工業縫紉如何智能化

『壹』 縫紉機的工作原理是什麼是怎麼縫上去的

縫紉機是用一根或多根縫紉線，在縫料上形成一種或多種線跡，使一層或多層縫料交織或縫合起來的機器。縫紉機能縫制棉、麻、絲、毛、人造纖維等織物和皮革、塑料、紙張等製品，縫出的線跡整齊美觀、平整牢固，縫紉速度快、使用簡便。

1790年，英國的聖托馬斯發明縫制靴鞋用的單線鏈式線跡的手搖縫紉機，這台縫紉機是用木材做機體，部分零件用金屬材料製造，它是世界上出現的第一台縫紉機。

1841年，法國的蒂莫尼埃設計和製造了實用的雙線鏈式線跡縫紉機；1846年，美國的豪取得曲線鎖式線跡縫紉機專利，縫紉速度為300針/分，效率超過五名手工操作的縫紉師；1851年，美國機械工人勝家獨立設計並製造出勝家縫紉機，縫紉速度為600針/分，並於1853年取得美國專利。此後，縫紉機便開始大量用於生產，並逐步增加了釘鈕扣、鎖鈕孔、加固、刺綉等功能。

1975年美國發明了微型計算機控制的家用多能縫紉機。專業性工業縫紉機發展更為廣泛，縫紉速度越來越高，如包縫機已達到1萬針/分。1979年,世界縫紉機的總產量達到15885000台，其中中國產量為5870000台，是世界上縫紉機產量最高的國家 。

縫紉機的分類方法很多，比較普遍的是按線跡和用途區分。縫紉機的線跡可歸納為鎖式線跡和鏈式線跡兩類。鎖式線跡最為常見，它由兩根縫線組成，像搓繩那樣相互交織起來，其交織點在縫料中間。從線跡的橫截面看，兩縫線像兩把鎖相互鎖住一樣，因而稱為鎖式線跡。這種線跡用在收縮率小的棉、毛織物或皮革等縫料，正面和反面形狀相同，如同一條虛線。線跡分布密實，縫紉的牢度一般超過手工縫紉。

鏈式線跡是由縫線的線環自連或互連而成，常用的有單線鏈式、雙線鏈式和三線包縫線跡。這種線跡的特點是線跡富有彈性，能隨縫料一起伸縮而不會崩斷縫線，適用於線制彈性織物的服裝或包縫容易鬆散的製品和衣坯等。

一般縫紉機都由機頭、機座、傳動和附件四部分組成。

機頭是縫紉機的主要部分。它由刺料、鉤線、挑線、送料四個機構和繞線、壓料、落牙等輔助機構組成，各機構的運動合理地配合，循環工作，把縫料縫合起來。

機座分為台板和機箱兩種形式。台板式機座的台板起著支承機頭的作用，縫紉操作時當作工作台用。台板有多種式樣，有一斗或多斗折藏式、櫃式、寫字台式等。機箱式機座的機箱起著支承和貯藏機頭的作用，使縫紉機便於攜帶和保管。

縫紉機的傳動部分由機架、手搖器或電動機等部件構成。機架是機器的支柱，支承著台板和腳踏板。使用時操作者踩動腳踏板，通過曲柄帶動皮帶輪的旋轉，又通過皮帶帶動機頭旋轉。手搖器或電動機多數直接裝在機頭上。

縫紉機的附件包括機針、梭心、開刀、油壺等。

『貳』 如何正確調整工業縫紉機旋梭的位置

高低配合

在正確安裝機針的前提下，機針自上而下運動、旋梭旋轉。當機針降至最低位置，旋梭的梭尖嘴應該在14°～18°的范圍內，距離機針中心10～12毫米。即針桿下到最低，梭尖距針3.5-4MM，針桿回升2.2MM時，梭尖到機針中心，距離針孔1.2-1.5MM。

當機器需要縫紉較薄的縫料時，旋梭的梭尖嘴和機針的中心間距應調到8～12毫米，只要旋松旋梭上的三隻緊固螺釘，將旋梭向順時針方向撥轉一個角度，定位間距就增大；相反則減小。

