工業樹脂膠怎麼調

㈠ 脲醛樹脂膠的製作方法

組分 用量/g 組分 用量/g
工業甲醛（36%） 960 氫氧化鈉（30%） 適量
尿素（含氮量46.6%） 370 甲酸（20%） 適量
制備 將甲醛投入反應器，攪拌，用氫氧化鈉溶液調PH值為7.5，加熱至40℃時，加入占總量3/4的尿素，在50-60min內將溫度升至90℃，保持20min。加入剩餘的尿素，在90℃下反應40min。用甲酸調PH值為5.3-5.6，於92℃保溫30min，之後逐漸升溫至97℃。當黏度達到要求後，立即用氫氧化鈉溶液調PH值為7.5-8。真空脫水，當脫水量達到甲醛含水量的65%時停止脫水。降溫，同時用氫氧化鈉溶液調PH值為7-8。當降溫至50℃時放料。
用途 本膠在傢具的生產過程中主要用作鋸末的黏結材料。以本膠、鋸末、裝飾紙為原料，製作桌面、凳椅面、建築組合件等模壓木製品，生產工藝簡單，生產成本低，而且美觀、牢固、耐水性能優良。

但就目前情況而言，傳統工藝生產的產品存在耐水性，耐老化性和韌性較差的缺點，特別是在環境意識和要求日漸提高的今天，傳統工藝產品在生產和使用過程中大量逸出遊離甲醛，污染環境，將會嚴重地制約和限制該產品的使用。
工藝方法
工藝配方：甲醛，尿素（摩爾比）=1.36：1 三聚氰胺1%（物料總量），聚乙烯醇1%（物料總量），20%氯化銨7%（物料總量），變性澱粉3%（物料總量）
將配方中的甲醛投入反應釜，用30%的NaOH調PH值為8—8.5，加入第一批尿素（尿素總量的40%），反應15分鍾，加入三聚氰胺，控制溫度85℃，反應30—40分鍾，以20%NH4CL調PH值5—5.5，加入PVA，再加入第二批尿素（總量的50%），控制溫度85±5℃，反應40—60分鍾，調PH值為7—8，加入剩餘的尿素，反應10—20分鍾，調PH值7—8，冷卻在40℃以下，加入填料，攪拌均勻後出料。
工藝過程注意問題
1、PH值偏低時縮聚時易生成不溶性的聚甲基脲而產生沉澱，且易凝膠，故縮聚時，應嚴格控制PH5—5.5。
2、過程的第三步應經常測渾蝕點和注意溫度控制，因為，粘度與反應終點相關，過早則粘度小，另外，溫度與粘度成反比例關系，故控制溫度，掌握終點，直接影響產品粘度。
3、若溫度偏高，PH值偏低，則粘度過大，且易凝膠。

本工藝根據化學反應原理設計改性工藝生產的產品，耐水性、耐老化性和韌性均得到提高，剪切強度增大，游離甲醛含量降低了67%，且工藝路線進一步簡化，成本降低，達到了改性的目地，但仍然有在不足之處，產品的穩定性有所提高，工藝條件的控制較傳統工藝要求嚴格。

㈡ 具有絕緣性能的環氧樹脂如何調配

一般是環氧樹脂:固化劑是2:1,也有的是1:1或者3:1等；
環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶的具有三向網狀結構的高聚物。凡分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧樹脂。固化後的環氧樹脂具有良好的物理、化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優異的粘接強度，介電性能良好，變定收縮率小，製品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對鹼及大部分溶劑穩定，因而廣泛應用於國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、塗料等用途。
幾種分類
對環氧樹脂膠黏劑的分類在行業中還有以下幾種分法：
1、按其主要組成 分為純環氧樹脂膠黏劑和改性環氧樹脂膠黏劑；
2、按其專業用途 分為機械用環氧樹脂膠黏劑、建築用環氧樹脂膠黏劑、電子眼環氧樹脂膠黏劑、修補用環氧樹脂膠黏劑以及交通用膠、船舶用膠等；
3、按其施工條件 分為常溫固化型膠、低溫固化型膠和其他固化型膠；
4、按其包裝形態 可分為單組分型膠、雙組分膠和多組分型膠等；
還有其他的分法，如無溶劑型膠、有溶劑型膠及水基型膠等。但以組分分類應用較多。

㈢ 樹脂膠怎麼才能讓它干

環氧樹脂硬膠啊,比例搞錯了吧一般是取重量比例A劑+的B劑充分攪拌均勻即可使用(A:B=2:1);為了保證使用的效果,也可抽了真空再進行使用。你這樣的肯定是不行了,只有重來了.不死心可以用吹風機吹吹看,熱風檔,小風,但是,溫度也不能太高
求採納

