工業漆咬底什麼原因

㈠ 工業油漆的配套如何選擇

工業漆配套原則很重要：
工業漆的種類繁多，不同類型油漆之間相互配套應用是常見的方法，但是如果配套不合理不僅會導致各種問題，甚至造成不必要的經濟損失，因此掌握油漆配套的基本原則是至關重要的。 那麼工業漆有哪些配套原則呢？


1、單組份漆配套單組份漆

單組份漆典型的是醇酸漆、硝基漆等，這類油漆一般溶劑性弱，僅限於同類型漆之間的配套組合。


2、雙組份漆配套雙組份漆

這種配套方法是最常見的，雙組份油漆的溶劑性能基本相近，如環氧底漆、丙烯酸聚氨酯漆、氟碳漆等都屬於雙組份油漆，它們之間可以很好的結合發揮性能。


3、什麼情況會導致咬底

咬底是在塗裝第二道油漆時，新塗上去的油漆把前道已經乾燥的塗膜從底材上咬起的現象。發生這種情況時，塗層出現膨脹、移位、收縮、發皺、鼓起，甚至失去附著力而脫落。底漆、面漆不配套；面漆的溶劑溶解力太強；底漆未曾干透等，都會引起「咬底」。

㈡ 油漆問題，高分求解

下面不但可以解決你的問題，你還可以學到更多。我做油漆11年了。1為什麼在油漆工藝中，最好使用底漆作底層填平？
答：因為底漆，專以填平為主要目的而進行配方設計，其有極好的填充性和打磨性，並且成本低，而如果用面漆做底層填平、填充效果差，且成本高。

2、底著色工藝中，為什麼不使用透明膩子填充木眼？
答：著色前，使用透明膩子，會使板材著不上色。如果著色後使用透明膩子，由於膩子厚薄不均勻，會影響著色的均勻性

3、底得寶封閉與底漆封閉的區別是什麼？
答：底得寶滲透性比底漆好，成膜後，底得寶與木纖維之間形成的封閉，塗膜比底漆更緻密。封閉效果更好。

4、為什麼在塗布面漆之前，底漆要徹底打磨平整？
答：1、增強其附著力；
2、面漆有較強的隨陷性，如底漆不平，則面漆塗布後，塗膜效果平整度差。

5、底漆徹底打磨有何標准？
答：1、450角看無光亮點；
2、呈毛玻璃狀。

6、底漆刷塗遍數有何標准？
答：應徹底填平木眼。即通過打磨能得到平整的漆膜效果。

7、為什麼PU漆強調主漆、固化劑、稀釋劑配套使用？
答：不同的PU漆，擁有不同的稀釋體系，固體含量也不同。如採用不配套的稀釋劑或固化劑，則會影響油漆 的交聯反應，產生硬度不夠、不幹、成膜開裂等毛病。

8、PU漆在調配時，為什麼強調按要求比例配比？
答：PU漆與固化劑的配比是通過化學反應分子式計算得出的。比例應嚴格控制。如果加多固化劑，漆膜易脆 爆裂。施工時易產生氣泡，亞光光澤偏高。如果加少固化劑漆膜硬度不夠，耐劃性差，慢干甚至不幹。

9、實色漆調色為什麼不能用色精？
答：因為實色漆中顏色的成份主要是顏料組成。而色精是染料組成，無遮蓋力。如果把色精用在實色漆中調色，色調不明顯，且容易產生浮色，在實色漆調色中應用色母。

10、油漆施工時，為什麼需要充分攪拌？
答：油漆是樹脂、顏料、溶劑等的混合物。它不是溶液。其間的顏料，亞光漆中的亞光粉等分散在漆液里。因此，通常在貯存過程中都會有一定程度下沉，形成平常講的油漆分層。所以油漆在調配前需充分攪拌。（必須要攪拌的油漆有：亞光漆、透明有色面、實色漆、靚靚漆、木紋寶

11、如何看待油漆的耐黃變性？
答：油漆黃變是油漆的特性，而不是病態。因此，油漆的黃變是相對的不是絕對的。PU漆中，一般耐黃變和耐黃變油漆，通常淺色板材選用耐黃變，深色板材選用一般耐黃變油漆

12、木材的含水率怎樣影響塗飾質量？
答：未經乾燥的木材含有大量水分，在低溫、高濕時，木材吸收空氣中的水分而膨脹，而高溫、低濕時，木材中的水分逐漸向外蒸發而收縮，但木材在各方向上的收縮和膨脹率是不同的。縱向最小，徑向較大，弦向最大。當周圍空氣狀態變化時，木材含水率也是跟著發生變化，引起木材膨脹或收縮。一般木材的含水率應控制在8—12%為宜。如果含水率超過所控制的含水率時，傢具的木質就顯得潮濕，塗飾時塗層乾燥緩慢，會降低漆膜的附著力，會使揮發型如硝基漆泛白。會使固化乾燥型漆類，如PU漆產生氣泡，針孔等漆膜缺陷。在氣候乾燥時，木材所含水份蒸發而收縮，容易產生裂紋，使漆膜表面破壞，因此，做傢具的木材一定要經過乾燥處理，含水率應控制在規定范圍內。另外，木材白坯在做底漆之前一定要進行有效的封閉，如用華潤PS900底得寶可防止木材中的水分及其它物質向外擴散，有利於防止木材變形，漆膜起泡、針孔等現象。也有助於乾燥後打磨去除木毛等作用。

13、噴塗硝基漆（NC）漆膜為何會泛白，怎樣防止泛白？
答：塗料在成膜後漆膜呈現渾濁或乳白色的現象稱為漆膜泛白，也叫發白、變白、白化等。硝基漆噴塗時漆膜發白的原困分析如下：

1、硝基漆本身具有非常好的溶劑釋放性，溶劑在NC漆中揮發至大氣中，本來就比在其它漆中容易；
2、NC漆配方中多含揮發較快的溶劑；
3、如遇高溫環境，溶劑揮發更快；
4、溶劑快速揮發，吸收了剛噴塗的NC漆膜濕膜的內能，使濕膜表面溫度瞬間下降2—30C，提供了「冷凝」發生的「冷床」；
5、高溫高濕的環境，使濕膜周圍高含量的水蒸汽快速在「冷床」上冷凝成微水珠；
6、微水珠與濕膜的不良混溶，產生渾濁或乳白現象，稱為「發白」。
以上的1、2、3是發白的先決條件，4是中間過程，6是最後結果。發白現象發生之後，有的適當加溫（如用燈照）可使泛白消失，恢復如初。有的則怎樣也不可逆，永遠發白，其原因不詳。雖有估計，但不贅述

