⑴ 聚二甲基硅氧烷/乙烯基聚二甲硅氧烷交聯聚合物的用途
主要用途:1、電器電子工業:電子插接件等。
2、
纖維
、皮革:
憎水劑
、柔軟劑、手感改進劑、染色工業的
消泡劑
、縫制線的潤滑。
--皮革
該乳液可以應用於皮革的
加脂
，從而增強皮革的
疏水性
、柔軟性以及舒適性。用它處理皮革
表面
，可以增強
耐磨性
、防水性以及脫模性。
--光亮劑
適合用作汽車、傢具、鞋類、
水泥製品
等的光亮劑成份，包括
汽車光亮劑
、泡沫傢具
清潔劑
、
乙烯
類車頂清潔劑、
建築材料
光亮
配方
中，以最少的用量就能達到最佳的效果。
--脫模劑
可以用做
橡膠
或
塑料製品
(剎板、螺頭、塞等)、
EVA鞋材
的脫模劑，直接或用低
硬度
水稀釋10-200倍使用，產品高效、穩定、用途極為廣泛。
--潤滑劑
可用在擠出
橡膠製品
如
輸送帶
的潤滑劑
可用作以下紡織過程的潤滑劑:織紗、縫線的潤滑、襪子及內衣的生產、縫線針的潤滑、
玻璃纖維
濾網
。
3、
醫葯
、
食品
:釀造、
發酵時間
的消泡。
由於它無毒，在人體內不會引起生理反應，故亦被用作醫用消泡劑，用於
急性肺水腫
和腸胃脹氣的治療。但也有資料報道，聚二甲基硅氧烷在臨床中有引起
血管栓塞
和腦部損傷的情況出現。
4、橡膠、
塑膠
、膠模、拋光。
5、
化妝品
添加劑
、憎水、
耐候性
塗料
。
⑵ 鄰二甲苯、碳九芳烴的性能,用途及重要性,其國標、行標如何規定，生產方法有那些，現有工業裝置情況
對二甲苯(PX)是石化工業主要的基本有機原料之一，在化纖、合成樹脂、農葯、醫葯、塑料等眾多化工生產領域有著廣泛的用途。近年來，隨著對苯二甲酸(PTA)產能的迅猛增加，我國呈現出對二甲苯供不應求、價位居高不下的局面。據預測，世界PX市場在2001-2008年內，年增長速度為4.5%，同期消費量增長速度為6.5%。但不同地區增長速度有較大的差異。其中，亞洲地區PTA工業發展迅速，區域內PX供應已趨緊張，今後5年將成為全球PX增長的重點區域。此外，中東地區由於新建計劃不斷，今後5年PX的增長也較快。
隨著我國經濟的快速發展，對二甲苯作為最重要的基本有機化工原料之一，其需求在過去的5年裡已經呈現了強勁的增長態勢。受下游產品(主要是PTA工業)的迅速發展，未來幾年的PX市場需求將呈快速上升態勢，預計需求量年平均增長24.9%，年消費增長率達22.4%。預計2010年，中國PTA裝置消費的PX將達到54-61Mt，裝置產能的建設遠落後於需求的增長，中國PX需求和產量之間的缺口將進一步擴大。
典型的對二甲苯生產方法是從石腦油催化重整生成的熱力學平衡的混二甲苯(C8A)中通過多級深冷結晶分離或分子篩模擬移動床吸附分離(簡稱吸附分離)技術，將對二甲苯從沸點與之相近的異構體混合物中分離出來。而對於鄰位和間位的二甲苯及乙苯的處理，往往採取混二甲苯異構化(簡稱異構化)技術，使之異構化為對二甲苯。甲苯歧化和烷基轉移技術是充分利用工業上廉價的甲苯和碳九芳烴/碳十芳烴(C9A/C10A)轉化為混二甲苯和苯的有效途徑。對於芳烴聯合裝置，50%以上的混二甲苯由該技術生產，該技術是工業上增產對二甲苯的主要手段。甲苯選擇性歧化是生產對二甲苯的一個新途徑。近年來，隨著催化劑性能的不斷提高，該工藝取得了長足的進展。隨著乙烯產能的不斷提高，甲苯總量將呈上升趨勢，從而使該工藝具有良好的市場前景。
本文綜述了這兩條增產對二甲苯技術路線近年來的進展，並提出了該領域的技術發展趨向。
1 甲苯歧化與烷基轉移工藝技術
1.1 典型的生產工藝流程
傳統的甲苯歧化生產工藝流程是20世紀60年代末由美國UOP公司與日本TORAY公司聯合開發的臨氫固定床Tatoray工藝。上海石油化工研究院(SRIPT)進行該技術領域的開發已逾30年，研發的S-TDT工藝已於1997年實現了工業化。與Tatoray工藝相比，S-TDT工藝允許原料中含C10重芳烴，使用具有國際領先水平的HAT甲苯歧化催化劑，裝置的能耗和物耗低，從而使該工藝具有優良的技術經濟指標。
S-TDT甲苯歧化工藝簡要流程為：含有甲苯與含C10重芳烴的C9A原料與循環氫混合後，經反應器進出口換熱器換熱後，由加熱爐加熱到所需的反應溫度，進入固定床絕熱反應器，在催化劑的作用下，反應生成苯和混二甲苯。反應流出物經反應器進出口換熱器換熱後，再經冷卻，進入高壓分離罐，分離得到的芳烴液體進入下游分餾單元。分離得到的氣體，其中一部分外排，絕大部分氣體與補充氫混合後進入循環氫壓縮機，經增壓後用作循環氫。
