如何自己製作工業石

Ⅰ 人造金剛石都有哪些製作方法

人造金剛石的具體方法多達十幾種。按所用技術的特點可歸納為靜壓、動壓和低壓等三種方法。按金剛石的形成特點可歸納為直接、熔媒和外延等三類方法。
直接法
人造金剛石或利用瞬時靜態超高壓高溫技術，或動態超高壓高溫技術，或兩者的混合技術，使石墨等碳質原料從固態或熔融態直接轉變成金剛石，這種方法得到的金剛石是微米尺寸的多晶粉末。
熔媒法
人造金剛石用靜態超高壓(50～100kb，即5～10GPa)和高溫(1100～3000°C)技術通過石墨等碳質原料和某些金屬（合金）反應生成金剛石，其典型晶態為立方體(六面體)、八面體和六-八面體以及它們的過渡形態。在工業上顯出重要應用價值的主要是靜壓熔媒法。採用這種方法得到的磨料級人造金剛石的產量已超過天然金剛石，有待進一步解決的問題是增大粗粒比，提高轉化率和改善晶體質量。目前正在實驗室中用靜壓熔媒法研究優質大顆粒單晶金剛石的形成。加晶種外延生長法曾得到重1克拉左右的大單晶;用一般試驗技術略加改進後，曾得到2～4毫米左右的晶體。採用這種方法還生長和燒結出大顆粒多晶金剛石，後者在工業上已獲得一定的應用，其關鍵問題在於進一步提高這種多晶金剛石的抗壓強度、抗沖擊強度、耐磨性和耐熱性等綜合性能。
外延法
人造金剛石是利用熱解和電解某些含碳物質時析出的碳源在金剛石晶種或某些起基底作用的物質上進行外延生長而成的。
武茲反應法
讓四氯化碳和鈉在700℃反應，生成金剛石。但是同時會生成大量的石墨。

Ⅱ 電石怎麼工業生產

工業上一般使用電爐熔煉法與氧熱法，電爐熔煉法是將焦炭與氧化鈣(分子式 CaO)置於2200℃左右的電爐中熔煉，生成碳化鈣。氧熱法：即：高爐富氧氧熱法熔煉電石 、石灰石中提取炭、高溫低壓煤氣發生爐。

此一爐三使用工藝技術，使生產綜合利用了煤氣化過程中的余熱和煤灰，煤灰加配料熔融後生成電石和硅鐵；「高溫低壓」煤氣發生爐，使煤氣的產生自然化。

每熔煉一噸80%電石，從石灰石中提取純炭168kg左右，產生煤氣6000—2600立方米，可生產4.5噸左右的甲醇。富氧既提高爐溫又提高了煤氣的CO質量，氧氣尤為一舉兩用，煤熱能利用後的煤氣，用於煤化工或清潔發電。此工藝為無消耗能源型和無污染型的電石生產和煤氣生產。