14、防止漆膜「發白」可採取如下措施：
1、塗裝環境的溫度以15—250C為宜，環境的相對濕度應不大於75%；
2、噴塗時要經常檢查油水分離器效果，要及時除去壓縮空氣中的水份；
3、要注意盡量採取較高質量的油漆和天那水；
4、當高溫、高濕的環境下，施工產生泛白現象時，可加入化白水（如華潤傢具漆的Nz308化白水），實際上是加入慢干溶劑，讓濕膜表層的溶劑揮發速度降低，不讓「冷床」形成。加入化白水時，先將化白水加入天那水中攪勻，再將天那水正常加入漆中，一般加入量為：天那水：化白水=9：1（重量比）。最大加入量可增至天那水的20%。如此時漆膜仍然發白，則應停止塗裝，等環境的溫度、濕度降低後再施工。因為化白水加入太多會使漆膜太慢干、變軟、變粘，影響漆膜質量。
5、採用正確的方法來保持室內的塗裝環境合乎要求。室外黃梅陰雨天，卻大開門窗「通風」是錯的。室外陰雨轉睛，濕度下降，但室內卻依然會潮濕，幾天不幹，這是水氣易進難出的結果，此時打開門窗，甚至強制通風才是對的

15、什麼叫「濕碰濕」噴塗，在噴塗施工中哪些工序，哪些品種可進行「濕碰濕」噴塗，怎樣操作？
答：「濕碰濕」工藝源於工業烤漆的塗裝。由原來之兩噴一磨兩烤（噴—烤—磨—噴—烤）改為兩噴一干。何時「碰」上去最好？關鍵是讓第一道濕膜的溶劑在當時環境條件下、在適當的層間間隔時間內最大限度地揮發掉，以「碰」上去的第二道漆膜在固化過程中沒有針孔、氣泡、流掛為准。適宜的層間間隔時間，視天氣、底材、漆種、濕膜厚度而異，通常在表干後的一段適宜的時間內。
要想「碰」得好，原則應是「下宜稍薄，上可較厚」。最易「碰」壞的操作是「下層太厚，層間間隔時間不夠」。這是要強調的，因為「求變須有節，欲速則不達」。如是「濕碰干」、「干」者一般應輕磨以確保附著力，另應做試驗，以防「濕」將「干」咬起。
「濕碰濕」工藝通常應用於PU聚酯底漆、NC硝基底漆的噴塗。PU、NC塗料一次厚噴往往容易產生針孔、氣泡、流掛等現象。為了避免這種現象可先噴塗第一道（通常一道指噴塗二個十字），當第一道漆膜達到表干時，對於交聯固化型PU類底漆已有了初步的交聯反應。而對於揮發型NC類底漆，在第一道漆膜表干時，漆膜中的大部分溶劑已經揮發掉了。第一道漆膜開始初步固化，此時再噴塗第二道油漆，由於第一道漆膜不是完全固化。對於PU類二道漆膜共同參加交聯反應，對於NC類二道漆膜互相滲透。無論是PU類或是NC類二道漆膜就會融為一體，不用層間打磨，附著力也很好，就好像是一次噴塗的漆膜一樣。
而對於PE漆，其本身的特性是一次厚噴不產生針孔、氣泡，因此，PE漆一般不採用「濕碰濕」噴塗工藝，通常PE底漆是一次連續噴塗完成的。
通過以上分析，對「濕碰濕」噴塗工藝，要根據實際情況，靈活掌握應用，才能在質量和經濟上獲得良好的效果。

16、同一桶亞光清面漆，剛開始使用時，光澤較亮，而越到後來，其光澤度越來越低，直至最後，變成全亞，這是什麼原因引起？
答：要解決這個問題，首先要弄清楚亞光清面漆組成特點，通常亞光清面漆的組成中除了樹脂、溶劑、助劑等基本組成外，還有決定亞光清面漆光澤度的消光粉。消光粉不是溶解在油漆中。而是作為一種微粒分散懸浮在油漆中。充分濕潤後的消光粉的比重較其他的成分要大些，因此，亞光清面漆在經過一段時間的存放後，其中消光粉會慢慢地沉澱，大量的消光粉會積聚在整桶油漆的下部，而且越接近桶底，消光粉積聚的量越多。使用油漆時，若未對整桶油漆進行攪拌，或攪拌了，但不夠充分，就會造成造成一桶油漆中，不同部位的油漆消光粉含量不一，或者不同倒出次數的油漆消光粉含量不一。這樣就會出現整桶油漆在剛開始使用時，光澤亮些，而愈至底層油漆，其光澤度越來越低的現象。因此在每次自桶中取漆前，一定要將整桶油漆用攪拌棒由底到面充分攪拌均勻，注意在攪拌時，不僅僅只往圓周方向攪動，在往周圍方向攪動的同時，攪拌棒要上下抽提，攪拌棒要插至桶底後才往上提，使桶底部分沉澱物與面層油漆充分混合均勻。此時，再將油漆取出使用，按要求的配比進行配漆使用。只有這樣，才能使每次使用油漆性能（包括光澤度、硬度、豐滿度、遮蓋力）保持一致。
在此強調：亞光漆沉澱是絕對的，不沉是相對的。好的亞光漆允許沉澱，但已經充分攪拌均勻後能用者為佳。如果放置不長時間，消光粉就大量沉於底部結死，成團塊狀，嚴重分層，經攪拌後也難以均勻，難以塗飾出合格效果者，絕非上品。