1.2 甲苯歧化與烷基轉移技術研發進展
1.2.1 TA甲苯歧化催化劑及Tatoray技術
美國UOP公司與日本TORAY公司聯合研發了Tatoray甲苯歧化與烷基轉移技術，該技術於1969年工業化以來，由於其採用固定床臨氫氣相反應，操作穩定，運行周期長，技術經濟指標先進，目前在全世界已有50多套裝置使用該項技術，是本領域工業化的主要技術。該工藝20世紀90年代使用的是TA-4催化劑，從1997年起TA-5催化劑獲得工業應用。目前國外Tatoray工藝主要使用TA-4和TA-5催化劑。
UOP公司最新研發了新一代金屬加氫脫烷基的TA-20催化劑。由於具有金屬加氫裂解功能，提高了催化劑的重芳烴處理能力，能夠加工甲苯質量分數為30%的混合進料，允許原料中含有質量分數為1%的烷烴。與原先的TA-4和TA-5催化劑相比，TA-20催化劑的長周期穩定性也得到了改善。
1.2.2 HAT系列甲苯歧化催化劑及S-TDT技術
為了適應芳烴聯合裝置在反應器及壓縮機不作改動而實現擴能改造的需要，SRIPT研究開發了HAT系列甲苯歧化與烷基轉移催化劑，其中HAT-095，HAT-096，HAT-097催化劑已從1996年起成功地應用於國內規模為1.3-12.3 Mt/a的甲苯歧化裝置上，並且以HAT催化劑為核心技術的S-
TDT甲苯歧化成套技術及催化劑已出口伊朗。表1列出了已工業化的HAT催化劑的主要性能指標。從表1可看出，從HAT-095催化劑到HAT-097催化劑，催化劑的處理能力大幅度增加，而氫烴比卻越來越低，現有裝置在壓縮機不更換的條件下，僅更換催化劑就能實現擴能的目的。同時由於反應進料中允許的C10A的含量越來越高，歧化裝置可以加工的重芳烴量越來越多，有效地提高了苯和混二甲苯的產量，提高了裝置的經濟效益。
HAT催化劑的芳烴處理能力與國外同類工業催化劑相比有了較大幅度的增加，工業運轉結果表明，其綜合性能達到了國際先進水平。已完成研發的HAT-099催化劑將C10A作為第3種反應原料，允許C9A原料中C10A的質量分數達到25%-30%。HAT-099催化劑的研發成功，將有效地提高重芳烴的利用率，從而較大幅度地增產混二甲苯，達到增產對二甲苯的目的。
近年來，要求甲苯歧化裝置能夠處理高含量的C9A原料，以生產更多的C8A，滿足對二甲苯擴能的需要。SRIPT進行了大孔β沸石催化甲苯和C9A歧化與烷基轉移反應的研究，所研製的MXT-01催化劑實驗結果表明，在反應進料中C9A的質量分數高達50%，高空速、低氫烴比條件下，其總摩爾轉化率達到46%以上，C8A芳烴與苯的摩爾比在3.7以上。與HAT絲光沸石催化劑相比，MXT-01催化劑具有較高的混二甲苯收率，現已完成歧化生產裝置中的工業側線試驗。
1.2.3 MTDP-3甲苯歧化與烷基轉移技術
MTDP-3甲苯歧化與烷基轉移技術是Mobil公司開發的能加工一定量C9A的技術。該技術由於使用的是ZSM-5分子篩，要求反應進料中C9A的質量分數不高於25%。允許在低氫烴摩爾比(小於等於3)條件下運轉是該技術的競爭優勢。
在MTDP-3技術的基礎上，為了提高處理C9A及部分C10A原料的能力，Mobil公司與台灣中國石油公司(CPC)聯合開發了TransPlus工藝，並於1997年在中國台灣的林園石化廠首次工業化。該技術使用了一種具有較好的重芳烴輕質化功能的催化劑，從而使其能夠加工含有一定量C10A和C9A的原料。據稱，C9原料中允許C10A的質量分數最高可達25%以上，反應混合原料中C9A的質量分數可達到40%以上，但至今尚未有工業化數據報道。典型的操作條件為：反應溫度385-500℃，反應壓力2.1-2.8MPa，芳烴質量空速2.5-3.6h-1，氫烴摩爾比不大於3,總轉化率為45%-50%。
1.2.4 其它工藝技術
Arco-IFP公司的二甲苯增產法(Xylene-Plus)於1968年實現工業化，使用稀土Y型沸石，活性和選擇性低，分別為28%-30%和92.5%；由於使用移動床反應器，催化劑需連續再生，能耗大。可以用甲苯和C9A為原料。原料中允許的C¬9A含量較低，迄今世界上已工業化的裝置僅有4套。
Cosden公司的T2BX法於1985年實現工業化，操作壓力較高(4.1MPa)，轉化率為44%，採用絲光沸石作催化劑，可用甲苯和C9A芳烴作反應原料。近年來未見新的報道。
