如何工業化規模生產菌株

『壹』 工業化菌種的要求

A能夠利用廉價的原料，簡單的培養基，大量高效地合成 產物
B有關合成產物的途徑盡可能地簡單，或者說菌種改造的 可操作性要強
C. 遺傳性能要相對穩定
D. 不易感染它種微生物或噬菌體
E. 產生菌及其產物的毒性必須考慮（在分類學上最好與致病 菌無關）
F. 生產特性要符合工藝要求

『貳』 益生菌是怎麼生產出來的

『叄』 益生菌的具體生產流程

1、固體表面發酵法：是把固體表面培養的菌泥與載體按比例混合經乾燥製成。此法產量低，勞動強度大，易受雜菌污染，不適於工業化生產，投資少。

2、大罐液體發酵法：其工藝流程為，菌種接種培養種子罐培養生產罐培養排放培養液加入適量載體乾燥粉碎過篩質檢益生素產品。此法適於工業化生產，便於無菌操作，但成本高。

益生菌

是通過定殖在人體內，改變宿主某一部位菌群組成的一類對宿主有益的活性微生物。通過調節宿主黏膜與系統免疫功能或通過調節腸道內菌群平衡，促進營養吸收保持腸道健康的作用，從而產生有利於健康作用的單微生物或組成明確的混合微生物。益生菌可合成消化酶，它們與動物體合成的消化酶一起，參與腸道中營養物質的消化，刺激動物體分泌消化酶，降低小腸隱窩深度，增加絨毛高度，增加小腸表面積，促進腸道營養物質的吸收。科學合理的使用益生菌，才能真正有益於人體微生態平衡，有益於人的身體健康和免疫功能的增強。

『肆』 工業化生產乳酸菌的液體培養基的配方

1材料與方法
1.1 材料
1.1.1菌種：雞源乳酸菌（本研究所分離、鑒定保存）
1.1.2原材料及試劑：酵母粉、葡萄糖、玉米糖漿、微量鹽及其他特殊成分；MRS液體培養基，瓊脂粉，5NNaOH溶液
1.1.3儀器及設備：三角燒瓶、二重皿、全溫振盪培養箱、高壓消毒鍋、微量移液器、全自動發酵罐等。
1.2方法
1.2.1種子液准備：
取出菌種保藏管用MRS固體培養基劃平板進行復甦，37度厭氧培養48h。在平皿上挑取單個菌落接種50mlMRS液體培養基中，在搖床中37度厭氧培養48h。染色、鏡檢種子液，觀察菌體生長情況及有無雜菌生長。
1.2.2正交試驗培養基配製；
根據細菌組成的碳氮比來確定原材料的濃度配比，選擇5種原材料，確定4個濃度，採用正交表L16（45）共安排16次試驗，每個試驗配培養基各100ml，調整pH值置150ml三角瓶中消毒，備用。
1.2.3接種與培養：
正交試驗種子採用2％接種量，接種後置三角瓶與37度震盪培養。每8h調一次pH值，培養36h用梯度稀釋和平板塗布法檢測活菌數。
1.2.4發酵中試：
根據正交試驗結果，確定配方，採用150升種子罐和1.5噸發酵罐進行中試，培養溫度37度，轉速120-150轉／min，培養時間36-48h，用梯度稀釋和平板塗法檢測活菌數。
2 結果
2.1通過正交試驗，培養36h用梯度稀釋和平板塗布法檢測活菌數，獲得活菌數為70億／ml、67億／ml、和66億／ml的配方。
2.2用3＃配方作為大規模中試發酵培養基在全自動發酵罐不中厭氧培養36h，結果活菌數為100～120億／ml
3 討論
3.1 本試驗採用了正交試驗設計法對培養基的原材料進行篩選，該方法能利用有限的試 驗獲得正確、全面的試驗結果，加快了實驗進程。
3.2通過正交試驗和發酵中試，活菌數超過了實驗室培養的菌數，使基質轉化率達到35％，降低了生產成本。
工業培養基跟實驗室培養基的區別:
只是說原料粗糙度或者說是原料選擇的區別，品級不一樣而已，要看對於乳酸菌培養的要求了，比如要看是做高密度培養呢，還是直接就獲取代謝產物，菌體離心收集後潔凈度是否要高，還有就是選擇的工藝是否時候使用低品級的工業培養基呢，這些問題需要綜合考慮才能最後定論培養基的內容。

『伍』 工業化菌種的要求有哪些

第一要高產,第二要安全,安全包括菌本身安全(非致病菌)和產物的安全

『陸』 誰知道工業化生產乳酸菌用的液體培養基的配方是什麼啊

從中篩選出適合乳酸菌生長的三組培養基配方,活菌數3#為...綜合考慮選擇了3#培養基在生產中放大培養,其發酵菌數...每8h調一次pH值,培養36h用梯度稀釋和平板塗布法檢測活菌...