17、噴塗施工中為何會出現跑油現象？
答：塗料在被塗物表面收縮，形成似圓珠、針孔等形狀大小不一，如水灑在蠟紙上一樣，斑斑點點露出底層，這種現象稱為「跑油」。也稱為「發笑」。PE漆發生跑油的機率較高。「跑油」的起因是因塗料對被塗表面的濕潤性差或表面張力過高的原因引起。
產生跑油的原因有如下幾點：
1、底層或塗料中混有油污、蠟質、潮氣，影響了漆膜的附著力，漆膜的表面張力使漆膜收縮跑油。
2、底層塗料內有不幹性稀釋劑，如煤油、柴油、乾燥後未及時揮發就塗面漆。
3、底層漆太光滑，與面層的附著力小於面層塗料的表面張力而產生跑油。
4、塗料的潤濕性差或摻入過多的有機硅油，都不易形成一層均勻的膜層，容易發生跑油。
5、噴房空氣受污染，如噴房周圍有拋光、酸汽揮發等工序的工廠（如製鞋、酸洗、電鍍），隨風向的改變將油污、酸汽吹進噴房，使漆膜跑油。
處理跑油的方法：
1、處理好基層，施塗層不得有油污、蠟質、潮氣等。要檢查油水分離器的分離效果，檢查氣路中是否有油類和水汽存在，若有應處理干凈後再噴塗施工。
2、塗料施工粘度要適中，並選用揮發性較慢的溶劑，如改冬用稀釋劑為夏用稀釋劑。
3、盡量避免在冷、潮濕、煙熏的環境下施工，噴房不要建立在有拋光、酸汽揮發的工廠附近。
4、油漆中硅油的摻入量要適當，過度摻入會產生跑油。
5、施工時發現有跑油現象，應立即停止施工，檢查跑油的原因，排除後再施工。
6、已經出現跑油的工件，應全部實干後再打磨平整，然後重新施塗

18、打磨工序在傢具塗裝中的重要性有哪些？打磨過程中如何選擇砂紙？
答：俗話說：「10分漆工，三分在砂」，可見打磨在塗裝作業中的重要性。
打磨工序主要有三大作用：①對於基材是清除底材表面上的毛刺，油污灰塵等；②對於刮過膩子的表面，一般表面較為粗糙，需要通過砂磨獲得較平整的表面，因此打磨可以降低工件表面的粗糙度的作用；③增強塗層的附著力。噴塗新漆膜之前一般需對實干後的舊漆膜層進行打磨，因塗料在過度平滑的表面附著力差，打磨後可增強塗層的機械附著力。

打磨的方法有干打磨、濕打磨和機械打磨三種。
①干打磨：採用砂紙進行打磨。適用於硬而脆的漆種的打磨，其缺點是操作過程中將產生很多粉塵，影響環境衛生。
②濕打磨：用水砂紙蘸水或肥皂水打磨。水磨能減少磨痕，提高塗層的平滑度，並且省砂紙、省力。但水磨後應注意噴塗下層油漆時，一是要等水磨層完全乾透後才能塗下層油漆，否則漆層很容易泛白。另吸水性很強的底材也不宜水磨。
③機械打磨：大面積施工時，為了提高工作效率，可採用機械打磨方法，如電動打磨機（圓盤式、振動式）。
還有一種打磨：塗裝要求註明是「輕磨」的，例如對封閉漆、舊漆膜再塗、局部修補之後等，此時應選用較細砂紙及熟手進行，切實「輕磨」。否則，適得其反。
打磨時應嚴格按工藝要求選 用打磨材料，一般可按如下規律進行選用砂紙：
實木白坯打磨選 用180#——240#砂紙
夾板或一道底漆的打磨選用220#——240#砂紙
平整底漆的打磨選用320#——400#砂紙
最後一道底漆或面漆的打磨選用600#——800#砂紙
面漆拋光打磨選用1500#——2000#砂紙
手工打磨使用砂紙時一般將整張砂紙一裁為四，每塊對折後用拇指及小指夾住兩端，另外，三指攤平按在砂紙上，來回在物件表面砂磨。
根據砂磨對象，隨時變換，利用手指中的空穴和手指的伸縮，在凹凸區和稜角處，機動地打磨。
大面積砂磨時，需掌握「以高為准」的原則，應用手掌轉動砂紙，也可附襯稍硬的橡皮如海綿、軟木塊，用大拇指和食指緊緊捏住左右端面，放平砂磨。
砂磨工指甲長短要適度，操作時避免傷及指頭。
為保證打磨質量，必須保證對打磨工進行培訓、考核和管理。對打磨工隊伍保持最大的穩定性是非常重要的，認為「打磨工作最容易、不用教、不用管」。或「誰都可以去打磨」的看法是絕對錯誤的。
好的刮膩子工、好的噴工，必須首先是一個好的砂磨工，這樣才能保證工序間的互相檢查及最終質量

19、噴塗施工時為什麼會產生氣泡、針孔？
答：噴塗施工產生氣泡、針孔分析如下：
1、現象：在塗層表面首先出現許多大大少少的氣泡，繼而氣泡破裂或在漆膜研磨時磨破即形成密密麻麻如針孔狀之小洞。
2、原因：塗層內有氣體（溶劑蒸氣、水蒸氣、膨脹的空氣或其它能混進油漆之中的氣體如二氧化碳等）突破塗層鼓起形成氣泡，進而破裂或磨破形成針孔。當塗層之表層干速稍微高於內部，當表層已開始凝結而內部溶劑或空氣還在繼續蒸發時即會突破塗層表層形成氣泡。這與下列情況有關：塗料粘度過高，一次塗厚，木材導管粗深，填孔不實含有空氣；噴塗空氣壓力過高，塗料中混入空氣過多；被塗表面附著油分、灰塵、汗水等，這些不潔物周圍集結水分；塗料與被塗表面之溫差過大；稀釋劑使用不當、固化劑添加過量或用錯固化劑；塗裝環境溫度過高或相對濕度過高；下塗之乾燥不完全即施予上塗，上塗急速乾燥；當採用加熱乾燥塗層時，溫度過高，塗層加熱之前靜置時間不夠，溶劑未充分揮發，油漆本身帶入氣泡，攪拌時產生的氣泡未消除等等。
3、排除方法：針對上述原因檢查塗裝工藝條件，調整適宜塗料粘度，配用適宜適量之稀釋劑、固化劑，控制塗層厚度；作好基材的填孔、砂光，消除基材的污染；調整適當的空氣壓力，減少空氣的混入；改善作業環境，控制適宜溫、濕度；適當拉長重塗時間，使下層乾燥充分；油漆調配好後要靜置20分鍾後噴塗；採用加熱乾燥塗層時，控制靜置時間使溶劑充分揮發再預加熱塗層。

