如何定性判斷工業硫酸

❶ 硫酸等級怎麼分

目前硫酸一般可分為工業級，化學純CP，分析純AR，MOS級等級別,由於硫酸能與水以任意比例互溶，所以每個廠家所涉及的硫酸含量都有所不同，一般工業級硫酸含量在10%，30%，50%，98%；CP級與AR級的硫酸含量一般為98%。

❷ 工業硫酸的測量方法

本方法僅適用於估測硫酸濃度的使用，且只適於估測硫酸濃度小於98%（m/m）的工業硫酸。不能用估測值作為分析測定結果。
B.1 方法原理
用密度計測量20℃時硫酸的密度或在工作溫度下測量密度再換算成20℃的密度，查表，用內插法查得與密度相應的硫酸濃度。
B.2 儀器
密度計（在20℃時校準，刻度為0.005g/cm3）；
玻璃量筒（容積最小為500ml，直徑大於密度計，直徑至少25mm，高度大於密度計的浸沒高度至少25mm）；
溫度計（0-50℃，分度值為0.1℃）。
B.3 測定步驟
按B3.1或B3.2兩種手續進行。
B3.1 取約500ml試樣，置於玻璃量筒內，調節量筒中試樣溫度至20±0.5℃。
插入密度計，待穩定後再次檢查試樣溫度是否為20±0.5℃，讀取密度計標尺指示的密度。
B3.2 取約500ml試樣，置於玻璃量筒內，用溫度計測量其中試樣溫度。
插入密度計，待穩定後再次測量試樣溫度，並讀取密度計標尺指示的密度。
B3.3 估測硫酸濃度
當按B3.1規定測量密度時，根據密度計指示的密度，由表B2的20℃時硫酸的密度與濃度對照表查得相應的濃度。
當按B3.2規定測量密度時，根據密度計指示的密度，按式（B1）換算成20℃時的密度。
ρ20=ρt*[1+0.000025(20－t)]－(20－t)*K （B1）
式中 ρ20——20℃時的密度，g/cm3；
ρt——測定時密度計指示的密度，g/cm3；
0.000025——密度計玻璃膨脹系數；
t——測定時的試樣溫度，℃；
K——試樣密度的溫度校正系數，由表B1給出。
表B1 密度的溫度校正系數
密度，g/cm3 校正系數K 密度，g/cm3 校正系數K
1.151-1.200 0.0007 1.561-1.700 0.0010
1.221-1.420 0.0008 1.701-1.770 0.0011
1.421-1.560 0.0009 1.771-1.840 0.0012
根據算得的密度，由表B2中查得20℃時與密度相應的硫酸濃度。
表B2 20℃時硫酸的密度與濃度對照表
密度 H2SO4 密度 H2SO4 密度 H2SO4 密度 H2SO4
g/cm3 % g/cm3 % g/cm3 % g/cm3 %
1.000 0.3 1.115 16.7 1.230 31.4 1.345 44.7
1.005 1.0 1.120 17.4 1.235 32.0 1.350 45.3
1.010 1.7 1.125 18.1 1.240 32.6 1.355 45.8
1.015 2.5 1.130 18.8 1.245 33.2 1.360 46.3
1.020 3.2 1.135 19.4 1.250 33.8 1.365 46.9
1.025 4.0 1.140 20.1 1.255 34.4 1.370 47.4
1.030 4.7 1.145 20.7 1.260 35.0 1.375 47.9
1.035 5.5 1.150 21.4 1.265 35.6 1.380 48.4
1.040 6.2 1.155 22.0 1.270 36.2 1.385 49.0
1.045 7.0 1.160 22.7 1.275 36.8 1.390 49.5
1.050 7.7 1.165 23.3 1.280 37.4 1.395 50.0
1.055 8.4 1.170 23.9 1.285 37.9 1.400 50.5
1.060 9.1 1.175 24.6 1.290 38.5 1.405 51.0
1.065 9.8 1.180 25.2 1.295 39.1 1.410 51.5
1.070 10.6 1.185 25.8 1.300 39.7 1.415 52.0
1.075 11.3 1.190 26.5 1.305 40.2 1.420 52.5
1.080 12.0 1.195 27.1 1.310 40.8 1.425 53.0
1.085 12.7 1.200 27.7 1.315 41.4 1.430 53.5
1.090 13.4 1.205 28.3 1.320 41.9 1.435 54.0
1.095 14.0 1.210 28.9 1.325 42.5 1.440 54.5
1.100 14.7 1.215 29.6 1.330 43.1 1.445 55.0
1.105 15.4 1.220 30.2 1.335 43.6 1.450 55.4
1.110 16.1 1.225 30.8 1.340 44.2 1.455 55.9
密度 H2SO4 密度 H2SO4 密度 H2SO4 密度 H2SO4
g/cm3 % g/cm3 % g/cm3 % g/cm3 %
1.460 56.4 1.585 67.8 1.710 78.5 1.835 95.7
1.465 56.9 1.590 68.2 1.715 78.9 1.836 97.0
1.470 57.4 1.595 68.7 1.720 79.4
1.475 57.8 1.600 69.1 1.725 79.8
1.480 58.3 1.605 69.5 1.730 80.2
1.485 58.8 1.610 70.0 1.735 80.7
1.490 59.2 1.615 70.4 1.740 81.2
1.495 59.7 1.620 70.8 1.745 81.6
1.500 60.2 1.625 71.2 1.750 82.1
1.505 60.6 1.630 71.7 1.755 82.6
1.510 61.1 1.635 72.1 1.760 83.1
1.515 61.5 1.640 72.5 1.765 83.6
1.520 62.0 1.645 72.9 1.770 84.1
1.525 62.4 1.650 73.4 1.775 84.6
1.530 62.9 1.655 73.8 1.780 85.2
1.535 63.4 1.660 74.2 1.785 85.7
1.540 63.8 1.665 74.6 1.790 86.3
1.545 64.3 1.670 75.1 1.795 87.0
1.550 64.7 1.675 75.5 1.800 87.7
1.555 65.1 1.680 75.9 1.805 88.4
1.560 65.6 1.685 76.3 1.810 89.2
1.565 66.0 1.690 76.8 1.815 90.1
1.570 66.5 1.695 77.2 1.820 91.1
1.575 66.9 1.700 77.6 1.825 92.2
1.580 67.3 1.705 78.1 1.830 93.6

