企業工業用油如何智能化管控

① 中石化的上海石化推智能化巡檢打造"智慧工廠" ,智慧工廠是什麼啊

手持像POS機一樣的巡檢儀，在裝置現場兜來兜去，這樣的巡檢是否很現代時尚？12月15日，上海石化試運行智能化巡檢項目，便出現了這樣一幕。

據了解，上海石化為提高巡檢質量，於2012年立項建設「上海石化生產設備智能巡點檢系統」。按工作計劃，此次先在3家二級單位試點運行，明年全面建成並投用，以進一步打造「智慧工廠」。今年，中國石化集團公司也提出建設「中國石化煉化企業操作管理系統」，今後，「上海石化生產設備智能巡點檢系統」也將納入其中，成為其組分部分。

實施智能化巡檢，將有助於提升精細化管理水平。巡檢人員使用巡檢儀採集數據，並將數據傳到操作管理系統。操作管理系統對巡檢的點、時間、人員都有詳細設定，如果實際巡檢情況不能與其吻合，系統自動標紅，給予提醒。這不僅能夠有效降低漏檢率，讓管理人員全面系統掌握裝置運行情況，也可以讓「誰巡檢誰負責」有據可依。

值得一提的是，上海石化智能化巡檢採用的是更為先進的巡檢儀，它增加了測振感測器、紅外測溫儀和拍照功能，以更加適合化工企業的巡檢。就像醫生的聽診器一樣，只需將感測器吸附在機泵上，便可測得機泵振動、溫度數值，再通過相關軟體傳至電腦並繪成趨勢圖，方便管理員直觀掌握設備運行情況。

除了運用在生產裝置，上海石化還計劃將智能化巡檢運用到長輸管線管理上。利用GPS定位，巡檢人員的巡檢路徑，管理人員可以清晰掌握。如果現場有異常，巡檢人員可用巡檢儀拍下照片，傳給管理人員。「有圖有真相」，管理人員能夠更好地「運籌帷幄之中」，及時作出判斷，下達應對措施。

為打造「智慧工廠」，上海石化積極採用信息技術，提升工作水平。年初，該公司入選了工信部「兩化」（工業化和信息化）融合貫標試點企業。該公司在3號煉油聯合裝置採用了「泵群在線監測系統」，實現對機泵的實時監測和預知性維修，治病於萌芽，降低設備故障率。日前，該公司的「在線腐蝕測厚監測系統」也在煉油部投用，通過實時監控，動態反映管道腐蝕情況，為裝置工藝操作調整、運營維護、安全防護提供可靠依據。