20、適合作裂紋漆的構件要求與環境條件有哪些？
答：1、平面、曲面及其它形狀復雜的異形件均可噴塗裂紋漆。
2、白坯的含水率一定要符合當地的平衡含水率。
3、平面或曲面一次性連續噴塗面積不能超過2平方米，否則應分塊施工。
4、施工現場應通風良好，光線充足，方便觀察效果。
5、施工現場應方便施工人員行走自如，不能有過多的障礙物，高空施工應搭好腳手架，以方便施工人員自如走動

21、裂紋漆不裂是什麼原因造成？
答：1、裂紋漆或硝基亮光清漆塗裝後漆膜不夠光滑豐滿；
2、裂紋漆或硝基亮光清漆乾燥時間太長；
3、噴塗裂紋漆時氣壓太大，油量太小或噴槍離物面距離太遠；
4、施工時疏忽，在油漆開罐後沒有充分攪拌均勻

22、裂紋漆施工的注意事項有哪些？
答：1、裂紋底漆前，盡量以雙組份塗料做底。
2、裂紋底應選用單組份塗料。（主要以NC類或專配裂紋底）
3、走槍速度、間隔距離要一致，並要把握好排氣量及出油量。
4、同一種裂紋效果油漆施工粘度要統一。
5、噴塗裂紋效果油漆施工粘度要統一。
6、空氣壓縮機空氣壓力應保持一致，不要時大時小。噴槍口徑以1.5—2.0mm為准。出油口要流暢。
7、罩光時，清面漆塗裝掌握好薄噴多次（分二次塗裝）。
8、裂紋圖案是靠漆膜勻裂而呈現，一次不要噴得太厚，否則不會開裂，應小心控制出油量及槍數以選擇最佳圖案。（在噴塗過程中紋裂尚未終止前，可在裂紋上再噴，以控制裂紋大小。第一次噴時，行在小板上試）。
9、配好的裂紋漆應在4小時內用完

23、簡述名仕達PUAA啞光面漆與AC636辦公高檔漆面兩種產品的特性。
答：PUAA產品有很好的性價比，具有很好的豐滿度，特優的透明度和硬度。並具有特優的耐黃性，辦公高檔些列硬度高，手感好，乾燥速度快，具有很好的豐滿度。

24、簡述名仕達PU有色透明面漆產品優勢。
答：PU有色透明面漆的特點：清麗脫俗，光澤柔和；漆膜保色性好，不易褪色，接近天然木材顏色，自然朴實，透明色有亮啞之分。有色透明系列分三個檔次：極品有色透明系列、標注有色透明系列、有色透明系列A類。極品系列豐滿度高，可免罩清漆即可達到客戶要求。標准系列是市場普遍使用的產品，性價比高，A類屬經濟型產品，適合普通傢具的使用。

25、簡述名仕達擦色膏產品系列特性。
答：擦色膏使用於實木、貼木皮、貼板等傢具，施工性能好，擦塗方便、不滲色，顏色均勻立體感強，顏色豐富，色彩沉實，可使木紋顏色統一，提高檔次。對底漆附著力沒有任何影響。

26、在使用PE系列塗料時，須注意哪些情況？
答：在使用PE系列塗料時，促進劑與引發劑不可直接混合，儲存過程中，促進劑與引發劑要分開2處，噴漆後，工具一定要清洗干凈，不能用蟲膠漆或硝基漆作封閉底漆，會影響附著力，混合後的尤其25度應在15分鍾內用完，以上是須注意的事項。

27、油漆開裂因為什麼原因造成的？
答：面漆塗料硬度過高，柔韌性差，塗層過厚，沒有干透就塗面層，催干劑太多，表層干連太性，塗料不配套，底面層的硬度相差太大，塗料過期，顏料與樹脂分層，攪拌不勻易裂，環境惡劣等原因造成的。

28、敘述名仕達PU類啞光清漆與亮光清漆及配套固化劑。
答：M－3A配AG103固化劑，AC231高品味半啞光清漆配AG103固化劑。
AC632高檔半啞光清漆配AG103固化劑，AC636辦公高檔半啞光清漆配啞光專配固化劑。
PUAA半啞光清漆配PUAA面用專配固化劑，PU3A抗劃傷半啞光清漆配PU3A面漆專用固化劑。
AC133金剛水晶清漆配金剛專配固化劑，AC131PU高品味水晶清漆配AG103固化劑。
ST8410特亮水晶清配AG103固化劑，AG203拋光型金剛水晶清配AC135拋光型固化劑。

29、簡述底得寶有哪些作用？
答：底得寶可作為頭道底使用，直接刷塗或噴塗到白坯上，能清除毛刺，提高塗層表面效果、防止木材的水分喝可揮發物質的外擴散，防止木材變形和起泡，可增加漆膜豐滿度和防止時間過長漆膜下陷，可作為面漆修色用。

30、流掛是由哪些原因造成的 ？
1、塗料施工粘度低，塗層過厚。
2、噴塗距離太近，噴槍太近，噴槍移動速度太慢。
3、塗料中含有密度大的顏料，攪拌不均
4、被物表面過於光滑

31、滲色產生原因有幾點，有何解決辦法？
原因：1、底層未乾即塗面層塗料。2、有色硝基底上塗聚酯漆
辦法：1、底層充分乾燥後再塗面漆 2、底層塗料和面層塗料配套使用

32、簡述油漆起皺的解決辦法？
1、注意使用底層快乾，面層干速稍慢的塗料
2、施工中塗料粘度要適中，且控制好塗層厚度。
3、選用配套稀料
4、合理調好油量和距離
5、正確按重量比操作

33、簡述桔皮產生的原因？
1、溶劑揮發快，塗料流平不好
2、噴槍嘴口徑大，塗料粘度高
3、被塗物表面處理不平整，影響塗料流平性
4、稀料不配套

34、施工過程中，油漆咬底是由什麼原因引起的，有何辦法處理？
1、底層與層面不配套，如硝基底漆、聚酯面層
2、油漆沒有使用配套溶劑
方法：1、底層與面層塗料注意配套使用。
2、使用配套溶劑。