機針與旋梭的高低配合是根據平縫機的針桿位置都是由機器本身勾線的實際需要決定的。由於線跡結合形式不同，針桿位置高低的調整有的以針孔為准、有的則是以針尖為准。

一般平縫機都以針孔為准，因為線環的形成與針尖的長短沒有直接關系。機針從最低位置向上回升約2.2毫米左右的地方。此時梭尖也正好位於機針短槽邊凹缺的中心，機針上的線環正處在理想的形狀。

左右配合

旋梭安裝在下軸的左端，旋梭右平面與下軸前軸套的平面間隙一般保持在0.03毫米左右。下軸前套裝進車殼的位置並不是任意的，它的安裝基準是以旋梭裝上以後旋梭勾尖轉到勾線環位置時機針與旋梭勾尖的左右配合間距，應保持在0.05～0.1毫米左右以不碰為准。

勾尖與機針的距離過大，線環變形就會產生跳針故障；距離太小，便產生互相摩擦。怕損傷機件，會因此而引起斷線、斷針和線跡傾斜。

(2)工業縫紉如何智能化擴展閱讀

一、挑線機構 take-up mechanism

縫紉機在縫紉時，在形成線跡的過程中，起著輸送、回收針線並收緊線跡作用的機構。主要可分為如下：

1、凸輪挑線機構：由凸輪帶動挑線桿運動的機構

2、連桿挑線機構：由四連桿機構帶動挑線機構運動的機構

3、滑桿挑線機構：由曲柄滑桿機構帶動挑線機構運動的機構

4、旋轉挑線機構：由一個或者兩個裝有挑線銷的圓盤或其他形狀的構件，一旋轉運動進行挑線運動的機構

5、針桿挑線機構：由固定針桿上的過線或夾線裝置，或直接固定裝於針桿的挑線桿的機構。

參考資料來源：網路-工業縫紉機

『叄』 大神們幫我看看這個線怎麼接啊是工業用電動縫紉機的電機和電源開關接線。

如果是平車就黑加藍為一條線，紅加白為一條線，黃線為地線接外殼的鐵皮。是打邊車，冚車，就把黑加白做一條線，紅加藍做一條線，黃線接鐵皮，接好後來回復我吧，我是機修

『肆』 電腦控制式縫紉機的電腦控制式縫紉機的概念

所謂的電腦控制式縫紉機通俗的講，就是電腦縫紉機，隨著市場和消費結構的不斷調整，中低速的工業縫紉機已經不能滿足生產需求，縫紉機正向著高速化、系列化方向發展.電子、電腦技術在縫紉機上得到廣泛的應用。電腦控制式縫紉機，不但可以實現智能控制，大大提高生產效率，減少操作難度，並且可以有機械完成操作者的部分作業，便於企業數字化管理。
電腦控制式縫紉機指由微電腦控制，能自動完成設定好的縫制工作。如自動縫邊、厚薄縫料縫線張力自動調整、自動變速、自動變轉矩、自動剪線、自動補針等等。

『伍』 工業用縫紉機怎麼穿面線

1.首先把線放在托盤上，從空里穿出來.

『陸』 工業電動縫紉機速度如何改進

1、把馬達的飛輪拆下來換大或換小的。再就是稍微調下皮帶。
2、電動縫紉機是傳統縫紉機與現代智能電子技術的完美結合，是現代家庭主婦必備的縫紉工具，也是現代服裝企業必備的服裝製造設備。電動縫紉機具有智能化、輕巧、易操作、安全等特點，隨著工業化的不斷發展，目前電動縫紉機的價格也不斷下降。電動縫紉機是傳統笨重的傳統縫紉機最好的替代品。

『柒』 自動化縫紉機怎麼調剪線的

現在我們使用的工業縫紉機、電腦縫紉機，都有自動剪線裝置，但是也要正確的操作，才能達到理想的效果。要確定面底線的穿線是否正確，面線的過線系統有上下兩個夾線器，其中上面的小夾線器的作用就是調節面線線頭長短的，

