工業上如何制備氧化鋅

❶ 工業上制備純ZnCl2時，常將含雜質的氧化鋅溶於過量的鹽酸。為了除去雜質需調節溶液pH到4，

上海精銳教育老師回答：答案C，因為除雜的同時不要引入新的雜質，還要能與氫離子反應，調節PH值。

❷ 氧化鋅實驗室製法

常用
均勻沉降法：按硝酸鋅濃度0．1mol／L，尿素濃度0．4mol／L配置500mL混合溶液，放入95。C的恆溫水浴中，攪拌保溫8h，待所得溶液冷卻後，放入離心機中，用蒸餾水洗滌2—3次；再放入烘箱中乾燥24~48h，烘箱溫度保持在60。C左右；最後，將乾燥後的樣品放入馬弗爐內煅燒4h，溫度為450。C．
連續微波法：微波爐(Panasonic)；磁力真空泵，上海西山泵業有限公司；液體流量計，蘇州流量計廠；D／Max一ⅢC X 射線粉末衍射分析儀，日本理學公司；H一600一II透射電鏡、S一570掃描電鏡，日本日立公司；876—1型真空乾燥器，上海浦東躍欣科學儀器廠；72卜分光光度計，上海第三分析儀器廠。ZnSO ·7H ()，AR，上海金山區興塔美興化工廠；尿素，AR，中國醫葯(集團)上海化學試劑公司。
將ZnSO ·7H ()和尿素按一定比例配成混
合溶液，裝入圖1所示的裝置中，在90℃ 微波輻
射下恆溫反應。待反應完全後，取出沉澱。分別
用pH一9．0的氨水、無水乙醇洗滌2～3次。將
所得的固體粉末，乾燥12 h。取出試樣充分研磨
後，在450℃焙燒一定時間，即得納米ZnO粉末。
微波輻照下，ZnSO ·7H O和尿素制備納
米Zn()反應機理如下：
90℃ 時尿素發生分解：
CO(NH 2)2+H 2O＝ C()2+2NH 3
3Zn + + C() + 4OH + H 2()＝ZnCO3 ·2Zn(OH )2 ·
H 2()
450℃ 焙燒時：
ZnCO ·2Zn(OH)，·H O＝3ZnO+C()，+2H PO
原位生成法：
稱取一定量的ZnClz，溶於水中，滴入HC1並用玻璃棒攪
拌得無色透明溶液。在攪拌的同時滴加NaOH溶液至PH=
8 ，得到大量白色rZn(OH) 沉澱。用蒸餾水洗滌數次，得
到純Zn(OH)，。再稱取一定量的PVP溶於水中，然後與zn
(OH) 混合攪拌均勻。將混合液置於高壓釜內，常溫下充壓
至lMPa，在160oC下熱壓反應3h，得到產物。