35、油漆針孔是什麼原因造成的？
1、塗料施工粘度過高，攪拌時間過長，空氣進入塗料中放不出來。
2、塗層太厚，溶劑揮發困難。
3、施工地溫度高，濕度大。
4、沒有配套使用固化劑或骨化劑量太大。

36、面漆成品表面粗糙與哪些因素有關？
1、被塗物表面未清理干凈年。
2、施工環境不清潔，室內灰塵多。
3、過濾網篩孔太大，塗料結皮，碎塊混入其中未除。
4、塗料和稀料不配套，溶解力不夠。

37、在操作過程中，油漆塗在產品上，有時會有氣泡的毛病，有何處理方法？
1、要求木材含水率與當地平衡含水率相當(如北京10%)
2、添加慢干水，調整揮發速度。
3、不宜過厚，一次塗層不超過30μm。
4、攪拌後，靜置15分鍾（25℃）。

38、產品噴塗面漆後，有時會有失光的缺陷，有可能是什麼原因造成的？
1、被塗物表面潮濕或有酸、鹽、鹼等物質。
2、被塗物表面過於粗糙，對塗料吸收量大，塗層太薄。
3、現場環境濕度大，大於90%，塗層極易發白失光。
4、稀料用量過多。

㈢ 水性工業漆產生咬底現象怎麼辦

咬底現象：

底層塗料被面層塗料溶劑軟化引起皺皮甚至脫落

咬底的原因：

a.面層塗料溶劑性過強，底面漆配套不當；

b.溶劑型塗料塗刷在未完全乾燥的水性底漆上

收縮起皺的避免方法：

a.避免配套的不兼容；

b.減少操作失誤，防止異種塗料的錯誤 使用；

c.在水性底漆上施工溶劑型塗料時，要適當延長乾燥時間，面漆盡量採用噴塗。

㈣ 光油中的咬底是什麼意思

指面漆中的溶劑很容易地將底漆漆膜軟化，甚至會影響底漆與物面的附著力，這種塗覆面漆後，將底層漆咬起的現象稱為「咬底」，輕微的咬底與漆膜起皺非常相似。
發生這種情況時，塗層出現膨脹、移位、收縮、發皺、鼓起，甚至失去附著力而脫落。
主要原因：
1、底漆未乾透前就上面漆
2、底漆、面漆不配套
3、雙組份漆固化劑漏氣，造成一定程度的樹脂膠化或油漆配製進間過長後進行塗刷，使油漆的最終成膜質量下降，抗面漆溶劑的滲透，溶脹能力下降，從而引起咬底。
4、底層使用了抗強溶劑性能差的揮發性膩子或油漆，而高層使用聚酯與聚氨酯類熱固化性樹脂漆，這種咬底往往在上第一層面漆時不會產生咬底，而即使第層面漆充分干透後，再上第二層面漆時即出現咬底現象，主要原因是由於第二層面漆的強溶劑滲透過第一層面漆引起揮發性膩子發脹，從而產生咬底。
5、厚塗
底漆的厚塗，使底漆乾燥時間延長，同時隨著底漆抗強溶劑滲透，溶脹軟化的能力下降，從而使咬底的概率大幅度提高。面漆的厚塗，使面漆中溶劑對底漆的滲透，軟化時間相應延長，從面對底漆被咬起咬起的概率提高。

㈤ 水性工業漆噴塗產生露底現象怎麼辦

露底現象：

由於漏塗、塗得過薄或塗料遮蓋力差而使被塗面未塗漆或未蓋住底色的現象。漏塗現象多產生於焊道處、金屬結構的背面以及其它不宜噴塗的地方。

露底的原因：

a.底、面漆色差過大;

b.所用塗料的遮蓋力較差；

c.塗料的施工固體份較低。

露底的修補：

a.待塗料乾燥/固化後，打磨；

b.重新噴塗一層新的塗層；

c.如果是厚漿塗料，噴塗前應適當增加一些水稀釋，以增加塗層的流平性。

露底的避免方法：

a.調整塗料性能，增加面漆對底塗的遮蔽性；

b.適當提高施工粘度或增加噴塗次數，增加漆膜厚度；

c.調整保持合適的噴塗速度、噴塗距離、塗裝順序及噴塗次數。

d.除了要求施工人員認真操作外，在噴塗之前一定要對那些難噴塗到位的死角位加強預塗，噴塗之後也要進行認真復查，這樣就可以避免露底現象的產生。

㈥ 水性工業漆使用注意事項有哪些

水性工業漆使用注意事項
水性工業漆產品特點：
（1）水性防銹漆，無毒、無味、無污染，對人體健康沒有任何危害，真正做到了綠色環保。
（2）水性防銹漆，不易燃不易爆，便於運輸。
（3）水性防銹漆，用自來水稀釋，施工工具、設備、容器也用自來水清洗，大大降低了塗裝成本。
（4）牌水性防銹漆，乾燥時間快，提高了工作效率，降低了勞動成本。適用范圍：汽車、船舶、網架、機械製造、集裝箱、鐵路、橋梁、鍋爐、鋼結構等行業。
水性工業漆施工說明
1、嚴禁與油性物質接觸，使用前攪拌均勻，可根據實際需求，適當加水稀釋，但一般添加0-10%的水量為最好。
2、刷塗、輥塗、噴塗、浸塗都可，施工溫度≥5℃
3、施工前應清除表面油污、砂土雜物、疏鬆浮銹、銹層厚度不超過120微米。
4、貯存溫度≥0℃，置陰涼乾燥處存放，防凍、防暴曬，保質期18個月

