Ⅰ 工業工程改善軟體哪個好
感覺vioovi的ECRS工時分析軟體就很不錯的，通過取消、合並、調整順序、簡化的流程來對生產工序進行優化，以減少不必要的工序，達到更高的生產效率，還可以針對IE的基礎改善和精益生產改善的業務，然後進行開發的一個IT視頻分析工具，是很符合符合IE工程師和改善專員的業務操作，能大幅的減少錯誤率，比較推薦。
Ⅱ ie工業工程四大原則是什麼
ECRS分析法，是工業工程學中程序分析的四大原則，通過取消、合並、調整順序、簡化的流程來對生產工序進行優化，以減少不必要的工序，達到更高的生產效率，這方面的軟體比較推薦vioovi的ECRS工時分析軟體，我們公司一直在用，可以分析生成基於工時數據的EXCEL表格，通過視頻分析可以輸出基礎IE業務數據，用於改善工作的量化分析，替代IE工程師繁重的掐秒錶、測工時、時間數據統計工作，確實很好用。
Ⅲ 工業工程ecrs分析法是什麼
工業工程ecrs分析法就是通過取消、合並、調整順序、簡化的流程來對生產工序進行優化，以減少不必要的工序，達到更高的生產效率，我們公司用的是vioovi的ECRS工時分析軟體，還挺不錯的，可以分析生成基於工時數據的EXCEL表格，通過視頻分析可以輸出基礎IE業務數據，用於改善工作的量化分析，替代IE工程師繁重的掐秒錶、測工時、時間數據統計工作
Ⅳ 工業工程問題，跪求解答
俗話說——學到老，活到老；而工業工程的核心思想就是無止境無限度的優化。如此，工業工程的很多方法和思想可以運用到學習中。下面是我的一些想法，試把工業工程的方法和思想移植嫁接運用到學習中：
一：豐田生產方式在學習中的運用；
對豐田生產方式（TPS，Toyota Proction System）加以剖析：
首先是「豐田式製造方法」。這就是在生產現場建立流水作業線。它不像過去那樣，把車床和車床、銑床和銑床，都集中在一起，而是按照工藝程序，把車床、銑床、鑽床等一台一台地布置起來。按照這種排列，從過去一人管一台過渡到「一人管多台」，准確地說是「一人管數道工序」，以提高生產效率。
對於如此一人管多台，引申到學習中，即是在學習之前運用這種思想對知識進行整理歸納，比如上面所說的按照工藝程序，把車床、銑床、鑽床等一台一台地布置起來。即是對知識的重整和歸納，按照不同的類型，將知識的脈絡理清晰。
第二是「看板」方式，它是為了做到「豐田式製造方法」的非常及時的生產而採取的一種手段。為了在需要的時候只得到需要的數量和需要的物品，「看板」作為取件指令和搬運指令以及在生產時的作業信息而有效地發揮作用。
「看板方式」是一種生產計劃方面很好的思想，即JIT即時思想。對於學習也是如此，合理的運用時間，在這個過程中，時間管理的思想很好的體現出來，將所有的計劃都用時間細分，具體化。運用到學習中的具體的方法——比如在准備四六級背單詞的過程中：根據平時的經驗，50個單詞大約要30分鍾，那麼可以制定計劃為50個單詞25分鍾，然後開始計時。有了時間觀念之後，會有一定的壓力，從心理學的角度來講，會適當的提高學習效率。背完之後，再停止計時，看花費了多少時間。然後與計劃比較，總結。看自己在學習的過程的優缺點，在下次的學習中，保持優點，改進缺點。
二：學習中運用質量管理；
1961年美國費根堡姆首先提出全面質量管理的觀點。全面質量管理是在企業中以質量為中心，建立全員參與基礎上的管理，全面質量管理的基本內容是"三全",即:
(1)對全面質量的管理 ：全面質量指所有質量,即不僅是產品質量,還包括工作質量,服務質量。在全面質量中產品質量是核心。企業應以質量為中心。
(2)對全過程的管理 ：對產品的質量管理不限於製造過程,而是擴展到市場研究、產品開發、生產准備、采購、製造、檢驗、銷售、售後服務全過程。
(3)由全體人員參與的管理 ：企業把"質量第一,人人有責"作為基本指導思想,將質量責任落實到全體職工,人人為保證和提高質量而努力。
上述"三全"是系統科學中"全局觀點"和"全局最優"原則的反映。
在第一條中談到時間的控制問題，而學習與生產一樣，僅僅只關注時間是不夠的，學習的質量也很重要。而在學習中運用質量管理，可以免除學習中一味的追求速度而忽略了另一個重要的方面——效果。學習中的效果和生產中的質量是一樣的，將上面的質量管理進行變通，即可以得到：
