工業鍋爐如何安裝

㈠ 鍋爐安裝執行哪些規范

鍋爐安裝應按照《鍋爐安裝技術規程》嚴格執行。
②GB50273-1998《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范》
③GB50211-2004《工業爐砌築工程施工及驗收規范》
④GB50235-1997《工業金屬管道工程施工及驗收規范》
⑤JB/T10354-2002《工業鍋爐運行規程》
⑥JB/T1612-1994《鍋爐水壓試驗技術條件》
鍋爐的安裝、維修、改造。從事鍋爐的安裝、維修、改造的單位應當取得省級質量技術監督局頒發的特種設備安裝維修資格證書，方可從事鍋爐的安裝、維修、改造。施工單位在施工前將擬進行安裝、維修、改造情況書面告知直轄市或者轄區的特種設備安全監督管理部門，並將開工告知送當地縣級質量技術監督局備案，告知後即可施工。鍋爐安裝、維修、改造的驗收。施工完畢後施工單位要向州質量技術監督局特種設備檢驗所申報鍋爐的水壓試驗和安裝監檢。合格後由州質量技術監督局、州特種設備檢驗所、縣質量技術監督局參與整體驗收鍋爐的安裝、維修、改造。從事鍋爐的安裝、維修、改造的單位應當取得省級質量技術監督局頒發的特種設備安裝維修資格證書，方可從事鍋爐的安裝、維修、改造。施工單位在施工前將擬進行安裝、維修、改造情況書面告知直轄市或者轄區的特種設備安全監督管理部門，並將開工告知送當地縣級質量技術監督局備案，告知後即可施工。鍋爐安裝、維修、改造的驗收。施工完畢後施工單位要向州質量技術監督局特種設備檢驗所申報鍋爐的水壓試驗和安裝監檢。合格後由州質量技術監督局、州特種設備檢驗所、縣質量技術監督局參與整體驗收。