㈦ 龍工路面聚氨酯油漆怎麼噴

路面聚氨酯油漆怎麼噴？

答：常見油漆問題以及解決方法
產生病狀的原因:
1.稀釋水加入過多。
2.每次噴漆太多太厚,重噴時間不當。
3.物面不平、不潔、形狀復雜及含有油水。
4.噴嘴過大，噴嘴與物面距離太近。
5.噴塗速度不均勻，層間間隔時間不夠。
解決病狀的方法
1.按比例加稀釋劑。
2.應分兩次噴塗，每次間隔十分鍾為宜，每道塗刷不宜過厚。
3.處理好噴塗表面，不得有水和油。
4.正確選用噴槍口徑，噴槍應和物體保持20cm-25cm距離為宜。
5.調節好噴塗刷塗粘度，掌握好刷塗和噴塗的速度。
油漆塗料常見病狀及解決辦法桔皮
產生病狀的原因:
1.油漆太濃，稀釋劑太多，噴塗壓力過大及距離太近。
2.施工場所溫度過高或過低。
3.底材不平或稀釋劑揮發過快。
4.一次塗裝太厚。
解決病狀的方法:
1.按比例比加稀釋劑，配比固化劑，調節噴槍壓力與距離。
2.調節施工場地的溫度。
3.底材盡量處理平整。
4.每次塗裝不宜過厚。
油漆塗料常見病狀及解決辦法: 針孔
產生病狀的原因:
1.稀釋水加入過多。
2.每次噴漆太多太厚,重噴時間不當。
3.物面不平、不潔、形狀復雜及含有油水。
4.噴嘴過大，噴嘴與物面距離太近。
5.噴塗速度不均勻，層間間隔時間不夠。
解決病狀的方法
1.按比例加稀釋劑。
2.應分兩次噴塗，每次間隔單十分鍾為宜，每道塗刷不宜過厚。
3.處理好噴塗表面，不得有水和油。
4.正確選用噴槍口徑，噴槍應和物體保持20cm-25cm距離為宜。
5.調節好噴塗刷塗粘度，掌握好塗和噴塗的速度。
油漆塗料常見病狀及解決辦法: 針孔
產生病狀的原因:
1.稀釋水加入過多。
2.每次噴漆太多太厚,重噴時間不當。
3.物面不平、不潔、形狀復雜及含有油水。
4.噴嘴過大，噴嘴與物面距離太近。
5.噴塗速度不均勻，層間間隔時間不夠。
解決病狀的方法
1.按比例加稀釋劑。
2.應分兩次噴塗，每次間隔單十分鍾為宜，每道塗刷不宜過厚。
3.處理好噴塗表面，不得有水和油。
4.正確選用噴槍口徑，噴槍應和物體保持20cm-25cm距離為宜。
5.調節好噴塗刷塗粘度，掌握好塗和噴塗的速度。
漆膜泛白的防治措施
塗料乾燥成膜後,塗膜呈現雲霧狀白色，產生無光、發渾等現象。防治措施如下：
1.在相對濕度80%，環境溫度低於5℃以上時方可施工，如需急用，可在被塗物周圍用紅外燈等加熱，等環境溫度上升後再塗裝。
2. 嚴格防止塗料生產中水分的混入。
3. 噴塗設備中的凝聚水分必須徹底清除干凈，檢查油水分離器水分離情況。
4. 被塗底材應乾燥，應塗刷封閉底漆。
5. 嚴格主漆、固化劑、稀釋劑的配比，防止聚合物在塗刷過程中析出。一定要合理地使用稀釋劑。
6. 對漆膜已出現的發白現象，可緩慢加熱被塗物，或噴一層薄薄的防潮劑，或兩種方法結合使用。對於嚴重發白而無法挽回的漆膜，可用細砂紙輕輕打磨石，除去塵屑，在適當的環境中，重新塗裝。
油漆塗料常見毛病及處理方法-發黑、泛黃，聚酯傢具類漆製品的發黑，一般與油漆本身質量無關，它往往是由於木材本身有黑斑，上漆後變明顯。木材遇潮氣，發生霉變油漆的泛黃程度主要和油漆的組成、油漆的使用環境有關，從油漆的組成來看，對泛黃程度由大到小依次為：硝化棉。TDI或其衍生物??樹脂其它成份。白色顏料A硝化棉的加入，一方面可以改善聚酯漆的塗刷性能，另一方面帶來漆膜遇陽光紫外線照射極易變黃的弊病，如拜倫半啞配方漆，在夏季陽光下曝曬半天就會嚴重泛黃。B芳香族氨酯鍵受紫外線照射分解氧化產生醌發色團，從而使漆膜泛黃，其中以TDI為代表，這些以 TDI為原料的固化劑，由於生產工藝的差異，其成品顏色由水白至棕黃色，但它們在紫外線的照射下都存在泛黃超勢，超耐黃系列的固化劑，其它聚酯固化劑都屬於此類固化劑。C泛黃除與陽光紫外線有關外，與漆膜的烘烤時間有關，烘烤時間越長，溫度越高，漆膜越容易泛黃。對於白色或淺色聚酯、聚氨酯漆，如其固化劑為TDI製品。所以在戶外使用白色磁漆時，請避免使用S04-1白彩聚，或用A04-9白氨基加甲組份的做法可選用C04-42白醇酸磁漆、A04-9白氨基烘乾磁漆，白丙烯酸氨基烘乾磁漆或白丙烯酸縮二脲聚酯磁漆。
油漆塗料常見毛病及處理方法-滲色
底層漆上塗履面漆後，底層漆的顏色由於面漆溶劑的作用滲透於表面，這種病態稱為「滲色」，多數面漆色淺，底漆色深時容易出現
1） 底漆含油溶性顏料或染料
例如，漆工在噴塗A04-9大紅氨基漆時，為了節約，常把洗噴具的紅色稀釋劑倒入F06-1紅灰酚醛底漆或其它紅色底漆中，認為反正都是紅色的這往往最終導致噴塗淺色面漆時，出現泛紅現象。
2）未乾透的底漆上噴塗含強溶劑的漆如硝基漆。
油漆塗料常見毛病及處理方法-咬底
指面漆中的溶劑很容易地將底漆漆膜軟化，甚至會影響底漆與物面的附著力，這種塗覆面漆後，將底層漆咬起的現象稱為「咬底」，輕微的咬底與漆膜起皺非常相似。
1）底漆未乾透前就上面漆
例如，H06-2鐵紅環氧酯底漆，F53-31紅丹防銹漆在夏季高溫時，其性能優良，但隨著溫度的下降，特別是在冬季，對於在它們上面塗裝面漆產生起皺咬底的投訴都越來越多，主要因為這兩種漆的乾燥速度與溫度的高低關系較大，以鐵紅環氧為例，在夏季高溫時，一般一天的時間就會實干，噴塗含強溶劑的面漆不會咬底起皺，而在冬季低溫時，它的自干實干時間都要5天或更長，隔天施工面漆極易引起咬底問題，我們建議在冬季鐵紅環氧底漆最好進行120攝氏度，1小時烘乾，如沒有烘乾設備，則建議延長乾燥時間或選用其它快乾底漆。
2）底漆、面漆不配套
如果底漆本身是不耐強溶劑的漆，如紅丹酚醛防銹漆或鐵紅酚醛防銹漆，而面漆為含強極性溶劑，如硝醛漆、聚氨酯漆，即使底漆實干後，仍會產生咬底現象。