『柒』 如何得到一株高產菌株

.1 食醋
食醋是我國勞動人民在長期的生產實踐中製造出來的一種酸性調味品。它能增進食慾，幫助消化，在人們飲食生活中不可缺少。在我國的中醫葯學中醋也有一定的用途。全國各地生產的食醋品種較多。著名的山西陳醋、鎮江香醋、四川麩醋、東北白醋、江浙玫瑰米醋、福建紅曲醋等是食醋的代表品種。食醋按加工方法可分為合成醋、釀造醋、再制醋三大類。其中產量最大且與我們關系最為密切的是釀造醋，它是用糧食等澱粉質為原料，經微生物制曲、糖化、酒精發酵、醋酸發酵等階段釀制而成。其主要成分除醋酸(3%～5%)外，還含有各種氨基酸、有機酸、糖類、維生素、醇和酯等營養成分及風味成分，具有獨特的色、香、味。它不僅是調味佳品，長期食用對身體健康也十分有益。
1.1.1 生產原料
目前釀醋生產用的主要原料有：薯類 如甘薯、馬鈴薯等；糧谷類 如玉米、大米等；糧食加工下腳料 如碎米、麩皮、谷糠等；果蔬類 如黑醋栗、葡萄、胡蘿卜等；野生植物 如橡子、菊芋等；其他 如酸果酒、酸啤酒、糖蜜等。
生產食醋除了上述主要原料外，還需要疏鬆材料如谷殼、玉米芯等，使發酵料通透性好，好氧微生物能良好生長。