(1)對學習質量的全面管理：學習的質量是指學習的效率，這中間不僅包括學習的時間，同時應注意學習的效果，既是指注意學習的過程中知識的吸收程度。質量管理中企業應該以質量為中心，而在學習的質量管理中應該以學習過程中知識的吸收程度來作為檢驗質量的標准。檢驗方法可以通過習題來檢驗學習的效果。
(2)對學習全過程的管理：學習不僅僅限於知識的吸收過程，它包括預習，聽講，課堂筆記，課後練習，復習以及總結。在每一個過程中都是相當重要的，所以對全過程都要重視。
三：學習和工效學的相似性；
工效學是根據人的心理、生理和身體結構等因素，研究人、機械、環境相互間的合理關系，以保證人們安全、健康、舒適地工作，並取得滿意的工作效果的機械工程分支學科。
工效學吸收了自然科學和社會科學的廣泛知識內容，是一門涉及面很廣的邊緣學科。在機械工業中，工效學著重研究如何使設計的機器、工具、成套設備的操作方法和作業環境更適應操作人員的要求。
也許環境對於學習來說是一個很客觀的因素，但當一切主觀的因素都已經很大程度的優化時，客觀因素的重要性就體現出來。所以研究好環境與學習的關系也是很重要的。對於學習來說，的確需要一個安靜舒適的環境。畢竟能像毛澤東同志這樣能夠在集市旁邊如此嘈雜的環境中自己控制自己安心看書的人只有少數。同時，環境的舒適也可以在一定程度上提高學習效率。例如在冬天氣溫比較低的時候，如果未穿好足夠的衣服，在人不斷感覺冷的狀態下，會一定程度的讓自己分心而影響學習。
當然我們要明確的是學習環境的確只在學習中起到一些影響因素，但不是起主導作用，在學習的過程中盡量將環境優化，當環境無法優化的時候，不能一味的強調客觀因素，這個時候，還是應該以人為主體，強調主觀因素，來提高效率。
四：學習中的5W1H；
（1）Why——為什麼干這件事？（目的）；
（2）What——怎麼回事？（對象）；
（3）Where——在什麼地方執行？（地點）；
（4）When——什麼時間執行？什麼時間完成？（時間）；
（5）Who——由誰執行？（人員）；
（6）How——怎樣執行？採取那些有效措施？（方法）。
以上六個問題的英文第一個字母為5個W和1個H，所以簡稱5W1H工作法。運用這種方法分析問題時，先將這六個問題列出，得到回答後，再考慮列出一些小問題，又得到回答後，便可進行取消、合並、重排和簡化工作，對問題進行綜合分析研究，從而產生更新的創造性設想或決策。
在學習目標比較迷茫，不明確的時候，也可以運用這種方法來進行對學習目標的分析。比如在思考是否要考研的時候可以運用5w1h來思考。同時也可以運用於具體的學習過程中。學習要多思考，這是一個人人皆知的道理。當5w1h變相的運用到學習中，優勢便體現出來。
具體的對5w1h問題改變： （1）what是怎麼去解這道題目的?（2）why這個題為什麼要這樣解？有沒有更好的解法？（3）where這個題目哪兒是關鍵？（4）when什麼時候碰到過相似的題目？（5）how這個題目是怎樣思考的？有沒有更好的解法？
通過對一道題目的不斷反思，不斷的自我提問，不斷地總結，可以讓思維更加的清晰。真正的在學習中做到舉一反三。
Ⅳ ie工業工程怎樣效率提升
ie工業工程效率可以用ECRS軟體來對生產工序進行優化，以減少不必要的工序，達到更高的生產效率，拿vioovi的ECRS工時分析軟體舉例，我們公司一直都是用的他家的ECRS工時分析軟體，是真的很有效果，IE工程師可以使用ECRS工時分析軟體進行動作視頻分析、動素分解、作業循環分析、工序流程改善、工序優化等等功能，個人感覺還是不錯的。
Ⅵ ie工業工程改善怎麼做
ie工業工程改善可以通過ECRS分析法完成，這是工業工程學中程序分析的四大原則，用於對生產工序進行優化，以減少不必要的工序，達到更高的生產效率。這方面的軟體比較推薦vioovi的ECRS工時分析，可以通過分析,簡化工序流程,從而找出更好的效能、更佳的作業 方法和作業流程。
Ⅶ 工業工程問題
業工程（Instrial Engineering, 簡稱IE）：是研究由人、物料、信息、設備和能源構成的集成系統的設計、改進和實施，它應用數學、物理學和社會科學的知識和技能，結合工程分析和設計的原理與方法，來說明、預測和評價這一集成系統將得到的結果。
——美國工業工程學會（American Institute of Instrial Engineering,簡稱AIIE）
現代工業工程的研究內容包括：生產系統規劃與設計、生產計劃與庫存控制、作業計劃、物流運輸與儲存、柔性製造技術、敏捷製造、質量控制與可靠性、工程經濟分析、人機工程與人機系統、基礎研究、工業工程培訓與教育等。