3）雙組份漆 固化劑漏氣，造成一定程度的樹脂膠化或油漆配製進間過長後進行塗刷，使油漆的最終成膜質量下降，抗面漆溶劑的滲透，溶脹能力下降，從而引起咬底。
4）底層使用了抗強溶劑性能差的揮發性膩子或油漆，而高層使用聚酯與聚氨酯類熱固化性樹脂漆，這種咬底往往在上第一層面漆時不會產生咬底，而即使第一層面漆充分干透後，再上第二層面漆時即出現咬底現象，主要原因是由於第二層面漆強溶劑滲透過第一層面漆引起揮發性膩子發脹，從而產生咬底。
油漆塗料常見毛病及處理方法-粒子
1） 施工工具不潔，新毛刷上帶塵出，舊漆刷用來未及時洗凈留有漆皮，盛漆器具不潔。
2） 施工環境、施工人員不潔，塗覆物在未乾凈或施工天氣，周圍環境不良，使灰塵，網砂、紗毛等雜質落入漆內，或泡在未乾的漆膜上使漆膜起粒。
3） 油漆稀釋劑稀釋能力差，引起油漆部分樹脂成份析出。例如當半啞清面漆或透明底 漆，稀釋劑漏氣或稀釋能力差時會出現粒子現象。
解決方法：稀釋劑添加醋酸丁酯、環已酮類等強溶劑，配漆後並過濾。
油漆塗料常見毛病及處理方法-起皺
1） 催干劑搭配不當或加得過多，便內部外層乾燥不均，產生起皺。
2） 厚塗、澆塗，其中以C04-42醇酸磁漆最具代表性，C04-42醇酸磁漆的厚塗不佳會引起起皺，而且會產生慢干現象。
3） 塗裝後放在強烈日光下曝曬式烘烤溫度過高。
4） 輕微咬底。
油漆塗料常見毛病及處理方法-縮漆
1）被塗物表面有污染（灰塵、汗跡、油污、臘質等）和潮氣。對於鋼鐵工件用溶劑清洗干凈後塗裝，對於木製傢俱，先用肥皂水磨清洗，而後用清水擦盡乾燥後，再上面漆。
2）噴塗的壓縮空氣含油或水
3）被塗物面過於光滑，表面進行噴砂，打磨預處理。
4）雙組份塗料有時配調不均後進行馬上塗裝，也會出現收縮發酵。配漆後進行充分調勻熟化後，再進行塗刷。
5）夏季高溫，使油漆中的溶劑揮發速率大幅度提升，導致助劑在漆膜中分散不均產生縮漆，解決辦法，降低施工濕度或添加揮發性慢的強溶劑如環已酮。
6）油漆不配套，聚酯漆在使用不同廠家的底漆面漆時，由於各廠家使用的助劑不一定是相容體系，有時會產生縮漆現象。
油漆塗料常見毛病及處理方法-開裂
1） 油漆本身耐候性差，不易在戶外使用，例如我廠的酚醛白調合、亮白鋁粉在夏季戶外使用1-2個月後，會出現開裂現象。
2） 厚塗、澆塗[size=1em]地板漆在使用過程中採用厚塗，澆塗使油漆開裂的可能性大幅度提高，一般來說，每平方米使用油漆總量不超過0.8公斤的情況下，開裂的可能性不大。
3） 固化劑配比偏高，或油漆本身硬度偏高而韌性不足。
4） 底層本身鬆散開裂，導致上層漆膜脫落開裂。
油漆塗料常見毛病及處理方法-脫粉
1）稀釋劑加入量過多，導致樹脂與粉質分離，產生脫粉。
2）白色顏料的塗料耐候性差，導致在戶外使用時產生粉化
3）油漆沉澱，攪勻不均，使用下層粉質含量高的油漆產生脫粉。
4）快乾型油漆噴塗大型工件，空氣中的漆霧飄落在工件上，產生粉塵，所以這類漆一般不易噴塗大型工件。在實際施工過程中，我們還可能含遇到生銹、浮色、泛金光等毛病，在此不一一闡述了。
總之，不管是傢俱聚酯漆還是普通工業漆或乳膠漆，在施工過程中應該注意以下事項：
1）底材必須清潔，確保無水、無油污，灰塵等預處理質量。
2）施工油漆底、面配套、溶劑配套。
3）注意施工環境，溫度對具體施工的影響。
4）雙組份、三組份漆現配現用，過期作廢，色漆使用前應充分攪勻。
5）非厚塗型漆，不可為縮短工時，澆塗厚塗。
6）施工完畢後，保證漆膜有一定的保養期，不要立即使用。
4）底層使用了抗強溶劑性能差的揮發性膩子或油漆，而高層使用聚酯與聚氨酯類熱固化性樹脂漆，這種咬底往往在上第一層面漆時不會產生咬底，而即使第一層面漆充分干透後，再上第二層面漆時即出現咬底現象，主要原因是由於第二層面漆強溶劑滲透過第一層面漆引起揮發性膩子發脹，從而產生咬底。
5）厚塗
底漆的厚塗，使底漆乾燥時間延長，同時隨著底漆抗強溶劑滲透，溶脹軟化的能力下降，從而使咬底的概率大幅度提高。面漆的厚塗，使面漆中溶劑對底漆的滲透，軟化時間相應延長，從面對底漆被咬起咬起的概率提高。
油漆塗料常見毛病及處理方法-慢干、發粘
1）物體表面含油污、水汽造成慢干，或塑料內的增塑劑滲入塗料中
2）使用的稀釋劑不正當，例如機油、柴油的稀釋劑等難揮發性物質帶入塗料中，可使漆膜引起發粘慢干。
3）厚塗厚塗對聚氨酯類油漆的影響並不十分突出，而對醇酸、酚醛類卻十分突出，恆溫恆壓下20微米的C04-42白醇酸磁漆，18小時可實干，但當它的漆膜為50 微米時，三天的時間都不能徹底實干，而且容易產生起皺現象，對於這類油漆，寧可多塗幾道，也不可一次塗得太厚。
4）氧化型底漆、膩子或底層漆未乾就接著塗第二層漆，造成層間隔離，空氣乾燥和溶劑揮發都被封閉，因此造成漆膜慢干。
油漆塗料常見毛病及處理方法-剝落與脫皮
1）底層漆充分干透後，已形成光滑堅硬的漆膜，在塗刷上層漆時未充分打磨，導致層間脫落，從理論上講配套油漆間的施工間隔越短，它們的層間附著力越強，但考慮到底漆過短乾燥，可能帶來咬底問題，所以漆工在最後一道油漆進行厚塗時，一般都讓底層漆充分干透，這就對底層漆的打磨提出了更高的要求。
2）另外，現代油漆為了改善施工性能，添加大量助劑對油漆的層間附著力也起到了削減作用。
3）底、面不配套，例如，在已形成一定豐滿度的聚酯或聚氨酯清漆王，塗刷硝基木器清漆，即使對聚酯漆膜進行打磨，時間長了仍會產生層間脫落現象。同樣道理適用了9311快乾丙烯酸漆與聚氨酯漆的配套使用上。
4）底層處理不徹底，有浮塵、油污或本身底層鬆散。底層鬆散導脫落的現象，在乳膠漆 的脫落原因中占較大比率。

