如何控制工業產能

⑴ 淺談工業企業如何實現節能降耗

工業節能減排發展四大難點：一、產能過剩現象嚴重，抑制企業節能減排內生動力部分行業產能過剩矛盾將在2014年繼續影響企業節能減排。根據中國宏觀經濟信息網對3545家企業所在行業產能過剩情況的調查，71%的企業認為目前產能過剩「非常嚴重」或「比較嚴重」，企業設備利用率僅72%，比去年低0.7個百分點。同時，產能過剩呈現行業面廣、絕對過剩程度高等特點。由於地方保護和缺乏有效退出機制，過剩產能調整工作進展緩慢，67.7%的企業認為，要消化目前的過剩產能，至少需要3年以上的時間。在工業品價格下行壓力不減且需求難以大幅回升的情況下，工業企業整體利潤改善空間有限，企業效益不好的時候，無資金用於開展節能減排工作，造成工業企業尤其是高耗能企業節能減排內生動力不足。二、工業結構重化帶動下，能源消費總量難控制 2014年，重工業同比增速仍可能快於輕工業，工業結構重化將繼續拉動工業能源消費總量快速增長，這將影響我國能源消費總量控制目標的實現。從發展趨勢上看，自2012年8月以來連續13個月重工業同比增速快於輕工業。2013年8月份輕重工業走勢明顯分化，重工業較上月回升0.6個百分點，成為帶動整體工業復甦的主要動力，而輕工業增長則大幅放緩2.4個百分點。同時，重工業能源消耗比重依然偏大。2013年1-8月，重工業用電量占工業用電總量的比重為83.3%，其中化工、建材、鋼鐵、有色等四大高載能行業用電量占工業用電總量的比重為42.7%。三、工業節能減排管理基礎薄弱，影響科學決策效果主要表現在以下幾個方面：一是能耗統計數據地方與國家不銜接，這與能源計量裝置配備不健全、缺少專業能源統計人員、採用企業自主填報統計數據等有直接關系。我國針對節能減排領域的分析決策主要依靠國家統計局數據，工業行業和企業能源消費的計量、統計數據不足，工業產品單耗等信息難收集，尚未實現工業節能的在線監測，工業用能管理和節能減排政策制定缺乏實時可靠的數據依據。二是能源計量的指標體系尚未建立，全國能源計量的一致性無法保證，對企業節能減排情況無法實施全面的跟蹤監察。三是提升重點行業、重點區域、重點流域清潔生產水平需要更多的政策創新。盡快推廣工業行業成熟清潔生產技術仍需進一步的政策支持，推進和落實有毒有害原料(產品)替代和工業產品生態設計仍面臨一定的困難與挑戰。四、節能減排標准滯後，無法滿足工業綠色低碳發展要求我國現已發布了粗鋼、焦炭、水泥、銅冶煉、輪胎、化工產品等54個國家強制性單位產品能源消耗限額標准，以及30個工業行業的清潔生產評價指標體系。這些標準的出台，對節能減排、淘汰落後產能的促進作用非常明顯。但是，目前大部分能耗限額標准值偏低，特別是2008年發布的首批22項中的粗鋼、焦炭等，指標已相對滯後。同時，鋼鐵、電解鋁、電池等行業的清潔生產評價指標體系是根據10年前我國相關行業清潔生產水平制定的，部分內容已不滿足行業綠色發展的要求。此外，目前所有工業行業還沒有相應的用水、用地指標。標準的滯後和缺失將嚴重製約節能減排工作的深入推進，無法滿足工業綠色低碳發展要求。