如果夾線器太松，所留線頭就會太長，太緊就會太短容易脫線，底線的調節不應太松，太松的話會引起自動剪線完後，正常縫制不上線的現象。

在縫制完畢自動剪線時，還應和膝控壓角配合好，不應抬壓角過快，過快容易出現斷線不徹底、斷針現象的發生。

在正常的縫制過程中，機針的安裝非常重要。不同的布料也要選擇不同型號的機針。

安裝機針時，一定要安正，如果不正，就會引起跳線、斷線的發生。生產同一批次的產品，機針的使用也要統一，不能粗細混用，時間久了，會使旋梭造成損壞，引起勾線異常，斷線跳線的發生。

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操作步驟

1、上線的繞線順序與底線芯的放置一定要正確（說明書上有圖示），否則縫紉機無法正常工作；

2、穿針時穿線方向務必正確（從前向後），否則無法正常縫紉；

3、不要同時使用腳踏板開關與電源按紐；

4、在使用變壓器時請把電池取出。

『捌』 縫紉機應該如何調試

縫紉機伺服系統是一個交流伺服運動控制系統，在以前的章節中，我們詳細介紹了工業縫紉機電子伺服控制器的工作原理和電路結構，本章節將詳細介紹伺服控制器的調試與維修。

上停針位的調試方法：將縫紉機針桿調整到上停針位（此時挑線桿應處於最高位置），旋松上停針磁鐵的固定螺釘（不要把螺釘完全旋出），在手輪孔位中左右滑動磁鐵（圖1），至感測器上的綠色指示燈剛剛亮起時，固定磁鐵，如圖2所示。

下停針位的調試方法：將縫紉機針桿調整到下停針位（此時針桿應處於最低位置），旋松下停針磁鐵的固定螺釘（不要把螺釘完全旋出），在手輪孔位中左右滑動磁鐵（圖3），至感測器上的紅色指示燈剛剛亮起時，固定磁鐵，如圖4所示。

如果上述調試方法還不能使指示燈變亮，則需要調整停針信號感測器的安裝位置。拆下手輪，旋松停針信號感測器固定螺釘，將感測器依逆時針方向稍稍轉動（約2～4mm）後擰緊螺釘，裝上手輪後再按照上述步驟進行調試。

工業縫紉機電控系統維修技術是一門綜合性很強的技術，它涉及到設備的機械原理、電學原理、維修理論、操作技術等諸多方面，並且能靈活運用各方面的知識來指導維修工作。

『玖』 工業平縫機四大機構的作用及工作原理

1 針桿機構

縫針帶引縫線刺穿縫料的機構稱為針桿機構。針桿機構的任務是驅動機針，引導面線穿過縫料，形成面線線環，為縫線的相互交織作準備。

針桿機構的作用最終是由機針來實現，縫紉機在工作時為將縫料縫合在一起，機針要作穿刺運動。機針穿刺縫料的運動方式有垂直方向、水平方向，有直線式、曲線式。縫紉機因用途不同，其針桿機構的類型也不相同，大多數縫紉機是作垂直往復直線運動的，而某些專用機器，如鎖眼機、釘扣機、綉花機等不但要垂直往復直線運動，同時還要作橫向擺動，但這個橫向擺動時間必須是發生在機針離開縫料後開始，進入縫料前結束。

針桿的高度定位是縫制設備在使用和維修中的一個重要參數，雙直針或多直針高度是不一樣的，高度定位時一般以長針為准。

針桿運動從上死點到下死點之間的距離稱為針桿行程。針桿行程是縫制設備的重要參數，針桿行程和機針的有效工作行程是兩回事，機針有效行程是指機針從刺布瞬間開始至機針達到最低點這段距離。

要盡量做到直針的選擇與縫料厚薄、縫線粗細、縫制產品工藝質量相統一，使直針在穿刺縫料時保證做到使縫料和縫線不受到損傷，且有利於線環的形成。

1.1 進針

機針穿刺縫料的過程叫做進針。機針是縫紉機的關鍵零件之一，針桿機構的各個動作及其機構就是通過它來實現。進針時，機針要克服來自縫料正向阻力與縫料側面的磨擦力，由於縫線、機針和縫料三者間相互作用力的變化使張力達到最高點。