1.2 發酵乳製品
發酵乳製品是指良好的原料乳經過殺菌作用接種特定的微生物進行發酵作用，產生具有特殊風味的食品，稱為發酵乳製品。它們通常具有良好的風味、較高的營養價值、還具有一定的保健作用。並深受消費者的普遍歡迎。常用發酵乳製品有酸奶、乳酪、酸奶油、馬奶酒等。
發酵乳製品主要包括酸奶和乳酪兩大類，生產菌種主要是乳酸菌。乳酸菌的種類較多，常用的有乾酪乳桿菌(Lactobacillus casei)、保加利亞乳桿菌(L. bulgaricus)、嗜酸乳桿菌(L. acidophilus)、植物乳桿菌(L. plantarum)、乳酸乳桿菌(L. Lactis)、乳酸乳球菌(Lactococcus lactis)、嗜熱鏈球菌(Streptococcus thermophilus)等。
近年來，隨著對雙歧乳酸桿菌在營養保健方面作用的認識，人們便將其引入酸奶製造，使傳統的單株發酵，變為雙株或三株共生發酵。由於雙歧桿菌的引入，使酸奶在原有的助消化、促進腸胃功能作用基礎上，又具備了防癌、抗癌的保健作用。雙歧桿菌因其菌體尖端呈分枝狀(如Y型或V型)而得名。雙歧桿菌是無芽孢革蘭氏陽性細菌，專性厭氧、不抗酸、不運動、過氧化氫酶反應為陰性，最適生長溫度為37~41℃。初始生長最適pH6.5~7.0，能分解糖。雙歧桿菌能利用葡萄糖發酵產生醋酸和乳酸(2：3)，不產生CO2。目前已知的雙歧桿菌共有24種，其中9種存在於人體腸道內，它們是兩歧雙歧桿菌(B. bifim)、長雙歧桿菌(B. longum)、短雙歧桿菌(B. brevvis)、嬰兒雙歧桿菌(B. angulatum)、鏈狀雙歧桿菌(B. adolescentis)、假鏈狀雙歧桿菌(B. pseudocatenulatum)和牙雙歧桿菌(B. dentmum)等。應用於發酵乳製品生產的僅為前面5種。
雙歧桿菌與人體，除了如在酸奶中起到和其它乳酸菌一樣的對乳營養成分的「預消化」作用，使鮮乳中的乳糖、蛋白質水解成為更易為人體吸收利用的小分子以外，主要產生雙歧桿菌素。其對腸道中的致病菌如沙門氏菌、金黃色葡萄球菌、志賀氏菌等具有明顯的殺滅效果。乳中的雙歧桿菌還能分解積存於腸胃中的致癌物N-亞硝基胺，防止腸道癌變，並能通過誘導作用產生細胞干擾素和促細胞分裂劑，活化NK細胞，促進免疫球蛋白的產生、活化巨嗜細胞的功能，提高人體的免疫力，增強人體對癌症的抵抗和免疫能力。
目前，發酵乳製品的品種很多，如酸奶、飲料、乾酪、乳酪等。現僅簡要介紹一下雙歧桿菌酸奶的生產工藝。
雙歧桿菌酸奶的生產有兩種不同的工藝。一種是兩歧雙歧桿菌與嗜熱鏈球菌、保加利亞乳桿菌等共同發酵的生產工藝，稱共同發酵法。另一種是將兩歧雙歧桿菌與兼性厭氧的酵母菌同時在脫脂牛乳中混合培養，利用酵母在生長過程中的呼吸作用，以生物法耗氧，創造一個適合於雙歧桿菌生長繁殖、產酸代謝的厭氧環境，稱為共生發酵法。
1.3 氨基酸發酵
1.3.1 概述
氨基酸是組成蛋白質的基本成分，其中有8種氨基酸是人體不能合成但又必需的氨基酸，稱為必需氨基酸，人體只有通過食物來獲得。另外在食品工業中，氨基酸可作為調味料，如谷氨酸鈉、肌苷酸鈉、鳥苷酸鈉可作為鮮味劑，色氨酸和甘氨酸可作為甜味劑，在食品中添加某些氨基酸可提高其營養價值等等。因此氨基酸的生產具有重要的意義。表7~1列出部分氨基酸生產所用的菌株。
自從60年代以來，微生物直接用糖類發酵生產谷氨酸獲得成功並投入工業化生產。我國成為世界上最大的味精生產大國。味精以成為調味品的重要成員之一，氨基酸的研究和生產得到了迅速發展。隨著科學技術的進步，對傳統的工藝不斷地進行改革，但如何保持傳統工藝生產的特有風味，從而使新工藝生產出的產品更具魅力，是今後研究的課題。
1.5 黃原膠
1.5.1 概況