⑵ 產能過剩應該怎麼控制國家有權利控制嗎因為都是私企。

產能過剩我們是國家控制，國外是市場調節，我們國家的基礎建設，對產品需求非常大，類似導致全球大宗商品價格暴漲，就是我們的需求直接刺激的，但是經濟危機後，對需求的減少，造成資源的浪費，資源是很難重復利用的，如果你提取效益很低，賣出價格也便宜，實際上是虧了全民族未來的利益，所以產能過剩，國家的調控目的，1是把技術落後，成本較高的直接刷下來，其實國外市場淘汰產能過剩也是怎麼搞得，只是時間長些而已。2是限制高產量，把不多資源用到該用的地方。中國號稱資源大國，但是消費需求太牛B，中國每年自產石油位居世界第四，也只能滿足國內4成左右需求，煤炭，稀土的開發不僅造成嚴重污染和水土流失，還造成資源浪費。
對於私企來說，永遠處於老三位置，老大國企，老二外企，所以老三當然是第一排除的對象。

⑶ 如何解決產能問題

近日，工信部、發改委、財政部等部門聯合發布《關於加快推進重點行業企業兼並重組的指導意見》，明確了水泥、鋼鐵等九大行業的企業實現兼並重組，用以提升產業集中度。然而，治理產能過剩不能僅靠提高產業集中度來完成，提高資源利用率，實現資源的循環利用才是未來行業的發展方向，未來中國還有更長的路要走。 當前，我國經濟增長步入下行周期，社會總供給明顯大於總需求，在經濟危機的沖擊下，表現為更為嚴重的產能過剩。據調查顯示，在我國24個重要工業行業中有19個出現不同程度的產能過剩，有的過剩程度嚴重。其中鋼鐵、電解鋁、焦炭、水泥等重工業行業存在嚴重的產能過剩。產能過剩必然造成大量的環境污染，由於焦炭，水泥等原料長期露天擺放，將會造成固體污染、空氣污染及水資源的污染。原料的長期存放也會造成資源的浪費，因此，在產能過剩時期必須尋找可存放原料並保持原料不過期的設備，大型鋼板庫、鋼板倉的出現解決了這個問題。通過建設大型鋼板庫，可以存放幾萬噸甚至十幾萬噸的原料，即有效節省了存放原料所佔用的空間，還有效避免了因原料長期存放而帶來的浪費，是產能過剩時期最有效的緩兵之計，在有市場需求的時候重新供應原料，可能會給企業帶來更高的效益。 未來我國的經濟增長將從由大量消耗資源的模式，轉為由通過改善資源使用效率所推動。通過使用華建鋼板庫可以適應市場需求，提高資源利用率，實現資源的循環利用。

⑷ CNC生管如何控制好生產績效與產能達標

這個嘛？

⑸ 如何做產能規劃

產能規劃就是生產能力的計劃和籌備。生產能力是指在計劃期內，企業參與生產的全部固定資產、人力資源和物料，在既定的組織技術條件下，所能生產的各種產品數量之和。生產能力是反映工業企業所擁有的製造能力的一個重要技術參數，它也可以反映企業的生產規模。

每位企業領導人之所以十分關心生產能力，是因為他需要知道企業的生產能力能否與市場需求相適應，然後才能做出正確的商業決策。

當客戶需求旺盛，他需要考慮如何增加生產能力，以滿足需求的增長；當需求不足，他需要考慮如何縮小規模，避免能力過剩，盡可能減少損失。在開設工業工程部的現代工業企業里，產能規劃是工業工程部的關鍵職責所在，也是每一位工業工程師的核心工作之一。

對於老企業或舊生產線，可能由於產品方向有所改變，或者是產品結構重新設計，也可能因為工藝方法有所改進等種種原因，當初設計能力已完全不能反映實際情況，這時需要對企業的產能作重新評估，評估的結果即為實際產能。實際產能對於企業各類計劃活動有指導作用，是企業計劃工作的基本參數。

⑹ 影響工業產能的因素有哪些啊

1、經濟規劃

在完成一個新廠的設計或對現有的生產系統進行重新設計或擴展時，需要對生產能力作出正確的決策。僅僅著眼於各類產品的年銷售量是不夠的，因為銷售情況可能會反映出季節性的波動。