❸ 硫酸，鹽酸,硝酸,磷酸怎樣分別定性檢驗

檢驗他們的酸根離子
硫酸根離子的檢驗1、加鹽酸酸化（除去銀離子，碳酸根，亞硫酸根的干擾，不能用硝酸，硝酸會氧化亞硫酸根得到硫酸根）
2、加入BaCl2，生成白色沉澱，則可認為是有硫酸根！
氯離子的檢驗：
未知液加入硝酸銀溶液，如果產生不溶於硝酸的白色沉澱，證明含有Cl-
3、硝酸根離子的檢驗：
原理：硝酸根離子有氧化性，在酸性溶液中能使亞鐵離子氧化成鐵離子，而自己則還原為一氧化氮。一氧化氮能跟許多金屬鹽結合生成不穩定的亞硝基化合物。它跟硫酸亞鐵反應即生成深棕色的硫酸亞硝基鐵：
3Fe2++NO3-+4H+=3Fe3++2H2O+NO
FeSO4+NO=Fe（NO）SO4
實驗室里常利用這個反應檢驗硝酸根離子，稱為棕色環試驗。這種簡單亞硝基化合物只存在於溶液內，加熱時，一氧化氮即從溶液內完全逸出。
亞硝酸根離子也能發生類似的反應。要區別這兩種酸根離子可以用濃磷酸，亞硝酸根離子能顯現深棕色而硝酸根離子卻不能。
准備和操作：往試管里注入3毫升1摩/升的硝酸鉀溶液和3毫升1摩/升的硫酸亞鐵溶液，振盪試管，混和均勻。斜持試管，沿試管壁慢慢注入濃硫酸3毫升（圖7-97），使密度較大的濃硫酸沉入試管的底部，跟硝酸鉀和硫酸亞鐵的混和溶液分成兩層。稍待片刻，把試管慢慢豎直，不久，兩層液體間就有一個棕色的環生成。
注意事項：硫酸亞鐵必須是新制備的，硫酸必須是濃的。操作時不能把溶液沖渾。
其它實驗方法：適用於固態的硝酸鹽或相當濃的硝酸鹽溶液。把少量的硝酸鹽晶體或濃溶液置於試管內，然後加入少量濃硫酸（1∶1）。再向試管內加入一小塊銅片。給試管加熱，有紅棕色氣體產生，則證明含有硝酸根離子。
Cu
+
2NO3-
+
4H+
=
Cu2+
+
2NO2↑
+
2H2O
磷酸根離子的檢驗：
加Ag+
黃色沉澱，再加硝酸沉澱溶解。
化學上一般方法：磷酸根與鉬酸銨生成磷鉬酸銨黃色沉澱，不溶於酸，再用聯苯胺或氯化亞錫還原成磷鉬藍，可由此檢測。