黃原膠(Xamthan Gum)別名漢生膠，又稱黃單胞多糖，是國際上70年代發展起來的新型發酵產品。它是由甘蘭黑腐病黃單胞細菌(Xanthomonas campestris)以碳水化合物為主要原料，經通風發酵、分離提純後得到的一種微生物高分子酸性胞外雜多糖。其作為新型優良的天然食品添加劑用途越來越廣泛。
國際上，黃原膠開發及應用最早的是美國。美國農業部北方地區Peoria實驗室於60年代初首先用微生物發酵法獲得黃原膠。1964年，美國Merck公司Keco分部在世界上首先實現了黃原膠的工業化生產。1979年世界黃原膠總產量為2000t，1990年達4000t以上。在美國，黃原膠年產值約為5億美元，僅次於抗生素和溶劑的年產值，在發酵產品中居第3位。
我國對黃原膠的研究起步較晚，進行開發研究的單位，如南開大學、中科院微生物研究所、山東食品發酵研究所等，均已通過中試鑒定。目前全國有煙台、金湖、五連等數家黃原膠生產廠，年產在200t左右，主要用作食品添加劑。我國生產黃原膠的澱粉用量一般在5%左右，發酵周期為72~96h，產膠能力30~40g/L，與國外比較，生產水平較低。隨著黃原膠生產和應用范圍的進一步發展，目前北京、四川、鄭州、蘇州、山東等地都有黃原膠生產新廠建成，預示著我國的黃原膠生產將呈現一個新的局面。
2 食品製造中的酵母及其應用
酵母菌與人們的生活有著十分密切的關系，幾千年來勞動人民利用酵母菌製作出許多營養豐富、味美的食品和飲料。目前，酵母菌在食品工業中佔有極其重要的地位。利用酵母菌生產的食品種類很多，下面僅介紹幾種主要產品。
2.1 麵包
麵包是產小麥國家的主食，幾乎世界各國都有生產。它是以麵粉為主要原料，以酵母菌、糖、油脂和雞蛋為輔料生產的發酵食品，其營養豐富，組織蓬鬆，易於消化吸收，食用方便，深受消費者喜愛。
酵母是生產麵包必不可少的生物松軟劑。麵包酵母是一種單細胞生物，屬真菌類，學名為啤酒酵母。麵包酵母有圓形、橢圓形等多種形態。以橢圓形的用於生產較好。酵母為兼性厭氧性微生物，在有氧及無氧條件下都可以進行發酵。
2.2 釀酒
我國是一個酒類生產大國，也是一個酒文化文明古國，在應用酵母菌釀酒的領域里，有著舉足輕重的地位。許多獨特的釀酒工藝在世界上獨領風騷，深受世界各國贊譽，同時也為我國經濟繁榮作出了重要貢獻。
釀酒具有悠久的歷史，產品種類繁多如：黃酒、白酒、啤酒、果酒等品種。而且形成了各種類型的名酒，如紹興黃酒、貴州茅台酒、青島啤酒等。酒的品種不同，釀酒所用的酵母以及釀造工藝也不同，而且同一類型的酒各地也有自己獨特的工藝。
2.2.1 啤酒
啤酒是以優質大麥芽為主要原料，大米、酒花等為輔料，經過制麥、糖化、啤酒酵母發酵等工序釀制而成的一種含有C02、低酒精濃度和多種營養成分的飲料酒。它是世界上產量最大的酒種之一。
3.1 生產用黴菌菌種
澱粉的糖化、蛋白質的水解均是通過黴菌產生的澱粉酶和蛋白質水解酶進行的。通常情況是先進行黴菌培養制曲。澱粉、蛋白質原料經過蒸煮糊化加入種曲，在一定溫度下培養，曲中由黴菌產生的各種酶起作用，將澱粉、蛋白質分解成糖、氨基酸等水解產物。
在生產中利用黴菌作為糖化菌種很多。根霉屬中常用的有日本根霉(Rhizopus japonicus AS3. 849)、米根霉(Rhizopus oryzae)、華根霉(Rhizopus chinensis〉等；麴黴屬中常用的有黑麴黴(Aspergillus niger)、宇佐美麴黴(Asp. usamii)、米麴黴(Asp. oryzae)和泡盛麴黴(Asp. awamori)等；毛霉屬中常用的有魯氏毛霉(Mucor rouxii)，還有紅曲屬(Monascus)中的一些種也是較好的糖化劑，如紫紅麴黴(Monascus. Purpurens)、安氏紅麴黴(Monascus. anka)、銹色紅麴黴(Monascus. rubiginosusr)、變紅麴黴(Monascus. serorubescons AS3.976)等。