如果打算按照銷售曲線來確定，則會使庫存積壓的風險減至最小，在這種情況下，工廠的勞動力數量應是可變的，除高峰期以外，工廠的生產能力部分被閑置起來。如果我們把生產能力確定為中等水平，則勞動力數量趨於穩定，工廠設備的利用趨於合理，但為了應付銷售高峰就應注意積累庫存。

在這里，關鍵的問題是進行經濟分析。這可以歸結為一個規劃問題，即將生產能力按各個經營時期進行規劃，以使上述綜合成本最低，綜合成本中的投資費用可用一個關於生產能力的非線性函數來近似地表示出來。

2、銷售預測

為了獲得超過需要的生產能力，我們在經濟上是否能負擔得起。值得一提的是，一定量後續生產能力的耗費與當前耗費並不是相等的。而且，一般的情況是，在任何規模的生產能力水平上，實際上都有些設備處於閑置狀態。因此，在改變生產能力時，其實無需購置那些已具有閑置能力的設備。

生產能力規劃用來確定未來生產所需生產能力，在制定生產能力規劃時，即使考慮到未來的預期市場需求。

也只需購進需要的設備，同時在建築物和平面布置規劃中為將來需購進的設備預留出適當的空間，這樣，在對原有的生產能力進行擴充時，就不必再重新進行工廠布置了，只需把新添機器放置到原有系統中去就行了。

3、空間成本

由此可見，問題實際上可以歸結為預留額外空間以滿足未來的預期需求。考慮到後續的擴建空間單位成本要大一些（因為原先的牆壁須打破，還需開出新門來），所以這種預先留空間的方式是合理的。更為重要的是，事後擴建方式除所增空間本身的費用需要考慮之外，還需考慮由其產生的平面 重新布置費用。

如果所增空間並不是與已有系統有機地結合在一起，則將還需支付物資的運輸成本這一額外費用。綜上所述，在核定生產能力規模時，必須把擴增新空間所耗的額外成本，與預留空間的成本及其維持到需用 時的費用加以權衡比較。

4、外協生產

下面我們來談一下外協生產及多班工作制對生產能力的影響。生產能力問題的另一個方面是如何滿足所需的生產能力。投資與生產能力的比值隨外協生產規模及設備利用率（是實行單班制、兩班制還是三班制）的不同而異。

在需投入用於購置新設備的資金時，進行經濟分析，從而決定零部件是自製還是外購就顯得十分重要，所以在核定未來的生產能力時，有必要首先對自製與外購作出決策。

為一個企業確定合適的班次數目，也不是一個簡單的問題。例如，我們用兩班制代替單班制，並不會使投資成本減少一半，因為，正像我們在前面所指出的那樣，追加投資額並不與生產能力的增加量絕對成比例，通常還要牽涉到其他許多費用。

對第二班來說，一般要有10%～15%的工資增加額，對多班制而言，還常需增加監督管理費用。班次制定問題也沒有一個唯一的答案，因為對於不同的工業部門，廠房、設備和勞動力的成本所佔的份額是不一樣的，需針對具體的情況進行經濟分析。

一般而言，對於廠房和設備的人均投資額較大的工業部門，如鋼鐵、化學、石油加工等，採用多班制較為經濟；而人均投資額為中等或較低水平的部門，由於多班制所導致的工資增加額超過了它所節省的投資，所以從經濟角度來看並不合算。

(6)如何控制工業產能擴展閱讀

可由企業對生產能力加以調節控制的因素很多。從計劃的觀點看，可將這些因素按取得能力的時間長短，分為長期、中期和短期三類。

1、長期因素

取得生產能力的時間在一年以上的都可歸入長期因素。它們包括：建設新廠、擴建舊廠、購置安裝大型成套設備、進行技術改造等。這些措施都能從根本上改變生產系統的狀況，大幅度地提高生產能力，但同時也需要大量的資金投入。應用這些因素屬於戰略性決策。

2、中期因素

在半年到一年之內對生產能力發生影響的那些因素為中期因素。如採用新的工藝裝備、添置一些可隨時買到的通用設備，或對設備進行小規模的改造或革新；增加工人，以及將某些生產任務委託其他工廠生產等，其中，也包括利用庫存來調節生產的作用。

