工業一般如何脫鹽

Ⅰ 工業廢水如何除鈉

廢水中鈉離子濃度是多少，陰離子是什麼，如果高，用離子交換或者電滲析回收，如果較低，估計直接用反滲透處理就可以。

Ⅱ 工業高鹽廢水處理有哪些技術

高鹽廢水目前處理的方法主要有物理法，化學法，生物法，物化法。這些方法各有優勢和不足。傳統的蒸發法被廣泛運用，但是因為其耗能非常大。所以，隨著國家推行節能減排的方案和政策，這些企業需要轉型。早在60年代，德國和法國已成功的將該技術用於化工、食品、造紙、醫葯、海水淡化及污水處理等領域。蒸發器其工作過程是將低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然後進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發過程中無需生蒸汽。廣州心德於06年引進該技術並且成功應用於化工行業的蒸發濃縮和廢水處理。

Ⅲ 脫鹽水工藝處理

脫鹽水處理工藝，又稱純水處理工藝或深度脫鹽水，一般系指將水中易於去除的強導電質去除又將水中難以去除的硅酸及二氧化碳等弱電解質去除至一定程度的水。脫鹽水處理工藝很多，主要有電滲析法、離子交換法、反滲透法、EDI法等目前市場上的石化行業脫鹽水處理系統中，已成熟的幾種工藝都存在著這樣或那樣的缺點，企業如果選擇了不利於本地水質或不利於本廠實際情況的處理方案，就會造成不可彌補的損失。針對這種情況，筆者將傳統的離子交換處理方案與先進的膜法處理方案進行經濟技術比較，以供大家參考。

一、脫鹽水處理工藝簡單介紹
1：離子交換工藝
早期人們所熟知的脫鹽水處理
工藝主要為預處理＋陽床＋陰床＋混床的全離子交換工藝，即傳統法處理流程。對於地表水，常規的預處理方法多是多介質過濾＋活性炭過濾，用陽床＋陰床＋混床的全離子交換可確保出水水質穩定達標。長期實踐已證明，傳統法處理工藝是一種成熟有效的水處理工藝。但傳統法因預處理和離子交換工藝的局限，存在著設備佔地面積大、系統操作維護頻繁復雜、出水水質呈周期性波動的缺陷，並且需要投加絮凝劑和耗費大量的酸鹼，不利於環境保護；同時，離子交換器多為直徑較大的罐體，體積大、重量大，不便於運輸及安裝調試，施工周期長。
2：膜法工藝
膜法工藝是指超濾＋反滲透＋混床除鹽（EDI）的脫鹽水處理工藝，該工藝主要採用膜分離技術製取脫鹽水。
超濾原理是一種膜分離過程原理，超濾是利用一種壓力活性膜，在外界推動力（壓力）作用下截留水中膠體、顆粒和分子量相對較高的物質，而水和小的溶質顆粒透過膜的分離過程。通過膜表面的微孔篩選可截留分子量為3×10000～1×10000的物質。當被處理水藉助於外界壓力的作用以一定的流速通過膜表面時，水分子和分子量小於300～500的溶質透過膜，而大於膜孔的微粒、大分子等由於篩分作用被截留，從而使水得到凈化。也就是說，當水通過超濾膜後，可將水中含有的大部分膠體硅除去，同時可去除大量的有機物等。超濾對原水的適應性好，濁度在200以下的地表水均可有效處理，對於膠體硅的去除率大大高於傳統法的多介質和活性炭過濾。超濾的採用大大提升了預處理的效果，可保證其出水SDI值穩定在3以下，增強了對反滲透系統的產水率，膜的使用壽命更可從傳統法保證的3年延長到5年。

反滲透裝置是用足夠的壓力使溶液中的溶劑（一般是水）通過反滲透膜而分離出來，這個過程和自然滲透的方向相反，因此稱為反滲透。經過反滲透處理，使水中雜質的含量降低，提高水中的純度，其脫鹽率達到99％以上，並能將水中大部分的細菌、膠體及大分子量的有機物去除。反滲透法能適應各類含鹽量的原水，尤其是在高含鹽量的水處理工程中，這種脫鹽水處理工藝能獲得很好的技術經濟效益。