3.2 醬類
醬類包括大豆醬、蠶豆醬、面醬、豆瓣醬、豆豉及其加工製品，都是由一些糧食和油料作物為主要原料，利用以米麴黴為主的微生物經發酵釀制的。醬類發酵製品營養豐富，易於消化吸收，即可作小菜，又是調味品，具有特有的色、香、味，價格便宜，是一種受歡迎的大眾化調味品。
用於醬類生產的黴菌主要是米麴黴（Asp.oryzae），生產上常用的有滬釀3.042，黃麴黴Cr-1菌株（不產生毒素），黑麴黴（Asp. Nigerf-27）等。所用的麴黴具有較強的蛋白酶、澱粉酶及纖維素酶的活力，它們把原料中的蛋白質分解為氨基酸，澱粉變為糖類，在其他微生物的共同作用下生成醇、酸、酯等，形成醬類特有的風味。
3.3 醬油
醬油是人們常用的一種食品調味料，營養豐富，味道鮮美，在我國已有兩千多年的歷史。它是用蛋白質原料(如豆餅、豆柏等)和澱粉質原料(如麩皮、麵粉、小麥等)，利用麴黴及其他微生物的共同發酵作用釀制而成的。
醬油生產中常用的黴菌有米麴黴、黃麴黴和黑麴黴等，應用於醬油生產的麴黴菌株應符合如下條件：不產黃麴黴毒素；蛋白酶、澱粉酶活力高，有谷氨醯胺酶活力；生長快速、培養條件粗放、抗雜菌能力強；不產生異味，制曲釀造的醬製品風味好。
1923年美國科學家研究成功了以廢糖蜜為原料的淺盤法檸檬酸發酵，並設廠生產。1951年美國Miles公司首先採用深層發酵大規模生產檸檬酸。我國1968年用薯干為原料採用深層發酵法生產檸檬酸成功，許多微生物都能產生蘋果酸，
食品製造中的主要微生物酶制劑及其應用
酶是一種生物催化劑，催化效率高、反應條件溫和和專一性強等特點，已經日益受到人們的重視，應用也越來越廣泛。生物界中已發現有多種生物酶，在生產中廣泛應用的僅有澱粉酶、蛋白酶、果膠酶、脂肪酶、纖維素酶、葡萄糖異構酶、葡萄糖氧化酶等十幾種。利用微生物生產生物酶制劑要比從植物瓜果、種子、動物組織中獲得更容易。因為動、植物來源有限，且受季節、氣候和地域的限制，而微生物不僅不受這些因素的影響，而且種類繁多、生長速度快、加工提純容易、加工成本相對比較低，充分顯示了微生物生產酶制劑的優越性。現在除少數幾種酶仍從動、植物中提取外，絕大部分是用微生物來生產的。
4.1 主要酶制劑、用途及產酶微生物
酶制劑可以由細菌、酵母菌、黴菌、放線菌等微生物生產。
.3.1 酶制劑在食品保鮮方面的應用
隨著人們對食品的要求不斷提高和科學技術的不斷進步，一種嶄新的食品保鮮技術—酶法保鮮技術正在崛起。酶法保鮮技術是利用生物酶的高效的催化作用，防止或消除外界因素對食品的不良影響，從而保持食品原有的優良品質和特性的技術。由於酶具有專一性強、催化效率高、作用條件溫和等特點，可廣泛地應用於各種食品的保鮮，有效地防止外界因素，特別是氧化和微生物對食品所造成的不良影響。
葡萄糖氧化酶（Glucose oxidase）是一種氧化還原酶，它可催化葡萄糖和氧反應，生成葡萄糖酸和雙氧水。將葡萄糖氧化酶與食品一起置於密封容器中，在有葡萄糖存在的條件下，該酶可有效地降低或消除密封容器中的氧氣，從而有效地防止食品成分的氧化作用，起到食品保鮮作用。
酶制劑在澱粉類食品生產中的應用
澱粉類食品是指含大量澱粉或以澱粉為主要原料加工而成的食品，是世界上產量最大的一類食品。澱粉可以通過水解作用生成糊精、低聚糖、麥芽糊精和葡萄糖等產物。這些產物又可進一步轉化為其他產物。在這些產物的生產中，已廣泛應用各種酶。
在澱粉類食品的加工中，多種酶被廣泛地應用，其中主要的有a-澱粉酶、β-澱粉酶、糖化酶、支鏈澱粉酶、葡萄糖異構酶等。現在國內外葡萄糖的生產絕大多數是採用澱粉酶水解的方法。酶法生產葡萄糖是以澱粉為原料，先經a-澱粉酶液化成糊精，再利用糖化酶生成葡萄糖。果葡糖漿是有葡萄糖異構酶催化葡萄糖異構化生成果糖，而得到含有葡萄糖和果糖的混合糖漿。

