A. X射線探傷中顯影定影的原理
射線探傷機檢測知識、 X 射線探傷機檢測知識、原理及應用范圍 射線的種類很多，其中易於穿透物質的有 X 射線、γ 射線、中子射線三種。這三種射線都 被用於無損檢測，其中 X 射線和 γ 射線廣泛用於鍋爐壓力容器焊縫和其他工業產品、結構 材料的缺陷檢測， 而中子射線僅用於一些特殊場合。 射線檢測最主要的應用是探側試件內部 的宏觀幾何缺陷(探傷)。按照不同特徵(例如使用的射線種類、記錄的器材、工藝和技術特 點等)可將射線檢測分為許多種不同的方法。射線照相法是指用 X 射線或 γ 射線穿透試件， 以膠片作為記錄信息的器材的無損的檢測方法。 該方法是最基本的， 應用最廣泛的一種射線 檢測方法。 一、射線照相法原理 X 射線是從 X 射線管中產生的， 射線管是一種兩極電子管。 X 將陰極燈絲通電使之白熾電子 就在真空中放出， 如果兩極之間加幾十千伏以至兒百千伏的電壓(叫做管電壓)時， 電子就從 陰極向陽極方向加速飛行、獲得很大的動能，當這些高速電子撞擊陽極時。與陽極金屬原子 的核外庫侖場作用，放出 X 射線。電子的動能部分轉變為 X 射線能，其中大部分都轉變為熱 能。電子是從陰極移向陽極的，而電流則相反，是從陽極向陰極流動的，這個電流叫做管電 流，要調節管電流，只要調節燈絲加熱電流即可，管電壓的調節是靠調整 X 射線裝置主變壓 器的初級電壓來實現的。 利用射線透過物體時， 會發生吸收和散射這一特性， 通過測量材料中因缺陷存在影響射線的 吸收來探測缺陷的。X 射線和 γ 射線通過物質時，其強度逐漸減弱。射線還有個重要性質， 就是能使膠片感光，當 X 射線或 γ 射線照射膠片時，與普通光線一樣，能使膠片乳劑層中 的鹵化銀產生潛象中心，經過顯影和定影後就黑化，接收射線越多的部位黑化程度越高，這 個作用叫做射線的照相作用。 因為 X 射線或 γ 射線的使鹵化銀感光作用比普通光線小得多， 所以必須使用特殊的 X 射線膠片，這種膠片的兩面都塗敷了較厚的乳膠，此外，還使用一種 能加強感光作用的增感屏，增感屏通常用鉛箔做成把這種曝過光的膠片在暗室中經過顯影、 定影、水洗和乾燥，再將乾燥的底片放在觀片燈上觀察，根據底片上有缺陷部位與無缺陷部 位的黑度圖象不一樣， 就可判斷出缺陷的種類、 數量、 大小等， 這就是射線照相探傷的原理。 二、射線檢測設備射線照相設備可分為：X 射線探傷機，高能射線探傷設備(包括高能直線 加速器、電子迴旋加速器)；γ 射線探傷機三大類。X 射線探傷機管電壓在 450kV 以下。高 能加速器的電壓一般在 2~24MeV，而 γ 射線探傷機的射線能量取決於放射性同位素。 1、X 射線探傷機射線機主要由機頭、高壓發生裝置。供電及控制系統，冷卻卻防護設施四 部分組成。可分為攜帶式，移動式兩類，移動式 X 射線機用在透照室內的射線探傷，它具有 較高的管電壓和管電流，管電壓可達 450kv，管電流可達 20mA，最大透厚度約 100mmm，它 的高壓發生裝置、冷卻裝置與 X 射線機頭都分別獨立安裝，X 射線機頭通過高壓電纜與高壓 發生裝置連接。機頭可通過帶有輪子的支架在小范圍內移動，也可固定在支架上。攜帶式 X 射線機主要用於現場射線照相，管電壓一般小於 320kV，最大穿透厚度約 50mm。其高壓發生 裝置和射線管在一起組成機頭，通過低壓電纜與控制箱連接。 X 射線無損檢測的典型應用 X 射線無損檢測應用領域非常廣泛，在材料測試、食品檢測、製造業、電器、儀器儀表、電 子、汽車零部件、醫學、生物學、軍工、考古、地質等領域都有不俗的表現。 