工業拉刀怎麼擺放

㈠ 斜口鉗組合拉刀的用途是什麼

拉刀是一種高精度、高效率的多齒刀具，可用於加工各種形狀的內、外表面。其中，硬質合金可轉位拉刀具有切削效率高、使用壽命長等特點，其應用日趨廣泛。
拉刀是一種高精度、高效率的多齒刀具，可用於加工各種形狀的內、外表面。其中，硬質合金可轉位拉刀具有切削效率高、使用壽命長等特點，其應用日趨廣泛。
由於拉削加工方法應用廣泛，拉刀的種類也很多。按受力不同可分為拉刀和推刀。按加工工件的表面不同可分為內拉刀和外拉刀 。
內拉刀是用於加工工件內表面的，常見的有圓孔拉刀、鍵槽拉刀及花鍵拉刀等。
外拉刀是用於加工工件外表面的，如平面拉刀、成形表面拉刀及齒輪拉刀等。
按拉刀構造不同，可分為整體式與組合式兩類。整體式主要用於中、小型尺寸的高速鋼拉刀;組合式主要用於大尺寸拉刀和硬質合金拉刀，這樣不僅可以節省貴重的刀具材料，而且當拉刀刀齒磨損或破損後，能夠更換，延長整個拉刀的使用壽命。
1.1.1 拉削特點
⑴ 生產效率高 拉削時刀具同時工作齒數多，切削刃總長厚大，拉刀刀齒又分為力粗切齒、精切齒和校準齒，一次行程便能夠完成粗、精加工，尤其是加工形狀特殊的內外表面時，更能顯示拉削的有點。
⑵ 加工精度與表面質量高 一般拉削速度vc=2m/min~8m/min，拉削平穩，切削層厚度很薄(一般精切齒的切削層厚度為0.005mm~0.015mm)，因此拉削精度可以達到IT7級~IT8級，表面粗糙度Ra值可達2.5μm~0.8μm，甚至可達0.2μm。
⑶ 拉刀耐用度高 由於拉削速度慢，切削溫度低，且每個刀齒在工作行程中只切削一次，刀具磨損慢，因此拉刀的耐用度高。
⑷ 拉床結構簡單 由於拉削一般只有主運動，無進給運動，因此，拉床結構簡單，操作容易。
⑸ 切削條件差 拉削屬於封閉式切削，切削困難，因此，在設計和使用時必須保證拉刀切削齒間有足夠的容屑空間。拉刀工作時拉削力以幾萬年至幾十萬年計，任何切削方法均無如此大的切削力，設計時必須考慮。
⑹ 加工范圍廣 可拉削各種形狀的通孔和外表面，但拉刀的設計、製造復雜，價格昂貴，不適合單件小批量生產。
1.1.2 拉削的種類
拉刀的種類很多，可按不同方法分類。按拉刀的結構可分為整體拉刀和組合拉刀。前者主要用於中小型高速鋼拉刀，後者用於大尺寸和硬質合金拉刀，這樣可節省貴重的刀具材料和便於更換不能繼續工作的刀齒。按加工表面可分為內拉刀和外拉刀，按受力方式又可分為拉刀和推刀。
⑴ 內拉刀 內拉刀用於加工內表面，內拉刀加工工件的預制孔通常呈圓形，經各齒拉削，逐漸加工出所需內表面形狀。鍵槽拉刀拉削時，為保證鍵槽在孔中位置的 精度，將工件套在導向心軸上定位，拉刀與心軸槽配合並在槽中移動。槽底面上可放墊片，用於調節所位鍵槽深度和補償拉刀重磨後刀齒高度的變化量。
⑵ 外拉刀 外拉刀用於加工工件外表面。大部分外拉刀採用組合式結構，其刀體結構主要取決於
拉床形式，為便於刀齒的製造，一般做成長度不大的刀塊。為了提高生產效率，也可以採用拉刀固定不動，被加工工件裝在鏈式傳動帶的隨行夾具上作連續運動而進行拉削。生產中有時還採用回轉拉刀。
⑶ 推刀 拉刀一般是在拉應力狀態下工作，如在壓應力狀態下工作則被稱為推刀 。為避免推刀在工作中彎曲，推刀齒數一般較少，長度也較短(其長度與直徑比一般不超過12~15)。主要用於加工餘量較小，或者校正經熱處理(硬度小於45HRC)後工件的變形和孔縮。

