工業鍛造是如何有很高溫度的

Ⅰ 鍛造為什麼要進行加熱如何選擇鍛造溫度范圍

因為鋼鐵的奧氏體轉溫度為960度左右，且奧氏體的特性較軟，易於變形加工。如果不加熱直接鍛制，會導致材料的晶格畸變，產生內應力，甚至破裂。在奧氏體狀態下高溫鍛造後，晶格會重組，減少內應力的產生。

Ⅱ 鋼的鍛造溫度范圍是如何確定的始鍛溫度和終鍛溫度過高或過低各有何問題

始鍛溫度是開始鍛造的溫度，也是允許的最高加熱溫度。始鍛溫度不宜過高，否則可能造成過燒和過熱，但始鍛溫度也不宜太低，否則將縮短鍛造操作時間，縮小鍛造溫度范圍，增加鍛造的困難。一般將始鍛溫度控制在固相線以下150~250℃。 

終鍛溫度是停止鍛造的溫度。終端溫度過高，停止鍛造後晶粒在高溫下繼續長大，使鍛件晶粒粗大，降低鍛件的力學性能；終鍛溫度過低時，鍛件塑性不良，變形困難，內應力增大，甚至導致鍛件產生裂紋。碳素鋼的終鍛溫度約為800℃，合金鋼一般為800~900℃。

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鍛造溫度與鍛造工藝有關，大型件有時要分成三火完工，那最後一次變形前的加熱溫度和保溫時間要酌情而定——看變形量而定。臨界變形量－溫度－晶粒大小三者間的三軸圖在鍛造手冊等有關資料里找得到，一般最後一火加熱溫度低一些，1150～1180℃，如果已沒有多少變形量（或鍛造比≤1.2之類），可將加熱溫度控制在1050℃——對大多數合金結構鋼來說，晶粒快速長大是從1050℃以上開始的。

因為盡管表面溫度（尤其是邊角溫度）低一些，內部溫度可能還比較高。這時內熱外冷，有較好的「模殼效應」，有利壓實內部材料，鍛件外形也容易精整。

Ⅲ 鍛造溫度控制都有什麼要求

當溫度超過300-400℃（鋼的藍脆區），達到700-800℃時，變形阻力將急劇減小，變形能也得到很大改善。根據在不同的溫度區域進行的鍛造，針對鍛件質量和鍛造工藝要求的不同，可分為冷鍛、溫鍛、熱鍛三個成型溫度區域。原本這種溫度區域的劃分並無嚴格的界限，一般地講，在有再結晶的溫度區域的鍛造叫熱鍛，不加熱在室溫下的鍛造叫冷鍛。
在低溫鍛造時，鍛件的尺寸變化很小。在700℃以下鍛造，氧化皮形成少，而且表面無脫碳現象。因此，只要變形能在成形能范圍內，冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。只要控制好溫度和潤滑冷卻，700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度。熱鍛時，由於變形能和變形阻力都很小，可以鍛造形狀復雜的大鍛件。要得到高尺寸精度的鍛件，可在900-1000℃溫度域內用熱鍛加工。
由於鍛造過程都是在動態下進行的，溫度測量和控制一般的接觸式測溫儀就很難實現，對此，現在的工藝技術都選擇非接觸紅外測溫儀，在選擇紅外測溫儀器上也有很多的講究，一般低溫鍛造或者冷鍛過程中，鍛坯表面比較光亮，用一般的紅外測溫儀很難准確的測試溫度，這種情況下就只有選擇短波段抗高反的中低溫紅外測溫儀；如果是熱鍛，鍛坯表面溫度高，一般都處於紅熱態，這時候可選短波段的中高溫紅外測溫儀，但這時候要考慮到環境情況，環境比較惡劣的話，選配合適的保護裝置。具體的工藝現場都有一定的差別的，建議在技術改造時或者上新線時，選擇有經驗有實力的紅外測溫儀器供應公司現場配合解決問題。

Ⅳ 加熱溫度過高或過低會對鍛件產生怎樣的影響

溫度過高對鍛件的影響不大，主要就是表面會形成過多的氧化物，表面光潔度會受到影響。而過低進行鍛打，金屬組織結構會發生很大變化，最主要的就是不可逆的晶格滑移，即便是後期進行熱處理也基本上恢復不了了。