『捌』 工業化制酒時 分離菌種使用什麼方法

酵母菌分離
採用稀釋塗布平板法和平板劃線分高法(一。
酵母菌純化
在麥芽汁瓊脂培養基上選取形態不同的菌落，進
步進行劃線分離、純化培養，並鏡檢純化效果。如不純，再
挑單菌落進行劃線培養，直至菌株完全純化。
菌種保存
將分離得到的酵母菌編號，並劃線於麥芽汁斜面培
養基上低溫保存。
制曲工藝
酵母、細菌曲均按如下工藝流程操作製取：
斜面試管一試管液體培養基一三角瓶液體培養基一淺盤固體
培養曲一簾子培養曲一成品曲

『玖』 應用於工業化生產發酵罐內的培養基是固體培養基嗎

是的

如果需要一些微生物培養基，可以給你推薦中海生物技術的，之前用過，感覺還不錯，有固體培養基、液體培養基、即用型培養基、檢驗類培養基、還挺多的

固體發酵
1. 固體發酵的概念：
微生物生長在潮濕不溶於水的基質進行發酵，在固體發酵過程中不含任何自由水，隨著自由水的增加，固體發酵范圍延伸至粘稠發酵以及固體顆粒懸浮發酵。
2. 固體發酵的優點：
1) 培養基單純，例如穀物類、小麥麩、小麥草、大宗穀物或農產品等均可被使用，發酵原料成本較 經濟。
2) 基質前處理較液體發酵少，例如簡單加水使基質潮濕，或簡單磨破基質增加接觸面積即可，不需 特殊機具，一般家庭即可進行步驟。
3) 因獲得水分可減少雜菌污染，此種低滅菌步驟即可施行的發酵，適合低技術地區使用。
4) 能產生特殊產物，如紅麴產生的紅色色素是液體發酵的十倍，又例如麴黴菌在固 體發酵所產生的糖苷酶較液體發酵產生的酶更具耐熱性。
5) 固體發酵相當於使用相當高的培養基，且能用較小的反應器進行發酵，單位體積的產量較液體為 高。
6) 下游的回收純化過程及廢棄物處理通常較簡化或單純，常是整個基質都被使用，如做為飼料添加 物則不需要回收及純化，無廢棄物的問題。
3. 固體發酵的缺點：
1) 限於低濕狀態下生長的微生物，故可能的流程及產物較受限，一般較適合於真菌。
2) 在較緻密的環境下發酵，其代謝熱的移除常造成問題，尤其是大量生產時，常限制其大規模的產 能。
3) 固態下各項參數不易偵測，尤其是液體發酵的各種探針不適用於固體發酵，pH值、濕度、基質 濃度不易調控，生物量不易量測，每批次發酵條件不易一致，再現性差，質量不穩定。
4) 不易以攪拌方式進行質量傳遞，因此發酵期間，物質的添加無法達到均勻，因此 不易得到高含量的產品。
5) 由於不易偵測，從發酵工程的觀點來看，許多工作都只是在定性或觀察性質，故不易設計反應器， 難以量化生產或設計合理化的發酵流程。
6) 固體發酵的培養時間較長，其產量及產能常低於液體發酵，發酵過程容易被雜菌污。
7) 萃取的產物常因黏度高不易大量濃縮。
液體發酵
1. 液體發酵的概念
液體發酵技術是現代生物技術之一，它是指在生化反應器中，模仿自然界將菌株在生育過程中所必需的糖類、有機和無機含有氮素的化合物、無機鹽等一些微量元素以及其它營養物質溶解在水中作為培養基，滅菌後接入菌種，通入無菌空氣並加以攪拌，提供適於菌體呼吸代謝所需要的氧氣，並控制適宜的外界條件，進行菌大量培養繁殖的過程。工業化大規模的發酵培養即為發酵生產，亦稱深層培養或沉沒培養。發酵液直接供作葯用或供分離提取，也可以作液體菌種。
2. 液體發酵培養的特點
1) 原料來源廣泛，價格低廉：菌株的液體培養所需的碳源可用工業葡萄糖、工業澱粉及山芋粉等；氮源可採用黃豆餅粉、蠶蛹粉、麩皮粉等。為了降低成本，通常還取用部分工業廢水為代用品，如糖蜜廢母液、木材水解液、各種大豆深加工廢水、玉米深加工廢水及澱粉廢水等，原料來源相當廣泛。
2) 菌體生長快速：在液體培養中，液體培養基的營養成分分布均勻，有利於菌類營養體的充分接觸和吸收。菌體細胞能在反應器內處於最適溫度、pH、氧氣和碳氮比的條件下生長，能及時排放呼吸作用產生的代謝廢氣，因此新陳代謝旺盛，菌絲生長分裂迅速，能在短時間內積累大量的菌體和多糖、多肽等具有生理活性的代謝產物。
3) 生產周期短：通過液體發酵培養獲得大量的菌體和生理活性物質一般僅需要2-7天的時間，且菌齡整齊，而固體培養需要30-60天。
4) 能有效降低菌種污染率：液體菌種接入固體培養料時，具有流動快，易分散、發菌點多、萌發快等特點，能有效地降低過程中的污染。
5) 工廠化生產、無季節性：液體發酵是在發酵罐內、控制最佳條件來培養菌體的，因此不受季節性限制。而固體培養往往需要有很大的培養空間，條件難以控制，且受季節影響較大。

『拾』 工業化生產過程如何保持高產菌種穩定傳代

工業生產過程中菌種退化現象是很常見的。對付的辦法通常有兩個，一個是在菌種活性很高的時候大量保存菌種，類似於電腦的系統恢復吧；另一個是菌種發生退化現象之後進行復壯。

當然，培養過程中要一直給菌株環境壓力。