反滲透廣泛應用於海水及苦鹹水淡化，鍋爐給水、工業純水及電子級超純水制備，飲用純凈水生產，廢水處理及特種分離等過程，在離子交換前使用反滲透可大幅度降低操作費用和廢水排放量。如此進行初步除鹽後再採用混床進行深度除鹽，則混床的工作負擔明顯降低，運行周期延長，從根本上降低了酸、鹼以及酸鹼廢水的環境污染問題，且出水水質穩定可靠，運行費用低。超濾及反滲透裝置均採用模塊化設計，可任意拆卸、組裝，配置靈活，安裝調試方便；且設備結構緊湊，佔地少，重量輕，便於運輸和安裝調試；因超濾和反滲透均為撬裝設備，出廠前已進行了調試檢驗，大大減少了現場的安裝調試工作，縮短了施工周期。與傳統法處理工藝相比，有著極大的經濟、技術和環保優勢。經過反滲透的水，其99％以上的離子已被除去，但要想進一步提高水質，製造出超純水，目前更為先進的用來替代混床的脫鹽水處理工藝方法為EDI。
3：EDI即連續電脫鹽水處理工藝，是利用混合離子交換樹脂吸附水中的陰陽離子，同時這些被吸附的離子又在直流電壓的作用下，分別透過陰陽離子交換膜而被去除的過程。這一過程中離子交換樹脂是被電連續再生的，因此不需要使用酸和鹼對之再生。這一技術可以替代傳統的離子交換裝置，生產出電阻率高達18MΩ•cm的超純水。該工藝技術被稱為是水處理工業的革命。與傳統的離子交換相比，EDI具有以下優點：EDI無需化學再生；EDI再生時不需要停機；提供穩定的水質；能耗低；操作方便，勞動強度小；運行費用低。

Ⅳ 工業生產蛋白,提取液脫鹽用什麼方法超濾還是離子交換樹脂好些理由是什麼比如成本和效率方面

超濾，用於截留水中膠體大小的顆粒，而水和低分子量溶質則允許透過膜。由膜表面機械篩分、膜孔阻滯和膜表面及膜孔吸附的綜合效應，以篩濾為主。所以超濾不能做為脫鹽設備，一般用在反滲透前做除鹽水預處理設備。
如果在你的問題中選的話只能用離子交換樹脂了。

離子交換法是以圓球形樹脂(離子交換樹脂)過濾原水，水中的離子會與固定在樹脂上的離子交換。常見的兩種離子交換方法分別是硬水軟化和去離子法。硬水軟化主要是用在反滲透(RO)處理之前，先將水質硬度降低的一種前處理程序。軟化機裡面的球狀樹脂，以兩個鈉離子交換一個鈣離子或鎂離子的方式來軟化水質。 離子交換樹脂利用氫離子交換陽離子，而以氫氧根離子交換陰離子；以包含磺酸根的苯乙烯和二乙烯苯製成的陽離子交換樹脂會以氫離子交換碰到的各種陽離子(例如Na+、Ca2+、Al3+)。同樣的，以包含季銨鹽的苯乙烯製成的陰離子交換樹脂會以氫氧根離子交換碰到的各種陰離子(如Cl-)。從陽離子交換樹脂釋出的氫離子與從陰離子交換樹脂釋出的氫氧根離子相結合後生成純水。 陰陽離子交換樹脂可被分別包裝在不同的離子交換床中，分成所謂的陰離子交換床和陽離子交換床。也可以將陽離子交換樹脂與陰離子交換樹脂混在一起，置於同一個離子交換床中。不論是那一種形式，當樹脂與水中帶電荷的雜質交換完樹脂上的氫離子及(或)氫氧根離子，就必須進行「再生」。再生的程序恰與純化的程序相反，利用氫離子及氫氧根離子進行再生，交換附著在離子交換樹脂上的雜質。