❹ 如何鑒別濃硫酸和稀硫酸

1、氯化鈉法：在兩只試管中加入少許氯化鈉，然後分別加入酸，產生刺激性氣味氣體的是濃硫酸，氯化鈉溶解無刺激性氣味氣體產生的是稀硫酸。氯化鈉與濃硫酸反應生成硫酸鈉和有刺激性氣味的氣體氯化氫。

2、亞硝酸鈉法：在試管中加入少許工業用鹽，然後分別加入酸，產生刺激性氣體和紅色氣體的是濃硫酸，工業鹽溶解無刺激性氣體產生的是稀硫酸。刺激性氣體主要是二氧化氮和二氧化硫。

3、露置法：濃硫酸具有吸水性，露置一段時間後，質量增加的是濃硫酸，稀硫酸可能因水揮發而質量減少。

4、蔗糖法：在小燒杯中加入約10g蔗糖，滴入1mL水後，再加入酸，能使蔗糖脫水炭化產生「黑麵包」的是濃硫酸。此反應中利用濃硫酸與水放熱促進反應發生，水作催化劑。

5、纖維素法：分別用玻璃棒蘸取兩種酸在紙或木材或棉布上畫痕，一段時間後，表面脫水炭化變黑的是濃硫酸。

6、膽礬法：分別取兩支試管，加入膽礬少許，再分別加入酸，晶體溶解溶液變藍色的是稀硫酸，晶體表面變白色的是濃硫酸。

❺ 硫酸，鹽酸，硝酸，磷酸怎樣分別定性檢驗用量不限

硫酸，鹽酸，硝酸，磷酸怎樣分別定性檢驗：
1、硫酸，加鹽酸酸化的氯化鋇，產生白色沉澱，是硫酸根的特性，用於檢驗硫酸；
2、鹽酸，加硝酸銀，產生白色沉澱，並增加變黑是氯化銀的特性，用於檢驗鹽酸；
3、磷酸，加中性的氯化鋇，產生白色沉澱，加鹽酸測定溶解的特性，用於檢驗磷酸；
4、硝酸，加上述試劑都不作用。

❻ 如何測定工業硫酸的含量

測定工業硫酸的含量方法：
1、 取10 mL濃硫酸，注入已知質量的稱量瓶內。稱其質量(m)，然後將濃硫酸注 入裝有250mL蒸餾水的500mL容量瓶里，用水洗滌稱量瓶數次，冷卻到室溫後， 用蒸餾水稀釋至刻度，此溶液為待測試液。
2、取待測試液20.00mL(三份)，加2～3滴甲基紅-亞甲基藍指示劑(4.2.2)，用 c(NaOH)=1.0mol/L氫氧化鈉標准溶液(4.2.1)滴定，溶液由紫紅變成灰綠色即為終 點。
3、計算及允許差。硫酸含量x(以質量百分數表示)按(1)式計算：
(1) 式中 c(NaOH)——氫氧化鈉標准溶液的濃度，mol/L；
a(NaOH)——滴定待測試液所消耗氫氧化鈉標准溶液的體積，mL；
——12硫酸的摩爾質量，=49 g/mol；
m——試樣質量，g；
V——滴定時所取待試液的體積，mL；
500——待測試液的總體積，mL。