㈡ 工業中常用的非金屬材料有哪些陶瓷材料有哪些用途

一 什麼是陶瓷刀具陶瓷刀具是利用屬於非金屬材料的特種陶瓷原料加工而成,由於控制了原料純度和顆粒尺寸細化，並添加了各種碳化物、氮化物、硼化物和氧化物等改善其性能，同時通過顆粒、晶須、相變、微裂紋和幾種增韌機理的協同作用提高其斷裂韌性，不僅使抗彎強度提高到0.9~1.0GPa(高的可達1.3-1.5GPa)，而且斷裂韌度和抗沖擊性能都有很大提高，應用范圍日益擴大，從原來用於航天航空等高尖端科技領域,擴大到工業陶瓷刀具,近兩年廣泛用於民用陶瓷刀近兩年已出現在民用陶瓷刀具，不但具有超過鋼性刀具鋒利，而且耐酸鹼、不導電，對食品無化學反映，是典型的綠色產品，可在冰凍條件下切削肉類和其他食品，切削水果不變色，切洋蔥不刺眼等特性。在工業上除可用於一般的精加工和半精加工外，也可用於沖擊負荷下的粗加工，在國際上公認為是提高生產效率最有潛質的刀具。 陶瓷刀具有氧化鋁(Al2O3)氧化鋯(ZrO2)基和氮化硅(Si3N4)基等，具有工效高、使用壽命長和加工質量好等特點。過去由於抗彎強度低、脆性大，長期以來主要作為精加工刀具，占各類刀具材料中的比重很小。但近幾年來，目前，陶瓷刀具能以200~1000m/min的切削速度高速加工鋼、鑄鐵及其合金等材料，刀具壽命比硬質合金高幾倍、甚至幾十倍。如德國Guhring公司推出的RT200系列整體陶瓷鑽頭和陶瓷立銑刀，精加工切削速度為1000m/min。同時，它的出現使傳統的工藝概念發生變化，利用陶瓷刀具可直接以車、銑代替磨削（或拋）對淬硬零件加工，可用單一工序代替多道工序，大大縮短工藝流程。在生產中既能用於一般的車、鏜和銑削加工，更成功地用於精密孔的加工。除可在普通機床使用外，也能有效地用於數控機床等高效設備。與金剛石和CBN（立方氮化硼）等超硬刀具相比，陶瓷的價格相對較低，因此有人認為：隨著現代陶瓷刀具材料性能的不斷改進，今後它將與塗層硬質合金刀具、金剛石和CBN等超硬刀具一起成為高速加工三種主要刀具。 二 常用刀具材料 常用刀具材料有工具鋼、高速鋼、硬質合金、陶瓷和超硬刀具材料，目前用得最多的為高速鋼和硬質合金。表62為常用刀具材料的牌號、性能及用途。 1)高速鋼高速鋼是一種加人了較多的鎢、鉻、釩、相等合金元素的高合金工具鋼，有良好的綜合性能。其強度和韌性是現有刀具材料中最高的。高速鋼的製造工藝簡單，容易刃磨成鋒利的切削刃；鍛造、熱處理變形小，目前在復雜的刀具，如麻花鑽、絲錐、拉刀、齒輪刀具和成形刀具製造中，仍佔有主要地位。 高速鋼可分為普通高速鋼和高性能高速鋼。 普通高速鋼，如W1J8c24v廣泛用於製造各種復雜刀具。其切削速度一般不太高，切削普通鋼料時為4060m／min。 高性能高速鋼，如W12Cr4V4Mo是在普通高速鋼中再增加一些含碳量、含釩量及添加鈷、 鋁等元素冶煉而成的。它的耐用度為普通高速鋼的1．53倍。 粉末冶金高速鋼是70年代投入市場的一種高速鋼，其強度與韌性分別提高30％一40％和80％一90％．耐用度可提高23倍。目前我國尚處於試驗研究階段，生產和使用尚少。 2)硬質合金按GB207587(參照採用190標准)可分為P、M、K三類，P類硬質合金主要用於加工長切屑的黑色金屬，用藍色作標志；M類主要用於加工黑色金屬和有色金屬，用黃色作標志，又稱通用硬質合金，K類主要用於加工短切屑的黑色金屬、有色金屬和非金屬材料，用紅色作標志。 P、M、K(後面的阿拉伯數字表示其性能和加工時承受載荷的情況或加工條件。數字愈小，硬度愈高，韌性愈差。 P類相當於我國原鎢鈦鑽類，主要成分為WC十TiC十Co，代號為YT。 K類相當於我國原鎢鑽類，主要成分為WC十Co，代號為YG。