Ⅳ 蛋白質脫鹽有哪些方法

常用的脫鹽方法有透析法、電透析法和凝膠過濾法。透析法及電透析法耗時長，樣品稀釋度大，不易放大進行大規模生產，所以工業生產中應用較少。凝膠過濾層析脫鹽過程中鹽分子和蛋白質分子大小差異巨大，蛋白質溶液中小分子的鹽分子隨著層析流動相進入孔徑較小的固定相，使其在層析中的遷移速率小，而蛋白質因分子尺寸較大，不能隨流動相進入固定相中，因此在層析柱中的遷移速率大，首先從層析術中流出，實現脫鹽。
用凝膠過濾法脫鹽時，為了使鹽同蛋白質充分地分離，除了應選用足夠長的層析柱之外，還應對樣品的體積加以限制。樣品的體積如果過大就導致蛋白質帶同鹽帶不能分開。一般來就，樣品體積不超過床體積的30%。這一數據的確定是根據鹽和蛋白質的分離體積（Vsep）決定的。兩種物質分離體積的定義為，當兩種物質的混合物在凝膠過濾層析柱上能夠完全分離時的最小體積。

Ⅵ 曹妃甸海水淡化工廠的高濃度鹽水是如何處理的

高鹽廢水為廢水，總鹽質分數至少為1度。主要來自化工廠和石油天然氣的收集和加工。該廢水含有多種物質(包括鹽、油、有機重金屬和放射性物質)。含鹽廢水通過多種渠道產生，水量也逐年增加。從含鹽廢水中去除有機污染物對環境的影響至關重要。

含鹽廢水的處理方法：第二，如何處理高鹽廢水，首先對其不同的條件做了簡單的分析。

主要研究結果如下：1。在鹽度小於2g/L的條件下，可以對含鹽污水進行馴化處理。但是，必須逐步提高馴化鹽度的濃度，並且必須分階段將系統馴化到所需的鹽度水平。突如其來的高鹽環境會導致馴化失敗和啟動延遲。

2.稀釋水的鹽度。由於高鹽成為微生物抑制劑和毒劑，因此將進水稀釋至使鹽度低於毒性區域值，並且不會抑制生物處理。該方法簡單，易於操作和管理;它的缺點是加工規模增加，資本投入增加，運營成本增加，水資源浪費。

三。當鹽度大於2g/L時，蒸發濃縮脫鹽是最經濟有效的可行方法。其他方法，如培養嗜鹽細菌，在工業實踐中很難操作。

含鹽廢水的處理：如何處理高鹽廢水可以取得較好的效果。我們需要對它所處理的生物過程有一個詳細的理解和理解：

(1)調節池。含鹽廢水調節池中考慮的主要因素是廢水含鹽量的變化。除生產波動周期和影響因素外，還應考慮水體含鹽量的變化及如何調整。如降低鹽水含量或過高的鹽水含量的影響。

(2)曝氣池。根據污水中鹽的種類，曝氣池的選擇應有所不同。採用傳統曝氣法對高濃度CaCl 2廢水進行生物處理。鈣離子可以提高活性污泥的絮凝強度。高CaCl 2可使污泥灰分達到40%≤50%，污泥密度增大，曝氣池污泥濃度可達5000 mg/L以上，應採用傳統曝氣、深井曝氣、流化床曝氣等曝氣方式。曝氣還應選用大氣泡、擴壓器舉升力強等曝氣方式。微孔曝氣器和小氣泡變孔曝氣器不能防止曝氣孔被無機鹽堵塞，不利於曝氣池的攪拌。當用水量小於1000 m3時，也可採用射流曝氣，射流曝氣氧的輸送效率高，不易堵塞曝氣設備。曝氣強度也應高於普通生物處理，約10m3/(m~2≤h)，或採用中心管提高提升和攪拌能力。在高含鹽量條件下，提高氧轉移速率有利於污泥濃度的提高。只要膠束不分解，即使產生絲狀細菌，污泥也不會漂浮和流失。要注意磷酸鹽營養物的位置，避免磷酸鈣沉澱，不僅影響使用效果，而且容易結垢，容易堵塞管道。

當SBR工藝用於處理高鹽廢水時，由於SBR是瀑布和沉澱，在設計中應充分考慮沉澱時間，特別是在含有高濃度鈉鹽，含鈉廢水的廢水處理中。效果差，因此沉降時間應相應延長。為了減少潷析器對沉澱污泥的干擾，淹沒的深度也應相應減少。處理高鹽度波動的廢水時，仍然需要設置一個調節罐。對含有高濃度含鹽廢水的裝置進行處理，也可以向具有類似廢水處理經驗的企業咨詢污水處理項目服務平台。