② 如何更好的實現企業管理的智能化

做好的生產經營管理工作有以下幾點切實可行的建議：
（一）明確的生產經營管理目標
明確生產經營管理工作的目標，是做好生產經營管理工作的前提和基礎。處在全球經濟化和信息化進程逐漸加快的今天，一定要規劃好的戰略目標，發展的目標不僅是當前的市場和眼前的利益，而是要根據的實際經營情況和需要做好產品開發工作，並做好相關市場的拓展，加強對國際范圍內新材料和新技術的應用程度，為生產經營管理工作績效的提高奠定堅實的基礎。
（二）優化既有的組織結構
既有組織結構的優化是提高生產經營管理工作的關鍵，所以首先要充分的認識到傳統的金字塔型的生產經營管理結構中策存在的問題和不足；其次，要結合的實際情況，加強學習的力度，做好組織結構的調整工作，精簡，適當增加某些管理工作人員的權利；此外，要落實崗位責任制，增強生產經營管理中各個組織工作人員的責任意識，與此同時，可以通過加大信息技術的投入和使用力度，例如引進OA、ERP等現代化的信息系統來加強各個部門間的溝通和交流，加快有效信息的傳遞效果和效率，以提高生產經營管理工作的績效。
（三）優化生產經營管理工作的方法
方法的優化是做好生產經營管理工作的又一重要舉措，加之現代所處的時代是消費者的時代，消費者的需求在不斷變化、產品的生命周期在不斷縮短、消費水平不斷提高，由此可見，優化生產經營管理的方法，提高產品的競爭力顯得尤為重要。一方面要加強柔性管理的力度，實現多元化和個性化產品的生產，以滿足消費者的需求；另一方面要善於學習和借鑒國內外先進的生產經營管理方法，讓智能化的生產經營管理技術來提高生產經營管理工作的效率。
（四）優化的營銷方式
營銷作為生產經營管理工作中的重要組成部分，優化既有的營銷方式對於生產經營管理績效的提高同樣有著促進的作用，所以首先要充分的了解行業市場，做好前期的分析和調查工作，根據不同的市場定製不同的產品營銷方案；其次，要將客戶的需求與產品的生產進行有機的結合，實現定製化生產和管理，以提高產品的競爭力；此外，要做好信息反饋和分析工作，總結好每個周期生產經營管理中存在的問題和不足，並及時的提出解決方案。
（五）將的生產經營管理融入到的文化建設中去
相比硬性的制度規范，文化對工作人員的影響是潛移默化的，所以將的生產經營管理融入到的文化建設中去是十分重要的。為了更快更好的將文化融入到的文化建設中去，一方面要積極的構建符合市場經濟要求的經營管理和價值體系，全面的提高工作人員的綜合素質；另一方面要尊重和重視人才，加強對工作人員的培養力度，不斷提高工作人員的專業知識和專業技能，這樣一來在促進工作人員自身實現自身價值的同時使得的生產經營管理績效得到穩步的提升。
（六）加強監督和管控的力度
監督管控力度的加強是提高生產經營管理績效的根本約束和保障，一方面要完善相關的制度規范，提高制度規范的實用性和適用性；另一方面，要構建獨立的監督管控機制，提高工作人員的責任意識，使其能夠以公平、公正、透明的原則為基礎，對生產經營管理的每個環節加強監督和控制的力度，以避免各種不必要的風險和損失。

③ 化工廠的節能降耗有什麼合理化建議

建議如下：

1、提高所有員工的節能降耗意識，各工廠、各部門、各班組應在各層次的會議上進行宣貫。從細節做起，從自我做起，全員參與，才能將節能降耗工作做的更加完善。

2、落實工廠節能降耗的責任人，各部門應指定負責人，監管和監督能源的合理使用，分析能源消耗數據，制定節能降耗目標，實施節能降耗措施。

3、積極提倡員工對生產、工作過程中存在的高能耗的環節提出自己的改善意見，並由相關部門負責人組織人員進行可行性分析論證。對可行的建議，指定人員負責整改，就整改後帶來的效益給予相關人員一定的獎勵。

4、加強日常巡檢力度，保證全面到位、不留死角。有效減少以致基本杜絕生產過程中存在的「跑冒滴漏」現象，發現此類現場及時處理。

5、能源消耗主要有電耗、水耗、蒸汽消耗、壓縮空氣消耗等，首先應該找出各能源的的消耗集中點，如大功率設備或高耗能的工藝工序。重點對這些要點進行分析，能否有所改善。

6、完善設備及管道的保溫工作。如鍋爐本體、蒸汽分汽包、蒸汽管道、冷凝水回收管道、冷媒管道、蒸發器、部分反應釜、室外裸露的自來水管道等。

雖然因保溫造成的冷熱損失無法量化計算，但實際上還是會對使用點的溫度有所影響。據有關資料，如果設備保溫不當，可造成約10%~15%的冷熱損失。

7、加強並完善相關計量管理工作，沒有健全的計量管理，就無法對消耗的能源進行准確的統計和分析。可將電耗、水耗、汽耗等能源消耗，按照部門或產品線進行區分，可安裝電度表，水表。