還有
物理法
物理法包括機械粉碎法和深度塑性變形法。機
械粉碎法是採用特殊的機械粉碎、電火花爆炸等技
術，將普通級別的氧化鋅粉碎至超細。其中張偉l_J
等人利用立式振動磨製備納米粉體，得到了a—Alz
O3、Zn0、MgSiO3等超微粉，最細粒度達到0．1 m。
此法雖然工藝簡單，但卻具有能耗大，產品純度低，
粒度分布不均勻，研磨介質的尺寸和進料的細度影
響粉碎效能等缺點。最大的不足是該法得不到1一
lOOnm的粉體，因此工業上並不常用此法；而深度
塑性變形法是使原材料在凈靜壓作用下發生嚴重塑
性形變，使材料的尺寸細化到納米量級。這種獨特
的方法最初是由IslamgalievE『]等人於1994年初發
展起來的。該法製得的氧化鋅粉體純度高、粒度可
控，但對生產設備的要求卻很高。
總的說來，物理法制備納米氧化鋅存在著耗能
大，產品粒度不均勻，甚至達不到納米級，產品純度
不高等缺點，工業上不常採用，發展前景也不大。
2．2 化學法
化學法具有成本低，設備簡單，易放大進行工業
化生產等特點。主要分為溶膠一凝膠法、醇鹽水解
法、直接沉澱法、均勻沉澱法等。
2．2．1 溶膠一凝膠法
溶膠一凝膠法制備納米粉體的工作開始於20世
紀6O年代。近年來，用此法制備納米微粒、納米薄
膜、納米復合材料等的報道很多。它是以金屬醇鹽
Zn(OR) 為原料，在有機介質中對其進行水解、縮聚
反應，使溶液經溶膠化得到凝膠，凝膠再經乾燥、煅
燒成粉體的方法[引。此法生產的產品粒度小、純度
高、反應溫度低(可以比傳統方法低400-500"C)，
過程易控制；顆粒分布均勻、團聚少、介電性能較好。
但成本昂貴，排放物對環境有污染，有待改善。
水解反應：Zn(OR)2+2H2 O— Zn(OH)2+
2ROH
縮聚反應：Zn(OH)2一ZnO+H2O
2．2．2 醇鹽水解法
醇鹽水解法是利用金屬醇鹽在水中快速水解，
形成氫氧化物沉澱，沉澱再經水洗、乾燥、煅燒而得
到納米粉體的方法 引。該法突出的優點是反應條件
溫和，操作簡單。缺點是反應中易形成不均勻成核，
且原料成本高。例如以Zn(OC2H )。為原料，發生
以下反應：
Zn(OC2H5)2+2H20一Zn(OH)2+2G H5OH
Zn(OH)2— ZnO+H2O
2．2．3 直接沉澱法
直接沉澱法是制備納米氧化鋅廣泛採用的一種
方法。其原理是在包含一種或多種離子的可溶性鹽
溶液中加人沉澱劑，在一定條件下生成沉澱並使其
沉澱從溶液中析出，再將陰離子除去，沉澱經熱分解
最終製得納米氧化鋅。其中選用不同的沉澱劑，可
得到不同的沉澱產物。就資料報道看，常見的沉澱
劑為氨水 、碳酸氫銨 引、尿素 。 等。
以NH。·H。O作沉澱劑：
Zn。++2NH3·H20一Zn(OH)2+2NH4+
Zn(OH)2— ZnO+H2O
以碳酸氫銨作沉澱劑：
2Zn。++ 2NH4 HCo3一Zn2(OH)2 CO3+
2NH4+
Zn2(OH)2CO3— 2ZnO + CO2+ H2O
以尿素作沉澱劑：
CO(NH2)2+ 2H20一CO2+2NH3·H2O
3Zn。++CO3。一+4OH一+ H20一ZnCO3·
2Zn(OH)2 H2O
ZnCO3·2Zn(OH)2 H20一ZnO+C02+ H2O
直接沉澱法操作簡單易行，對設備技術要求不
高，產物純度高，不易引人其它雜質，成本較低。但
是，此方法的缺點是洗滌沉澱中的陰離子較困難，且
生成的產品粒子粒徑分布較寬。因此工業上不常
用。
2．2．4 均勻沉澱法
均勻沉澱法是利用某一化學反應使溶液中的構
晶微粒從溶液中緩慢地、均勻地釋放出來。所加入
的沉澱劑並不直接與被沉澱組分發生反應，而是通
過化學反應使其在整個溶液中均勻緩慢地析出。常
用的均勻沉澱劑有尿素(CO(NHz)z)和六亞甲基四
胺(C6 H 。N。)。所得粉末粒徑一般為8—6Onm。其
中衛志賢 加 等人以尿素和硝酸鋅為原料制備氧化
鋅。他們得出的結論是：溫度是影響產品粒徑的最
敏感因素。溫度低，尿素水解慢，溶液中氫氧化鋅的
過飽和比低，粒徑大；溫度過高，尿素產生縮合反應
生成縮二脲等，氫氧化鋅過飽和比低，溶液粘稠，不
易乾燥，最終產品顆粒較大。另外，反應物的濃度及
尿素與硝酸鋅的配比也影響溶液中氫氧化鋅的過飽
和比。濃度越高，在相同的溫度下，氫氧化鋅的過飽
和比越大。但是過高的濃度和尿素與硝酸鋅的比
值，使產品的洗滌、乾燥變得困難，反應時間過長，也
將造成後期溶液過飽和比降低，粒徑變大。因此他
們得到的最佳工藝條件為：反應溫度~130~C、反應
時間150min、尿素與硝酸鋅的配比2．5—4．0：1(摩
爾比)。
由此可看出，均勻沉澱法得到的微粒粒徑分布
較窄，分散性好，工業化前景佳，是制備納米氧化鋅
的理想方法。
2．2．5 水熱法
水熱法最初是用來研究地球礦物成因的一種手
段，它是通過高壓釜中適合水熱條件下的化學反應
實現從原子、分子級的微粒構築和晶體生長。該法
是將雙水醋酸鋅溶解在二乙烯乙二醇中，加熱並不
斷攪拌以此得到氧化鋅，再經過在室溫下冷卻，用離
心機將水分離最終得到氧化鋅粉末[]。此法制備的
粉體晶粒發育完整，粒徑小且分布均勻，團聚程度
小，在燒結過程中活性高。但缺點是設備要求耐高
壓，能量消耗也很大，因此不利於工業化生產。
2．2．6 微乳液法
微乳液通常是由表面活性劑、助表面活性劑(通
常為醇類)、油(通常為碳氫化合物)和水(或電解質
水溶液)組成的透明的、各向同性的熱力學穩定體
系。微乳液中，微小的「水池」(water poo1)被表面
活性劑和助表面活性劑所組成的單分子層界面所包
圍而形成微乳顆粒，其大小可控制在幾個至幾十納
米之間。微小的「水池」尺度小且彼此分離，因而不
構成水相，這種特殊的微環境已被證明是多種化學
反應的理想介質 ]。徐甲強[n 等人在硝酸鋅溶液
中加入環己烷、正丁醇、ABS攪拌，再加入雙氧水，
並用氨水作為沉澱劑，最終合成了顆粒小(19nm)、
氣體靈敏度高和工作溫度低的氧化鋅。微乳液法制
備的納米氧化鋅，粒徑分布均勻，但是團聚現象嚴
重 H]。這是由於微乳液法製得的納米材料粒徑太
小，比表面大，表面效應較嚴重所致。

