工藝能力：一般大的廠家對於木材的處理比較到位，小的作坊類的工廠品質保證方面會差一些，即使小廠用的木料全部是真材實料，但因為設備工藝上的問題，還是在以後可能發生各種問題。
2、做工：不能只是外面都做的很漂亮，內部的手感，做工平整和整齊程度也反映了傢具的品質。
3、輔料：粘結劑(膠)、漆的品質也是環保的關鍵，越簡約越環保越好。
4、五金件：鉸鏈、滑軌、拉手等質量好壞，也很大成度上影響傢具質量。
E. 實木傢具質量控制標准
實木傢具質量控制標准
引導語：實木傢具是一種天然製品，產品或多或少存在缺陷。下面是我為你帶來的實木傢具質量控制標准，希望對你有所幫助。
篇一：實木傢具質量控制標准
實木傢具本身流溢出濃厚的藝術成分，基於藝術評論，不同人有不同 審美眼光與生活品位。不同客戶有不同的追求點，實木傢具產品的質量沒有非常明確的標准。所以,質量控制標準的意義是能夠使「客戶滿意」並「做到恰到好處」，因 為過高的質量標准，特別是對材料、美觀的要求，勢必提高生產成本。然而，客戶的要求總是不斷地增長，產品質量提升必然是無止境的，這又需要質量管理人員的 慎重把握。
傢具工業的特殊性決定質量控制的多樣性、穿插性與復雜性，下面列舉主要質量控制點以便做好質量管理，健全質量控制體系。
1.試產(或稱試跑)
在量產前，為檢驗產品設計的合理性，保證量產的可行與順暢，技術人員按工程圖紙、工藝文件及質量標准按照1:1的比例製作一件或幾件樣品。然後，由品保技術人員檢驗設計結構、工程圖紙、工藝文件、樣板及模板的可行性、准確性。
2.首件確認
首件是量產的第一件合格產品。在每天開機、換模、模具修理、設備維修及物料更換時，作業員按照工程圖紙、工藝要求及 質量標准製作首件。首件檢驗不合格，產品不能量產。首件確認流程分細作(或稱機加工)首件確認、組立(或稱組裝)首件確認、油漆(或稱塗裝)首件確認、包 裝首件確
3.試組
由於在加工過程中零部件肯定存在誤差，試組可檢驗該誤差是否合理。量產時，應抽檢幾套零部件(可能包括人造板類、實 木類、樹脂類、五金類、大理石類、玻璃鏡子類、座墊靠背類)組合在一起。試組必須做到徹底到位，為保證試組徹底，需要加工車間安排相關零部件同步配套生 產。試組分為部件試組和整體試組。部件試組是由零件組裝而成，如梳妝台抽屜的面板、邊板、底板、後板等零件試組成抽屜;整體試組是由部件組裝而成，如梳妝 台的前框、後框、抽屜、面板、側板、門等全部試組成完整的梳妝台。
4.含水率
木材含水率變化較大時，木材內部產生不均勻內應力，木材外觀則發生變形、翹曲、開裂等重大缺陷。一般的，江浙一帶實 木含水率按如下標准控制：實木備料段控制在6%～8%之間，機加工段、組裝段控制在8%～10%之間。三夾板含水率控制在6%～12%之間，多層膠合板、 刨花板、中密度纖維板控制在6%～10%之間。
5.光潔度
木製傢具需做油漆裝飾處理以增加產品外觀美觀度。油漆裝飾前，自身表面需砂光打磨以保證油漆效果。
6.對色
油漆線上的產品必須每隔一段時間，一般為2小時，抽檢送至對色房比照客供原始色板M.C.C，以監控油漆的亮度、效果。如有偏差，可及時修改各段的工藝。
7.三檢(自檢、互檢、巡檢)
自檢：經首件檢驗後，在量產時作業員必須要對自己加工的產品進行自主檢驗。作業員必須在作業前了解產品特性、作業指導書、質量標准、自檢方法及重要工序的參數。作業員在自主檢驗如發現質量異常，應及時關機，及時糾正。
互檢：在流水線生產中，下道工序員工對上道流轉零部件抽檢。
巡檢：IPQC在生產中巡迴檢驗時，發現產品質量異常或有不良品產，要求改善或建議停機、停產，及時糾正。
8.最終檢驗