應用領域 典型案例 可能檢測的內容 材料測試 合金鑄件 收縮孔、缺料、多孔砂眼、裂縫、異型、夾雜物 可塑型材 呼吸孔、缺料、多孔砂眼、裂縫、異型、夾雜物 渦輪、百葉 損壞、夾雜物、裂縫、阻塞 管道 壁厚測量、裂縫、夾雜物、收縮孔、多孔砂眼、腐蝕狀態 焊縫 裂縫、孔、虛焊、結構缺陷、縱向缺陷、夾雜物 電磨刀片 缺料、裂縫、多孔砂眼、異型、夾雜物 製造業 玩具 異物、組裝缺陷、缺少零件 鞋 異物（鐵釘）、脫線、脫膠、皮革斷裂 電器儀器儀表 自動開關 電纜斷裂、連接件缺陷、缺少零件、組裝缺陷、彈簧斷裂、焊點脫 落失效 熱水器 電線斷裂、電纜斷裂、零部件位置、缺少零件、連接件缺陷 電吹風機 電纜斷裂、連接件或接點缺陷、缺少零件、加熱元件破裂、零部件位置 加熱元件 電纜斷裂、加熱螺旋線斷裂、接點缺陷、加熱螺旋線位置錯誤 電纜接頭 電纜斷裂、短路、焊點脫落失效 節能燈 燈絲缺陷、電線斷裂、連接件缺陷、玻璃燈罩缺陷、缺少零件、組裝缺陷、組裝不 完整 電池 連接件或接點缺陷、缺少零件、零部件位置電子 信用卡電子晶元 黏結缺陷、連 接線撕裂、小片斷裂、焊點缺陷 印刷電路板 焊點脫落失效、組裝不完整、印刷電路板導線 和焊盤位置錯誤 汽車零部件 輪胎 骨架和護帶的位置和方向、鋼絲狀況、橡膠中夾雜異物或空氣 輪轂 斷裂、結構缺陷 材料測試 鋁鑄件：在無損檢測領域（NDT），鑄件檢測是一個最典型的應用。鋁鑄件的市場在穩步增 長，特別是一些關鍵的安全部件（例如汽車製造業中的一些鑄件）生產廠商必須對他的客戶 保證其產品的質量是信得過的， 而鋁鑄件的砂眼或其他內部隱蔽缺陷可能會對其最終用戶造 成劇烈的傷害。 下面的數字 X 射線圖像很清晰的展示了鋁鑄件的多孔滲水砂眼。 一張簡單的 X 射線圖像，使得許多造成次品的原因一目瞭然。使用自動化數字 X 射線無損檢測系統可以 實現在線 100%的檢查，從而實現 0 故障率。 可塑型材： 型材上的通氣孔是不受歡迎的， 因為這些通氣孔可能會造成交接部分的脆弱或者 降低型材的堅固性。X 射線檢測以其高效的無損探傷能力使得保證其質量成為可能。 渦輪葉片： 渦輪葉片通常都安裝在一些通道（系統） 內，在工作時，冷空氣從它們中間流過。 因為其彎曲的幾何結構， 採用超聲波等其他無損探傷技術變得非常困難。 X 射線無損檢測 而 系統就可以檢測製冷系統中的渦輪葉片的破損或故障。 丹管道：化工廠、石油煉化廠或核電站等為了保證安全，所使用的管線管道不僅僅在生產過 程中需要檢查， 在日常使用過程中也需要經常檢查。 特別是對於一些包裹了絕熱層或外殼的 管道，X 射線檢測往往成為唯一可行的無損檢測手段，並且 X 射線無損檢測方法使得管線的 檢查費用降到最低。 焊縫：在許多工廠企業中，焊縫質量是其質量保證的重中之重。傳統的方法往往不能快速有 效地控制其質量， X 射線檢測技術卻能夠對砂眼、 而 裂縫以及結構缺陷提供快而可信的檢測 結果。電磨刀片：電動磨具的刀片是一個對安全性能要求很高的部件。往往一些從表面上看 上去沒有破損的刀片， X 射線圖像下卻能清晰地看到一些脆弱的致命缺陷， 在 這些缺陷可能 導致砂輪刀片在操作中破裂甚至嚴重的傷害到操作工人。採用 X 射線檢測可以 100%的排除 這些壞刀片。 電子 信用卡電子晶元：高解析度的 X 射線圖像能夠看見微小的電路連線、焊點以及斷點等。 印刷電路板： 隨著印刷電路板生產裝配過程自動化的發展， 自動化的質量保證也變得越來越 重要。 在這個領域， 數字化 X 射線技術以及自動化機器視覺系統成為一種最適宜的自動化質 量保證方法。X 射線可以找到印刷電路板的各種故障，例如多層 PCB 板層錯位、焊點脫落、 導線斷裂等。 汽車零部件 輪胎：輪胎是一個高安全標準的產品。因此，在一個輪胎完成生產的過程中，必須經過嚴格 的質量檢查。X 射線檢測技術速度快，檢查全面，成為生產和質量控制的一個重要部分。 輪轂： 輪轂也是一個高安全標準的產品。 其內部一點點裂縫或隱藏缺陷將可能造成嚴重的交 通事故，危害生命財產安全。因此，在輪轂生產的過程中，必須經過嚴格檢查。