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⑵ 為探究工業煉鐵的原理
實驗步驟:
1.檢查裝置氣密性
2.加入三氧化二鐵
3.通入一氧化碳
4.通入一氧化碳一段時間後，點燃酒精燈，加入三氧化二鐵
5.停止加熱
6.冷卻後停止通co
現象：紅色的三氧化二鐵變成黑色物質
澄清石灰水變渾濁
尾氣處氣體燃燒發出藍色火焰
結論：1.co有還原性，可以冶煉金屬
2.co有可燃性，可以作燃料
右邊得酒精燈的作用：除去多於的co，防止污染空氣
一氧化碳的性質、用途：1.co有還原性，可以冶煉金屬
2.co有可燃性，可以作燃料
⑶ 如何鑒別工業煉鐵的產物含有鐵
將金屬鐵從含鐵礦物（主要為鐵的氧化物）中提煉出來的工藝過程，主要有高爐法，直接還原法，熔融還原法，等離子法。從冶金學角度而言，煉鐵即是鐵生銹、逐步礦化的逆行為，簡單的說，從含鐵的化合物里把純鐵還原出來。實際生產中，純粹的鐵不存在，得到的是鐵碳合金。
⑷ 工業上煉鐵所用的礦石有磁鐵礦，赤鐵礦，黃鐵礦等，某煉鋼廠在採用一種礦石煉鐵時，首先在實驗室里驗證該鐵
CO--CO2增加1.6g的氧，鐵礦石Fe含量為10*0.42-1.6=2.6，純度=2.6/4.2*100%=60%
⑸ 鐵礦石怎麼弄成鐵粉啊 求解！
你好
理論上行得通:Fe3O4+2C=3Fe+2CO2(高溫條件下).但一般工業上不那麼干。一般用還原性氣體置換磁鐵礦(Fe3O4)中的鐵,如Fe3O4+4H2=3Fe+4H2O(高溫),Fe3O4+4CO=3Fe+4CO2(高溫).工業煉鐵以焦碳和空氣為原料,先生成CO,再讓CO還原鐵礦石。
得到的就是鐵粉
⑹ 工業上煉鐵和實驗室還原生成Fe的區別
工業煉鐵得到的是含有一定量的碳等雜質的生鐵，而實驗室用還原氧化鐵的方法得到的是純凈的黑色的鐵粉。
⑺ 氧化鐵冶煉生鐵的化學方程式，能證明產物中有鐵粉的化學方程式
Fe2O3+3CO=2Fe+3CO2(高溫） Fe+2HCl=FeCl2+H2↑ 或 把產物放入硫酸銅溶液中 其方程式 為Fe+CuSO4=FeSO4+Cu 敢超襲 我看你還雜超
⑻ 工業煉鐵的原理是什麼
工業煉鐵的原理：在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經除塵後，作為工業用煤氣。
將含鐵原料（燒結礦、球團礦或鐵礦）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它輔助原料（石灰石、白雲石、錳礦等）按一定比例自高爐爐頂裝入高爐，並由熱風爐在高爐下部沿爐周的風口向高爐內鼓入熱風助焦炭燃燒（有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料），在高溫下焦炭中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣。
原料、燃料隨著爐內熔煉等過程的進行而下降，在爐料下降和上升的煤氣相遇，先後發生傳熱、還原、熔化、脫炭作用而生成生鐵，鐵礦石原料中的雜質與加入爐內的熔劑相結合而成渣，爐底鐵水間斷地放出裝入鐵水罐，送往煉鋼廠。
(8)如何驗證工業煉鐵是鐵粉擴展閱讀
高爐煉鐵的特點：規模大，不論是世界其它國家還是中國，高爐的容積在不斷擴大，如我國寶鋼高爐是4063立方米，日產生鐵超過10000噸，爐渣4000多噸，日耗焦4000多噸。
國內單一性生鐵廠家，高爐容積也以達到500左右立方米，但多數仍維持在100-300立方米之間，甚至仍存在100立方米以下的高耗能高污染的小高爐，其產品質量參差不齊，公布分散，不具有期規模性，更不能與國際上的鋼鐵廠相比。