所有進入包裝車間的待包裝產品，必須由FQC進行全檢，對檢驗合格品貼黃色「QC PASS」標簽。
9.入庫後抽驗
在成品倉庫中抽檢一定比率的待售成品，依工藝標准和質量標准對產品進行安全性能、功能結構、外觀尺寸、整體美觀、包裝保護、外箱嘜頭仔細的檢驗。
10.性能測試
為保證原材料、成品的可靠性，必須做測試。
11.試儀的可靠性
定期對測濕儀、游標卡尺、螺旋測微器、溫濕度計檢驗以確保測試結果的可靠性。
篇二：實木傢具質量控制標准
將一個理想的產品設計由圖樣變成實物，是在生產製造過程中實現的。工業產品在生產車間工藝加工全過程(既從投料開始到製成品的整個製造過程)的質量管理，稱為製造過程的質量管理。產品在生產製造過程中，其質量高低要受到操作者、原材料、機器設備、方法、工具、環境等多種因素(「5M1E」，即人、機、料、法、測、環)的影響，只有對這些因素實行有效的控制，才能使產品質量達到的質量標准。因此，生產製造工程質量管理的重點是保證形成一個能穩定生產合格產品的生產系統，變事後的檢驗為事前的控制。
關鍵詞：製造、過程、質量、控制、機械、物料、人員等
一 製造過程的質量職能
1.定義
工業產品在生產車間工藝加工全過程的質量管理，稱為製造過程的質量管理
具體地說，就是要建立一個控制狀態下的生產系統，以便能夠穩定地、持續地生產符合設計質量的產品，並能夠保證合格產品的連續性和再現性
產品在生產製造過程中，其質量高低要受到操作者、原材料、機器設備、加工方法、工具和環境等多種因素(5M1E)的影響，只有對這些因素實行有效 控制，才能使產品品質達到質量標准。
2.重點
穩定生產合格產品的生產系統，變事後的檢驗為事前的預 防控制
3.內容
(1) 生產技術准備的質量管理
(2) 基本製造過程的質量管理
產品正式投產後能不能保證達到設計質量標准，這在很大程度是取決於製造部門的技術能力以及生產製造過程的質量管理水平
4.管理思路
4.1 質、量、期三位一體。按質、按量、按期完成計劃是生產製造的首要任務，而完成這一任務的主要依據則是工藝標准、製造質量控制計劃和生產作業計劃，這三者必須事先協調、平衡，不可偏廢。
4.2 按質量職能辦事。企業必須明確各有關部門服務、生產現場的質量職能，各司其職，各負其責。
4.3 點、線、面相結合。對關鍵、特殊工序的重要質量特性和部位設立工序質量控制點，實行重點管理;對重要生產線以控制點為核心，連點成線建立重要生產線的現場質量控制系統;對所有工序均按生產工藝規定運用各種質量控制方法進行全面控制
4.4 預防和把關相結合並以預防為主。防患於未然，做到既管工序因素， 又管理製造結果
5 製造過程的質量職能
是為了實現設計質量標准，保證對設計的符合性質量，加強對影響工序的各種因素(5M1E)的管理與控制，以便高質量、穩定和經濟地生產製造出用戶滿意的產品
主要體現在以下三個方面：
(1) 嚴格貫徹執行製造質量控制計劃。
(2) 保證工序質量處於控制狀態。
(3) 有效地控制生產節拍和確保均衡生產。
6 製造過程的質量職能活動
明確質量責任;合理組織生產;加強崗位培訓;提供設備保障;提供計量保障;保證物資供應;嚴肅工藝紀律;執行「三自一控」(自檢、自分、自作標記，控制自檢正確率);控制關鍵工序;加強在製品管理;加強質量信息管理;組織文明生產;搞好技術文件與資料的管理;嚴格工藝更改控制;加強檢查考核。
二 生產技術准備的質量管理
1.定義
是根據產品設計要求和生產規模，把材料、設備、工裝、能源、測量技術、操作人員、專業技術人員於生產設施等資源系統地、合理地組織起來，明確規定生產製造方法和程序，編制各種工藝技術文件，分析影響質量的因素，採取有效措施，明確生產規定的工藝方法和工藝過程正常進行，使產品的製造質量穩定地符合設計要求和控制標準的全部活動。