生物膜法是處理高含鹽廢水的理想工藝，如瀑布式生物過濾法、接觸氧化法曝氣等，處理含鈣量高的廢水時，應注意填料或濾料的選擇，並應設計較大的反沖洗強度和時間。在瀑布生物過濾器。接觸氧化槽填料也應採用空隙率較高的填料。填料的安裝應考慮到便於拆卸和沖洗，並防止碳酸鈣堵塞廢水處理過程中形成的填料。含氯化鈉廢水經生物處理後，污泥含灰量低於氯化鈣廢水，含鹽廢水密度較高。當污泥膨脹或曝氣池受到污泥崩解的影響時，微生物膠束比含CaCl2廢水更容易漂浮和排出。因此，採用生物膜法對含氯化鈉廢水進行生物處理效果較好。

(3)二沉池。二沉池的表面負荷應有一定的裕度，主要考慮廢水濃度的增加，這不利於污泥的沉澱，特別是含NaCl的廢水。當用水量較大時，特別是含CaCl2廢水時，最好採用周邊傳動刮板，以適應污泥濃度高、密度高的特點。傳統活性污泥法處理高濃度CaCl2廢水時，應適當增加污泥迴流，以減少廢水波動對系統的影響，提高系統的穩定性。

(4)污泥脫水。生物處理含CaCl_2廢水的剩餘污泥中含有較多的鈣鹽，有利於脫水，但不需要絮凝劑。濃縮污泥濃度可達50g/L以上，剩餘污泥量與普通污水處理相近，設計參數可供普通污泥脫水參考。

在高鈣離子廢水處理中，由於活性污泥中無機成分含量高，有機物去除能力低，污染物的去除率高於高負荷下的去除率。但是，延遲曝氣不適合處理高鹽廢水，因為污泥齡長，水力停留時間長，活性污泥易老化，絮凝性變差，最終影響出水效果。

含鹽廢水處理方法：第四，針對含鹽廢水處理方法的問題，我們詳細介紹了一種處理方法：

蒸餾脫鹽

蒸餾是最古老和最常用的脫鹽方法之一。目前，工業廢水的蒸餾淡化技術基本上是從海水淡化技術發展而來的。蒸餾是將鹽水加熱沸騰蒸發，然後將蒸汽冷凝成淡水的過程。蒸餾法是最早的脫鹽方法，具有結構簡單、操作方便、淡水水質好等優點。蒸餾方法很多，如多級閃蒸、加壓氣體蒸餾、多效蒸發、膜蒸餾等。

含鹽廢水的處理：(1)多效蒸發(med)

多效蒸發是指將加熱的鹽水在多個串聯蒸發器中蒸發。從前一個蒸發器蒸發的蒸汽充當下一個蒸發器的熱源，並凝結成淡水。其中，低溫多效精餾是最節能的精餾方法之一。由於節能因素的影響，低溫多效蒸餾技術近年來發展迅速，裝置規模日益擴大，成本日益降低。利用廉價材料提高機組的水生產能力，降低工程成本是其發展的主要趨勢。提高操作溫度，提高傳熱效率等。

含鹽廢水的處理：(2)蒸汽壓縮冷凝(VC)

蒸汽壓縮冷凝除鹽技術是對鹽水進行預熱，進入蒸發器，在蒸發器中部分蒸發。所產生的二次蒸汽被壓縮機壓縮後引入蒸發器的加熱側，以增加壓力。蒸汽冷凝後，作為產品水使用，實現熱能的循環利用。將其作為循環冷卻水的淡化和回收工藝，可集中排放冷卻水中的有害成分，95%以上的排放水可以冷凝水的形式回收，可作為循環水和鍋爐補充水回用系統。該工藝對設備的材質要求高，運行時需要消耗大量熱量，且一次性投入，運行成本高，只能在特殊缺水地區的電廠使用。

含鹽廢水處理：(3)多級閃蒸(MSF)

以海水淡化為例，將原海水加熱到一定溫度後導入閃艙。由於熱鹽水的溫度使閃蒸室內的壓力控制在飽和蒸汽壓力以下，因此，進入閃蒸室內後，熱鹽水會過熱並迅速部分蒸發，由此降低了熱水本身的溫度，產生的蒸汽凝結成所需的淡水。多級閃蒸就是基於這一原理，讓熱鹽水流經幾個壓力逐漸降低的閃室，逐漸蒸發冷卻，而鹹水也逐漸增厚，直至其溫度接近(但高於)天然海水溫度。