❼ 酸鹼濃稀如何界定 濃硫酸的標准是什麼

與稀是相對 概念，一般不需要界定。
至於分析當中提到的濃與稀，如果是定量分析，規程中會嚴格規定濃度或濃度范圍；如果是定性分析，可以參考一些相關的教科書，那上面會有參考的濃度范圍。
對於稀酸或稀鹼，一般沒有什麼特別規定，但對於濃酸，一般是指市場上銷售的濃度范圍。濃鹼則可能會有不同的理解與概念。我曾對濃稀硫酸產生過界定方面的疑問，大於或等於70%的硫酸溶液，即摩爾濃度大於11.43mol/L硫酸為濃硫酸，超濃的質量分數為98.3%，濃度為18.4mol/L，低於70%的硫酸溶液就是稀硫酸。 我想濃與稀的界定應該是針對特定種類而定的吧

❽ 工業硫酸與試劑硫酸有什麼區別呢

工業級的硫酸裡面有雜質,且其純度是不確定的,裡面可能有重金屬,灰分,有氯,二氧化硫.
工業制硫酸的原料一般是黃鐵礦石 成分為FeS2 將其磨碎，在燃燒爐中燃燒，生成Fe2O3和 SO2氣體 。
4FeS2 + 11O2 == 2Fe2O3 + 8SO2(氣體)
SO2在催化劑存在（一般為V2O5）的情況下繼續氧化成SO3
2SO2 + O2 == 2SO3
SO3用水吸收，就可生成硫酸.可想而知這個過程會有多少可能攙雜各種雜質。
試劑硫酸的製作過程和工業硫酸是不一樣的.它可以由工業硫酸在石英器皿中加熱蒸餾製得,這也就導致了其中不會有摻入任何雜質的可能,但是由於這樣的製法會消耗更多的能源,它的價格也就更貴一些。

試劑硫酸的純度高，雜質含量幾乎為零。是專門用來做化學實驗、化學分析使用的。
一般工業硫酸分為93%、98%、105%三種，純度不是很高，雜質含量高些、雜質成分也很復雜，但是，它可以廣泛地用於工業使用，如化肥、金屬提煉，皮革中和、電鍍酸洗等等行業。

❾ 如何化驗硫酸的濃度急！

工業硫酸的測定是利用NaOH標准溶液直接滴定工業硫酸中的H2SO4，其反應為H2SO4+2NaOH=Na2SO4+2H2O，以甲基紅-次甲基蘭混合指示劑判斷終點。
但工業硫酸中含有其他金屬雜質的。例如Fe3+離子的存在，當由滴定管中加入NaOH標准溶液時，會產生Fe(OH)3沉澱：Fe3++OH-=Fe(OH)3（沉澱），不僅消耗標准溶液，同時由於產生Fe(OH)3沉澱，使終點無法判斷。為消除Fe3+離子的干擾，本法採用Ca-EDTA掩蔽Fe3+離子的方法。EDTA為有機試劑乙二胺四乙酸的二鈉環，通常以Na2H2Y表示，它在水中完全離解成H2Y2-，即：
Na2H2Y=2Na++H2Y2-，Ca2+與首先生成CaY2-絡離子：Ca2++H2Y2-=CaY2-+2H+，由此反應生成的酸預先與NaOH標准溶液中和掉（此NaOH消耗體積不計），然後再Ca-EDTA中加入溶液，此時溶液中Fe3+離子的便取代中CaY2-的Ca2+：Fe3++ CaY2= Ca2++FeY-，由於形成FeY-使Fe3+被掩蔽起來，不與NaOH反應生成Fe(OH)3沉澱。再用NaOH標准溶液滴定即可。
（2）實驗步驟：
① 取Ca-EDTA溶液20ml至250ml錐形瓶中，加甲基紅一次甲基蘭指示劑3~4滴；
② 用NaOH標准溶液滴定至溶液由紫變綠色，此時所消耗的NaOH溶液體積可以不計；
③ 再用移液管准確量取熱酸浸出液1.00ml置於上述錐形瓶中；
④ 補加甲基紅-次甲基蘭指示劑2~3滴，
⑤ 用NaOH標准溶液滴定至溶液由紫色變為綠色，為終點；
記下步驟⑤所消耗的NaOH溶液體積，計算工業硫酸中H2SO4含量：
M(H2SO4)=T VNaOH / V液 (g/L)
式中：VNaOH—滴定消耗NaOH的量，ml;
T—NaOH標准溶液滴定度，mg/ml;
V液—取樣的量，ml;
（3）試劑：
① Ca-EDTA溶液：稱取100g氯化鈣和50gEDTA溶於水中，並稀釋到1000ml;
② 甲基紅-次甲基蘭混合指示劑：稱取0.3g甲基紅溶於500ml乙醇中，0.4g次甲基蘭溶於50ml水中，兩者混合；