當產品設計定型後，生產技術准備工作的質量對確保製造質量、提高工作效率、降低製造成本、增加經濟效益將起到決定性的作用
2.主要內容
2.1 制定製造過程的質量控制計劃。
是指編制工藝技術文件，保證各生產作業按規定的方法和 順 序在受控條件下進行。
制定製造控制過程的質量控制計劃涉及工藝准備的各項職能活動，計 劃的內容視實際需要選擇、確定，通常包括下列主要方面：
●審查、研究產品製造的工藝性。確保生產過程的順利進行
●確定工藝方法、工藝路線、工藝流程和計算機軟體
●選擇與質量特性要求相適應的的設備，配備必要的儀器、儀表
●對採用的新材料、新工藝、新技術、新設備進行試驗、驗證
●設計、製造、驗證專用工裝、儲運工具和輔助設備
●確定產品的主要質量特性，制定工序質量控制計劃。
●培訓操作人員，對特殊工序的操作與驗證人員進行資格培訓、考核與認可
●判斷合理的材料消耗定額與工時定額。
●確定在產品形成適當階段的合適的驗證，對所有特性和要求明確接受標准
●對零部件和產成品放行、交付和交付後的活動實施進行控制
●研究改進製造過程質量和工序能力的措施和方法
●確定和准備製造過程的質量記錄圖表和質量控制文件與質量檢驗規范等
2.2 驗證工序能力
工序能力是體現工序質量保證的重要參數，是指工序能夠穩定地生 產合格產品的能力，也即工序處於受控狀態下的實際加工能力。
(1)工序能力檢驗的重點
對產品質量有重大影響的、與產品或工序特性有關的作業
(2)工序能力驗證檢驗的內容包括材料、設備以及計算機系統、軟 件、程序、人員
(3)工序能力驗證活動一般有三個層次
●單工序驗證
●零部件單條生產線的驗證
●產品全部生產線的驗證
要保證工序能力穩定地符合產品規范的要求，除了驗證之外，關鍵還在於控制，即進行工序質量控制
2.3 制定工藝文件
工藝文件是產品製造過程中用來指導工人操作的技術文件，是企業安排生產計劃、實施生產調度、勞動組組織、材料工藝、設備管理、質量檢查、工序控制等的重要依據
包括：檢驗規程、工裝圖樣、工時定額表、原材料消耗定額表(還有工序質量控制點明細表、工序質量分析表、作業指導書、檢驗計劃、檢驗指導書;工藝評定書和技藝評定準則;編制和維護計算機軟體)
形式：工藝流程圖、工藝過程卡、工藝卡、操作規程、工藝守則、檢驗卡、工藝路線、
對制定的工藝文件必須貫徹執行，並保持相對的穩定性，若需修改，必須按規定的程序進行審批，以確保受控工藝文件的質量
2.4 人員准備
操作人員應知道做什麼和怎麼做
● 操作人員的組織與培訓。包括：責任感等方面的企業精神教育，必須掌握的工藝技術知識，產品的技術要求，技術要求和操作工序之間的關系，違反工藝設計規定的操作規程所產生的嚴重後果，預防缺陷和質量控制的方法。
● 操作人員的選擇和准備。
● 特殊工序操作人員的資格認定。
2.5 物資和能源的准備
物資是指原材料、外購配套件、外協加工件等
能源是指企業所需要的水、電、氣、暖等
企業根據工藝設計制定的材料消耗定額和市場預測以及用戶訂貨的數據編制物資供應計劃。根據工藝設計所制定能源消耗定額和年產量來編制需求計劃
2.6 機械裝備准備
機械裝備准備包括提供工藝生產設備和工藝裝備兩方面內容。
企業根據工藝設計要求，工藝加工方法和工藝參數等設計或選擇工藝生產設備，並且要按工藝設計配備足夠的工藝加工所需的刃具、夾具、模具、量具、檢具、輔助工具等工藝裝備
2.7 對加工條件的調理