㈡ 工業鍋爐的處理方法

1、運行方面造成爐內正壓
在燃燒過程中，如果排出爐膛的煙氣量等於燃燒產生的煙氣量，則爐膛內正好處於物質平衡，爐內壓力就相對保持不變。若排煙量小於燃料產生的煙氣量，勢必引起爐內正壓。當熱負荷增大時，應首先增大引風機的風量，即開大調風門，然後再增加燃煤量和鼓風量；反之當負荷減少時，應先減少燃煤量和鼓風量，然後再減少引風量。
2、設備的檢修維護保養不當，或設備損壞造成爐內正壓燃燒
1） 空氣預熱器管子堵塞和磨損是引起鍋爐正壓燃燒的主要原因。一旦有管子堵塞，煙氣流通面積變小，阻力增大，當管子堵塞數超過管子總數的5%時，正壓燃燒就不可避免了。空氣預熱器管子磨損漏風後，則使鼓風和引風直接形成短路，一側是正壓、一側是負壓，會分流許多無效的引風量。比較空氣預熱器進出端的煙氣壓力變化（查記錄）可預知是否堵塞和磨穿。所以停爐檢修時，一定要疏通所有堵塞的管子；如個別管子中段漏風，可將管子兩端封嚴，封閉的管子數量也不能超過管子總數的5%，如超過1組的1/3，應整組換新；管端磨損最為嚴重（煙氣入口處），加裝管端保護套能防止管端磨損，檢修也較為方便。
2） 省煤器積灰也能引起鍋爐的正壓燃燒，積灰使煙氣的流通面積變小，阻力增大。省煤器一般都配備吹掃和清灰設施，定期吹掃和清灰是防止省煤器積灰的有效措施，一星期不應少於1次。
3） 對於改用濕式除塵（如麻石除塵器、除塵脫硫一體化設備等）後出現的正壓燃燒，應先考慮煙氣是否帶水。方法是比較引風機電流在相同的調節閥開度時是否明顯偏高；引風機振動是否加大；葉輪是否粘灰；葉輪粘灰後破壞了動平衡，引起引風機振動、電機電流增加，導致氣流紊動，引風量降低。此種情況一般都在設備的保修期內，應及時找設備生產廠家，解決氣水分離不徹底的問題。其次，還應查閱相關資料或進行實測，驗證產生的局部阻力是否高於改用前很多。
4） 對於採用老式的旋風除塵器，如果煙質惡化，壓力損失增加並發生正壓燃燒情況，很可能是旋風除塵器外筒下部堆積煙塵，引起內部氣流紊亂而將煙塵捲入上升氣流中。當除塵器內外筒被煙塵磨穿、鎖氣裝置不嚴密時，雖壓力損失減少，但煙氣發生短路，不但除塵效率下降，也可造成鍋爐的正壓燃燒。
設備在維護保養和檢修時不但要認真清灰，還要檢查各密封處如法蘭、排灰裝置、鎖氣裝置等是否密封漏氣。對磨損嚴重的要及時安排修理和更換。
5） 煙質低劣，爐膛溫度起不來，使爐膛出口煙氣溫度也低，致使煙氣密度增加，引風機的設計排煙溫度為180～200℃，壓力為1個標准大氣壓，當排煙溫度低於設計值時，煙氣密度增大，風機則處於超設計負荷下工作；同時，為滿足外界負荷，只有加大給煤量，這樣也就增大了煙氣排量。如風機設計選型時的富裕量小，建立爐膛負壓就比較困難。由於煤質引起的正壓燃燒，加裝分層燃燒給煤裝置可提高爐膛對煤的適應性。
爐前煤的水分也應控制，大量的水蒸汽使爐膛產生的煙氣量增加。煤的水分一般不易超過8%～12%，如遇下雨、下雪應上干煤柵的煤。
6） 煙囪底部集塵過多，爐子後部的各檢查孔、清灰孔未及時密閉也可引起阻力增加，引風短路，起爐前應仔細檢查。還應注意，力求避免幾台正壓燃燒的鍋爐或正壓和負壓燃燒的鍋爐同時運行，惡化正壓燃燒。
7） 如遇不明原因爐膛突然產生正壓，應先檢查水冷壁、省煤器受熱面是否破損，防止事態擴大。
3 設計選型和安裝方面造成爐內正壓燃燒
3、負壓下燃燒原因
1） 選擇風機時未考慮風機本身的全壓偏差ΔH的影響，當ΔH為正偏差時則引風機風量增大、為負偏差時，則風量減少。
2） 管網的實際阻力與計算值相差過大，導致風機風量減少許多。由一般管網特性方程式H=KQ2可知，實際K值小於計算值K時，流量增大，實際K值大於計算值K時，流量減少。引風機選型時以經驗代替計算，忽視了鍋爐生產廠家的爐膛結構差異，環境位置受限制時空氣預熱器出口至煙囪入口的風道的長度、彎頭的數量、除塵脫硫的方式、風道的截面積等的差異。如果這些差異使實際K值增大許多，引風機的風量就減少很多，不但吃掉了引風機的選型時風量、風壓的儲備系數，而且造成了風量的不足。
3） 鍋爐作為特種設備，有些安裝單位對必檢項目、受壓零部件認真負責，對輔助系統漫不經心。如彎頭不按標准製作，或轉變半徑過小或應加導流片不加；風道內壁凹凸不平；法蘭安裝不平行；該填石棉繩密封而不填等等，都容易造成漏風或阻力增大（沿程阻力和局部阻力）。
4） 由於受客觀條件的限制實際煙道阻力損失往往設計值要大，同時鍋爐房內多台鍋爐共用1個煙道、煙囪排煙，對每一台引風機來說，相當於將氣體送入1個正壓空間，無疑也增大了煙道系統的阻力。隨著使用時間的延長，設備的老化，風機的磨損，風道的漏風等都勢必造成風道阻力加大，設計時適當加大引風機的風量風壓儲備對今後的使用調節較為有利。
4、水處理
一、常用的鍋爐水處理技術是鍋爐加葯與鍋外離子交換法兩種。鍋爐加葯法是向鍋爐投加適量的化學防垢劑，使之與鍋水中鈣、鎂離子等致垢物質發生化學的、物理的或物理化學作用，生成難溶物質的沉澱，形成鬆散的水垢，通過鍋爐排污除去，以達到防止或者減輕過內結垢的目的。
給水除氧是防止鍋爐金屬腐蝕，保證鍋爐熱力系統安全運行的重要措施之一。除氧處理常用的主要有熱力除氧、真空除氧、化學除氧及其他新型開發的除氧方法等，其中最常用的鍋爐水處理技術是熱力除氧。
二、鍋爐水處理技術中鍋爐水處理特點鍋爐水處理是通過向鍋爐內投入一定數量的軟水劑,使鍋爐給水中的結垢物質轉變成泥垢,然後通過排污將泥垢從鍋爐排出,從而達到減緩或防止水垢結生的目的。這種水處理主要是在鍋爐內部進行的,故稱為鍋爐內水處理。鍋爐水處理有以下特點：
1.鍋爐水處理不需要復雜的設備,故投資小、成本低,操作方便。
2.鍋爐加葯處理法是最基本的水處理方法，又是鍋外化學水處理的繼續和補充。經過鍋外水處理以後還可能有殘余硬度,為了防止鍋爐結垢與腐蝕,仍加一定的水處理葯劑。
3.鍋爐水處理還不能完全防止鍋爐結生水垢,特別是生成的泥垢,在排污不及時很容易結生二次水垢。
4.鍋爐加葯處理法對環境沒有污染，它不像離子交換等水處理法,處理掉天然水多少雜質，再生後還排出多少雜質，而且還排出大量剩餘的再生劑和再生後產物。而鍋爐加葯處理方法是將水中的主要雜質變成不溶性的泥垢，對自然不會造成污染。
5.鍋爐加葯純理法使用的配方需與給水水質匹配,給水硬度過高時，將形成大量水渣,加快傳熱面結垢速度。因而一般不適用於高硬度水質。