減少機針與縫料的磨擦可採取對機針進行精密製造(尤其是針尖)，機針塗層以及對縫料迸行柔軟處理，或對機針、縫線加硅油等方法。

影響進針順利進行的因素除了機針與縫料之間的磨擦外，還有壓腳壓力以及針板孔的大小等。如果機針選擇不當，或製造不良，或針板孔過大，就會在縫料上形成孔洞，造成縫料的損傷，既影響美觀，又使牢固性降底。因此在滿足縫制強度需要的情況下，應盡量採用直徑小些的機針，特殊縫料應選擇特殊的機針，以減少磨擦，達到良好的縫制效果。

1.2 入線

機針將縫線帶到縫料反面的過程稱為入線。入線階段是從機針下降至針眼與縫料接觸開始，到形成所需要的線跡長度為止(針桿處於下死點位置)。

入線長度並不等於形成線跡所需的縫線長度。它是滿足形成線環，能被成縫器的梭尖、線鉤准確進入，防止斷線、跳針的重要參數。在包縫機中引入線量與實際用線量大約是在6倍左右，因此每段線都要反復穿刺縫料多次，磨擦次數的增加，就會影響縫線強度，易引起斷線現象的發生。

在入線過程中，由於縫線的捻向和入線方位不同會造成面線的松捻或加捻，而入線角的大小則是影響縫線受力變化的重要因素，因此應盡量減小入線角。縫線、縫料和機針的相互作用力變化，主要取決於縫線和縫料的特性變化、厚薄變化，因此縫線的質量和機針的正確選擇是非常重要的。

1.3 線環形成

機針帶著面線穿過縫料後達到最低點後再上升，由於縫料與機針的磨擦等作用形成線環。形成線環的目的是能夠使成縫器(勾線器)能順利進入線環，實現底面線交織。面線線環是由以下2個因素形成的。

(1)當機針帶著面線到達下死點時，由於縫線受到針眼向下的拉力和引入槽處針刃與縫料的擠壓，此時縫線的張力最大。當機針上升時，針眼頂部的張力消失，一部分線段處於自由狀態(此時只要給線段加一個很小的力就會使線段改變形狀)。隨著機針的上升縫線本身具有一定的回彈力，再加上針眼底部對縫線產生的托力，這是形成線環的條件之一。

(2)從機針的結構上看，機針針槽有長槽和短槽(或缺檔)之分，它的一面為長槽，而另一面則為短槽(或缺檔)。引入槽是一條直徑大於面線直徑的長槽，引出槽是一條直徑小於面線的短槽(或缺檔)結構。當機針退出縫料時，引入槽一旁的縫線與縫料不發生磨擦隨機針上升，而引出槽的一旁的縫線與縫料相互擠壓發生磨擦，不能隨機針一起上升留在縫料下。這個磨擦力顯然是短槽邊(缺檔處)大於長槽邊，這是形成線環的又一個條件。

三線包縫機空縫時，縫線線環的形成主要是靠彎針線緊扣直針，使縫線嵌入針槽內，起到了類似縫料作用，因此在無縫料的情況下仍可以形成線跡，這與其它機器不同。

線環的大小和穩定，是關繫到成縫器是否可靠進入，實現底面線交織，形成線跡的關鍵。為了保證縫線線環能被成縫器尖順利進入，應具備兩個條件：一是縫線線環有一定的寬度，二是縫線線環必須垂直於成縫器尖在入圈時的軌跡平面。

線環的形成與機針上升尺寸的不同而有所不同，機針回升量不宜太大或太小，回升量太小線環寬度不夠，不利於成縫器進入。機針回升量太大，雖對成縫器進入有利，但由於線環形成時間過久造成線環偏轉，使成縫器不易進入。試驗表明，正常厚度、密度的縫料，線環形成的理想階段應在機針回升2～3mm左右時最為適宜。

針板孔的直徑太大或太小也會對進針產生不利影響，若針板孔太大，當機針進入縫料時的沖擊力會使縫料發生下垂，可能形成針洞，且當機針回升時下垂的縫料又會隨機針一起運動，影響了線環的正常形成。一般情況下，針板孔直徑約為機針直徑的1.5～2倍為宜，同時還要保證機針在針板孔中心。