㈢ 鈦合金硬度怎麼樣

鈦合金的密度一般在4.5g/cm3左右，僅為鋼的60％，純鈦的強度才接近普通鋼的強度，一些高強度鈦合金超過了許多合金結構鋼的強度。因此鈦合金的比強度(強度/密度)遠大於其他金屬結構材料，見表，可制出單位強度高、剛性好、質輕的零、部件。目前飛機的發動機構件、骨架、蒙皮、緊固件及起落架等都使用鈦合金。

㈣ 拉刀的拉削方式

拉刀的結構和刀齒形狀與拉削方式有關。拉削方式通常分為分層拉削和分塊拉削兩類。前者又分成形式和漸成式；後者又分輪切式和綜合輪切式。成形式拉刀各刀齒的廓形均與被加工表面的最終形狀相似;漸成式拉刀的刀齒形狀與工件形狀不同,工件的形狀是由各刀齒依次切削後逐漸形成。輪切式拉刀由多組刀齒組成，每組有幾個直徑相同的刀齒分別切去一層金屬中的一段，各組刀齒輪換切去各層金屬。綜合輪切式拉刀的粗切齒採用輪切式，精切齒採用成形式。輪切式拉刀切削厚度較分層拉削的拉刀大得多，具有較高的生產率，但製造較難。
拉刀常用高速鋼整體製造，也可做成組合式。硬質合金拉刀一般為組合式，因生產率高、壽命長，在汽車工業中常用於加工缸體和軸承蓋等零件，但硬質合金拉刀製造困難。生產拉刀的工廠有很多如《哈爾濱第一工具廠》《上海工具廠》《漢江工具廠》《重慶工具廠》《溫嶺市開元工具廠》等；

㈤ 圓盤剪常見問題有哪些處理辦法有哪些

裁板機 電動剪刀 鐵皮剪刀 KBQ-0312XL圓盤拉剪都有什麼區別：

1、裁板機：主要針對固定尺寸剪板使用，優點剪板規格整齊，缺點，裁扳機笨重一台大約三四百公斤不等，剪板尺寸有限，一般是1-1.5米以內范圍板材使用。

2、電動剪刀：主要針對的只要是剪斷為目的的用戶，優點剪板厚度強，剪板速度快，剪板輕松，缺點裁板介面毛刺嚴重不光滑。

3、鐵皮剪刀：部分用戶也使用鐵皮剪刀去剪板材，鐵皮剪刀是純手工需要上下壓合刀柄才能剪板，優點成本低，缺點速度慢，使用費勁，剪板厚度有限，故障率高，介面是一刀一刀拼接起來毛刺嚴重。

4、KBQ-0312XL：這款圓盤拉剪主要針對1.3MM以內厚度的板材分切使用，優勢拉板不受尺寸限制，拉板輕便自如，拉板鋒利無比，拉板只要是范圍內輕松搞定，缺點拉板厚度目前只能達到1.3MM以內再大吃不消。

鍍鋅卷料 銅板卷料 鋁板卷料 彩鋼板卷料 裁斷離不開KBQ-0312XL圓盤拉刀：

1、鍍鋅板帶鋼產品主要應用於建築、輕工、汽車、農牧漁業及商業等行業。其中建築行業主要用於製造防腐蝕的工業及民用建築屋面板、屋頂格柵等；輕工行業用其製造家電外殼、民用煙囪、廚房用具等，汽車行業主要用於製造轎車的耐腐蝕部件等；農牧漁業主要用做糧食儲運、肉類及水產品的冷凍加工用具等；商業主要用作為物資的儲運、包裝用具等。

2、鍍鋅卷料 銅板卷料 鋁板卷料 彩鋼板卷料再生產過程中每卷的重量夠了需要將板材拉斷這是就需要圓盤拉剪了，傳統的圓盤拉剪一般長度才26CM大小很多用戶覺得尺寸不夠，夠不著對面板材等情況，今天凱比奇為你推薦我們自產的一款拉剪KBQ-0312XL加長拉刀總長50CM是傳統拉刀的2倍長度，非常適合拉切寬板，對面板材等等，對我們這款圓盤剪刀感興趣請隨時聯系我公司業務部我們會根據你的實際情況為你推薦更適合你的圓盤剪刀。