㈢ 工業鍋爐的安裝程序是什麼

鍋爐安裝的主要過程
不同型號的鍋爐安裝程序有所不同，但主要程序是相通的，簡介如下：
1、安裝前的准備工作
這階段的主要工作內容有：檢查鍋爐技術資料的完整性、准確性、並進行登記歸檔；編制有施工的技術文件；辦理鍋爐安裝開工報告；清點到場的設備部件，對缺損件進行登記，填寫主要零部件的質量檢查記錄；進行現場用地、用水、用電、用氣和臨建搭設；組織施工機具進場等。
2、鍋爐基礎驗收與劃線
這階段的主要工作內容有：安裝人員應會同建設單位、施工監理、土建人員對鍋爐基礎進行檢查驗收，並填寫基礎記錄；按圖紙坐標劃出鍋爐縱橫向中心線，標高基準點和各基礎的坐標中心位置。
3、鋼架及平台的安裝
這階段的主要工作內容有：檢查鋼架平台的數量及外形尺寸，填寫記錄，對超標應進行調整校正，並將校正後的實際遲寸填入記錄表；配置基礎墊鐵；散裝鋼架組裝成片，檢查合格後吊裝就位，並進行找正，固定，焊接鋼橫梁，實測焊後幾何尺寸，填寫鋼架安裝記錄；鍋爐基礎二次灌漿；鋼平台托架安裝。
4、鍋爐本體受熱面安裝
這階段的主要工作內容有：鍋筒與集箱的質量復查，尤其是賬接管孔的質量應重點檢查、測量，並填寫記錄，受熱面管子的質量檢查、測量，並填寫記錄；受熱面管子的校樣、退火和管端處理；鍋筒支座及鍋筒的安裝及固定，並作好記錄；集箱的吊裝就位找正、固定，並作好記錄；脹管，嚴格控制脹管質量，並作好記錄；脹管前後，對每根管子都應作通球試驗，並作記錄等等。
5、水冷壁管排的組裝
這階段的主要工作內容有：水冷壁管的分片組焊與找正，組焊前後的通球試驗，並作好記錄；下降管的安裝。
6、過熱器的安裝
這階段的主要工作內容有：過熱器蛇形管的校正與通球試驗，並作記錄；過熱器箱的安裝就位、找正、固定，記錄；蛇形管、管卡、吊架的合金鋼件的材質光譜分析及檢驗報告；蛇形管的組焊及幾何尺寸測量記錄，吊裝就位、找正、固定，填寫過熱器安裝記錄。
7、省煤器的安裝
這階段的主要工作內容是：鋼管式省煤器的安裝與過熱器很相似；肋片式省煤器的安裝主要要注意肋片管端法蘭面的平行及墊片應塗石墨粉，水壓試驗及作好省煤器安裝記錄和水壓試驗記錄。
8、鍋筒內部裝置的安裝
鍋筒內部裝置的安裝在鍋爐本體水壓試驗合格後進行，其工作內容主要是：清點內部裝置的數量，一一點焊牢固，防止出現汽水通道，保證汽水分離效果，並按圖留出膨脹間隙。填寫好鍋筒內向下管的通球記錄和鍋筒封閉記錄。
9、鍋爐燃燒裝置的安裝
工業鍋爐的燃燒裝置，形式多樣，現以鏈條爐排的安裝為例，這階段的工作內容是：鏈條爐排組裝前對所有組件的清點檢查，尤其是對鏈條和鏈板的節距及厚度的檢測要記錄；對爐架前後軸及鏈輪的裝配偏差要檢測記錄；下部導軌和牆板座的安裝，要以鍋爐中心線為准，找正牆板和梁的位置，留出膨脹間隙；支架及側密封的安裝；前後軸的安裝；爐鏈的安裝；爐條安裝；調整前後軸，檢查爐鏈的松緊，合適後作爐排的冷態試運轉，並作好記錄。
10、鍋爐范圍內汽水管道、閥門及熱工儀表的安裝
這部分工作較細，要一一作好檢驗、試驗、安裝記錄
11、鍋體本體水壓試驗
要有建設單位代表、監理工程師參加，並在總體水壓試驗報告上簽證。
12、築爐與保溫施工及風道、煙道的嚴密性試驗，作好記錄。
13、附屬設備安裝，除作好安裝記錄外，應作單機試運，並合格。
14、烘爐、煮爐。要作烘、煮爐方案，制訂升溫曲線，並作控制，保證效果。
15、鍋爐的試運行
鍋爐試運行，是對鍋爐的設計、製造、安裝質量的大檢查，要嚴密組織，建設單位培訓的人員應上崗，並執行其成套的規章制度和操作程序；試運行應有當地鍋爐壓力容器安全監察機構代表、監理；建設單位代表及其他有關方面的代表參加；試運行合格後，應及時辦理簽證。