生產技術准備的質量管理，除了以上所述的各項工作之外，還應注意對加工條件(如輔助材料、公用設施和環境條件)的調理，使之有利於產品質量的提高
三 基本製造過程的質量管理
1.定義
指材料進廠到形成最終產品的整個過程對產品質量的控制
2.職能
根據產品設計和工藝文件的規定以及製造質量控制計劃的要求，對各種影響製造質量的因素實施控制，以確保生產製造出符合設計意圖和規范質量並滿足用戶或消費者要求的產品
3.基本任務
嚴格執行製造過程質量控制計劃，實施製造過程中各個環節的質量保證，以確保各工序處於受控狀態，保證工序質量水平，有效地控制生產節拍，及時處理各種質量問題，建立能夠穩定地生產符合質量水平要求的產品的生產製造系統;嚴格貫徹設計意圖和執行技術標准，均衡地按照規范和圖樣的要求組織生產，使產品達到質量標准
4.主要環節
加強工藝管理，執行工藝規程或作業指導書的規定;加強預防，嚴把質量關，強化過程檢驗;堅持文明生產和均衡生產;應用統計技術，掌握質量動態，開展失效模式及影響分析，減輕已識別的風險;加強不合格品的控制;建立產品標識，實施防誤措施和可追溯性過程的控制(質量可追查性);綜合運用工序質量控制方法，建立健全工序質量控制點;驗證狀態的控制，規定並實施產品防護(包括標識、搬運、包裝、貯存和保護);製作過程的質量經濟分析
製造過程的質量管理的內容主要涉及到：物資管理、設備管理、工序文件更改管理、工序質量控制點的設置、工序控制方法的運用、防誤措施和質量可追查性等
4.1物料管理
是保證企業的生產經營活動順利進行、達到預期目標的物質基礎，包括：
第一，在投產前確保所有的材料、外購零部件均應符合相應的規范 和質量標准。
第二，在生產過程中，注意物資(材料、毛坯、半成品、成品、工具工裝等)的合理堆放(擺放)、隔離、搬運儲存期和妥善保管，嚴防磕、碰、劃、傷、銹、變質、混料等影響物資質量的現象發生，以保持各種物資的適用性
第三，在物資流轉過程中(整個生產製造過程的物流運動)，應明確和保持各種物資的識別標記(如打號、印記等)，以確保其能夠被及時、快捷、順利識別，並保持各種物資質量狀況的可追溯性
4.2機械設備管理
設備質量的好壞直接影響產品的質量，加強設備管理，保持設備加工精度的穩定性，對於提高產品質量有著直接的意義
生產製造過程中設備管理的主要工作有：
第一，在使用前對所有的生產設備(包括機器、夾具、工裝、工具樣板、模具、計量器具等)嚴格檢驗其准確度和精密度，並特別注意工序控制中使用的計算機及其軟體的維護
第二，根據生產的產品特點和工藝要求，合理配備設備和安排生產任務及設備負荷，並為設備創造良好的工作條件和配備具備一定熟練程度的操作者，建立健全使用與保養設備的規章制度，保證設備的正確使用
第三，建立設備檔案資料，做好設備編號登記和各種狀態計錄，加強設備的日常管理。
第四，為了有效地對設備進行預防性保養，應擬定設備的預防性保養計劃，並認真組織計劃的實施，以確保設備具有和保持持續而穩定的工作能力。
第五，為了保持設備的良好狀態，首先要依靠生產員工正確使用和認真維護保養，及時消除隱患，使設備完好率保持在90%以上;其次要有專門的設備檢修隊伍來為生產服務
4.3工藝文件的更改管理
現場生產用到的工藝文件，難免有所更改，特別是多品種小批量生產的企業，改動的頻次更高。為了有的.放矢地組織更改，避免出現混亂，工藝更改的管理應注意：
●明確規定工藝的責任和許可權，以及審批程序，必要時還需經用戶同意
●需要對設計的文件進行更改時，應按規定的程序及時修改工藝，包括相應的設備、工具、材料等
●對工藝的更改，要保證更改內容和形式的准確性、准時性、統一性和一致性