線環的形成和穩定與機針的規格、質量，縫料的性質、質地、密度、厚薄，縫線的規格、原料種類、捻度、捻向，及機針與針板、壓腳壓力、壓布狀態等因素有關。

2 勾線機構

勾住線環的機構稱勾線機械，它承擔著勾線、分線、過線、脫線及放底線的作用。

常見的成縫器有旋梭、擺梭、線鉤、旋轉鉤、叉鉤等。旋梭擺梭多用於雙線鎖式線跡的縫紉機、套結機和鎖眼機上。彎針多用於鏈式線跡縫紉機，綳縫機和二、三、四、五、六線包縫機上。叉鉤的主要使用對象是單線鏈式線跡縫包機、仿珠邊機等。旋轉鉤多用於單線鏈式線跡縫紉機和釘扣機上。旋轉鉤勾線時所不同的是最後一線環進入前一線環(自連線環)，線鉤勾線是線鉤與直針、線鉤與線鉤之間相互進入互連線環連續交叉形式的不同。

2.1 入圈

成縫器尖端在針的側面穿入針線圈的過程稱為入圈。形成良好的線環就是為了讓成縫器的鉤尖可靠進入作準備。針線圈越大或越穩定，則成縫器穿入線圈的可能性就越大，即使成縫器相對於安裝位置稍有差異也能順利入圈。

為了使成縫器鉤尖能夠在針桿上升適當的時間內進入直針線環，在針桿高度正常的情況下，工業縫紉機多數規定針桿到達最低時上升2.2～2.5mm，旋梭或線鉤尖到達直針中心線上，並在針眼上方1.5～2.5mm處交匯，與直針後平面之間保持0.05～0.1 mm間隙。如果是雙直針、單彎針勾線(如綳縫機)，則是以線鉤與短直針的配合尺寸為依據並兼顧長針進行調試。

不同機器有不同的調試原則和配合尺寸，對於不同種類設備除了按照說明書規定的參數調整外，還應視成縫器形式和縫料等條件，根據縫料、縫線和縫制中的特殊需要以及機械磨損情況，適當提前或推遲鉤尖與直針的重合時間，即與針眼上方的交匯位置變化來彌補某些不足，以克服線鉤不能准確進入線圈造成的跳針和收線不良等故障。

成縫器中線鉤尖的另一面向外凸出或呈斜面是為了入圈後將縫圈擴大，有利底面線交織，線鉤的另一凸出面還有形成底線三角線圈的作用。

2.2 退針

當線圈被成縫器勾住後，機針從縫料中退出的過程稱為退針。退針時縫線的一部分通過長針槽退出縫料，這是藉助於挑線機構來收緊縫線。機針在剛退出縫料時，機針線圈已被成縫器勾住，處在擴大或控制運動中。縫線在長針槽與機針發生相對運動前與針眼上緣及下緣發生磨擦，這種磨擦對縫線強度影響很大。為減少磨擦，機針眼出線一側下部作槽口設計，是為減少退針時縫線的磨損，提高縫紉質量。筆者建議選用品質好的機針來防止縫線的損傷。

挑線機構

輸送、回收、收緊針線的機構稱挑線機構。挑線桿在每一個工作循環中擔負著收、放面線並與送布機構配合完成縫紉線跡的形成。

由於成縫器的運動和收線器的調節以及縫料的移動，使線跡形成時縫線相互穿套後鎖緊，符合線跡結構要求的形態的過程稱為緊圈。挑線形式分為針桿挑線、連桿挑線、凸輪挑線、滑桿挑線、圓盤旋轉挑線等。在工業縫紉機中一般採用連桿挑線、針桿挑線最為多見。挑線方式分為2種，一為進針前將前一個線圈抽緊;二為退針時利用收線器的張力裝置收緊。在包縫機或綳縫機(含雙線鏈式縫紉機)上採用第1種收緊方式，平縫機採用第2種收緊方式。機針在第二次入線時所需縫線來自兩個方面，一是收緊前一個線跡時獲得;二是在克服張力調節器壓力後從線團上抽取。