㈣ 鍋爐安裝總的技術要求是什麼

是：
1 尺寸准確
2 結構牢固
3 密封嚴密
4 膨脹自由
5 內容清潔
6 外部美觀
7 系統合理
8 維修操作方便
9 資料完善
10 安全要保證

具體執行《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》和GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規范》等相關標準的規定。

㈤ 廣西貴港市工業鍋爐安裝要辦理什麼

工業鍋爐安裝資質，需經過廣西自治區技術監督局審批後，頒發相關鍋爐壓力容器熱力設備安裝許可證...。

㈥ 鍋爐的煮爐安裝工藝

鍋爐煮爐方案

1． 煮爐的目的：
由於新安裝的鍋爐其受熱面管系集箱及汽包的內壁上油銹等污染物，若在運行前不進行處的話，就會部分附在管壁形成硬的附著物，導致受熱面的導熱系數減少，從而影響鍋爐的熱效率，並且會加快鍋爐腐蝕，所以要進行鹼煮爐。
2．煮爐已具備的條件：
①烘爐已結束
②加葯、取樣管路及機械已全部安裝結束並已調試合格。
③化學水處理及煮爐的葯品已全部准備。
④鍋爐的各傳動設備（包括廠房內的照明設施）均處於正常投運狀態，
⑤葯劑准備：氫氧化鈉8%；磷酸三鈉5%公斤；烷基磺酸鈉0.5%(100%
含量計算)
3．煮爐工藝：
1）烘爐後期,用排污將水位降到中心線以下水位表可見邊緣以上
2)把所有葯劑用軟化水混合配成20%的葯液由加葯泵打入鍋爐內。
3）開啟給水旁路門，向爐內送水，控制水位在中心線以上 ,停止進水，關閉給水旁路門，進行煮爐。
4）向鍋爐預備好燃料升壓，當壓力升到0.1Mpa時，沖洗水位表。
5）緩慢升壓到0.4Mpa時，要求司爐人員對所有管道、閥門作全面檢查，並擰緊螺栓，在0.4Mpa下煮爐8～12小時。
6）升壓到0.6~0.7Mpa並維持24小時
7）然後採用連續進水及放水的方式進行換水，派專人監視汽包水位並及時聯系。
8）化驗人員每隔2小時取樣分析一次，並作好詳細記錄，當爐水鹼度達到標准時可停止換水，結束煮爐。
4. 煮爐注意事項：
1）加葯前爐水應在低水位，煮爐中應保持汽包最高水位
2）運行人員及化驗人員必須嚴格按規范操作，並做好詳細記錄。