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也可提以下建議：

一、公司上下大力開展節能降耗宣傳活動，通過大力加強宣傳教育工作，營造「人人講節約、事事講節約、時時講節約」的良好氛圍。

號召全體職工厲行節約，開展「四個一」（節約一度電、一滴水、一升油、一張紙）、提合理化建議、與經濟掛鉤，落實獎罰制度，使節能降耗工作力度得到提升。

二、嚴格控制辦公樓的用電，白天必須關閉照明燈，不使用電腦時及時關閉電源，下班後各部室負責人要仔細檢查電腦、飲水機、照明燈等電器設備是否斷電。

三、加強宿舍管理，將各房間的電表接通並每月對各房間的用電情況進行監控，嚴禁私接電源和使用電器，有特殊情況需用電器的，需報物業部備案並上報公司領導批准。

④ 企業車輛用油（貨車和小車）怎樣進行精細管理

你好朋友！在物流管理中油耗虛高是個很頭疼的問題，如果沒有一點手段控制司機肆無忌憚的偷賣油會助長不正之風，並讓公司營運成本不斷增高難以承受。
您可以看下本人代理的杭州耀重專業油耗監控管理系統，它基於物聯網技術結合GPS衛星定位 介電精確感測 WSN無線通訊 GUI智能監控軟體等技術，具備以下三大功能：
一 實時在線監控車輛信息，便於定位調度，具備軌跡回放 超速報警，道路管理，以及自動形成報表文檔等管理項目。
二 精確監控油箱油量，智能全時管理車輛油耗，即時發送異常報警信息到監控平台及管理員手機上，從雙向杜絕虛報油票偷賣油現象。
三 針對廂式貨車運用無線電子鎖，在異常狀況下能及時報警，保證貨運運輸安全。
如果對散裝貨車的監控可以加上視頻模塊，記錄實況圖像，便於後續追查取證。通過以上功能加上優化管理，可以清晰的管理車輛及運營成本，幫助企業實現低成本智能化科學管理。
詳見本人資料

⑤ 油站員工管理太費腦，如何規范化、智能化

可以上一套針對油站的ERP系統，使用系統來幫助解決排班問題、訂單問題、績效問題、服務問題。同時這些數據還能為後續油站的改造提供好的數據支撐。

⑥ 製造企業車間如何實現智能化的生產管理

製造企業車間要想實現智能化的生產管理，可以應用MES系統，是未來智能製造企業建設的趨勢，能夠幫助企業實現智能化和精細化管理，降低人力成本，提高生產效率。更多專業信息可上珠海盈致科技網站進行了解，這個的棱視INS-MES就不錯。