2 甲苯擇形歧化制高濃度對二甲苯的技術
2.1 概述
擇形催化可有效地抑制副反應，大大提高目的產物的選擇性，使分離工藝過程簡化，能耗及投資大幅度減小，因此可有效地提高裝置的經濟效益。但甲苯擇形歧化反應只能用於純甲苯原料。
甲苯擇形歧化反應要得到高的對位選擇性，適宜的分子篩孔徑大小以及外表面鈍化至關重要。分子篩晶體的外表面鈍化旨在使快速擴散出分子篩孔道的對二甲苯，在分子篩外表面不再發生異構化反應，又可生成熱力學平衡的混二甲苯。
到目前為止，有關ZSM-5分子篩用於甲苯選擇性歧化方面的專利報道多來自Mobil公司，少量涉及到與ZSM-5分子篩有類似孔道結構的ZSM-11分子篩。
2.2 國外開發的技術
2.2.1 MSTDP及PXMAX甲苯擇形歧化技術
最先實現工業化的甲苯擇形歧化技術是Mobil公司1988年推出的採用原位改性技術的MSTDP工藝。MSTDP裝置在義大利Gela城的EniChem煉油廠成功運行。其工業化的技術指標為：甲苯轉化率25%-30%，對位選擇性85%-90%，反應產物中苯與二甲苯的摩爾比為1.44。
1996年該公司又推出了採用異位改性的PX-MAX技術，對二甲苯的選擇性可達90%以上，甲苯轉化率在30%左右。與MSTDP技術相比，採用PXMAX技術反應產物中苯與二甲苯的摩爾比有所降低，從而能獲得更多的對二甲苯。
2.2.2 PX-PLUS甲苯擇形歧化技術
UOP公司於1997年推出了據稱性能優於MSTDP工藝的PX-PLUS工藝。其主要指標為：甲苯轉化率30%，對位選擇性90%，反應產物中苯與二甲苯的摩爾比為1.37，對二甲苯收率大約為41%(以轉化的甲苯計)。1998年第一套裝置實現工業化。
UOP公司認為該技術與以分子篩吸附分離生嚴對二甲苯的芳烴聯合裝置相組合，具有良好的互補作用。使用PX-PLUS技術生產的高濃度對二甲苯的混二甲苯經簡單結晶分離後，就可獲得高純度的對二甲苯產品，殘液中的對二甲苯質量分數仍在40%以上，遠高於通常的混二甲苯中對二甲苯的含量，可以直接進入吸附分離單元。
2.3 國內開發的技術
國內在該領域的研究起步於20世紀90年代初，石油化工科學研究院(RIPP)在1999年完成了1L催化劑的工業側線試驗。主要的研究結果為：甲苯轉化率大於30%，對位選擇性大於90%，但苯與二甲苯的摩爾比較高，為1.6左右。
SRIPT於1997年進行了高對二甲苯收率的甲苯選擇性歧化催化劑的研究，目前取得了較好的研究結果。實驗室研究結果表明，甲苯轉化率以及對位選擇性分別為30%和90%，反應產物中苯與二甲苯的摩爾比達到1.4。目前已完成該催化劑的擴大試驗，正在准備工業側線試驗。
3 重芳烴脫烷基工藝技術
隨著煉油能力的增加，連續重整等芳烴生產裝置規模及數量也隨之增加，加速了重芳烴脫烷基工藝的開發。由C9A及其以上芳烴經加氫脫烷基生成混二甲苯，能有效地降低裝置規模，充分利用所有的重芳烴資源。國外該領域已報道的技術有UOP公司的Toray TAC9工藝、ZEOLYST公司的ATA技術及GTC公司的GT-TransAlk技術等。
3.1 Toray TAC9重芳烴生產混二甲苯的技術
Toray TAC9工藝是用於選擇性轉化C9-C10芳烴生成混二甲苯的技術。由於C10A也完全用於生產混二甲苯，該技術能夠從重芳烴中獲得額外的混二甲苯產品。與Tatoray技術一樣，TorayTAC9工藝也是使用臨氫固定床反應技術，氫氣的存在是為了防止結焦，主要的氫氣消耗來自手芳烴的脫烷基反應以及非芳烴的裂解反應。為了確保較高的混二甲苯收率，反應生成的苯和甲苯經脫庚烷塔分離後返回到反應器進料中。
該技術的混二甲苯收率受到3方面的影響：總的甲基與苯基的比例、C9A和C10A異構體的分布、進料中C9/C10A的值。對於純C9A進料，混二甲苯的收率在75%左右，其輕餾分的收率為21%左右。隨著進料中C10A含量的增加，混二甲苯的收率下降。
該技術於1996年首次工業應用，催化劑具有良好的穩定性，第一運轉周期在兩年以上，至1998年，已有兩套裝置使用該技術，裝置規模達到850kt/a。
3.2 ZEOLYST/SK重芳烴脫烷基及烷基轉移技術
該技術由ZEOLYST公司與韓國SK公司合作研發並工業化,該技術於1999年首次在SK公司芳烴聯合裝置上工業應用。