烘爐方案

1、烘爐的目的：
由於新安裝的鍋爐，在爐牆材料中及砌築過程中吸收了大量的水份，如與高溫煙氣接觸，則爐牆中含有的水份因為溫差過大，急劇蒸發，產生大量的蒸汽，進二由於蒸汽的急劇膨脹，使爐牆變形、開裂。所以，新安裝的鍋爐在正式投產前，必須對爐牆進行緩慢烘爐，使爐牆中的水份緩慢逸出，確保爐牆熱態運行的質量。
2、烘爐應具備的條件：
1） 鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗合格。
2） 爐牆砌築及保溫工作已全部結束，並已驗收合格。
3） 煙風道都已安裝完畢，保溫結束，送引風機均已安裝調試合格，能投入運行。
4） 烘爐用的木柴、柴油、煤碳及各種工具（包括檢查、現場照明等）都已准備完畢。
5） 烘爐用的設施全部安裝好，並將與烘爐無關的其它臨時設施全部拆除，場地清理干凈。
6） 烘爐人員都已經過培訓合格，並排列值班表，按要求，准時到崗。
3、烘爐的具體操作：
1） 用軟化水經冷水系統向汽包內進水，並輪流打開各排污閥門疏水、排污、沖洗鍋爐受熱面及汽水系統和各閥門。
2） 取爐水水樣分析，確認水質達標後，停止沖洗關閉各疏水、排污閥門。
3） 向汽包內緩慢送水，水位控制標准水位±20mm。
4） 烘爐前，應適當打開各灰門和各爐門，以便及時排除爐內的潮氣。
5） 在燃燒室中央堆好木材，在木材上澆上柴油點火，用木材烘爐2~3天，烘爐時，可適當開啟送風機，增大進風量，以維持一定的爐溫，保證煙溫，確保將爐牆烘乾。
6） 木材烘爐結束，可進行煤烘爐，此時，應增加送風機開度，微開引風機，關閉爐門、灰門，進一步提高煙溫，烘乾爐牆。3~5天
7） 定期檢查水位計，確保鍋爐運行正常，如有異常發現，應及時匯報，妥善處理。
8） 定期定時檢查，記錄煙溫，確保烘爐質量。
4．烘爐注意事項：
①烘爐時，不得用烈火烘烤，溫度的升速應緩慢均勻
②烘爐過程中要定期檢查汽包水位，使之經常保持在正常范圍。
③烘爐中爐膛內的燃燒火焰要均勻，不能集中於一處。
④烘爐過程中要定時記錄煙氣溫度，以控制溫升速度和最高溫度，不超過規定要求（第一天不超過60℃，以後溫升不超過30℃/天）