凱比奇PACK牌KBQ-0312XL手動式圓盤分切剪刀 我們不一樣：

1、刀架材質：我們KBQ-0312XL加長圓盤拉剪，刀架採用60*30*15CM大小全新航空鋁採用線切割工藝整版打造出這款手動圓盤拉剪 刀架結實牢固，航空鋁輕便耐造，是工業生產分切板材好幫手。

2、圓刀材料：我們KBQ-0312XL加大圓盤拉刀，圓刀採用進口合金鋼材料製成刀片優勢鋒利，刀片特點耐磨，刀片功能自己會旋轉順暢。

3、拉刀結構：我們KBQ-0312XL圓盤大垃剪採用的 刀片，刀架分離式設計，假如5年10年以後你的圓刀磨損了需要更換，非常簡單好操作。

4、保修周期：我們KBQ-0312XL圓盤拉剪雖然是手工器械，但是我們通用有著自己的延長質保期，刀架質保期一年，刀片質保期6個月，完全復合國家三包政策要求，選擇凱比奇PACK牌產品就是放心，省心。

㈥ 圓孔拉刀設計為什麼常採用組合式結構

硬質合金拉刀通常是組合式的。由於生產率高、使用壽命長，在汽車工業中經常用於加工氣缸、軸承蓋等零件，但製造硬質合金拉刀困難。

㈦ 數控銑床主軸松拉刀機構的工作原理是什麼

數控銑床主軸組件由活塞、拉桿、蝶形彈簧、螺旋彈簧及鋼球組成，主軸裝在主軸箱內，拉刀機構裝在主軸內，拉刀機構採用蝶形彈簧和液壓控制裝置來實現松刀、拉刀動作。銑刀裝於主軸下端的錐孔內，主軸通過主軸箱內的主軸電機帶動旋轉以實現對工件的銑削加工。
1、數控銑床主軸松刀工作原理
主軸液壓松、拉刀機構如圖1所示，松刀時，即需要換刀，將刀具連同刀柄從主軸錐孔中取出。油缸活塞（4）位於主軸的上端，松刀時，液壓缸收到松刀信號，壓力油隨即通入液壓缸上油腔，即將拉刀入油孔的壓力油放出，在松刀入油孔打入說明書中給定壓力值的壓力油，此時，油缸活塞與松刀壓環（5）接觸並推動松刀壓環及壓柱（6）、拉桿（8）、拉爪（7）等延軸向壓縮碟形彈簧組（9）向主軸前端方向移動，拉桿移動並打開拉爪，碟形彈簧組在拉桿下移過程中使碟形彈簧組產生很大的彈性變形，油缸壓力達到12MPa左右才能打開主軸拉爪，當感應盤（4）達到松刀位置，松刀感應開關取到信號後，完成整個松刀動作。
2、數控銑床主軸拉刀工作原理
拉刀時，液壓缸收到拉刀信號，壓力油在兩位四通閥的控制下沒有油壓，液壓油缸上腔接回油，下腔接壓力油，將松刀入油孔的壓力油放出，壓力油和螺旋彈簧使活塞向上移動，碟形彈簧組受到的油缸推力卸去，碟形彈簧組在自身彈力作用下帶動拉爪、拉桿、松刀壓環、壓柱、油缸活塞等向主軸尾端方向移動，直至碟形彈簧組恢復到未受油壓缸推動前的位置及狀態，同時依靠碟形彈簧組自身的彈力拉住拉爪，此時刀具已夾緊，但松刀環與油缸活塞尚未脫離，需在松刀壓力油放出的同時拉刀入油孔打入4kg/cm以上壓力油，使油缸活塞與松刀環脫離，完成整個夾刀動作。刀具的刀柄完全依靠蝶形彈簧組產生的拉緊力進行夾緊的，避免工作時因突然停電造成刀柄自行脫落。油缸活塞上下移動設有兩個極限位置，裝有行程開關，用於發出刀柄松開和夾緊信號。當夾緊時，油缸活塞下端的活塞端部與拉桿的上端面間應留有一定的間隙，大約為4mm，避免主軸旋轉時造成端面摩擦。