多級閃蒸是海水淡化工業中較為成熟的技術之一，是針對多效蒸發結垢嚴重而發展起來的。MSF一問世就得到了廣泛的應用和發展。具有設備簡單可靠、操作安全可靠、防垢性能好、操作靈活、熱能和余熱利用率低等優點。適用於大型、超大型海水淡化裝置。主要用於海灣國家。

Ⅶ 工業高鹽廢水怎麼處理

膜處理法可以達到較高的脫鹽率，一般都可以在95%以上。其中納濾膜的脫鹽率為二價以上鹽脫除95%~98%，一價鹽90%-95%。但由於鹽度太高也大大降低了膜的壽命。所以要做好前處理。

Ⅷ 高含鹽廢水處理方法

1、馴化處理：

在鹽度小於2g/L條件下，可能通過馴化處理含鹽污水。但是馴化鹽度濃度必須逐漸提高，分階段的將系統馴化到要求鹽度水平。突然高鹽環境會造成馴化的失敗和啟動的延遲。

2、稀釋進水鹽度：

既然高鹽成為微生物的抑制和毒害劑，那麼將進水進行稀釋，使鹽度低於毒域值，生物處理就不會收到抑制。這種方法簡單，易於操作和管理；其缺點就是增加處理規模，增加基建投資，增加運行費用，浪費水資源。

3、蒸發濃縮除鹽：

在鹽度大於2g/L時，蒸發濃縮除鹽是最經濟也是最有效的可行辦法。其它的方法如培養含鹽菌等的方法都存在工業實踐難以運行的問題。

4、生物方法：

許多研究表明，生物方法可以處理高含鹽廢水。但由低鹽到高鹽，微生物有一個適應期。從淡水環境到高鹽環境時，由於鹽的變化可能引起微生物代謝途徑的改變，菌種選擇的結果使適應高鹽的菌種較少，只有當微生物經培養馴化後，才能產生適應高鹽的菌種，以耐受一定的鹽濃度。

(8)工業一般如何脫鹽擴展閱讀：

高含鹽廢水的生化處理：

高含鹽廢水生物處理流程的選擇高含鹽廢水生物處理流程與普通生物處理流程基本一樣,主要包括調節池、曝氣池、二沉池、污泥迴流、剩餘污泥脫水、投加營養鹽等。

（1）調節池。含鹽廢水調節池考慮的主要因素是廢水鹽濃度的變化,除生產波動周期、沖擊因素外,應重點考慮水中鹽濃度的變化和如何進行調整,如低含鹽水量的減少或過高含鹽來水的沖擊。

（2）曝氣池。根據廢水中含鹽類型不同,曝氣池選擇也應有所不同。生物處理含CaCL2較高的廢水,應採用傳統曝氣方式。鈣離子能增加活性污泥的絮體強度,高CaCL2可使污泥中灰分達到40%～50%,污泥密度增加,曝氣池中的污泥濃度可在5000mg/L以上。因此,應採用提升力較大的傳統曝氣、深井曝氣、流化床曝氣等曝氣方法。曝氣也應選用氣泡較大、提升力較強的散流曝氣器等曝氣方式。

（3）二沉池。二沉池表面負荷應有一定的餘量,主要是考慮廢水密度增加,不利於污泥沉澱,尤其是含NaCl廢水。處理水量較大時,特別是含CaCL2廢水,最好採用周邊傳動式刮泥機,以適應污泥濃度高、密度大的特點。在採用傳統活性污泥法處理高CaCL2廢水時,應適當加大污泥迴流量,以減少廢水波動造成的沖擊,提高系統的穩定性。

（4）污泥脫水。由於含CaCL2廢水生物處理的剩餘污泥含鈣鹽多,有利於脫水,可不用加絮凝劑。經濃縮後的污泥濃度可大於50g/L。剩餘污泥量與普通廢水處理的剩餘污泥類似,設計參數可參考普通污泥脫水。

Ⅸ 工業生產用鍋爐除鹽水設備的工藝有哪些

脫鹽水：原水--過濾--沉澱--混凝--澄清--軟化--離子交換脫鹽
鍋爐補給水：一般就是凝結水，也有用除鹽水的
純水：非鍋爐范圍用語。一般在軟化後加反滲透然後加edi。不同行業純水標准不同。