㈦ 求《鍋爐安裝工程施工及驗收規范》GB50273

求《鍋爐安裝工程施工及驗收規范》GB50273發去
中華人民共和國國家標准鍋爐安裝工程施工及驗收規范

GB50273—2009

研討資料

一．概述
（一）鍋爐定義
《特種設備安全監察條例》第八十八條 鍋爐是指利用各種燃料、電或者其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數，並承載一定壓力的密閉設備，其范圍規定為容積大於或者等於30 L的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓大於或者等於0．1MPa（表壓），且額定功率大於或者等於0．1MW的承壓熱水鍋爐；有機熱載體鍋爐。
《鍋爐安全技術監察規程》（徵求意見稿）將鍋爐分為電站鍋爐和非電站鍋爐。並分為4級：
(1)A級鍋爐：額定工作壓力（表壓，下同）P≥3.8MPa的鍋爐，包括：
1.超超臨界鍋爐: P≥27.0MPa或額定出口溫度≥590℃的鍋爐；
2.超臨界鍋爐: 22.1MPa≤P＜27.0MPa；
3.亞臨界鍋爐: 16.7MPa≤P＜22.1MPa；
4.超高壓鍋爐: 13.7MPa≤P＜16.7MPa；
5.高壓鍋爐: 9.8MPa≤P＜13.7MPa；
6.次高壓鍋爐: 5.4MPa≤P＜9.8MPa；
7.中壓鍋爐: 3.8MPa≤P＜5.4MPa。
(2)B級鍋爐；包括：
1.蒸汽鍋爐： 0.8MPa＜P＜3.8MPa或額定蒸發量＞1.0t/h；
2.熱水鍋爐： 額定出水溫度≥120℃或額定熱功率＞4.2MW；
3.有機熱載體鍋爐：
1)氣相有機熱載體的鍋爐；
2)液相有機熱載體鍋爐:額定熱功率＞4.2MW；
(3)C級鍋爐，除D級鍋爐外的下列鍋爐：
1.蒸汽鍋爐: 額定工作壓力≤0.8MPa且額定蒸發量≤1.0t/h的蒸汽鍋爐；
2.熱水鍋爐: 額定出水溫度＜120℃且額定熱功率≤4.2MW；
3.液相有機熱載體鍋爐: 額定熱功率≤4.2MW。
(4)D級鍋爐：
1.蒸汽鍋爐：設計正常水位時水容積≤50L且額定工作壓力＜0.8MPa；
2.汽水兩用鍋爐: 額定工作壓力≤0.04MPa且額定蒸發量≤0.5t/h的鍋爐；
（二）現行涉及鍋爐安裝的有關安全技術法規
《特種設備安全監察條例》；國務院2009年1月24日549號令修訂。
《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》；
《熱水鍋爐安全技術監察規程》；
《有機熱載體爐安全技術監察規程》；
《小型和常壓熱水鍋爐安全監察規定》(原國家質量技術監督局令第11號)；
《特種設備安全監察條例》頒布實施後，其中涉及常壓熱水鍋爐的部分不再執行。上述四項技術法規正在修訂為《鍋爐安全技術監察規程》，目前已經公布徵求意見稿。
《安全閥安全技術監察規程》TSG ZF001-2006；
《安全閥維修人員考核大綱》TSG ZF002-2005；
《燃油（氣）燃燒器安全技術規則》TSG ZB001-2008；
《特種設備製造、安裝、改造、維修質量保證體系基本要求；
《鍋爐安裝改造單位監督管理規則》TSG G3001-2004；
《鍋爐安裝監督檢驗規則》TSG G7001-2004；
《鍋爐水處理監督管理規則》TSG G5001-2008；
《鍋爐化學清洗規則》TSG G5003-2008。
（三）《鍋爐安裝工程施工及驗收規范》GB50273-2009修訂概況
（1）本規范在原《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范》GB50273-98的基礎上，依據相關產品標准和現行國家標准與相關條文進行對照，進行修改和補充。新規范共分十章157條。其中，第1.0.3、5.0.3（4）、6.3.2（2、3、7）、6.3.3（2、4）、6.3.4（2、4）、10.0.2條（款）為強制性條文。原《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范》GB50273-98同時廢止。
（2）修訂後的規范不僅適用於固定式蒸汽鍋爐和固定式承壓熱水鍋爐，同時也適用於有機熱載體爐，擴大了規范的適用范圍。
本規范在進行修訂時，適用范圍在原規范蒸汽鍋爐、熱水鍋爐的基礎上增加了有機熱載體爐；鍋爐的燃料種類包含了燃煤、燃油、燃氣等。
在工業鍋爐產品型號編制方法中沒有有機熱載體爐，它是作為新產品單列，因而將「工業」二字去掉，使其適用范圍更為廣泛。同時也避免了本規范不適用於非工業用途鍋爐的誤解。
國家現行標准《工業鍋爐產品型號編制方法》JB/T1626-2002 對標準的適用范圍進行了調整，對工業鍋爐的壓力由原標準的不大於2.5MPa改為大於0.04MPa但小於3.8MPa。同時根據產品生產的實際參數范圍，這次修訂對鍋爐的主要參數中僅規定了壓力不大於3.82MPa 的界線，以區別於中壓等電站鍋爐；而對蒸發量、熱功率等參數，由於變化較大，以及考慮到今後發展等原因，沒有明確規定的必要。
（3）第四章中受熱面管部分的修改包括：
1．增加了脹接管端的最小外徑控制數據；目的是對管子的質量進行控制。
2．對受熱面管作出了公稱外徑不大於60mm 才進行通球的規定；
原規范對管子通球無管徑規定，此次修改規定了受熱面管子公稱外徑不大於60mm 的，其對接接頭和彎管應作通球檢查。
3．明確了脹接管端硬度小於管孔壁的硬度時可不進行退火的規定；
原規范條文中「未經退火的管子」改為「硬度大於管孔壁的管子」才需退火；電加熱式紅外線退火爐或用純度不低於99.9%的鉛進行鉛浴，這兩種退火方法現在施工中常用到；對鍋爐管孔硬度和管端硬度的規定，根據施工經驗，一般管端硬度小於

㈧ GB50273-98工業鍋爐安裝及驗收規范


我有《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范》GB50273-2009電子版，發到那？地址。