⑦ 如何運用智能化管理手段提高管理水平

目前國內企業安全管理現狀還不如人願，「安全才能生產、生產必須安全」在一定程度上仍然是一個口號，雖然國有大型企業在安全生產上的投入已經達到了占產值的2%以上，但安全管理的效果並沒有得到根本的改善，企業安全制度和國外企業相比差距無幾，但在制度的執行力和手段上有很大的差距，更具體的是人員素質和意識上的差距，也就是說我國企業的安全管理還是處在轉變和提高人的安全意識和防範能力階段，離建立良好的企業安全文化還差的較遠，需要一個逐步實現的過程，需要用各種手段和工具來實現。本平台注重的是轉變和提高人的安全意識和防範能力，是通過技術手段來實現員工增強安全意識的目的，是建立企業安全文化的非常必要的基礎工作。
目前企業對安全生產危害因素的辨識、員工的安全教育和安全責任的落實工作還不能到達實現安全生產的程度，傳統的管理方法弊端很多，如何搞好這方面的工作，成為企業安全工作的一個難點，在這種形勢下，一個軟硬體結合的、操作應用極其方便，並且可以行之有效地解決好安全生產危害因素的辨識以及員工的安全教育和安全責任的落實工作的平台將是絕大多數企業所急需的，也是國家極力推薦和支持的。
一、本平台的主要功能
本平台是一個軟、硬體結合的企業安全生產管控平台，是從企業安全生產危害因素的識別、評價和動態數據維護功能入手，通過軟、硬體集成，實現企業對員工安全教育的管理與考核、對各級人員安全責任的履行監督與考核的功能，達到利用信息技術創新企業安全管理手段，增強企業在安全管理上的管控能力，進一步從根本上提高企業的安全管理水平、營造良好的企業安全文化。
企業應用這個管理平台後，被國際眾多知名企業公認的「全面風險識別、全員安全教育和屬地管理」這樣的先進安全管理理念在企業中將得到有效落實，並發揮實際管理效果。
天津安監科技有限責任公司研發的平台主要的功能模塊如下：
1、全面危害因素識別
企業的危害因素來自於生產和工作活動，因此，建立起企業的各類生產工序資料庫是首要功能，具體包括以下模塊：
1）、各類生產工序資料庫的維護；
2）、新生產工序的呈報和審批；
3）、生產工序與設備、工種的匹配維護；
有了工序後，就要針對每項工序識別存在的危害因素，以及消減危害因素的辦法，所以，其次的功能就是維護各項生產工序的危害因素資料庫，具體包括以下模塊：
1）、建立生產工序危害因素與消減措施的資料庫維護；
2）、新識別危害因素的呈報、審批；
3）、危害因素的評價方法；
4）、危害因素的歸類、查詢和統計分析；
5）、設備和工種與危害因素的對應關系；
另外還有按單位進行的對危害因素識別和評價結果的考核等功能。
2、全員安全教育
本平台中的全員安全教育主要針對的是生產過程中危害因素及其消減措施的安全教育，主要思路是：根據生產總任務確定當天的生產工序；根據每天的生產工序得到當天的危害因素以及其消減措施；根據工序、危害因素以及工種三者之間的關系，得到所有工人相關的危害因素信息和消減措施，從而得到對相關人員進行安全教育的內容；對教育效果的檢驗；進一步對安全教育情況進行監督、考核。具體軟體功能包括：
1）、生產任務總清單管理；
本功能主要是完成將整個工作中牽涉到的所有工序建立一個資料庫，並做一個總的進度安排，為的是以後安排每日進度時不用敲擊新的進度，只要點擊選擇一下工序就可以了。