●在每次工藝更改後，應對產品進行評價，用以驗證更改後的產品質量是否達到預期效果
●由於工藝更改而引起的工序與產品特性之間的變化，應寫進有關技術文件，及時通知有關部門和人員
4.4工序質量控制點的設置
工序質量控制點是指在質量活動中需要重點進行控制的對象或實體
就產品而言，它可以是硬體產品的關鍵部位或零件，也可以是軟體產品的環節或程序，還可以是流程性材料的重要工藝過程;在服務過程中，他可以是關鍵部門、關鍵人員和關鍵因素
工序質量控制點的設制應考慮以下因素：
●對產品的適用性(性能、精度、壽命、可靠性、安全性等)有重要影響的關鍵質量特性、關鍵部位，應設置工序質量控制點
●對在工藝上有嚴格要求，對下道工序有重要影響的關鍵質量特性、部位，應設置工序質量控制點
●對質量不穩定、出現不合格品較多的項目，應設置工序質量控制點
●對緊缺物資或可能對生產安排有重要影響的關鍵項目，應設置工序質量控制點
★工序質量控制點的多少、長短期、撤銷、設置步驟等問題
工序質量控制設置的步驟：
第一，結合有關的質量體系文件，按照質量環明確關鍵環節和部位，然後在程序文件和操作者指導書中明確需要特殊控制的質量體系和主導因素。
第二，由設計、工藝和技術等部門分別確定本部門所負責的工序質量控制點，然後編制工序質量控制點明細表，並經批准後納入質量體系文件中。
第三，編制工序質量控制點流程圖，在明確關鍵環節和工序質量控制點的基礎上，要把不同的工序質量控制點根據不同的流程階段分別編制出工序質量控制點流程圖，並以此為依據在生產現場設置質量控制點和質量控制點流程圖
第四，編制工序質量控制點作業指導書，根據不同的工序質量控制點的特殊質量控制要求，編制出工藝操作卡或自檢表與操作指導書
第五，編制工序質量控制點管理辦法。
第六，正是驗收工序質量控制點。
以上做法和編制的文件都要與質量體系文件相結合，並經過批准正式納入質量體系中有效運轉
4.5工序控制方法的運用
工序控制就是要判斷加工過程是否符合各種規定的標准，以及判斷生產製造過程是否穩定。如果發現偏差，就要分析原因，及時採取措施，以保證穩定生產合格品。這就是保證製造質量的最有效措施。
由於工序能力受到許多因素的影響，而且各種工序的主導因素也不相同，因此不可能對各種工序都採用同一種模式來進行控制，而應該根據各種工序的主導因素，通過工序標准化，使設備、材料、方法、人員、和環境等因素的變化量控制在某一范圍內，並採取相應的工序控制方法來對這些因素進行控制，可以有效地控制工序質量。
4.6產品製造的防誤措施
經驗表明，產品的質量事故，往往不只限於技術方面的原因，人為的因素也常常占很大的比例。這種人為的差錯可以通過採用機械化、自動化等方式，或採用一些相應的裝置，使誤操作或疏忽造成的人為差錯不發生或使差錯降低至最低限度。
常見的防誤措施主要有以下幾種：
第一，保險措施。①進行連鎖程序設計。②設置報警或截斷裝置。③設置解除報警信號。④設置確保安全的裝置
第二，感官的擴大。①安裝提示物和定位裝置。②適當增加照明強度。③實行遙控觀察。④利用多種識別代號和信號
第三，多重把關。 ①要經過多重檢驗。 ②要進過多重批准。
第四，倒數檢查程序。
4.7 製造過程中的質量可追查性
可追查性又稱可追溯性，是指根據記載的標志，追蹤實體的歷史、應用情況和所處場所的能力。生產製造過程中的質量可追查性是指具有鑒別產品及其由來的能力。具體來說，它就是指在製造質量形成的過程中，運用科學的管理手段，准確掌握各個因素對質量的影響，明確每個部門、每個班組以及每個人員的質量責任，做到質量情況有據可查，最終保證產品質量。
使製造過程的質量可追查性的好處在於：