❸ 實驗室從硫酸鋅如何製取氧化鋅實驗工藝

1.將硫酸鋅與碳酸氫鈉研細混合後加入沸水沉澱而製得Zn2(OH)2CO3。
2.用碳酸氫銨沉澱法製取碳式碳酸鋅及活性氧化鋅，其特徵是，採用硫酸鋅（特別是用鋅粉還原法製取保險粉後的回收氫氧化鋅，經用工業硫酸溶解，除去雜質後的硫酸鋅），溶液中加入碳酸氫銨為沉澱劑，沉澱為鹼式碳酸鋅，經過濾洗滌乾燥後成為鹼式碳酸鋅成品，經焙燒後製取活性氧化鋅的工藝方法，也適用於制備其它形式的鹼式碳酸鹽。
Zn2(OH)2CO3=2Zn0+H2O+CO2↑(加熱)

❹ 工業測定氧化鋅的方法

氧化鋅的測定—中和滴定法
氧化鋅的測定—中和滴定法

本方法採用滴定法測定氧化鋅的含量。

本方法適用於氧化鋅。

供試品加稀鹽酸使溶解，加0.025%甲基紅的乙醇溶液及氨試液，加氨-氯化銨緩沖液（pH值10.0)與鉻黑T指示劑，用乙二胺四醋酸二鈉滴定液（0.05mol/L)滴定至溶液由紫色轉變為純藍色。讀出乙二胺四醋酸二鈉滴定液使用量，計算氧化鋅的含量。

1. 水（新沸放置至室溫)

2. 乙二胺四醋酸二鈉滴定液（0.05mol/L)

3. 基準氧化鋅

4. 稀鹽酸

5. 甲基紅的乙醇溶液（0.025%)

6. 氨試液

7. 鉻黑T指示劑

8. 氨-氯化銨緩沖液（pH10.0)

1. 乙二胺四醋酸二鈉滴定液（0.05mol/L)

配製：取乙二胺四醋酸二鈉19g，加新沸過的冷水使成1000mL，搖勻。

標定：取於800℃灼燒至恆重的基準氧化鋅0.12g，精密稱定，加稀鹽酸3mL使溶解，加水25mL，加0.025%甲基紅的乙醇溶液1滴，滴加氨試液至溶液顯微黃色，加水25mL與氨-氯化銨緩沖液（pH10.0)10mL，再加鉻黑T指示劑少量，用本液滴定至溶液由紫色變為純藍色，並將滴定結果用空白試驗校正。每1mL乙二胺四醋酸二鈉滴定液（0.05mol/L)相當於4.069mg的氧化鋅。根據本液的消耗量與氧化鋅的取用量，算出本液的濃度。