現代工業工程的研究方法包括：
（屬於運籌學各分支的）線性規劃、整數規劃及混合整數規劃、非線性規劃、目標規劃、動態規劃、圖論及網路分析、排隊論、存貯論、決策論、對策論；
（屬於隨機理論及分支的）概率論/數理統計/隨機過程、可靠性理論、灰色理論、模糊數學等；
（屬於計算機結合交叉學科的）數值方法、系統模擬、系統動力學、管理信息系統/專家系統/決策支持系統、神經網路、遺傳演算法、CAD/CAPP/CE；計算機網路等。
Ⅷ 工業工程是做的什麼的
一、工業工程（Instrial Engineering，簡稱IE）起源於20世紀初的美國，它以現代工業化生產為背景，在發達國家得到了廣泛應用。現代工業工程是以大規模工業生產及社會經濟系統為研究對象，在製造工程學、管理科學和系統工程學等學科基礎上逐步形成和發展起來的一門交叉的工程學科。它是將人、設備、物料、信息和環境等生產系統要素進行優化配置，對工業等生產過程進行系統規劃與設計、評價與創新，從而提高工業生產率和社會經濟效益專門化的綜合技術，且內容日益廣泛。
二、作用：
首先，IE是進行作業標准·時間設定的工具。如果沒有這種作業標准·時間設定，那麼不僅工廠的生產計劃無法制定，甚至是否有剩餘產能或是產能不足都不得而知。所以標准作業·時間設定是近代企業經營不可缺少的東西。
其次，IE是工程分析的改善工具。以往的IE是將工廠細分化，然後逐步的改善。但現在這種方法只能適合局部的改善，由於不能和企業利益直接掛鉤，所以漸漸採取先進行整體分析，然後改善的方法。
Ⅸ 工業工程專業學生應為就業做哪些技能准備
樓上的看過一些皮毛的資料，小誇一下。
首先國企風氣很不正規，生產效率極其低下（軍工企業很多也都這樣），所以要做好心理准備，降低姿態，韜光養晦
其次，專業方面，國企進去後首先是了解工藝，轉現場。所以對Layout基本設置要看一下，還有精益什麼的。最好在入職一個月內提出些改變建議（不過別太指望實施）
然後可能是讓你優化工藝。這個的基礎是工時和工藝流程。這個要看前期他們IE做的怎麼樣，如果沒有基礎資料，要麼就得重新測量，要麼就違背著良心按照現行流程和效率編（個人不建議後者）。這個的基礎是作業分析和流程分析。測工時一般是秒錶測時，模特法在一般企業不會用到，因為這要極高的作業統一性，也要花很多功夫才能做准確，（我國的IE現狀你也清楚）。所以動素分析了解就好
然後就是工裝夾具的設計。這個不用說，CAD必須熟練，用CAD畫個工裝應該在1小時搞定，別指望這用三維軟體畫一個然後摳出二維圖來，一般都是直接用CAD設計。這個在你工作中應該是要用到的。只要有流程或作業方式的變更，工裝治具是首當其沖的，只一味地優化動作、節約人工時是不太受歡迎的。
最後，我認為IE在製造型企業最好的歸宿應該是成本控制（自身經驗）。這會牽扯到財務報表你要會看，統計學要精通。然後控制每個環節的成本，包括水電等，當然這個你在公司里沒有能量是做不了的。
有的歐美企業會偏重於6西格瑪，國企的話聽說的比較少。就不建議做太多側重了。
Ⅹ 工業工程在工廠中怎麼開展工作生產型的
作為一個工廠的IE（工業工程），特別是現場的IE，首先得學會基礎工業工程，也就是現場改善和線平衡。
何為現場改善：
在生產現場中發現浪費（八大浪費），然後運用IE手法去消除這些浪費（七大手法等）
何為線平衡：
就是生產流水線的平衡，簡單解釋為通過將不同的加工動作分解給不同的工位的員工操作進而達到降低周期，節省人力的目的（ECRS等）
但是做到這些還不夠，我認為在國內的私營企業，因為工業工程團隊不夠壯大，要做這些基礎工業工程，實在有點力不從心，建議樓主從整個企業出發進行改善，建議一下幾點：
首先進行產能評估，通過訂單預估，你就會發現今年哪些設備閑置，哪些設備不夠用，那麼能不能通過改善設備來提高設備利用率，減少買設備的資金
其次做效率管控（OEE），通過統計表的形式展現出，車間的主要浪費點，然後爭對這些主要浪費點，成立項目進行改善
車間布局（layout），用過優化車間的布局達到降低物流成本，減少搬運，降低拉動強度等目的
最後我個人認為最大的作用還是，你需要去工廠引導，一個人的力量總是太小，需要常常組織培訓，給各位班組長灌輸改善的意識，引導他們去進行改善，這才是現有狀況下IE的主要方向！
幾句話，確實說不完，我打字不行，就這樣吧！