●可以加強對質量波動的觀察、控制，保證只有質量合格的材料和零件才能進入最終產品，只有合格的產品才能出廠。
●便於進行質量分析，查明缺陷的起因和責任者，進一步改進質量，並使維修和補救費用最少。
●可以在精確無誤的基礎上回收質量可疑的產品，不用大量回收或全部回收，避免造成製造企業和用戶的重大經濟損失
● 通過提供各種明顯標志，避免產生混淆
製造過程質量可追查性的方法：
第一，批次管理法。對重大、精密產品應加強批次管理，保證零件、部件、組件批次標志清楚、記錄齊全，達到質量信息可追查性。質量產品往往價值很高，使用中出現質量危險大。
第二，日期管理法。對於連續生產、價值較低的產品，一般採用日期編號作為可追查的標志。
第三，連續編號管理法。在消費品和工業產品製造中廣泛採用連續編號來區別單位產品的生產、製造和裝備情況
4.8標准執行的追查
搞好標准化，加強標准執行過程和執行結果的追查，即以標准為線索進行追查，可以明確質量責任，提高企業的經濟效益。
對標准執行的情況進行追查的方式，有以下幾種：
第一，在製造過程各環節要建立和保存原始記錄，准確掌握產品的材料來源、工藝因素、加工數據和檢驗數據，與標准對照，堅持是否符合標准。
第二，建立工藝紀律檢查制度，每月數次隨機檢查，並建立工藝紀律檢查記錄，如實記錄每次檢查情況。
第三，充分發揮工段長、班組長、質量檢驗人員對標准執行情況的監督作用。
4.9文明生產的管理
企業的文明生產水平代表了企業經營管理的基本素質，良好的生產秩序和整潔的工作場所，是保證產品質量的必要條件，是消除質量隱患的重要途徑。
企業文明生產是製造過程質量管理的重要內容，國內外成功企業總結其經驗，都在堅持文明生產方面取得共識。
日本企業界提出整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養或身美(Shitsuke)的「5S」 活動，就是文明生產的一種表現，其主要目的是在於保證質量、降低消耗、增加效益。
4.10現場生產的管理
現場生產的管理，又稱現場管理，就是對全部生產過程的經濟活動，進行組織、監督調節工作，檢查加工件是否按照計劃和規定進行生產，如發現不符合計劃和規定要求之處，要及時採取措施予以糾正。
生產傢具的企業或車間，應該重點抓好以下幾項管理工作：
第一，建立崗位經濟責任制
● 經濟責任制是以提高經濟效益為目的，責任、權力、利益緊密結合的生產經營管理制度
第二，做好質量基礎工作
●整頓和健全原始記錄
●做好廢次品的統計分析工作
● 建立產品質量檔案
● 定期召開質量動態分析會
第三，嚴格執行工藝規程，不斷提高產品的質量。
● 任何生產製造過程，其質量管理的核心問題，都是如何採取有效措施，使
生產過程經常處於穩定受控狀態，以保證和提高產品質量的問題
● 提高加工工藝的質量，不斷改進和革新工藝。
● 改變不重視工藝的現狀
第四，建立工序質量控制，加強對半成品的檢驗。
全面質量管理的重要原則是以預防為主，在產品的生產過程中進行工序把關，及時發現質量差錯和問題，防範於未然，確保產品的質量。
加強工序質量控制和半成品檢驗，應從以下方面入手：
●確定關鍵工序，建立控制點
●制定半成品標准
●設立班組兼職的檢驗員
第五.掌握質量信息，開展信息反饋。
質量信息是指反映產品質量和產、供、銷各環節工作質量情況的基本數據、原始記錄，以及產品使用過程中反映出來的各種情報資料。把質量信息如實地反映出來，並及時傳送給有關部門或人員的過程叫質量信息反饋。
● 企業應建立內外質量信息反饋管理網
● 質量信息反饋的工作步驟：收集信息→分析情況→查找原因→列出重點→採取對策，