貯藏：置玻璃塞瓶中，避免與橡皮塞、橡皮管等接觸。

2. 稀鹽酸

取鹽酸234mL，加水稀釋至1000mL，即得。本液含HCl應為9.5-10.5%。

3. 氨試液

取濃氨溶液400mL，加水使成1000mL，即得。

4. 鉻黑T指示劑

取鉻黑T0.1g，加氯化納10g，研磨均勻，即得。

5. 氨-氯化銨緩沖液（pH10.0)

取氯化銨5.4g，加水20mL溶解後，加濃氨溶液35mL，再加水稀釋至100mL，即得。

精密稱取供試品約0.1g，加稀鹽酸2mL使溶解，加水25mL，加0.025%甲基紅的乙醇溶液1滴，滴加氨試液至溶液顯微黃色，加水25mL、氨-氯化銨緩沖液（pH值10.0)10mL與鉻黑T指示劑少許，用乙二胺四醋酸二鈉滴定液（0.05mol/L)滴定至溶液由紫色轉變為純藍色。記錄消耗乙二胺四醋酸二鈉滴定液的體積數（mL)，每1mL乙二胺四醋酸二鈉滴定液（0.05mol/L)相當於4.069mg的ZnO。

注1：「精密稱取」系指稱取重量應准確至所稱取重量的千分之一,「精密量取」系指量取體積的准確度應符合國家標准中對該體積移液管的精度要求。

❺ 工業上制備純凈的氯化鋅時,將含雜質的氧化鋅溶於過量的鹽酸,為

排除法
ABD的加入都會使溶液的
PH升高
A，B本身就是
鹼性物質
D是
強鹼弱酸鹽
，會水解也顯鹼性
氧化鋅
應該是一種強酸弱鹼鹽水解顯酸性使PH進一步降低

❻ 工業上如何制葡萄糖酸鋅

空氣催化氧化法
在催化劑Pd (P t)C 存在下, 葡萄糖經空氣氧
化成葡萄糖酸, 分次加入理論量的氫氧化鈉生成
葡萄糖酸鈉, 瑞經過離子交換樹脂, 得葡萄糖酸,
進一步與氧化鋅作用得到葡萄糖酸鋅, 經濃縮, 結
晶、重結晶後, 即得產品. 該法氧化反應時間長達
15h, 方能使轉化中的葡萄糖下降到5 % 以下[13 ] ,
本法的技術關鍵是制備高活性的催化劑, 並有效
地回收貴金屬, 以使生產成本降低, 其合成方程式
為[14 ]:
C6H12O 6—— C6H11O 7N a
C6H11O 7N a+ 2H2O ——C6H12O 7
2C6H12O 7+ ZnO—— Zn (C6H11O 7) 2+ H2O
賀興武[15 ] 改進了上述工藝, 在氧化過程中,
直接加入廉價的石灰乳, 只需3 h 便可使葡萄糖
酸鈣收率達95% 以上, 生成的葡萄糖酸鈣經復分
解法轉化成酸, 再與氧化鋅反應, 可生產出符合美
國葯典質量的葡萄糖酸鋅. 這種工藝大大縮短了
催化氧化所需時間, 降低了生產成本, 是目前催化
氧化法中較先進的合成工藝.

❼ 工業上用閃鋅礦制備鋅為什麼要先將硫化鋅焙燒成氧化鋅

煅燒、焙燒等都是為了改變物質結構的。因硫化鋅不溶於鹽酸和硫酸等，故直接不能浸出，而變成氧化鋅後，很容易被酸浸出，再提取就容易了。

❽ 工業上如何制備氧化鋅

納米氧化鋅可以通過溶膠凝膠法制備，鋅鹽和碳酸鹽在水相反應，然後過濾沉澱，烘焙即可，這樣制備的氧化鋅粒徑在100nm左右，看你條件的控制了，要製得更細的氧化鋅，原料採用有機鋅鹽，或者在水相中濃度做得低一些，但這又不利於工業化生產了！

❾ 怎樣用氧化鋅制備金屬鋅

別聽上面瞎說

我們學過 K CA NA MG AI ZN 都是電解方法

電解氯化鋅溶液

❿ 工業上用含鋅物料（含FeO、CuO等雜質）製取活性ZnO的流程如下：（1）上述流程中，浸出時用的是60% H2SO4

（1）稀硫酸的物質的量濃度=