這些因素是在現有生產設施的基礎上所作的局部擴充。它們屬於中層管理的決策。一般在年度生產計劃的制定與實施中加以考慮。

3、短期因素

在半年之內以至當月就能對生產能力產生影響的屬於短期因素。這類因素很多，如：

1）加班加點；

2）臨時增加工人，增開班次；

3）採取措施降低廢品率；

4）改善原材料質量；

5）改善設備維修制度。這能減少設備故障時間，提高設備利用率而提高生產能力；

6）採用適當的工資獎勵制度，激發工人的勞動積極性，在短時間內提高生產；

7）合理選擇批量。批量選擇的不同會影響設備調整時間的變化。合理選擇批量能減少不必要的設備調整時間，而提高設備利用率，即提高了設備的生產能力；

生產能力的短期調節因素是對現有生產設施利用的改善，都屬於作業層的決策。

⑺ 如何實現工業可持續發展

工業可持續發展的必要條件：1，可持續利用的資源（包括人力資源，如在可持續分配的工資條件下的勞動力，管理人員等，自然資源，如煤電水等，和穩定的社會生產秩序）2，內生發展動力，即消費者對更高層次的消費需求不斷提升。3，保障工業從低水平向高水平發展的技術支持，即不斷發展的科學技術水平投入生產實用。所以，綜合這幾點，實現工業可持續發展必須嚴格控制自然資源的濫用，盡可能在自然資源的使用上進行長期規劃，同時尋找可替代資源，堅持進行分配收入的的合理調控，以保證勞動者的勞動動力和勞動者同時作為消費者的不斷提高的消費能力，對高科技術的生產投入進行適當的鼓勵政策，避免落後產能的重復建設

⑻ 如何提升產能

產能提升有多種方法，基本的如：增加設備、增加員工、增加工作時間、改善產品工藝結構、生產現場管理與改善、生產工藝流程再造等等，這些都能提升產能。
一、向改善生產工藝流程要產能
任何一項生產工藝都可以分為加工、搬運、停滯和檢查四個過程，這四個過程組成一些工藝流程圖和工藝路線圖。改善生產程序需要收集以下資料：
1、 分工：各個過程的程序、分類、名稱、工人的分工范圍。
2、 加工：加工工序使用的機械、模具、工夾具、輔助材料、時間、地點、加工批量的大小。
3、 搬運：經何處、搬至何處、由誰搬運、用何方法、搬運距離、所需時間、搬運批量的大小、使用何工位器具。
4、 停滯（儲存）：經何處、儲存多少、停滯時間、管理人員是誰。
5、 檢查：誰檢查、在何處檢查、檢查內容、使用量檢具、所需時間。
如果每個生產主管和車間主任都能夠對每一個工藝流程進行細致的分析和改善，工作效率及產能肯定會有所提高。
二、生產過程的時間組織與控制
通過對人和機器的聯合分析，可以得出清晰的結論：人和機器是一對矛盾體，但人和機器可以同時工作，關鍵看加工工藝流程的設計是否合理、高效。
三、向動作分析要產能
任何操作都是以人工的動作為基本單元，特別是勞動密集型企業，組裝工序、加工工序等這些以手工勞動為主體的工序，動作是產生效益的一個非常重要的因素。進行動作分析，最主要的目的就是消除無效的動作，以最省力的方法實現最大的工作效率。這些動作幾乎不花一分錢，就可以大大提高生產效率。
四、向移動方式要產能
流水線都是按照一定節奏往下走動的，產品在移動方面，對於節約時間具有重要的意義。順序移動是幹完一批活以後移到下一個工序，但是完全可以不用幹完一批再往下走。有的企業在生產管理上流程不暢，常常造成「前面干，後面看，前面提前走，後面在加班」的局面。如果改換一下，就會完全不同。在流水線上，通常是按一定的節拍往下流動的。按照木桶原理，最短的那塊木板決定木桶盛水的容量。同樣，在流水線上也是如此，幹得最慢的人就是決定流水線最終效率的人。如何解決這個問題？這就要解決流水線平衡的問題，以幹得最慢的人為標准，比如30分鍾，乘以所有的工序，這就是需要的總時間。 可是實際上並沒有這么多時間，有的人幹了10分鍾，有的人幹了15分鍾，這些時間加起來是一個實際所需要的時間。用實際需要的時間，除以總時間就是平衡率。常常有很多生產流水線的平衡率還不到50%，如果把幹得最慢的人的速度提高，或者把他的活分一部分給別人干，使每一個人的節拍盡量一致，這樣平衡率就會大大提高，整個生產線的生產效率也就會大大提高。
五、人、物、場所的最佳結合與5S
通過人、物、場所三者的結合分析，就可以將5S管理和人、物、生產場所三者的緊密結合，使生產能夠在時間上、空間上、數量上加以計劃、組織，形成一個全過程的動態控制，強化物流管理，實現人、物和現場管理的科學化、規范化和標准化，最終提升產能。