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電石的應用：

（1）電石與水反應生成的乙炔可以合成許多有機化合物例如：合成橡膠、 人造樹脂、丙酮、烯酮、炭黑等；同時乙炔一氧焰廣泛用於金屬的焊接和切割。

（2）加熱粉狀電石與氮氣時，反應生成氰氨化鈣，石灰氮是制備氨基氰的重要原料。加熱石灰氮 與食鹽反應生成的熔體用於採金及有色金屬工業。

（3）電石本身可用於鋼鐵工業的脫硫劑。

（4）舊時礦工下礦，將電石放入鐵罐之中利用生成的乙炔製作成電石燈。

Ⅲ 如何自己製作二氧化碳

一、概述：
1、二氧化碳（化學式：CO2）是空氣中常見的溫室氣體，是一種氣態化合物，碳與氧反應生成其化學式為CO2，一個二氧化碳分子由兩個氧原子與一個碳原子通過共價鍵構成。
2、性質：
1）二氧化碳常溫下是一種無色無味、不助燃、不可燃的氣體，密度比空氣大，略溶於水，與水反應生成碳酸。二氧化碳壓縮後俗稱為乾冰。工業上可由碳酸鈣強熱下分解製取，實驗室一般採用石灰石（或大理石）和稀鹽酸反應製取。
2）二氧化碳被認為是加劇溫室效應的主要來源
。目前，其在大氣中的含量約為400ppm，相比工業革命前的1750年增加了42%。
三、製取方法：
1、工業製法：高溫煅燒石灰石。
2、實驗製取：
1）大理石或石灰石和鹽酸反應通常需要對氣體進行除雜乾燥，鹽酸反應時會揮發出氯化氫(HCl）氣體，所以要通過飽和碳酸氫鈉(NaHCO3）溶液除去氣體中的氯化氫。溶液中的反應，氣體溢出時會帶出水蒸氣，所以要求嚴格或必要時要對氣體進行乾燥，通常用裝有濃硫酸的洗氣瓶進行乾燥。由於二氧化碳密度比空氣大，能溶於水且能與水反應，所以採用向上排空氣法。
2）另外，不能用碳酸鈉和鹽酸反應製取，因為反應速率太快，不易收集；不能用碳酸鈣和濃鹽酸反應，因為濃鹽酸易揮發出大量氯化氫氣體，使碳酸氫鈉無法完全去除，製得的二氧化碳純度會下降；也不能用碳酸鈣和稀硫酸反應收集，因為反應會生成微溶於水的硫酸鈣，硫酸鈣會附著在碳酸鈣表面，使碳酸鈣無法與酸接觸，影響反應的繼續。附：

Ⅳ 我的世界工業2實驗版工業鑽石怎麼做

兩種方法，第一種要有工業2實驗版支持：

煤打成粉，和礫石合成煤球，在壓縮，八個壓縮煤球和黑曜石合成，最後在壓縮，完成。（1.7以上）

第二種方法要有高級太陽能和工業2實驗版支持：

製作分子重組儀(4個高級機器方塊，2個高級電路板，2個超高壓變壓器，一個MT核心)，放一個煤炭進去，等等就有工業鑽石，不過超級耗電，好像是9,000,000（沒錯是九百萬）的電。。。。。。

你看我用了多少量子太陽能來發電（上面還有5個），太耗電了

Ⅳ 人工製作金剛石的方法

金剛石的合成方法主要有高溫高壓法和化學氣相沉積法兩種。高溫高壓技術已經非常成熟，形成了一個產業。國內生產非常高，是世界上最高的。化學氣相沉積仍然主要存在於實驗室中。

金剛石具有非磁性、導電性差、憎水性、憎水性和摩擦感電性。只有IIB型金剛石具有良好的半導體性能。根據氮雜質含量和鑽石的熱、電、光學性質的不同，鑽石可分為I型和II型兩類，再細分為I A型、I B型、II A型和II B型四個亞類。

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金剛石的用途：

1、工業用途

地質石油鑽頭金剛石、拉絲模金剛石、磨粒金剛石、修整金剛石、玻璃刀金剛石、硬度計壓頭金剛石、工藝品金剛石。如果揚聲器被漆在揚聲器上，其音質將大大提高。

2、慢性中毒

文藝復興時期，由金剛石粉末製成的慢性毒葯在義大利精英中很受歡迎。當人們服用鑽石粉時，它會粘在胃壁上。長期摩擦可導致胃潰瘍。

3、寶石鑒賞

由於其高折射率，鑽石在光線中閃耀，成為女性最喜愛的寶石。巨大的鑽石很值錢。黑鑽石更貴。目前，最昂貴的彩色鑽石是淡藍色海藍寶石。

參考資料來源：網路—金剛石

Ⅵ 電石是怎樣製作的

反應方程式：CaO + 3C → CaC2 + CO , ΔH = +465.7kJ/mol

這是一個強吸熱反應，故需在2100-2500K的電爐中進行。

工業上一般使用電爐熔煉法與氧熱法，電爐熔煉法是將焦炭與氧化鈣(分子式 CaO)置於2200℃左右的電爐中熔煉，生成碳化鈣(分子式CaC2)。氧熱法：即：高爐富氧氧熱法熔煉CaC2 (電石) 、石灰石中提取炭、高溫低壓煤氣發生爐。此一爐三使用工藝技術，使 CaC2生產綜合利用了煤氣化過程中的余熱和煤灰，煤灰加配料熔融後生成CaC2和硅鐵（提純CaC2時）；