Ⅳ 鋼的鍛造溫度范圍是如何確定的

確定始鍛溫度時，應保證坯料在加熱過程中不產生過燒現象，同時也要盡力避免發生過熱。因此，碳鋼的始鍛溫度則應比鐵一碳平衡圖的固相線低150～250℃。碳鋼的始鍛溫度隨著含碳量的增加而降低。合金鋼通常隨著含碳量的增加而降低得更多。在確定終鍛溫度時，既要保證金屬在終鍛前具有足夠的塑性，又要保證鍛件能夠獲得良好的組織性能。所以終鍛溫度不能過高，溫度過高，會使鍛件的晶粒粗大，鍛後冷卻時出現非正常組織。相反溫度過低，不僅導致鍛造後期加工硬化，可能引起鍛裂，而且會使鍛件局部處於臨界變形狀態，形成粗大的晶粒。因此，通常鋼的終鍛溫度應稍高於其再結晶溫度。按照以上原則，碳鋼的終鍛溫度約在鐵一碳平衡圖A，線以上25～75℃。中碳鋼的終鍛溫度位於奧氏體單相區，組織均勻，塑性良好，完全滿足終鍛要求。低碳鋼的終鍛溫度雖處在奧氏體和鐵素體的雙相區，但因兩相塑性均較好，不會給鍛造帶來困難。高碳鋼的終鍛溫度是處於奧氏體和滲碳體的雙相區，在此溫度區間鍛造時，可藉助塑性變形，將析出的滲碳體破碎呈彌散狀，而在高於Acm線的溫度下終鍛將會使鍛後沿晶界析出網狀滲碳體。

Ⅵ 鍛造溫度范圍是如何確定的

鍛造滴始、終鍛溫度是由它滴材料來定滴。卟是什麼材料滴始、終鍛溫度都是一樣滴。一般滴普通鋼材始鍛溫度在1180-1250終鍛溫度在750-800滴樣子。材料好一點滴，比如說高合金剛還有嘿多始鍛溫度在1150-1180終鍛溫度在800-900度。但也卜是全部都是弄個滴。還要看產品滴變形量。不如說第一火要形成咯，但是溫度低咯完成卟了。還需要再燒一火滴。溫度就卟要過高防止晶粒粗大。
首先說溫度過高嘛：溫度過高嘛當然就是始鍛溫度過高，會造成表面過熱脫碳等現象。
然而溫度過低嘛：溫度過低就包括咯始鍛溫度過低和終鍛溫度過滴咯。首先始鍛溫度過低會造成什麼影響呢？第1始鍛溫度過低會造成氣孔焊和卟了；第2就是雜質驅除卟了；第3晶粒無法細化等。。。然後終鍛溫度過低會造成產品內部裂紋！！！
其實莪是搞鍛造。但是沒什麼經驗，畢竟才上兩年滴班嘛！只是平時總結滴一點點常識，經驗還說卟上。所以可能有些地方可能卟是那麼滴完美盡請諒解謝謝！
如果有必要滴話可以加莪QQ：852736024 大家可以共同來研討和相互學習嘛!!!

Ⅶ 請問在鍛造過程中溫度和速度越高越好嗎

我認為不是的， 鍛造熱力規范是指鍛造時所選用的一些熱力學參數，包括鍛造溫度、變形程度、應變速率、應力狀態（鍛造方法）、加熱加冷卻速度等。這些參數直接影響著金屬材料的可鍛性及鍛件的組織和性能，合理選擇上述幾個熱力學參數，是制訂鍛造工藝的重要環節。鍛造不同的材質選擇不同的工藝，工藝不同則效果不同。希望對你有所幫助。

Ⅷ 鍛造時最高溫度停止鍛造溫度分別叫什麼

首先要明確鍛造溫度是指鍛件可以鍛造的上限溫度，是與材質有關系，與鍛件大小是無關的，如果高於此溫度，鍛件會出現過燒、晶粒粗大甚至相變，保溫時間與鍛件尺寸有關，根據鍛件尺寸，材料的熱傳導系數可以計算的，保溫時為了保證鍛件內外溫度一致，。

Ⅸ 鍛造鍛件時如何合理選擇變形溫度和速度呢

合理選擇變形時的變形溫度和變形速度，保證金屬在成形時具有良好的塑性，對於塑性成形十分重要。若選擇變形溫度過高，則容易使變形金屬產生過熱導致晶粒粗大。
若選擇溫度過低，金屬變形時會產生加工硬化，增加變形抗力，降低金屬的塑性，嚴重時會導致變形開裂。永鑫生對於變形速度敏感性高的材料，會合理的選擇變形速度。一般情況，錘類設備的變形速度最高，液壓機變形速度最低，壓力機的變形速度介於兩者之間。
如對於鎂合金鍛造適用於在壓力機進行，如果要在錘上模鍛，最好開始時輕擊，隨著形槽的充滿，再逐漸加大每錘鍛造時的變形程度。

Ⅹ 鍛造溫度范圍要怎麼確定呢

根據鋼材的含碳量：含碳在千分之5以內的.始鍛溫度不超過1250C°終鍛溫度不低於800C°含碳量大於千分之5以上的.始鍛溫度不大於1200C°終鍛溫度不低於850C°