第六，充分發揮質量管理(QC)小組的作用
● QC小組的形式
a 以行政班組為基礎
b 由企業領導、管理幹部、技術人員和工人組成的QC攻關小組
● QC成果發表會
可以激勵員工和交流經驗並且接受監督
● QC成果的評定和獎勵
a 選題理由
b 基本做法
c 主要效果
d 今後打算
;F. 什麼叫初級產品，什麼叫工業製成品請 舉例說明
初級產品指的是農業產品和原材料產品
工業製成品指經過加工的產品
G. 品質機動幅度與品質公差的區別是什麼
為了便利生產和對外交貨，在國際貿易中常常按貨物特性和實際需要規定品質機動幅度或品質公差（Quality Tolerance）。
品質機動幅度是指允許賣方所教貨物的質量指標在一定幅度內有所靈活。規定品質機動幅度的方法有三：
規定范圍：對某項貨物的品質指標規定允許有一定差異范圍。例如：漂布，幅闊35/36英寸，即布的幅闊只要在35英寸到36英寸的范圍內，均作為合格。
規定極限：對有些貨物的品質規格，規定上下極限。規定極限的表示方法，常用的有：最大；最高；最多（Maximum，縮寫Max.）；最小；最低；最少（Minimum，縮寫為Min.）。例如：大米 碎粒35％（最高）Rice，long shaped Broken grains 35%（max.）；水分15％（最高）Mois-ture 15%（max.）；雜質1％（最高）Admixtures 1％（max.）。
規定上下差異：規定上下差異也是使貨物的品質規格具有必要的靈活性的有效方法，如：灰鴨毛，含絨量18％，上下1％Grey Duck Feather，Down content 18％，1％more or less。
品質公差是指為國際同行業所公認的或買賣雙方認可的產品品質的差異。這種為國際上所公認的品質誤差，即使在合同中不作規定，賣方交貨品質在公認的誤差范圍內，也可以認為符合合同。不論品質機動幅度，還是品質公差，一般只對影響商品價格和使用價值的主要指標作具體規定。在品質機動幅度和品質公差范圍內，交貨品質如有上下，一般都不另行計算增減價格，即按照合同價格計收貨款。但是有的貨物，經買賣雙方協商同意，也可按比例計算增減價格，並在合同中訂立「增減價條款」。
H. 如何分辨面的好壞
鑒別麵粉質量的好壞可採取這樣四種方法：
（1）「看」：精度高的富強粉，色澤白凈；標准粉稍帶淡黃的白色，質量差的麵粉則色澤較深。
（2）「聞」：質量好的麵粉略帶香味；有霉味、酸苦味等氣味的為劣質麵粉。
（3）「捏」：抓一把麵粉使勁一捏，松開手後，麵粉隨之散開的是含水分正常的麵粉，反之則是含水分大的麵粉。
（4）「捻」：捻搓麵粉，如有綿軟感覺的，是質量好的；若感覺過分光滑，則是質量差的。
那生產專用粉的必備條件是什麼呢？
1.必須有專用粉品質相適應的原糧小麥，
原料小麥是生產專用粉的基礎，沒有適應專用粉品質要求的小麥，無論採用何種先進的措施，想要生產出合格的專用粉都是不可能的。以此，生產專用粉首先的是優選原糧，即選擇蛋白質含量的質量適宜的小麥加工生產對應的專用粉，做到專麥專用。
2.必須有先進合理的工業與設備。
專用小麥粉的生產，要靠優質的專用小麥，與之同時要有相應的生產工業相配套。專用小麥的品種、品質與生產工業有著重要的關聯性。沒有相應的生產工藝。即使有品質優良的專用小麥，也不能最大限制地達到最佳工藝效果。因此先進合理的工藝與設備是生產高質量專用粉的有力保障。
3.最好配備有現代化的品質檢測設備，