㈣ 製作環氧樹脂膠（AB膠），想讓它稀一些，稠度低一些，應該添加什麼

添加環氧樹脂AB膠稀釋劑。

環氧樹脂稀釋劑有兩類：

1、非活性稀釋劑，常用的有丙酮、乙醇、甲苯、醋酸乙酯、二甲基百甲醯胺等溶劑。用量在5～度15%

2、活性稀釋劑，主要是含有環氧基的低分子環氧化合物，它們與環氧樹脂一起參加固化反應，成為交聯樹脂分子結構中的一專部分。有環氧丙烷丙烯醚（用量10～15%）、丁基縮水甘油醚（10～15%）、甘油環氧樹脂（20%）、環氧氯丙烷（10%）等屬。

有些環氧樹脂生產廠提供活性稀釋劑，且大多使用自定的數字代號，而不用標準的化學品名稱。

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環氧樹脂稀釋劑包括活性稀釋劑和非活性稀釋劑，活性稀釋劑中間含有環氧基團，可以參與固化反應並形成三維交聯結構。

非活性稀釋劑不含有環氧基團，不能參與固化反應。醇類（如酒精）、酯類（如乙酸乙酯、鄰苯二甲酸二丁酯）、酮類（如丙酮）、溶劑汽油、甲苯等都可以作為環氧樹脂的非活性稀釋劑，非活性稀釋劑加入環氧樹脂中一般都會降低固化交聯密度，環氧樹脂固化時間會減慢，耐溫性、固化後強度都會降低。

㈤ 一公斤膠水加6克固化劑,怎麼把比例調小

你說的樹脂膠是不是不飽和樹脂。
不飽和樹脂和固化劑的比例一般是2%。樹脂和固化劑多少有不同，可以向你買材料的單位咨詢。取100克樹脂，再用吸管取2毫升的固化劑，加到樹脂裡面，攪拌均勻，就可以使用。
大部分樹脂是需要加促進劑的，如果你的樹脂需要加促進劑比例大概是1%。
注意事項：固化劑燒手，操作時盡量戴手套，穿工作服。

㈥ 環氧樹脂AB膠水要怎麼調

環氧樹脂--平面軟、硬AB膠水
一、操作步驟：
1. 天平稱或電子稱、烘烤箱、工作檯面需放置在水平面上。
2. 用無雜質、水份的圓形平底開口容器（具）稱好A劑，按比例稱出B劑（3:1重量比）
3. 用干凈圓形的棍子將混合物AB劑左右,順逆方向,容器(具)傾斜45℃左右完全攪拌至均勻(如量多，需用電動攪拌器攪拌均勻).
4. 將調好之AB膠水裝入帶嘴奶瓶容器(具)中即可作業.
5. 面積稍大或數量稍多的,有條件，需抽真空作業（或火槍加煤氣完全燃燒在作業物表面上來回走幾次即可大面積快速消泡）.
6. 待氣泡完全消掉,即可移入烘烤箱中由低溫升至高溫至完全硬化後可出箱(固化條件請參照我司產品資料)(今程粘膠（惠州）有限公司)

二、注意事項：
1. 天平稱或電子稱，烘烤箱，工作檯面一定要打好水平，否則會發生溢膠現象。
2. 用天平稱量A,B劑時一定要除容器重量。
3. 容器（具）一定要干凈，無雜物或沒有水份，油漬物等，否則會景響膠水表面效果，導致有波紋，水紋路等現象。
4. 膠水沒有完全攪拌均勻，則會出現烏龜紋即樹脂紋路，或者未完全硬化。
5. 比例失調或不準，則會出現長時間不幹或硬膠變軟膠。
6. 工作環境需空氣對流，無雜物，灰塵，否則會影響膠面透明度或有斑點效果。
7. 工作環境濕氣太重，則膠水表面會被氧化成霧狀或氣泡難消。
8. 膠水開蓋倒出膠水需馬上蓋好，避免與空氣氧化結晶。

㈦ 怎麼製作工業膠水配方是什麼

將聚乙烯醇溶解於水中（90度左右，比例為1：9左右）
或者是聚乙烯醇與甲醛縮合，此種膠水用於牆紙膠或塗料。

㈧ 請教環氧樹脂膠的配比

別用E44了 改用分子量寬的環氧樹脂 <<雙組份環氧樹脂膠 是由 環氧樹脂 固化劑 促進劑 組成的。它們是這樣組隊的 ：環氧樹脂和促進劑一組 固化劑是一組，使用的時候按自己需要的固化速度來配比 ， 固化劑在體系裡含量越高固化速度越快 。 反之則慢 。有時需要升溫，幫助樹脂加快交聯反應 。 一般固化劑不會用到 50％ 。 固化劑用量太高會降低環氧樹脂的粘結強度 。>>