挑線機構的工作特性在於挑線桿孔的上下運動，GC型工業縫紉機的運動曲線呈枝葉狀，當挑線桿向下運動時，一是為向下降的機針供線;二是當旋梭勾住面線時，又向旋梭供給面線，直到面線繞過梭心架後結束。當挑線桿向上運動時，它又承擔著把面線從梭架上脫出和將縫料中已形成的線跡抽緊，形成一個牢固的線跡，並從線團中抽出面線為下一個線跡的形成作準備。一般情況下，挑線桿的行程和運動軌跡是相對固定的，由於它的從屬地位，決定了機構各相關尺寸不太可能進行調整，應嚴格按照定位要求進行安裝。

對於某些成縫器來說，如旋梭，還可根據縫料的種類適當選擇，旋梭種類分為N種型號，它們的主要區別在於旋梭尾鉤的長短，是利用它在收線過程中對面線的控製程度不同，分別針對軟薄料、普通料、較厚硬料或特殊縫料。

挑線簧、夾線器、緩線鉤均從屬於挑線機構，適當地調節張力和收線附件，是保持良好線跡的重要條件。此外，送布機構送布時間錯誤，勾線機構中成縫器勾線、脫線時間出現較大誤差時，同樣會影響線環的收緊效果。

送料機構

輸送縫料的機構稱送料機構。

把縫料在原有的位置上移動一個距離，以使下一個線跡在新的位置上形成的過程稱為送料。常見的送料方式有：下送料機構，上送料機構，針送料機構(針、下復合送料機構)，上、下復合送料機構，上、針、下綜合送料機構，差動送料機械、滾輪送料機構，帶送料機構。大多數情況下，送料運動是一個復合運動，即水平運動和垂直運動的復合，它是一個封閉的曲線運動，即在每一個針距中送料牙要作上升、下降、向前、向後不斷地交替運動。當送布牙完成送料運動後，又下降至針板下與縫料脫離後退到原來的位置，准備下一個送料動作。

送料運動時間應發生在直針離開縫料後開始，下次進人縫料之前結束送料運動(針、下復合或針、下綜合送料方式例外)。以平縫機為例，它的定位標准為在針桿高度、送布牙高度正常的情況下，直針尖(針眼)下降到針板平面時送布牙與針板相平齊，這就是我們平常所說的三同步。否則將會產生送布不良、縫料起皺、斷針和影響線跡收緊等故障。

縫紉機在送料過程中，大部分是依靠來自壓腳施加的壓力來配合送料運動的。由於壓腳的作用，使縫料與縫料之間，縫料與送布牙之間產生磨擦力，這種磨擦力有利於送布和減少縫料間滑移。減少壓腳與縫料間的磨擦力，可以採取保持壓腳底板的平整、光潔，壓腳底板應與針板送布牙平行，在不影響送料效果的情況下，適當降低壓腳壓力，選用磨擦系數小的工程塑料壓腳等。

壓腳的壓力大小是根據縫料的性質而定的，縫料堅厚時壓力要大些，縫料松軟或薄時壓力要小些。送布牙的高度、齒距也應隨縫料的厚薄而有所區別，齒距選擇方法：粗齒為中厚料，細齒為薄料。還應當注意送布牙在針板槽內與之保持相應的平行度、水平度和前後距離，送料時縫料應同送布牙同方向、同速度移動，盡量減少滑移現象。工業縫紉機的針距通常以毫米為單位，針距越密，耗線量也大，不同的縫料及同種縫料厚薄或部位不同，都應選擇適當針距。

在包縫機或雙針鏈式線跡縫紉機上，線鉤運動到與機針或另一個線鉤正交位置時，形成三角形圈以備直針或另一線鉤尖頭穿入。它有兩種情況，一是在三線包縫機上，大彎針穿入小彎針的三角線圈，而直針則在穿刺縫料前先穿入大彎針的三角線圈;二是在雙鏈縫紉機或綳縫機上，線鉤形成的三角針是在直針穿刺縫料之後穿入。