❿ 98%硫酸如何檢測有沒有具體的檢測方法

1 適用范圍
本方法適用於接觸法、塔式法製取的工業硫酸質量檢驗。符合一級標準的工業 硫酸，可用於火力發電廠，作再生(還原)陽離子交換器使用。
2 引用標准
GB 534 工業硫酸
GB 603 制劑及製品的制備方法
GB 601 標准溶液的制備方法
3 取樣方法及有關安全注意事項
3.1 取樣方法
3.1.1 從裝載硫酸的槽車(船)中取樣，須用細頸鉛制圓桶或加重瓶從各取樣點(對同 一取樣點應從上、中、下部取樣)，採取等量的試液混合成均勻試樣，每車(船)取樣 量不得少於500 mL。
3.1.2 從酸壇中取樣，用玻璃管(φ10×300mm)從總數的3%中取樣。小批量時也 不得少於3壇，取樣總體積不得少於500mL。
3.1.3 將所取試樣混合均勻，裝入清潔、乾燥、具磨口塞的玻璃瓶內，瓶上應粘貼 標簽，註明如下項目：產品名稱、生產廠名、槽車(船)字、批號、取樣日期、取樣人 等。
3.2 安全注意事項
由於硫酸是一種具有很強的腐蝕性、燒傷性的強酸，為確保人身和設備的安 全，操作或取樣時必須遵守如下規定。
3.2.1 裝、卸或取樣時必須穿防護服，戴防護眼鏡和防護手套。工作現場應備有應 急水源。
3.2.2 硫酸應避免與有機物、金屬粉末等接觸，用槽車運輸或用金屬罐貯放硫酸時， 禁止在敞口容器附近抽煙，動用明火。
4 硫酸含量的測定
4.1 方法提要
本方法適用於硫酸純度的測定。其原理為，以甲基紅-亞甲基藍為指示劑，用 氫氧化鈉標准溶液進行酸鹼中和滴定測定硫酸含量。
4.2 試劑
4.2.1 c(NaOH)=1.0mol/L氫氧化鈉標准溶液：按GB 601—77《標准溶液制備方法》 配製和標定。
4.2.2 甲基紅-亞甲基藍指示劑：按GB 603—77《制劑及製品的制備方法》配製。
4.3 分析步驟
4.3.1 取10 mL濃硫酸，注入已知質量的稱量瓶內。稱其質量(m)，然後將濃硫酸注 入裝有250mL蒸餾水的500mL容量瓶里，用水洗滌稱量瓶數次，冷卻到室溫後， 用蒸餾水稀釋至刻度，此溶液為待測試液。
4.3.2 取待測試液20.00mL(三份)，加2～3滴甲基紅-亞甲基藍指示劑(4.2.2)，用 c(NaOH)=1.0mol/L氫氧化鈉標准溶液(4.2.1)滴定，溶液由紫紅變成灰綠色即為終 點。
4.4 計算及允許差
4.4.1 硫酸含量x(以質量百分數表示)按(1)式計算：
(1)
式中 c(NaOH)——氫氧化鈉標准溶液的濃度，mol/L；
a(NaOH)——滴定待測試液所消耗氫氧化鈉標准溶液的體積，mL；
——12硫酸的摩爾質量， =49 g/mol；
m——試樣質量，g；
V——滴定時所取待試液的體積，mL；
500——待測試液的總體積，mL。
4.4.2 允許差
硫酸含量平行測定的允許絕對偏差為0.2%。
5 灼燒殘渣的測定
5.1 方法提要
灼燒殘渣代表濃硫酸中所含無機離子和某些不溶物的數量，本法是將試樣蒸發 至干，在800±20℃下灼燒15min，然後稱量殘渣質量進行測定。