使用貴金屬的ATA-11催化劑具有良好的穩定性，第一次運轉時間在3年以上，且具有良好的加氫脫烷基功能，生成的C8A中乙苯的質量分數很低(約2%左右)，是良好的異構化原料。但由於裂解功能太強，芳環的損失大，強烈放熱使反應床層溫升過高，要求物料與催化劑的接觸時間不能長，需在高空速條件下運轉。過高氫耗及放熱，造成了進料加熱爐以及下游汽提塔等操作困難，因此使用該技術之前必須對現裝置進行改造。該技術適用於C9+A加氫脫烷基反應。
3.3 GT-TransAlk重芳烴脫烷基及烷基轉移技術
美國GTC公司的GT-TransAlk技術是用於處理C9A/C10A的重芳烴輕質化技術。該技術的特點是原料中不含甲苯，並與甲苯甲基化及結晶分離技術組成一個成套的芳烴技術。
4 未來增產二甲苯工藝技術的發展趨向
由於對二甲苯市場前景良好，未來若干年，相關企業都以現有裝置的改造擴能為主要追求目標，有些企業也有新建裝置的需求。使得其新技術的研究及現有技術的改進不斷提高，成為石油化工領域的研發重點。
4.1 傳統的甲苯歧化與烷基轉移技術
對於現有的甲苯歧化與烷基轉移裝置，未來發展的方向主要是提高目的產物的選擇性、有效地降低裝置的物耗、進一步提高空速和降低氫烴比的新型催化劑的研發，以滿足裝置不斷擴能的要求。
為提高混二甲苯收率，通過選用合適的大孔催化材料以及表面酸性的調變，適當加強烷基轉移反應，抑制甲苯歧化反應，從而增加混二甲苯的產量、減少苯的生成量，達到增產對二甲苯的目的。目前SRIPT已開發成功的非絲光沸石型MXT-01催化劑已經完成了工業側線試驗。結果表明，在WHSV為2.5h-1、反應溫度低於400℃時，催化劑的總轉化率不低於46%，選擇性不低於89%，苯與二甲苯的摩爾比在3.5以上，產物中混二甲苯的選擇性達到73%。
隨著芳烴聯合裝置的大型化，重芳烴的量已非常可觀，如何充分利用重芳烴在很大程度上影響到整個聯合裝置的經濟效益。目前在工業裝置操作中，為防止較重的C11及其以上烴組分帶入反應器進料中，不得不使部分C10A隨C11A及其以上烴排放出界外，造成了重芳烴資源的損失。因此，開發出一種能處理更多C10A，甚至所有重芳烴的催化劑及其技術將是未來重芳烴利用的研發重點。
直接加工不經芳烴抽提的高非芳烴含量的甲苯原料，也是未來發展的趨向之一。該技術能有效地降低抽提單元的負荷，達到擴能和降低能耗的目的。但整個裝置的苯產品中的非芳烴含量有所增加。因此，確保苯質量合格、適宜於加工高非芳烴含量的甲苯原料的催化劑的研發也是至關重要的。
4.2 甲苯擇形歧化及甲基化制對二甲苯技術
4.2.1 甲苯擇形歧化技術
進一步提高對位選擇性以及對二甲苯的收率仍是該技術今後的研究重點。越來越高的對位選擇性將大幅度地降低分離能耗，有效地降低對二甲苯的生產成本。
4.2.2 甲苯擇形歧化與苯/C9A烷基轉移組合工藝
盡管甲苯選擇性歧化反應可以生成高對二甲苯含量的混二甲苯，但該技術只能使用純甲苯。對於芳烴聯合裝置，大量廉價的C9及其以上的芳烴資源無法充分利用。為此，SRIPT提出了芳烴聯合裝置中甲苯選擇性歧化技術與苯/C9A烷基轉移技術相結合的組合工藝。
SRIPT於2003年3月完成了苯和C9A烷基轉移技術的研發。實驗室研究結果表明，在反應原料苯與C9A質量比為60/40、質量空速1.5h-1的條件下，苯和C9A的總轉化率在50%以上，生成的甲苯和混二甲苯選擇性在90%以上。
該組合工藝中，甲苯擇形歧化生成的苯可作為苯/C9A烷基轉移單元的原料，而苯/C9A烷基轉移單元生成的甲苯則作為前者的原料，既充分應用了甲苯選擇性歧化技術，又利用了C9A，最大程度地生產高對二甲苯含量的混二甲苯。
近年來由於對結晶機理的充分研究，使得冷凍結晶分離技術得到了長足的進步，其經濟指標日益增強。結合組合工藝生產的高對二甲苯含量的混二甲苯，使用結晶分離技術將大幅度降低分離成本，已經具備了與分子篩吸附分離技術相抗衡的競爭力。對二甲苯生產技術中結晶分離技術的應用將具有良好的市場前景。
4.2.3 甲苯甲醇甲基化制高濃度對二甲苯技術