在專用粉的生產中，對品質的控制提出了新的要求，傳統的檢測儀器和檢測項目已不能滿足需要，必須採用一些新的儀器，建立新的檢測項目，如濕麵筋的含量很難保證專用粉的品質要求，因為麵筋本身還有一個質量問題。生產專用粉的廠家最好要建立起面團流變學特性和烘焙特性試驗體系。在眾多的間接測試方法中，以面團流變學特性的測定能較好地反映各專用粉的實際品質，所採用的儀器主要有布拉班德粉質議，拉伸儀、一般均應配備小型實驗磨，以便能做少量小麥樣品的試驗。此外，還有肖邦吹泡儀，布拉班德粘度儀、糊化儀等。採用這些儀器相應建立起一些重要的指標，如吸水率、穩定性、評價值、弱化度、延伸性、抗延阻力等。這些儀器是專用粉生產中必不可少的，有條件的廠家應逐漸配備。使用新的檢測儀器，建立一系列新的檢測指標，對指導專用粉的生產十分重要。
4. 必須建立有食品烘焙或蒸煮試驗室
如何判斷專用小麥粉的品質優劣，其實並不復雜。能製作好麵包的麵粉，就是麵包粉，能製作好面條的麵粉就是面條粉。也就是說，最終製成品的品質是判斷專用小麥粉品質的最終確認。這就是為什麼在專用小麥粉行業標准中都附有該項小麥粉的製成品的標准配方，標准製作方法和評分方法的原因。 對中小型廠、建立起現代化的品質檢測室比較困難，但是建立起焙烤或蒸煮實驗室要容易得多，由於專用小麥粉的質量最終表現在面制食品的質量上，因此，對專用小麥粉還需進行烘焙或者蒸煮試驗，對面制食品進行外觀鑒定和品嘗評分，最後根據各類食品的評分析標准分別給予打分。這樣可全面了解本廠生產的專用小麥粉的品質狀況，並可根據品質評分將專用小麥粉分為精製級或普通級。
5.必要的添加劑修飾
如果生產出的麵粉與某一專用粉的品質質標有一定差距時，可以通過加入添加劑進行修飾。必須指出的是，若最終生產出的麵粉與專用粉指標相差懸殊，則添加劑加入也無濟於事。 添加劑種類繁多，如漂白劑、促熟劑、氧化劑、酶制劑、谷朊粉、營養強化劑等，各種添加劑對麵粉品質修飾作用有很強的針對性和用量范圍。應本著"合理、安全、有效"的原則，不能脫離基本麵粉的實際品質盲目添加，也不能在麵粉質量不均衡、不穩定的情況下添加。慎重選擇添加劑、降低成本、這是麵粉廠應考慮的重要問題。世界上對食品添加劑的要求和限制越來越嚴格，其趨勢是限制人工合成添加劑的使用或減少腹不上，尋求天然無害的添加劑。我國也應做好這方面的准備工作。
6. 穩定是專用粉，之所以是"專用"二字，就是要有適應於某種食品加工的穩定質量。某種食品的加工中，設備工藝和原輔料配方都是固定的，因此要求麵粉的質量要穩定，麵粉質量忽高忽低，對這種食品的加工是我利的，必然會影響食品的質量。也許大規模的食品生產要求麵粉質量的各項指標並不十分嚴格，但均質和穩定性是食品工業業對麵粉質量的最重要的要求。 1929年在倫敦出版的《麵粉質量----特性及其管理》一書中對麵粉的穩定性有這樣的一段話： "麵粉的均衡性。從科學角度講也許麵粉的均衡性不是最重要的，但毫無疑問對於制粉師昨麵包師從商業觀點出發是最重要的。以特殊的標准來衡量一種麵粉，無論是強還是弱，面團堅韌還是柔軟、吸水率高還是低、粉色是白還是暗，而頭等的極為重要的是麵粉應保持日復一日、周復一周、月復一月的同樣的不變化的質量"。生產出專用粉並不難，難就難在長期生產出品質穩定的專用粉來，從某種意義上講，麵粉廠的技術工作比食品廠的技術工作難度更大，只要專用粉的質量穩定，食品廠可順利進行生產。 選擇批量較大的優質商品麥，加強品質監控，完善加工工藝，科學地使用添加劑，這是穩定專用粉質量的根本，麵粉加工企業可與農戶直接掛鉤，探索優質小麥商品化，產業化的新模式。 無論是粉質儀，拉伸儀還是吹泡示功儀，基於面團流變學特性的儀器檢測對麵粉質量的變化、波動具有很高的靈敏度，儀器分析可作為穩定麵粉質量的重要檢測手段