5.2 儀器
5.2.1 蒸發皿：石英皿、鉑皿、瓷皿均可使用，容積為60～100 mL。
5.2.2 高溫爐。
5.2.3 乾燥器：硅膠或氯化鈣乾燥器。
5.2.4 砂浴或電熱板。
5.3 分析步驟
5.3.1 將蒸發皿(5.2.1)置於800±20℃的高溫爐(5.2.2)中灼燒15min，放在乾燥器 (5.2.3)冷卻至室溫，稱量其質量(稱准至0.1mg)。
5.3.2 在蒸發皿中加入15～25 mL試樣(約25～40 g)，稱量其質量(稱准至0.1 mg)。
5.3.3 在通風櫥內，把蒸發皿放在砂浴或電熱板(5.2.4)上，小心地加熱，使硫酸蒸發 至干，移入高溫爐(5.2.2)內，在800±20℃灼燒15min，放入乾燥器中冷卻至室 溫，稱量其質量(稱准至0.1mg)。
5.4 計算及允許差
5.4.1 灼燒殘渣含量x(以質量百分數表示)，按(2)式計算：
(2)
式中 m2——灼燒後蒸發皿和殘渣的質量，g；
m1——蒸發皿的質量，g；
m——試樣的質量，g。
5.4.2 允許差
試樣平行測定的允許相對偏差如下：
殘渣含量，% 允許相對偏差，%
0.02～0.1 10
<0.02 20
6 鐵含量的測定
6.1 方法提要
鐵離子是工業硫酸中最主要的雜質之一，對陽離子樹脂再生質量影響較大。鐵 的測定常用鄰菲羅啉法，其原理為：試樣蒸干後殘渣用鹽酸溶解，然後用鹽酸羥胺 將試樣中的鐵(Ⅲ)還原為鐵(Ⅱ)在pH為4～5的條件下，鐵(Ⅱ)與鄰菲羅啉反應生 成紅色絡合物，可用分光光度法測定其含量。
6.2 儀器
分光光度計。
6.3 試劑
6.3.1 0.1%鄰菲羅啉溶液：稱取0.1g鄰菲羅啉，溶於70mL蒸餾水中，加入鹽酸c (HCl)=1mol/L溶液0.5 mL，用蒸餾水稀釋至100mL。
6.3.2 1%鹽酸羥胺溶液。
6.3.3 pH為4的乙酸-乙酸鈉緩沖溶液：量取c(CH3COOH)=2mol/L乙酸溶液80mL與c(CH3COONa)=2mol/L乙酸鈉溶液20mL混合即可。
6.3.4 c(HCl)=1mol/L鹽酸溶液。
6.3.5 鐵貯備溶液(1mL含1mgFe)：稱取純鐵絲或還原鐵粉(優級純或高純)1g(稱准 至0.1mg)，放入400mL燒杯中，用除鹽水潤濕，加20～30mL鹽酸溶液(1+1)， 在電爐上徐徐加熱(防止反應過於劇烈，造成濺損)，待鐵絲或鐵粉完全溶解後，加 過硫酸銨0.1～0.2g，煮沸3min，冷卻至室溫，移入1L容量瓶，用除鹽水稀釋至 刻度。
6.3.6 鐵工作溶液(1mL含0.01mgFe)：吸取鐵貯備溶液(6.3.5)10.00mL，注入1L 容量瓶，用除鹽水稀釋至刻度，此溶液宜使用時配製。
6.3.7 硫酸溶液(1+1)。
6.4 分析步驟
6.4.1 繪制工作曲線
a.根據試樣含鐵量，按表1中的數據吸取鐵工作溶液(6.3.6)，注入一組50 mL 容量瓶中，加除鹽水至25mL左右。
表1 鐵工作曲線的製作