㈧ 水性工業漆沉底怎樣避免

沉底現象：

沉降是塗料生產製造、儲存和使用過程中常常碰到的問題。輕微易攪勻的叫軟沉底，較嚴重難攪勻的叫硬沉底。

沉底原因：

沉底主要是由於塗料中顏填料比重大或細度偏大而塗料粘度又較小時，較大的顏填料經過長期貯存後在重力作用下沉降至容器底部，根據程度不同而出現的軟沉底或硬沉底。

沉底的避免：

塗料發生軟沉底時，可以通過攪拌機徹底攪拌均勻後再使用，並不會明顯影響塗料的品質和質量，只有較難攪勻的硬沉底勉強使用才可能影響塗料的質量。

要解決塗料的沉底問題，一方面需要在生產環節控制好塗料的細度和粘度大小，另一方面在塗料配方上，選用合適的分散劑提高顏填料的懸浮性，同時選用合適的增稠劑、防沉劑形成疏鬆網路觸變結構，可有效避免沉底的發生。

㈨ 工業油漆施工的常見問題有哪些

一、油漆剝落
可能是表面過於光滑的緣故，若原塗料是有光漆或者是粉質的，新上的油漆在表面就粘不牢。或可能是木料腐朽或金屬有銹斑，也有因油漆質量不好而剝落的。小面積的油漆剝落，可用細紗紙打磨，然後抹上膩子，刷上底漆，再重新上漆。大面積的脫落必須把漆全部剝去，重新塗刷。
二、油漆起泡
首先將泡刺破，如有水冒出，即說明漆層底下或背後有潮氣滲入，經太陽一曬，水分蒸發成蒸汽，就會把漆皮頂起成泡。此時，先用熱風噴槍除去起跑的油漆，讓木料自然乾燥，然後刷上底漆，最後再在整個修補面上重新上漆。若泡中無水，就可能是木紋開裂，內有少量空氣，經太陽一曬，空氣膨脹，漆皮就鼓起了。面對這種情況，先刮掉起泡的漆皮，再用樹脂填料填平裂紋，重新上漆，或不用填料，在颳去漆皮後直接塗上微孔漆。
三、出現裂紋
這種情況多半要用化學除漆劑或熱風噴槍將漆除去後，再重新上漆。若斷裂范圍不大，這時可用砂磨塊或干濕兩用砂紙沾水，磨去斷裂的油漆，在表面打磨光滑以後，抹上膩子，刷上底漆，再重新上漆。
四、失去光澤
原因是未上底漆，或底漆及內層漆未乾就直接上有光漆，結果有光漆被木料吸收而失去光澤。有光漆的不好也是一個原因。用干濕兩用砂紙把舊漆磨掉，刷去打磨的灰塵，用干凈濕布把表面擦凈，待干透後，再重新刷上面漆。要特別注意的是，在氣溫很低的環境下塗漆，漆膜干後，也可能失去光澤。

㈩ 油漆裡面為什麼碰到那個㬵紙會起來他什麼成分引起角膜會起來

油漆早期大多以植物油為主要原料，故被叫做「油漆」，如健康環保原生態的熟桐油。 不論是傳統的以天然物質為原料的塗料產品，還是現代發展中的以合成化工產品為原料的塗料產品，都屬於有機化工高分子材料，所形成的塗膜屬於高分子化合物類型。按照現代通行的化工產品的分類，塗料屬於精細化工產品。現代的塗料正在逐步成為一類多功能性的工程材料，是化學工業中的一個重要行業。中國塗料界比較權威的《塗料工藝》一書是這樣定義的：「塗料是一種材料，這種材料可以用不同的施工工藝塗覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定強度、連續的固態薄膜。這樣形成的膜通稱塗膜，又稱漆膜或塗層。」

油漆是用氧化鐵或樹脂等原料製成的用以裝飾和保護物品的塗料。油漆的起源尚無定論。公元前6000 年，中國已用無機化合物和有機顏料混合焙燒對油漆加以改進。公元前1500 年，在法國和西班牙的山洞裡，油漆已用於繪畫和裝飾。公元前1500 年，埃及人用染料如靛藍和茜草製造藍色和紅色顏料，但這種油漆還很不完善。18 世紀，由於對亞麻仁油和氧化鋅的開發利用，使油漆工業迅速發展。20 世紀，油漆工藝有了重大發展，出現了粘著力更大、光澤度更高、阻燃、抗腐蝕與熱穩定性高的各種顏色的油漆油漆早期大多以植物油為主要原料，故被叫做「油漆」，如健康環保原生態的熟桐油。不論是傳統的以天然物質為原料的塗料產品，還是現代發展中的以合成化工產品為原料的塗料產品，都屬於有機化工高分子材料，所形成的塗膜屬於高分子化合物類型。按照現代通行的化工產品的分類，塗料屬於精細化工產品。現代的塗料正在逐步成為一類多功能性的工程材料，是化學工業中的一個重要行業。