甲苯甲醇烷基化合成對二甲苯是增產對二甲苯的一條新的工藝路線，為甲苯轉化和廉價甲醇利用提供了新的途徑。20世紀70年代以來，國內外相繼開展以Y分子篩和ZSM-5分子篩催化劑為基礎的甲苯選擇性烷基化合成研究，特別是對ZSM-5分子篩硅鋁比、晶粒大小、Pt，Mg，Sb/鹼(土)金屬改性及P，Si，B等元素改性和水蒸氣處理等對催化劑結構、酸性與催化性能之間的關聯進行了大量研究。以Mobil公司採用分子篩硅鋁摩爾比為450、970℃蒸汽處理45min的P/HZSM-5催化劑為例，在反應溫度600℃、反應壓力0.28MPa、WHSV4h-1、n(甲苯)/n(甲醇)/n(水)/n(氫)=2/1/6/6的工藝條件下進行甲基化反應，甲醇轉化率為97.8%，甲苯轉化率為28.4%，PX選擇性為96.8%。反應中不生成苯，副產物很少，主要是C5以下烴類，其質量分數不到1%。
該工藝目前尚未有工業化報道，其關鍵在於穩定性好、壽命長的工業催化劑研究開發及技術經濟性是否具有優勢兩大問題。最近印度石油化工公司(IPCC)和GTC公司聯合報道了所開發的GT-To-lAlkSM甲苯甲醇烷基化工藝技術的新進展，並對200kt/aPX生產裝置的技術經濟性進行了評價。甲苯烷基化採用固定床反應器和專有的高硅沸石催化劑，在反應溫度400-450℃、反應壓力0.1-0.5MPa、甲苯與甲醇質量比為1.35/1條件下，PX選擇性達到85%以上，催化劑操作周期6-12月，該技術的主要特點：可把所有的重整甲苯直接送至甲苯烷基化單元，與低成本的甲醇共同作為原料生產高濃度PX的芳烴，二甲苯餾分可通過低成本的簡單結晶單元，有效回收PX，得到高純度PX，結晶分離單元建設投資比傳統吸附分離單元低得多。此外，副產物苯可忽略不計。每生產1tPX只需耗用1t甲苯(而甲苯選擇性歧化工藝中，生產1t PX需耗約2.5t甲苯，副產苯多，B與PX質量比為1.36-1.60)。經200kt/aPX裝置技術經濟評價，使用原料甲苯2.34Mt/a、甲醇1.73Mt/a，可獲得PX濃縮物2.33Mt/a；甲苯與甲醇的價格分別以260美元/t、110美元/t計，年凈利潤約1900萬美元，總投資成本7000萬美元左右。
此項技術如與其它芳烴處理裝置組合，即由GA-TolAlk甲苯甲醇甲基化技術、GT-TransAlk重方烴烷基轉移技術、GT-IsomPX異構化技術和CrystPX結晶技術4套單元加蒸餾單元構成的現代PX生產聯合裝置，將顯示出更大的優越性與靈活性。對於400kt/a PX裝置的PX回收方法，與單用傳統(吸附分離)混合二甲苯進料裝置相比，現代組合的PX回收的投資費用可節省10%，每噸PX的現金成本可減少2.6%，石腦油原料需要量可降低53.8%左右。
目前由於受甲醇價格、過多的廢水生成以及維持長周期運轉等因素的影響，該技術的工業化前景有待進一步考察。但隨著天然氣化工的發展以及催化劑技術的進步，該技術具有良好的應用前景。
4.3 工程化研究
隨著芳烴聯合裝置催化技術的發展，裝置的規模日益擴大，產品的生產成本要求越來越低，在工藝及分離兩個方面都要求進一步開展工程化技術研究。在反應工藝方面，主要的核心是反應器的研究，大型換熱設備及裝置熱聯合研究等課題。隨著裝置的大型化，選擇合適的反應器類型以及如何確保氣流均勻分布是反應器研究的主要內容。SRIPT在軸向固定床氣流均勻分布方面做了深入的研究，並可用於工業設計。大型換熱器換熱效率的高低在很大程度上決定了整個裝置能耗的高低。法國PAKINNOX公司的板式換熱器代表著目前的最先進水平，SRIPT在年處理量分別為870kt和1Mt的甲苯歧化裝置上已使用了該換熱器，預期將大大降低反應器加熱爐的負荷。
在產品分離方面，主要集中在結晶分離技術上，Niro/TNO冷凍結晶分離提純技術代表著該領域的先進水平。該技術是Bremen大學於1993年分別與Niro Process Technology和TNO Institute ofEnviromental Sciences，Energy Technology and Pro-Cess Innovation合作開發的分離提純技術。與傳統冷凍結晶分離提純技術基於層狀冷凍結晶過程不同，Niro/TNO冷凍結晶分離提純技術基於懸浮態冷凍結晶過程，整體能源消耗降低至傳統冷凍結晶過程的10%左右。
目前國內該領域的研究，尚未見有關報道。
5 具有前瞻性的對二甲苯合成新技術的研發