這就是電石氣有氣味的原因,若裡面含的P2H4的成分比較多的話,這樣的氣體,遇到空氣就會自燃,同時引發全部氣體的燃燒,白過這樣的可能比較少,因為電石生產要經過檢驗的,但裡面含有PH3等是必然的,不過是含多少的問題,它們的燃點 低.3.大量的電石和水作用,反應熱的快速釋放,可以使溫度上升得很高,可以使包容器起火,再引起電石氣的燃燒和爆炸而產生事故.熄滅的沙土覆蓋.移開燃燒物,斷絕電源和明火,和隔離周圍開,將未遇水的電石移開等,通風使克染氣體擴散,降低危險狀況,

「高溫低壓」煤氣發生爐，使煤氣的產（發）生自然化。每熔煉一噸80% CaC2，從石灰石中提取純炭168kg左右，產生煤氣（CO在55%—95%）6000—2600 m3，可生產4.5噸左右的甲醇。富氧既提高爐溫又提高了煤氣的CO質量，氧氣尤為一舉兩用，煤熱能利用後的煤氣，用於煤化工或清潔發電。此工藝為無消耗能源型和無污染型的CaC2生產和煤氣生產。

密閉操作，全面排風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學安全防護眼鏡，穿化學防護服，戴橡膠手套。避免產生粉塵。避免與酸類、醇類接觸。尤其要注意避免與水接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。

電石本身和水作用,不會著火,但在下列情況下,電石遇水,就很有可能發生火災,1,因為電石和水的反應是放熱反應,在散熱不良的情況,會引起周圍的溫度上升,若達到某一個溫度值,就會引發周圍可燃物的燃燒,2,電石的純度,在石灰中,往往含有磷礦,和硫酸鹽礦,或就是硫化物礦石,它們在電石的生產過程中,被還原成磷化物如磷化鈣等,和硫化鈣,而在電石和水作用生成電石氣的同時,也自然會有一定的硫化氫和磷化氫等氣體。

Ⅶ 人造水晶石是怎麼製作的

目前生產最多再生水晶(也就是養晶),採用一種叫做水熱法的方法來生產養晶， 而這種方法的基本原理是運用一個約2層樓高的高爐巨桶中注入大量"無水硅酸"，加入二氧化硅。

然後在底層級上層各加攝氏約400度的高溫，上層比下層的溫度略低約40度左右，並在鎔液中懸入供結晶出來的再生水晶附著的晶核(長得像一片20公分左右的米達尺，薄薄一片，將來可運用方法切割掉，不會露出馬腳)利用熱對流的原理，讓高溫超飽和的原料鎔液由底層流向溫度較低的上層，結晶慢慢依附在晶核的兩面上(請想像一下砂糖或鹽結晶的過程)，最後便形成厚片狀的養晶，晶核則被夾在中間。等約兩三天後結晶成一定厚度時, 將養晶抽出冷卻成形, 然後在鋸掉中間的晶核,剩下的就是晶瑩剔透,色澤一致的養晶。

Ⅷ 工業上是如何生產石灰石的我想知道生產石灰石的生活流程

石灰石不是生產出來的，是直接開採的吧，就是山上的大理石，咣咣的砸下來就行了

Ⅸ 人造石的製作方法

人造大理石的種類、製作方法及特性

隨著現代建築事業的發展，對裝飾材料提出了輕質、高強、美觀、多品種的要求。人造飾面石材就是在這種形勢下出現的。它重量輕、強度高、耐腐蝕、耐污染、施工方便、花紋圖案可人為控制，是現代建築理想的裝飾材料。

人造大理石由改性樹脂與碎石組成，呈中性或偏鹼性。人造石結構緻密，因此毛孔細小，其病症出現的概率很小，就防護來說，主要是防污。其優點是可調節色彩，利於飾面裝飾。其缺點是硬度不夠，光度不一致。按生產所用原材料及生產工藝，一般可分為四類：

水泥型人造大理石 這種人造大理石是以各種水泥作為粘結劑，砂為細骨料，碎大理石、花崗石、工業廢渣等為粗骨料，經配料、攪拌、成型、加壓蒸養、磨光、拋光而製成，俗稱水磨石。