⑼ 如何降低工業企業生產成本

降低企業的成本，就是要在企業的生產過程中，節省一切不必要的開支。把每一分錢都用到必須用的地方。一般說來，降低生產成本應該注意四個問題：
（1）制度的制定與落實
企業的生存和發展是有很大難度的。要想使企業發展順利，應該建立一套相應的管理制度，特別是財務制度，從制度上杜絕一切不必要的成本。制度制訂之後，還要在一定范圍內進行學習，從而更好地促進制度的落實。
（2）設備改進與科技更新
對生產上的一些高耗能、低效率、污染重的落後設備進行有計劃地淘汰，同時引進相應的低耗能、高效率、無污染的設備。企業設備的完好率與正常生產率也是一個值得重視的指標。這就需要企業有一支技術過硬的設備檢修與保養隊伍，要求他們不僅技術過硬，還要有責任心，出勤率高，才能夠達到這樣的效果。同時，還要注意引進一些實用的高新科技，利用高新科技生產出優質產品，並促進企業的整體效率提高。
（3）加強教育，樹立勤儉辦企業的精神
應該對創業隊伍加強勤儉辦企業精神的教育，並把這樣的要求落實到創業的方方面面。理想的狀態是所有的創業隊伍人員都應該有這樣一個概念：「該花的錢就花，不該花的錢一分也不能花」。那種企業不是我的，垮了與我沒關系的思想在企業內部不能夠有市場。對於有這種思想的人，應該予以批評，並在制度上予以限制。
（4）違規現象的懲罰效應
在企業的創業過程中，因為各種原因，會有一些違規現象出現。如何處理這種現象，也事關企業生存與發展。按照制度管事、制度管人的原則，對於違反相應制度的人和事，應該按照制度的要求，進行相應的批評、賠償、處罰。這是因為，一次不處理，就會以後產生更多的違規現象，數量和影響也會越來越大，直到無法收攤。「小洞不補，大洞吃虎」的意思就是這樣。
此外，創業者還要通過生產實踐觀察，對那些在經濟上過不了關的人要慎重使用，特別是經濟上不能夠委以重任，避免產生不必要的損失。

⑽ 如何控制生產進度

具體問題具體分析！是這電腦常識問題嗎？
如果從電腦技術來說，CPU來平衡和處理數據，內存的堆棧是後進先出的。
如果是現實生產：
1、把「生產任務」看做對象。它可以有：起始時間、完成時間、生產難度、生產成本等很多屬性，根據它的屬性進行區分，進而進行管理。
2、確定「預報指標」，對採集的數據進行分析（若乾的邏輯判斷），對滿足「預報指標」的進行處理。
3、生產調度工作的程序是對生產任務的綜合管理，其解決方法也會有很多，具體案例具體分析。

問題問的太寬泛，因此也只能做個含糊的回答了。