在新的工藝路線方面，Exxon-Mobil公司最近報道了蒸汽裂解副產裂解氣中含C4+二烯烴(如環戊二烯、丁二烯、戊二烯、己二烯和甲基環戊二烯等)與C1-C3含氧化合物(如甲醇、二甲醚、乙醇、二乙醚或甲醇與二甲醚混合物等)選擇性轉化成對二甲苯、乙烯和丙烯的新工藝。催化劑為含有質量分數4.5%P的ZSM-5分子篩(SiO2與Al2O3摩爾比為450)，固定床反應器，反應溫度430℃，反應壓力0.1-MPa，質量空速0.5h-1,原料m(雙戊二烯)/m(甲苯)/m(甲醇)/m(水)為1.25/1.25/22.5/75，環戊二烯與甲醇反應，高選擇性地轉化為對二甲苯，甲醇同樣可高選擇性地轉化為乙烯、丙烯和對二甲苯，雙環戊二烯轉化率為100%，甲苯轉化率為10%，甲醇轉化率為20%。產物質量組成為：對二甲苯30%，乙烯25%，丙烯22%，其餘為C4+烯烴和除對二甲苯以外的C8+/芳烴。
Exxon-Mobil公司又報道了合成氣與甲苯催化甲基化合成對三甲苯的新工藝。採用Cr-Zn-Mg-O負載MgO/HZSM-5組成的催化劑，在原料n(H2)/n(CO)/n(甲苯)=2/1/0.25、反應溫度460℃、反應壓力0.17MPa、質量空速1.5h-1的條件下，甲苯轉化率為26.0%，二甲苯選擇性為84.2%，其中對二甲苯選擇性為74.5%，催化劑穩定性良好，預計壽命可達4100h。添加金屬氧化物的作用是抑制沸石外表面酸中心的形成，降低沸石的狹窄孔道中鄰位與間位二甲苯的生成，即降低甲苯在非對位上的烷基化，抑制對二甲苯異構化，從而提高對二甲苯的選擇性。
UOP公司最近也報道了以噴霧浸漬法制備的硫酸氧鋯為催化劑，液相法非臨氫的甲苯歧化與C9A烷基轉移的改進工藝。當甲苯原料中含有質量分數30%的1,2,4-三甲苯時，在反應溫度160℃、反應壓力900kPa、液態空速2.0h-1條件下進行反應，反應160min時，二甲苯收率最高。此時反應產物在線分析結果表明，二甲苯質量分數為17%，三甲苯質量分數為20%。失活的催化劑可以再生。
上述利用副產重烯烴和合成氣與甲苯、甲醇選擇性轉化合成對二甲苯的新工藝研究開發是值得關注的研究動向。
6 結語
由於受下游產品市場的影響，對二甲苯市場將呈現供方市場狀態。新建或現有裝置擴能將成必然趨勢。受石腦油總量的限制，立足現有規模，使用新技術增加混二甲苯，從而增產對二甲苯產量是目前主要的技術手段。使用高乙苯轉化率的異構化催化劑、設法提高吸附分離進料中對二甲苯的濃度，是芳烴聯合裝置擴能的主要途徑。甲苯選擇性歧化生產對二甲苯是新的技術路線。甲苯擇形歧化與苯/C9A烷基轉移組合工藝將會有效地降低對二甲苯生產成本，可以大幅度地增產對二甲苯，期待早日實現工業化。重芳烴的利用也將是未來重點研究的技術，力爭近期內有新的突破。
⑶ 二甲酚是什麼
二甲酚（別名：混二甲酚;工業二甲酚;2,3-二甲酚），通常是指六種二甲酚異構體，即2，3-二甲酚、2，4-二甲酚、2，5-二甲酚、2，6-二甲酚、3，4-二甲酚和3，5-二甲酚的混合物。有從煤焦油分離得到的產品和合成品兩種。
白色結晶。相對密度1.02～1.03(15/4℃)，熔點20～76℃。沸點203～225℃。微溶於水，溶於大多數有機溶劑及鹼溶液。可燃。
外觀
無色或棕褐色的透明液體
用途
（XSA）製造工業呋喃樹脂的硬化劑，製造 二甲酚特化品的原料；作為清潔劑主要原料的助劑。
用於塑料、農葯及助劑
毒性
有毒，有腐蝕性。其毒性及防護方法參見「 苯酚」。
包裝及儲運
用鍍鋅鐵桶包裝，要求密封性好。按易燃有毒物品規定貯運。
⑷ 什麼是二甲基硅油在機電工業中的應用
您好！二甲基硅油，別名甲基硅油,聚硅氧烷,二甲聚硅氧烷,硅油,具有生理惰性、良好的化學穩定性、電緣性和耐候性，粘度范圍廣，凝固點低，閃點高，疏水性能好，並具有很高的抗剪能力。 二甲基硅油廣泛用在電機、電器、電子儀表上作為耐溫、耐電弧電暈、抗蝕、防潮、防塵的絕緣介質、目前還用做變壓器、電容器、電視機的掃描變壓器的浸漬劑等。在各種精密機械、儀器及儀表中，用作液體防震、阻尼材料。二甲基硅油的消震性能受溫度影響小，多用於具有強烈機械震動及環境溫度變化大的場合下，使用的儀表如：飛機、汽車的儀表中。用於防震、阻尼、穩定儀表讀數，還可作為液體彈簧，且於飛機的著陸裝置中。
⑸ 鄰苯二甲酸酯類產品的工業應用