b.加2.5mL鹽酸羥胺溶液(6.3.2)，5mL乙酸-乙酸鈉緩沖溶液(6.3.3)，搖勻( 控制pH在3.8～4.2之間)，放置5min，加5mL鄰菲羅啉溶液(6.3.1)，用除鹽水稀 釋至刻度。放置15min後於波長510nm下，用表1中規定的比色皿，以空白溶液 作參比，測定各顯色液的吸光度。
c.用帶線性回歸的計算器對吸光度與鐵含量的數據作回歸處理，將鐵含量 作自變數，相應的吸光度值作因變數，輸入計算器，得到吸光度-鐵含量的線性 回歸方程。
6.4.2 試樣的測定
a.吸取試樣5～10mL(V1)，注入50mL燒杯中，在通風櫥內將燒杯放在砂浴(或 電熱板)上小心蒸發至干，冷卻至室溫，加2mL鹽酸溶液(6.3.4)，25mL除鹽水， 加熱使其溶解，移入100mL容量瓶，用除鹽水稀釋至刻度，搖勻。
b.吸取上述試液V2mL(含鐵10～100μg)注入50mL容量瓶中，稀釋至25mL 左右，按6.4.1條b.進行顯色，並測定吸光度。
c.根據試樣吸光度值，從回歸方程求出相應的鐵含量(W)。
6.5 計算及允許偏差
6.5.1 試樣的鐵含量x(以質量百分數表示)按(3)式計算：
(3)
式中 W——試液鐵含量，g；
V1——試樣體積，mL；
V2——試液體積，mL；
ρ——試樣密度，g/cm3，可根據硫酸含量查出。
6.5.2 允許偏差
兩份試液平行測定的允許偏差如下：
鐵含量，% 允許相對偏差，%
0.005～0.03 10
<0.005 20
7 色度的測定
7.1 方法提要
利用乙酸鉛和硫化鈉反應產生黑色硫化鉛膠體液作為標准，與試樣顏色對照進 行色度測定。
7.2 儀器
比色管：具磨口塞，50 mL比色管。
7.3 試劑
7.3.1 2%氨水(質/容)。
7.3.2 2%硫化鈉溶液(質/容)。
7.3.3 1%明膠溶液(質/容)。
7.3.4 鉛標准溶液(1mL含鉛0.1mg)：稱取乙酸鉛0.1831g，用少量除鹽水溶解， 移入1L容量瓶。如有混濁可加數滴濃乙酸，然後加除鹽水至刻度。
7.4 分析步驟
取50mL比色管兩支，其中一支加試樣25mL，另一支加10mL除鹽水、3mL 明膠(7.3.3)、2～3滴氨水(7.3.1)、3mL硫化鈉溶液(7.3.2)以及2mL鉛標准溶液 (7.3.4)，用除鹽水稀釋至25mL。目視比較兩比色管的色度，試樣色度不得深於標 准色度為合格。
8 透明度的測定
8.1 方法提要
試樣的透明度與試樣的色度、懸浮物質有關。色度、懸浮物含量越低，試樣的 透明度越高。所以透明度代表了試樣色度和懸浮物的大小。
8.2 儀器
8.2.1 玻璃透視管：見圖1。
8.2.2 方格色板：於40mm×30mm×3mm毛玻璃上，用黑色油漆繪制4mm×4mm 的小方格，見圖2所示。
8.2.3 光源：於160mm×160mm×160mm木匣內裝220V、60W燈泡一隻。上 蓋開口，緊密裝上方格色格，色板與燈泡的距離為10mm。
8.3 分析步驟
把盛滿試樣的透視度管置於光源的方格色板上，從上往下觀察方格的輪廓， 並從排液口小心放出試樣直至能清晰地辨別方格為止，記錄試液高度，透明度大 於50mm為合格。
附 錄 A
一級工業硫酸的技術指標
(參 考 件)
一級工業硫酸應符合下列要求：
硫酸含量 >92.5%或98%
灼燒殘渣 ＞0.03%
鐵含量 <0.01%
透明度 >50 mm
色 度 <2.0 mg/LPt
摘自GB 534—82《工業硫酸》