㈨ 承壓熱水鍋爐安裝注意事項

承壓熱水鍋爐安裝特別注意事項
專業的安裝是鍋爐長期、高效、穩定運行的必要條件，鍋爐的安裝、使用、校驗應符合相關鍋爐規范的規定，鍋爐給水水質應符合GB1576《工業鍋爐水質》的要求。在國家規范等常規要求外，法羅力公司工程售後人員按照國家相關法律法規的要求和多年的鍋爐運行經驗，提請用戶注意如下事項：
一、燃燒器
1、 燃燒器的底部應設置可活動支架，支撐燃燒器。支架接觸部位應設置減震措施。（此項非常重要，必須做到）
2、 燃燒器安裝前，在燃燒器火筒上纏繞法羅力公司專門配備的陶瓷纖維棉（附示意圖）。安裝後，打開爐門對燃燒器火筒與爐門耐火水泥內孔之間的縫隙用陶瓷纖維棉進行再次填塞。
3、 燃油燃燒器的供油管和回油管應分別連接，回油管不得短接在供油管上。
4、 燃氣燃燒器，禁止使用民用低壓管道，避免鍋爐出力不足。
5、 天然氣供氣管道的公稱通徑應大於燃燒器燃氣進口通徑1個規格；人工煤氣供氣管道的公稱通徑應大於燃燒器燃氣進口通徑2個規格。（指單台鍋爐，多台需計算）
6、 供氣管道上應設置燃氣過濾器和壓力表；燃氣放散管應盡量靠近燃氣電磁閥；燃氣調壓箱與燃燒器的距離應盡量控制在5米以內,避免過高的燃氣壓力降；燃氣管道在接駁到燃燒器上時，應從低側向上連接，避免管道內的雜質進入燃燒器閥組。
7、 鍋爐房應保持良好通風，運行所需空氣量（m/h）=1.3（m/KWh）×輸出熱量（KW）。
二、煙囪
1、 煙囪的設置應符合GB50016《建築設計防火規范》和有關規定。
2、 無特殊要求情況下，彎曲部宜使用彎頭。燃氣鍋爐應在室外使用T型接頭。
3、 煙道應盡量縮短橫向布置距離及彎曲部。在橫向水平段到豎直段的彎曲過度部位（彎頭），應在最低點設置冷凝水排放口並引出，排放口應設有U型水封彎。
4、 應在鍋爐煙道出口≥0.5米范圍的水平段設置短節，方便後煙箱的打開和維護檢修。（附示意圖）
5、 水平段過後沿煙氣方向有一個上升段，上升段的水平夾角α＝10～15°，便於排煙；上升段要求插進主煙囪一段距離L1，防止冷凝水沿煙囪壁迴流進鍋爐，L1＝20mm。
6、 鍋爐煙囪底部要設置冷凝水排放孔A，以便於及時排出煙氣冷凝水，冷凝水排放管直徑大於等於DN20，排放管要做水封，做到排水阻煙。
7、 在有可能人接觸的地方，為防止燙傷及室內溫度上升應進行保溫。
8、 將煙囪直接垂直穿出建築物時，應注意防雨防水施工。煙囪出口應設置防雨帽、避雷針。防雨帽的直徑應大於煙囪直徑2倍。
9、 單台鍋爐煙囪、煙道應同徑。多台設置鍋爐時，應設置各自獨立的煙囪。採用集合式煙囪時，應在各自獨立的煙囪加裝擋煙板，防止其他鍋爐的排煙倒流。煙道擋板應設置明確的開、關位置指示。
三、 管道
1、 常壓鍋爐通大氣管引出後不得縮徑；通大氣管上不準設置閥門。
2、 通大氣管可存水位的最高點到鍋爐底面的高度不應大於10m。
3、 燃氣管道及煙囪都應有適當的支撐，不能將重力施加到燃燒器和鍋爐本體上。
4、 前、後煙箱冷凝水管，在鍋爐剛開始啟動過程中，會產生一定量的凝結水，必須將冷凝水瀉放管連接到排污33

㈩ 工業鍋爐能否安在居民區

希望對你有幫助

鍋爐房的選址

鍋爐一般裝在單獨建造的鍋爐房內。鍋爐房不應直接設在聚集人多的房間（如公共浴池、教室、餐廳、候車室等）或在其上面、下面、貼鄰或主要疏散口的兩旁。新建鍋爐房不應與住宅相連，鍋爐房與其他建築物相鄰時，其相鄰牆為防火牆。鍋爐房地面應平整無台階，且應防止積水。

鍋爐房如設在多層或高層建築的半地下室或第一層中，則必須同時符合以下條件：

1.每台鍋爐的額定蒸發量不超過10t/h，額定蒸氣壓力不超過1.6MPa.

2.每台鍋爐必須有可靠的超壓聯鎖保護裝置和底水位聯鎖保護裝置。

3.每台鍋爐的安全附件和聯鎖保護裝置要定期維護和試驗，以確保其靈敏、可靠。

4.鍋爐間的建築結構應有相應的抗震措施。

5.獨立操作的司爐工必須持有相應級別的司爐操作證且連續操作同類別鍋爐五年以上，未發生過事故。

6.必須有安全疏散通道。由於條件有限制，鍋爐需要設在多層或高層建築物的地下室，樓層中間或頂層間時，應事先徵得市、地級及以上安全監察機構同意，除滿足以上要求外，還應滿足：

1.每台鍋爐的額定蒸發量不超過4t/h，額定蒸氣壓力不超過1.6MPa.