在油漆塗料中經常會使用到一些有毒有害的化合物，這些化合物會對環境和人體健康造成一定的毒害作用。現將油漆塗料中常見的有毒化合物簡述如下： 甲苯、二甲苯：在溶劑分類中屬中等毒性溶劑，對人體具有麻醉、刺激作用，高濃度時對神經系統有毒害作用，但在人體內殘留性低，一般可經代謝排除。空氣中最高容許濃度為100mg/m �0�6。長期接觸甲苯、二甲苯的人不宜飲白酒，更不宜過量飲用高度白酒，因為酒精會延長其在體內的滯留時間，對健康極為不利。工作場所應保持空氣流通以降低其在空氣中的濃度根據最新的研究資料表明，甲苯、二甲苯進入大氣層後會產生一定的光化學反應，對臭氧層有一定的破壞作用。 苯：屬於劇毒溶劑，少量的吸入也會對人體造成長期的損害。苯能在神經系統和骨髓內蓄積，使神經系統和造血組織受到損害，引起血液中白血球、血小板數減少，長期接觸可引起白血病。 乙二醇醚類溶劑，乙二醇醚類溶劑在體內經代謝後會形成劇毒的化合物，對人體的血液循環系統和神經系統造成永久性的損害，長期接觸高濃度的乙二醇醚類溶劑會致癌。另外，乙二醇醚類溶劑會對女性的生殖系統造成永久性的損害，造成女性不育。 TDI(甲苯二異氰酸酯)：TDI具有低的蒸汽壓，對人體眼角膜有強烈的刺激作用，造成眼部紅腫。TDI蒸汽經人體吸入後，會損害人體肝、腎功能，長期接觸高濃度的TDI蒸汽會致癌。在聚氨酯（PU）類油漆中，只有游離TDI低於0.5‰，才對人體不會造成毒害作用。因為在低濃度下，游離TDI不易從體系中逸出，形不成對人體產生毒害的TDI蒸氣。在現行國家標准中，對游離TDI規定為油漆調配之後低於0.7%，那麼單就固化劑組份來講實際上仍屬於劇毒級，因為國內TDI聚合工業的水準問題，目前與發達國家差距甚大，所以從保護民族工業的角度出發，國家制定的標准范圍較寬。 重金屬：人體攝入重金屬過多，會造成慢性中毒。重金屬影響兒童的生長發育，特別對兒童智力發育造成不良影響，部分重金屬可在腦部及內臟器官中殘留，對肝、腎等造成永久性傷害。 鄰苯二甲酸酯類增塑劑：此類增塑劑是揮發性油漆中用量最大、用途最為廣泛的增塑劑，過去相當一段時間內人們認為其對人體沒有毒害，但根據歐美最新的研究表明，此類增塑劑對成人健康沒有明顯的不良作用，主要造成兒童性早熟，所以最近歐美標准中，已明確規定在兒童玩具中禁用此類增塑劑。 VOC：VOC即揮發性有機化合物，據不完全統計在我國油漆行業每年向大氣排放約300萬噸有機揮發物，直接對大氣環境造成污染，破壞人類生存環境，損害人體健康，造成巨大的資源浪費，與當今再生可持續發展的經濟模式格格不入。 甲醛：甲醛是一種刺激性氣體，會損害呼吸道及內臟，對眼角膜有強烈的刺激作用，主要存在於粘合劑、膠粘板材和低品質塗料中，劣質牆體膩子也是一大主要來源。 油漆工職業健康防護 「40歲以前用健康換錢，40歲以後用錢換生命」，這是一些油漆工對自己生存狀態的總結。 20多年來，油漆工為祖國的經濟迅猛增長做出了巨大貢獻，但由於長期有毒、有害作業和粉塵、放射污染等，導致油漆工患職業病死亡、致殘、部分喪失勞動能力的人數不斷增加。加強對其職業病的防護工作，是用人單位、勞動者、監督部門共同的責任。根據長期跟蹤調查，超過10年油漆工齡的農民工大多有咳嗽、容易疲勞、頭疼、胸悶、四肢無力的症狀。而且「這個群體得再生障礙性貧血、結核、胸膜炎等嚴重疾病的比例相當高。」就現在市面上採用溶劑型油漆作業，作業過程中調和好的油漆有60％溶劑（含有毒有害物質苯、甲苯、二甲苯等）要在作業現場揮發出來，如果作業人員的防護條件差，甚至沒有任何防護措施，或用一些低質低價、防護性能低的保護器材。致使現場作業人員不得不大量被動吸入有毒有害物質。特別是採用噴塗方法時，整個房間彌漫著油漆顆粒，對人的呼吸道和肺部危害極大。此外，油漆含有的特殊的化學成分，還會對人的眼睛和皮膚造成很大程度的傷害，在通風不暢的情況下會使接觸者出現皮膚黏膜刺激感，對神經系統及肝、腎、造血系統造成損害，嚴重者當場可能心功能衰竭死亡。「由於很多油漆工文化知識低、流動性大，他們大多對職業病渾然不知，更不會維護自己的合法權益。」所以提高油漆工的防護意識；加強對用人單位的監督管理，對超標單位限期整改；同時希望用人單位定期對油漆工進行培訓，幫助其掌握防護知識。抓好新科技產品的推廣應用，以徹底整治「職業殺手」。在
⑹ 純二甲是什麼