X 射線檢測 技術能深入其內部，發現任何蛛絲馬跡，100%的排除安全隱患。 移動式 X 射線探傷機 的相關產品 微焦點 X 射線檢測系統(半導體、電子元器件、電池） WJD-100 超聲波探傷儀 CTS-3000 CTS-3000 攜帶式波紋陶瓷管 X 射線探傷機 XXG-1605 CTS-3020 數字超聲探傷儀 CTS-3020 CTS-22A/22B 型超聲探傷儀 CTS-22A CTS-30 數字式超聲測厚儀 CTS-30 X 射線晶體分析儀 JF-2000 攜帶式周向輻射 X 射線探傷機 攜帶式周向輻射 X 射線探傷機 CTS-23A 超聲探傷儀器 CTS-23A/23B 移動式 X 射線探傷機及 X 射線實時成像檢測系統 XYD-1520,3010,4510 攜帶型焊縫磁粉探傷儀 CJE-1、CJE-3、CDX-4 CTS-4020 數字超聲探傷儀 CTS-4020 攜帶式定向 X 射線探傷機 攜帶式定向 X 射線探傷機 數字式超聲探傷儀 TS-2007L TS-2007L 超聲波探傷儀探頭 5P 德國 K.K 公司 USM35XDAC 超聲波探傷儀 USM35XDAC 超聲探傷儀 TS-V6 TS-V6 時代 TUD310 數字超聲波探傷儀 TUD310 TUD320 超聲波探傷儀 TUD320 北京時代超聲波探傷儀 TUD300 TUD300 超聲測厚儀 CTS-39 台式磁粉探傷機 CJW-系列 丹東移動式 X 射線探傷機 XYD-4510/2
B. 為什麼x射線探傷時，洗片時總是洗不清楚。
你探的是什麼焊縫，距離和角度是否調整好，材料的厚度和千伏的選擇是否合適，顯影和定影是否過期，還有溫度也會有影響。
C. 探傷的射線洗片子應注意那些問題，有什麼技巧謝謝了！
時間 、 溫度、 顯影液類型、 沒了，只要這三項運用的合適就能洗出好片子。
D. 無損檢測工業探傷，使用放射源拍片子，條件給的大了，按正常的方法洗，這個片子會不會廢掉了
黑度會很大，可以通過暗室救一點回來，如果要求不高的話也可以配一些減薄液把黑度減下來。
E. 工業X射線探傷洗出來的片子為什麼會花哪些因素需要考慮
1曝光時間多2顯影溫度過高或者是新的顯影液洗片的時候時間太短3還有就是洗片時時候要動一動片子4
F. 無損檢測x射線 膠片沖洗的問題
個人認為，沒有太大影響，我一般放在定影里15-30分鍾，顯影和定影之間的沖洗一般控制在10分鍾之內，且為流動水沖洗。最後一遍沖洗一般為30分鍾，時間過長雖然對底片影響不產生什麼影響，但是可能對葯膜產生一定影響。同時也影響你的工作效率。所以建議不要沖洗時間過長。
G. 工業X射線探傷洗出來的片子為什麼發白
摘要 因為通常情況下，焊縫厚度大於木材厚度，射線在材料中穿過時，焊縫厚，曝光率小，母材薄，曝光率大，相片一般曝光越嚴重越黑，所以焊縫發白，其實你可以看到越往焊縫邊緣越黑，逐漸向母材顏色靠近，就是因為厚度逐漸接近母材。
H. 自動x光洗片機顯影最佳洗片溫度是多少
自動x光洗片機顯影最佳洗片溫度是30
I. X光射線探傷機如何顯影
根據你的介紹，我想那設備是影像增強器，它的作用是接受穿過被檢物的射線，將射線經過它內部的光電轉換後，變成視頻電信號，傳輸給顯示器（就是你所的電視）。使你看到被檢測物體的X射線影像。
J. X射線機、工業CT、實時成像系統的區別
都是x射線源發出射線穿透物體後被射界接收設備接收轉換成需要的信號。
x射線機廣義上包括以下兩個。如果單獨提出的話，你可能指的是便攜機，一般式用來照相的，接收轉換射線的設備是感光膠片。（參考醫院拍x光片）
實時成像接收轉換射線的設備是增強器+攝像機。原理同上，可以理解為照相機變成了攝像機，（參看車站機場的安檢設備）
工業ct比較復雜了。是通過對物體全形度照射得到數據經過計算機處理，重新建模，得到物體三維形象的還原。