2）、生產任務的班組攤派管理；
本功能主要是將整個總體工作的工作內容進行分解，讓班組的工作內容簡潔、明確，不要有冗餘的數據。
3）、班組每日生產任務的進度安排計劃；
4）、每日生產任務危害因素的自動整理確認；
5）、每日危害因素的安全教育；
本功能是軟體和硬體結合實現的。
6）、每日生產計劃的填報統計；
7）、每日危害因素教育的統計；
8）、危害因素考試統計分析；
較詳細的安全功能思路參考「危害因素管控平台開發技術路線圖」。
9）、全員安全教育；
危害因素之外的全員安全教育，採用兩種教育形式，一種是利用教育機和考試機，另外一種是利用網路和平板電腦，教育機和考試機上學習和考試的內容相對來說較單純，主要面向一線的操作工作的，利用網路教育和考試涉及的安全內容就較全面。不管是通過考試機和教育機，還是網路和平板電腦進行的教育和考試，系統對學習和考試都做了詳細的記錄和綜合地分析、評價，已經達到實現安全素質提升目的輔助功能，另外系統還融入了安全素質提升的競技功能，這大大刺激了員工進行安全學習的積極性。
3、實現屬地管理和屬地責任的履行與考核監督。
具體是建立樹形屬地資料庫—建立屬地責任—屬地責任的執行周期—屬地責任的具體內容----屬地責任的履行記錄—屬地責任的履行結果和處理內容—屬地履行的監督與考核。平台涉及的軟體和硬體部分功能如下：
A、軟體部分
將實施生產任務的車間、班組、機器等劃分成三級屬地，每級屬地都有明確的責任人、責任內容和責任制度，系統根據責任制度對責任人的責任任務的履行有統計、分析和監督、考核的功能。該功能的實施對安全管理起到了標准化、規范化、自動化的效果，有過去的現場安全管理靠監督變成了安全管理靠履行責任，傳統的監督工作弱化，監督的職能更多地體現在了平台上數據的統計分析；很多監督工作可以提前通過平台信息了解到，監督工作提到事前進行了。
B、硬體部分
1）、危害因素考試機
考試機和網路的通訊；文字到語音的轉換；RFIC卡的刷卡處理;考試題的自動生成、答題輸入、自動判卷；考試制度、考試人員和成績的管理；
特點是：簡單方便，便於操作，經濟實用，智能化，有針對性、嚴肅性、時效性，隨時隨地。
2）、GPRS危害因素教育機
教育機和網路的通訊；文字到語音的轉換；RFIC卡的刷卡處理;GPRS通訊；危害因素教育內容的生產或接收；教育內容的存儲和回放；
3）、開發手持終端機實現屬地責任管理與監督考核；
4）、重要危險點源的物聯網裝置：主要完成危險電源的數據採集和傳輸；
5）、現場LED屏危害因素等相關教育、提示信息顯示
系統伺服器和LED屏的網路通訊、GPRS通訊；LED屏的實事刷新；相應用戶的現場客戶端操作功能。
二、創新點
1、員工安全素質評價系統，可以實現對企業員工的安全素質全面地、自動化地評價。
2、網路在線式、文字語音型、危害因素刷卡自助學習機及其學習效果檢驗機。將危害因素的學習、效果檢驗工作由機器完全取代了人工，危害因素等相關的培訓學習內容是由系統自動生成的，同時學習效果檢驗工作可以隨時進行。另外，系統還可以將人工編制的各種考題，通過學習機和考試機在現場進行學習和考試。
3、將物聯網技術、智能終端等信息產品和技術應用在了企業安全生產數據採集和管理方面，特別是物聯網技術與安全管理中的屬地管理理念進行了有機融合，大大提升了屬地職責履行和考核的效果。