2.必須是用油、氣體作為燃料或電加熱的鍋爐。

3.燃料供應管路的連接採用氬弧焊打底。

B.鍋爐房的土建

鍋爐房建築的耐火等級和防火要求應符合GBJ16-1987《建築設計防火規范》及GB50045-1995《高層民用建築設計防火規范》的要求。

鍋爐房不得以甲、乙類 及使用可燃液體的丙類火災危險性建築相連時，應用防火牆隔開。鍋爐間不得與油箱間、油泵間、油加熱器間和燃氣調壓間相連。

鍋爐間屬於丁類生產廠房小於4t/h的鍋爐間建築不應低於二級耐火等級，小於等於4t/h的鍋爐間建築可視為三級耐火等級。

油箱間、油泵間和油加熱器間均屬於丙類生產廠房其建築不應低於二級耐火等級。油箱間、油泵間、和油加熱器間布置在鍋爐輔助間內時，應用防火牆與其他房間隔開。

燃氣調壓間屬於甲類生產廠房，其建築不應低於二級耐火等級。應有每小時不小於3次的換氣量，通風裝置應防暴。其門窗應向外開啟並不應直接通向鍋爐房，地面應不採用不發火花地坪

C.鍋爐房的工藝布置

鍋爐操作地點和通道的凈空高度不應小於2m，並應滿足起吊設備操作高度的要求。

熱力管道嚴禁與輸送易燃液體、可燃氣體、有害、有腐蝕性介質的管道敷設在同一溝內。

氣體和液體燃料管道應有靜電接地裝置，當其管道為金屬材料時，可與防雷或電氣系統接地保護線相連，不另設靜電接地裝置。

油管道宜採用地上敷設。當採用地溝敷設時，當地溝與建築物與外牆連接處應填沙或耐火材料隔斷。油泵房和貯油罐之間的管道地溝，應有防止油品流散和火災蔓延的隔絕措施。

鍋爐房內的設備及管道，其保護層或保溫層的表面宜塗色或色環，並作出箭頭標示內部介質的種類及其流向。當介質溫度低於120度時，設備和管道的表面宜刷高溫防銹漆。

加熱油槽和有毒物質的凝結水，當有生活用氣時，嚴禁回收；無生活用氣時也不宜回收。

熱水、蒸汽和凝結水管道的高點和低點，應分別裝設放氣閥和放水閥；熱水、蒸汽和凝結水管道通向每一用戶的支管上均應裝設閥門，當支管的長度小於20m時可以不裝。

D.鍋爐房的安全設施

鍋爐房內燃油及燃氣的丙類及甲類生產廠房，應設施泡沫、蒸氣等滅火裝置，並宜設置室內消防給水。鍋爐房間建築為一、二級耐火等級時，可不設置室內消防給水。滅火器配置數量一般按50平方米配置一隻，但鍋爐房內不得少於兩只。

對於設置在建築物地下、地層、頂層及組合建造的燃油、燃氣鍋爐房，除設置滅火器外，還應設置火災自動報警設施和自動滅火設施。

燃氣調壓間、燃氣鍋爐間和油泵間，應設置可燃氣體濃度報警裝置。

燃油、燃氣鍋爐後的煙道上應裝設防爆門。防爆門的位置應有利於泄壓，當防爆炸氣體有可能危機操作人員的安全時，防爆門上應裝設泄壓導向管。

磚砌或鋼筋混凝土煙囪應設置避雷針或安全帶，可利用煙囪爬梯作為其下引線，但必須可靠的連接。

鍋爐安裝及驗收鍋爐的安裝應由資質的專業安裝單位承擔。

鍋爐安裝前，無論是使用單位自行安裝還是請有資質的專業安裝單位安裝，安裝鍋爐的施工單位都必須經過省、自治區、直轄市鍋爐壓力容器技術監督部門審查批准。所請專業安裝單位應持有與鍋爐級別、安裝類型相符的鍋爐安裝許可證。

專業安裝單位應由省及技術監督部門審查批准，並明確了允許安裝范圍（包括壓力、容量、組裝類型），同時發給安裝單位許可證明。專業安裝單位經本省、自治區、直轄市技術監督部門批准後跨省安裝時，不需要再辦理審批手續，但應接受當地鍋爐壓力容器技術監督部門對其安裝質量的監督。

專業安裝單位在鍋爐安裝前需將安裝單位資質證明、鍋爐全套資料、鍋爐房審查意見等報請當地鍋爐壓力容器技術監督部門審查同意，否則不準施工。

鍋爐的安裝應符合《蒸氣鍋爐安全技術監督規程》、還應符合GB50273-1998《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范》的有關規定。

鍋爐水壓試驗及總體驗收時，除鍋爐安裝單位合使用單位外，一般還應有技術監督部門派人參加。鍋爐安裝驗收合格後，安裝單位應將安裝鍋爐的技術文件和施工質量證明資料等，移交使用單位存入鍋爐技術檔案。