底線線圈形成的原因是由於線鉤不需要穿刺縫料，頭部要做得厚些，側面有凸肚狀，使線鉤上原有縫線自然形成三角空隙。另外，三角線圈的形狀要穩定並要有足夠的線圈空間，這需藉助於底線收線裝置及線鉤本身的退勢來實現。

縫制設備屬於精密機械之一，在實現縫紉的各個工作過程，主要依靠4大機構(包括其他輔助機構)的配合來完成，無論那個部位運行稍有誤差，都會影響縫紉質量。作為縫制設備的管理和維修人員，應對各階段中各機構的配合狀況、時間要求、尺寸參數以及各主要零件的幾何形狀、光潔度等因素進行綜合分析研究，盡力做到調試、維修工作的准確可靠，再輔以正常的潤滑保養和正確的操作，才能達到良好的縫紉效果。

『拾』 工業縫紉機噪音大有沒有解決的方法

工業縫紉機在工作時會產生很大的雜訊，雖然縫紉機製造水平在不斷提高，但雜訊問題依然是限制其向智能化、集成化發展的主要因素。工業縫紉機運行時的雜訊主要來自兩個方面，一是由縫紉機主軸跳動、軸承磨損、軸承配合、抬牙機構、齒輪傳動、裝配誤差等產生的機械噪音，二是電機噪音，包括電機運轉時的電磁噪音、手輪高速旋轉由於風道不規則產生的風流紊亂雜訊。除了縫紉機運行噪音外，由於一般縫制工廠工人工作都比較集中，外部環境噪音也是縫制工作中的主要噪音來源之一。

現有技術中採用的工業縫紉機降噪措施是通過提高零部件的裝配公差、使用質量更好的軸承、盡量消除機械零部件間的間隙、減小電機轉動慣量、優化手輪風葉風道等措施對縫紉機進行降噪的被動式降噪方法，其工作時的噪音都不可能做到很低，用戶體驗差。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種基於雜訊的工業縫紉機降噪方法，大大降低了工業縫紉機工作時產生的雜訊和外部環境雜訊，提升了用戶體驗；本發明的另一目的是提供一種基於雜訊的工業縫紉機降噪裝置、設備及計算機可讀存儲介質，具有上述有益效果。

為解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案：

一種基於雜訊的工業縫紉機降噪方法，所述方法包括：

採集目標工業縫紉機的雜訊；其中，所述雜訊包括所述目標工業縫紉機的運行雜訊和所述目標工業縫紉機所在的環境雜訊；

預設條件對所述雜訊進行頻譜分析，得到所述雜訊的頻譜特性；

根據所述頻譜特性，生成所述雜訊的反雜訊；其中，所述反雜訊與所述雜訊的幅度相同，相位相差180°；

利用所述反雜訊對所述目標工業縫紉機進行降噪處理。

在本發明的一種具體實施方式中，在採集目標工業縫紉機的雜訊之後，對所述雜訊進行頻譜分析之前，還包括：

從所述雜訊中提取符合預設條件的目標雜訊；

對所述雜訊進行頻譜分析，得到所述雜訊的頻譜特性，具體為：

對所述目標雜訊進行頻譜分析，得到所述目標雜訊的頻譜特性；

根據所述頻譜特性，生成所述雜訊的反雜訊，具體為：

根據所述頻譜特性，生成所述目標雜訊的反雜訊；其中，所述反雜訊與所述目標雜訊的幅度相同，相位相差180°。

在本發明的一種具體實施方式中，從所述雜訊中提取符合預設條件的目標雜訊，包括：

從所述雜訊中提取高於預設頻率的目標雜訊。

在本發明的一種具體實施方式中，從所述雜訊中提取符合預設條件的目標雜訊，包括：

從所述雜訊中提取高於預設振幅的目標雜訊。

一種基於雜訊的工業縫紉機降噪裝置，所述裝置包括：

雜訊採集模塊，用於採集目標工業縫紉機的雜訊；其中，所述雜訊包括所述目標工業縫紉機的運行雜訊和所述目標工業縫紉機所在的環境雜訊；