⑧ 能鏈是如何優化企業用油管理的

這個我之前有所了解，為了優化企業用油管理，能鏈搭建一體化企業能源數字化管理系統，將車輛管理、加油、開票等環節全部納入數字化系統進行管理，實現企業用車加油管理的全流程線上化。有了這個系統之後員工無需墊付油費⌄能鏈與企業之間直接進行公對公支付。相比於企業過時的傳統線下管理模式，能鏈推出的線上管理模式更便捷，不僅消除了員工費用報銷的煩惱，還減少了財務人員的審核工作，進一步提高了辦事效率，完全能夠為企業帶來「好懂好用」的用油管理新體驗。

⑨ 石油企業怎樣推行6S管理

6S管理模式的應用及優化在現場管理中作用不可小覷。6S管理模式就是指對生產過程中的人員、機械設備、原材料，以及技術運用的方法等生產要素予以最大限度的優化，尤其是在石油企業中，6S管理模式的實施更是為企業的高效化發展提供動力支持，石油企業的管理者通過6S管理模式在整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全這六個環節的應用而得到相應的經濟效益，並由此而成為企業賴以生存和發展的經濟基礎。
油田企業在我國的現代化經濟建設之中起著不可替代的重要作用，屬於高危企業，所謂的高危就是針對油田企業產品的特性而言的，在其生產、運輸、製造等過程中極易發生安全事故，一旦出現將會對其社會的穩定、企業的發展，以及職工的身體健康造成極為嚴重的創傷。基於此，採用6S管理模式則可以通過整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，優化內部管理，減少安全事故，從而達到油田企業高速發展的目的。
一、相關理論概述
（一）6S管理模式
6S管理模式就是指在整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全這六個環節所實施的管理實踐。6S管理模式最初起源於日本，日本在現場管理方面積累了豐富的經驗，6S管理模式是其中最具實踐價值與推廣價值的管理模式之一，在日本6S管理模式業已成為其一流企業的重要的標志，具體而言，6S管理模式就是指對生產過程中的人員、人員、機械設備、原材料，以及技術運用的方法等生產要素予以最大限度的優化，從而取得較好的經濟效益，基於6S管理模式在塑造企業的形象、降低生產成本、維護企業的信譽、確保生產流程的安全性與標准化等方面的優勢，使之得以在不同的領域得到推廣，並具有了可持續發展的空間。
（二）6S管理模式實踐意義
1、為正確決策提供有效的參考依據
6S體系是一個在各領域運用都比較廣泛的管理模式，在企業的管理層進行決策的時候，6S管理模式就能夠為其提供該企業的實際經營狀況和管理水平信息，從而使得決策這能夠恰當地對當前的資產結構與生產資源予以優化與組合，從而走向更加集約與高效的發展路徑。
2、促進企業各環節的協調發展
6S管理模式是一個高效的管理模式，在企業實施生產的過程中，這一管理模式的具有整體優化的特點，6S管理模式將企業視為一個整體來處理，要強調整體最優，而不是局部最優。6S管理模式不強調企業某一個局部或部門的重要性，而是通過制定企業的宗旨、目標來協調各單位、各部門的活動，使他們形成合力。
3、增強了企業內部風險控制的有效性
6S管理模式是一種具有科學性和前瞻性的，具有監督制約機制的應用管理模式，這一模式使得管理者可以運用信息系統，指導企業在宏觀層次，透明化地通過分析、預測、規劃、控制等手段，實現充分利用本企業的人、財、物等資源，以達到優化內部風險控制，提高經濟效益的目的。
4、充分調動了企業內部的積極性
由於6S管理模式的實踐應用是全局性的，並且有一個制定、實施、控制和修訂的全過程，所以6S管理絕不僅僅是管理層與某一部門的事，在6S管理的全過程中，企業全體員工都將參與。決策層能夠直接了解到每個利潤中心的經營狀況，及時發現和解決問題；審計部門通過監督檢查，明確提出問題；一級利潤中心妥善利用所提供的信息，積極做出有效回應和改進。各部門的聯動，使得企業內部的活力被充分激發出來。
二、油田企業現場管理中的問題
（一）石化事故呈現高發態勢
石油化工企業是基礎性的工業， 石油化工產品極大地改善了人們的生活質量，但是， 石油化工工業危險性很大， 石油化工企業處理和生產的化學品絕大多數屬於危險化學品，易燃易爆、有毒、有腐蝕性，容易發生造成群死群傷和重大財產損失的火災爆炸或中毒事故。
（二）危險品運輸不規范
就目前的石油化工行業的危險品運輸而言，國內還沒有規范化運作的專業石油化工危險品第三方物流公司。石油化工企業僅僅將運輸當作相對於生產的一個服務性部門，對運輸的重視程度比較低。因此，隨著石油化工行業的發展，危險品運輸的安全問題就越發地突出。在國外石油化工行業，物流花費在銷售額中占據相當大的比例，物流服務的質量與銷售額呈現了正比例發展的關系。
（三）員工素質參差不齊