一、甲一：2006年5月這款是國內最早出現的一款競速型魔方，其結構模仿Rubik's。它最早命名為「國產DIY「魔方，後來稱為「甲一」。甲一經過數次改進，其版本如下：甲一 第一版：這個是已經絕版的魔方，以國甲藍為代表，成為國內魔友收藏的珍品。存世量300個左右。甲一 第二版：一版特點是中蓋較松，所以後來中蓋卡腳加長，中塊的圓柱部份有加粗一點來增加阻力。結果棱塊卡腳被中塊圓柱頂出來，角塊顯得有點松。國甲最近出的甲天藍、甲淺綠就是這「角松版」。角松一點不影響使用，用段時間就不鬆了，論壇里也有介紹解決國甲角松的貼子。甲一 復刻版：用的模具與角松版是一樣的，在製作工藝上有所改進。國甲二版在有一段時期出的魔方角塊不鬆了，可能是是魔方零件在注塑時縮水，所以角塊裝上後不會松。甲一最大的特點就是質地厚重，順滑度跟容錯都一般，如果螺絲擰的不太緊，甲一容易POP。所以，甲一是很適合新手練習手法的一款魔方。 二、封一：2007年5月這是國甲嘗試突破傳統魔方設計的第一款魔方，魔方塊全封閉式與超大倒角是這款魔方的亮點。測試版出來後，眾多高手評測都說手感非常好，但是魔方外觀不平整，而更加致命的缺點是很容易POP。封一在經過試產以後並未量產，據傳言可能是由於事故導致模具損壞（不過更加可信的是產品並不成熟，以及為緊接著推出的封二做准備）。國甲開發團隊算是第一次嘗試到血本無歸的失敗。這款魔方的面世也引起了不小的爭議：因為一個塑料玩具售價幾十上百元在當時是很難讓人接受的。但誰能想到開發一款魔方的風險如此之大，相對來說仿製魔方的風險比創新結構的風險就低很多了。封一已經停產，存世量大約300個左右。 三、封二：2007年9月封二魔方是在封一的基礎上改進的。封二的表面方蓋子已經完全統一，也就是無論是棱塊、角塊還是中心塊，他們的方蓋都有互換性。而中心塊上的小開槽使得玩家組裝和調節魔方更方便。其次，封二的中心塊下部採取了方形設計。封二魔方的設計核心是：1. 防止魔方在高速旋轉中散架，所以設計出帶倒鉤的棱塊；2. 是這款魔方很輕，77克左右，比國丙還輕。這樣速擰時手指就不容易疲勞，有利速度的提高。不過倒鉤設計並沒有達到預想的目的，反而造成了不順滑的感覺。封二進行過兩次改進：封二 第二版：對內部結構的弧度進行調整，與第一版的順滑感不同；封二 第三版：取消了倒鉤結構。封二已經停產，但一些魔方賣點尚有存貨。 四、甲二：2008年5月甲二也就是常說的「軌一」。國甲魔方首創的摩擦面滑軌設計，是這款魔方的主要特徵。甲二魔方可謂是國甲創造的第一個傳奇。首先，軌道設計首先增強了容錯性，並且控制了魔方使用時間過長以後產生的粘滯感。其次，甲二魔方的尺寸比標準的魔方小一點，為56mm（標准Rubik's是57.15mm）。甲二的邊塊略呈長方形，角塊比中心塊稍大一點。甲二的改進路線：甲二 測試版：其軌道非常細，而且在很難觀察到的內側；甲二 第一版：弧形的軌道兩端是直角，如果不細心打磨會影響手感順滑度；甲二 第二版：改進了軌道的邊緣，使之看上去有一條細線，同時為軌道兩端設計倒角，減少玩家打磨的步驟；甲二 第三版：改進作工細節。材料方面，由於比較成功的設計，黑色的也基本不會發生粘滯現象，所以喜歡黑色的同學這次可以放心擁有感覺專業的黑色。甲二魔方首次附贈一個有logo的中蓋和角蓋（組裝完以後會各多出一個來）。中蓋不同以往，非常美觀且易於拆卸。甲二擁有非常強的容錯性能和非常靈活的阻力控制以及更利於發揮的外形尺寸使得它受到了眾多高手最高程度的贊同。幾乎所有高手使用甲二都能使得成績有一定提高。不斷刷新了國內速擰最快成績的記錄，也見證了盲擰世界記錄的誕生。在專業級的比賽中，幾乎沒有不使用甲二進入決賽的。甲二魔方是面向高手的產品，不適合新手使用。 五、甲三：2008年9月又稱「軌二」，甲三與甲二一樣都是用旋轉面間有滑軌的設計。甲三魔方旨在解決甲二魔方一直面臨的問題：容易飛棱和問題依舊的粘滯感。甲三在設計之初時，滑軌兩端已經有倒角。並且將中心塊加大，加長加深棱塊角塊的卡腳。其次，針對甲二魔方使用長時間以後仍然會產生的粘滯感，甲三魔方將軌道變細，從而對粘滯感進一步控制，幾乎免去了粘滯所帶來
⑺ 成都哪些醫院是二甲
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基本上哥哥區級醫院都是二甲。各個機關自己醫院也是，看你挑中哪一個了
⑻ 中國生產鄰苯二甲酸二丁酯DBP或是鄰苯二甲酸二異丁酯DIBP的工廠有哪些
序號 廠 名 生產能力（萬噸） 備注
1 山東齊魯增塑劑股份有限公司 36
2 山東宏信化工有限公司 25
3 中石化金陵石油化工有限責任公司 15
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20 吉林石化聯合化工廠 5
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