由於企業的高速發展，只注重經濟效益，而往往忽略了文化建設。在擁有龐大員工的工廠里，新員工不斷湧入，公司領導層忽視了對員工的企業文化素質的培養，企業文化建設出現了缺失，員工無法融入到企業共同價值觀的建設進程當中去，企業往往會成為人力資源流動工廠，於是就出現了員工素質參差不齊的問題。就以石油化工企業的危險品運輸而言，很多石油化工企業的危險品運輸司機都沒有意識到危險品運輸的危險性，更沒有注意到危險品運輸不對司機應該具備的專業駕駛技術與經驗的高要求，他們往往只是經過較少的培訓就馬上上崗，對於所運輸的危險品貨物，以及承載危險品貨物的特點、裝卸危險品貨物的正確操作過程等沒有一個更加深入的了解。
三、優化6S管理模式在油田企業現場管理應用對策
（一）以6S管理模式應用為契機，營造安全生產的良好氛圍
抓住油田企業安全生產危害源頭，做好宣傳、教育、培訓、工作。具體而言，就要以6S管理模式應用為契機，創建每一位員工都有具體的職責，每一件事都有具體的人管，每一個制度都得到不折不扣的落實。一是要通過油田企業的廣播、宣傳欄等方式加大對油田企業安全生產法律法規的宣傳教育，使企業的所有的員工都能夠明晰自己的職責，共同參與到企業的安全生產管理當中去；二是採取多樣式的形式，靈活的對員工開展油田企業的安全生產宣傳教育與制度的規范明確，使員工了解自己的具體職責；三是開展經常性的油田企業安全生產知識培訓，對勞動者進行崗前油田企業安全生產知識的培訓，培養自檢、互檢、巡檢的行為習慣，重視個人技能的操作，提高安全意識；四是通過開展全方位檢查、全領域整改、全過程監督的油田企業安全生產隱患排查治理， 規范運作流程，控制監控點，從而有效防範和堅決遏制重特大事故發生，力保油田企業安全生產的良好形勢。
（二）以6S管理模式應用為標准，構建安全生產管理體系
1、注重科學的企業安全生產戰略管理
應把結合企業安全生產實際推行精細化管理，提高細節管理與控制水平作為企業安全生產的主要內容，並將其作為企業效益與內部管理，形成持久的國際競爭力和持續發展的基礎。具體而言，我國的油田企業就應該通過構建現代化的企業安全生產管理與評價體系，最大限度的激發員工的內在的創造力與競爭力，使之能夠完全參與到企業安全管理的過程中來，從自己的細小之處著眼，自覺營造良好的氛圍、做事細致嚴謹，以此來保障企業安全生產戰略決策的科學性、嚴肅性、可執行性，最終達到油田企業安全生產目標的實現。
2、注重先進技術的引進、應用與創新
面對數字化與智能化的發展，在油田企業安全生產管理中繼續採取傳統的人盯、眼看的管控方式已經滯後，而採用並創新先進技術是油田企業走上規模化、現代化發展道路的必然要求。基於此，就應該一是要不斷改進和更新企業的裝備，提升效能和智能程度，同時要求員工對自己的設備定期清掃、勤於點檢、按時保養、科學維護，從而使裝備在提高效能的同時更便於掌控；二是大力推行現代數字化技術與信息技術的運用，力促企業的信息化與數字化，實現全面、全過程的數據信息採集、傳輸，並運用信息技術監控企業的運營，優化企業的運行狀態，以保證企業運行過程安全可靠，運行細節全程、全面受控。要不斷研究和改進技術、操作標准以及監督實施的體系與機制，提供科學管控生產過程的可靠依據。
3、注重基層與現場安全生產管理
一是要進一步更新設備。設備因素往往是石油化工事故發生的重要原因，目前，油田企業所實行的傳統的預防維修制度，已經不能夠適應新的形勢的發展與變化，基於此，可以採取在全國許多企業業已推行設備點檢定修預知維修五層防護體制，並在此基礎上實現制度創新，力求確保油田企業設備得到最好的維修保養，從而適應設備現代化技術發展的要求；是進一步強化現場的日常安全管理工作。堅決杜絕只喊口號，不求落實的情況發生，從思想上高度重視。在實際行動上尋求指向標，在國外的先進經驗中找差距，並制定出自己的具有可操作性的措施。
（三）以6S管理模式應用為引領，加強對員工良好行為習慣的培養
因為石油化工屬於高危的特殊行業，基於此，就應該通過企業文化的構建，引領其在培養員工良好行為習慣方面發揮作用。具體來說，就是在員工培訓的方面細化分類、明確重點，構建起符合自身實際的上崗的培訓考核管理機制，提高其崗位操作技能，使之能夠樹立安全與自律的意識，養成認真對待工作的態度，從而最終達到避免安全事故的目的。
總的來說，在油田企業現場管理實踐中，6S管理模式的應用起到了十分重要的作用，基於此，就應該通過6S管理模式的優化達到其最大效益的發揮。

⑩ 企業家：該如何進一步加強工廠精益生產管控

1、藉助智能化管理，實現工廠原有設備高效使用，提高精益生產
高效地使用工廠現有的設備設施，可以很大程度地降低產品成本。目前，很多的製造企業都在嘗試著數字化管理。通過數字化系統，自動讀取設備相關的信息，從而提高工廠精益生產管理。
2、加強質量控制，從提升產品品質著手，提高精益生產
企業生產質量的管控以及產品的品質是行業的生命，必須要嚴格要求和管控。針對現有產品存在的問題以及客戶的實際需求，應該積極地去探索影響產品品質的因素，比如設施的改善、加工工藝的提高等方面不斷地尋找問題，並給予解決方案。
工廠在質量方面的管控，應該把整個產品的加工過程全部納入品質控制系統。同時，員工的整體素質以及業務能力也要定期培訓，提升核心團隊的競爭力，才能夠滿足生產製造和技術應用不斷進步的需求。
3、加強工廠、企業生產管理班組建設，提高精益生產
在工廠的整個運作過程中，班組長的重要性不言而喻。加強班組的建設，發揮班組技術骨乾的作用非常關鍵。權責分明，不斷提高班組生產積極性。